શરૂઆતથી જ CNC મશીન કેવી રીતે DIY કરવું

શરૂઆતથી CNC મશીન કેવી રીતે બનાવવું તે શીખવું તમારા વિચાર કરતાં વધુ સરળ છે. અમે નવા નિશાળીયા માટે DIY પ્રક્રિયાને અનુસરવા માટે સરળ પગલાંઓની શ્રેણીમાં વિભાજીત કરી છે. ભાગો ખરીદવાથી લઈને સોફ્ટવેર ઇન્સ્ટોલ કરવા સુધી, અમારી DIY માર્ગદર્શિકા તમને સરળતાથી તમારું પોતાનું CNC મશીન કેવી રીતે બનાવવું તે શીખવશે.

CNC મશીન શું છે?

CNC મશીન એ એક ઓટોમેટેડ પાવર ટૂલ છે જે G-કોડ આદેશો અનુસાર CAD/CAM સોફ્ટવેર દ્વારા જનરેટ કરાયેલ ટૂલ પાથ પર આગળ અને પાછળ ખસેડવા માટે X, Y અને Z ના 3 અક્ષોને ચલાવવા માટે મોટરને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરે છે. અંતે, સ્પિન્ડલ પરનું ટૂલ કોતરણી, કાપવા અને મિલિંગ પરિણામો પૂર્ણ કરે છે.

ધ્યાનમાં લેવા જેવી બાબતો

જ્યારે CNC મશીનોની વાત આવે છે, ત્યારે દરેક વ્યક્તિ તેના ઊંચા ખર્ચ અને જટિલ પ્રોગ્રામિંગ કામગીરી વિશે વિચારશે, જે આપણને તેના વિશે અગમ્ય લાગે છે. હકીકતમાં, આપણે કેટલાક સરળ અને ઓછી કિંમતના CNC મશીનો, જેણે અમને આધુનિક CNC ટેકનોલોજીમાં શિખાઉ માણસથી નિષ્ણાત બનવામાં સક્ષમ બનાવ્યા છે. CNC મશીન DIY કરવાની મુશ્કેલી મશીન કીટની ઊંચી કિંમત અને મશીનિંગની મુશ્કેલીમાં રહેલી છે, અને સોફ્ટવેરનું સેટિંગ અને ઉપયોગ પ્રમાણમાં સરળ છે. CNC નો અભ્યાસ અને સંશોધન કર્યા પછી, મેં સ્થાનિક રીતે ઉપલબ્ધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને મારી પોતાની Mach3 નિયંત્રિત CNC મશીન કીટ બનાવવાનું નક્કી કર્યું.

બાંધકામની મુશ્કેલી: માધ્યમ.

બાંધકામ સમયગાળો: 16 દિવસ

DIY સાધનો: બેન્ચ વાઇસ, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રીલ, હાથ કરવત, સેમ્પલ પંચ, ટેપ, રીમર, કેલિપર્સ, બેન્ડર્સ અને સ્ક્રૂ.

શરૂ કરી રહ્યા છીએ

આ માર્ગદર્શિકા નીચેની સુવિધાઓ સાથે કાર્યાત્મક CNC મશીન બનાવવા વિશે છે.

1. ગેન્ટ્રી સ્ટ્રક્ચરમાં સારી સ્થિરતા, મોટું પ્રોસેસિંગ ફોર્મેટ, કોમ્પેક્ટ અને લાઇટડબલ્યુ8 ડેસ્કટોપ ડિઝાઇન, લાઇટડબલ્યુ8 અને વહન કરવામાં સરળતા છે.

2. તેનો ઉપયોગ PCB, PVC, એક્રેલિક, MDF, લાકડું, એલ્યુમિનિયમ અને તાંબાને કાપવા અને પીસવા માટે થઈ શકે છે.

3. તેની મશીનિંગ ચોકસાઈ 0.1 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે, જે મોટાભાગના PCB બોર્ડ, મોલ્ડ, સ્ટેમ્પ અને ચિહ્નોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

૪. તેની કિંમત નીચે છે $1,000, અને એસેમ્બલ કરવું અનુકૂળ અને સરળ છે.

૫. ઉપયોગમાં લેવાતા ભાગો અને કાચો માલ સ્થાનિક રીતે મળી શકે છે અથવા ખરીદી શકાય છે, જે ચિંતાઓ ઘટાડે છે.

6. DIY પ્રક્રિયામાં ખૂબ જટિલ સાધનોની જરૂર નથી.

7. Mach3 નિયંત્રક, વાપરવા માટે સરળ.

8. સ્પિન્ડલ ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સ્ટેપિંગ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.

CNC મશીનનું માળખું કેવી રીતે બનાવવું?

આ CNC મશીન એક નિશ્ચિત ગેન્ટ્રી માળખું અપનાવે છે. આખું મશીન બેઝ ટેબલ, ગેન્ટ્રી ફ્રેમ, X-અક્ષ કેરેજ, Y-અક્ષ વર્કટેબલ અને Z-અક્ષ કેરેજમાં વિભાજિત થયેલ છે. Y-અક્ષ વર્કટેબલની ડ્રાઇવ સ્ટેપિંગ મોટર નીચેની પ્લેટ પર નિશ્ચિત છે. , સ્ક્રુ, અને 2 સ્મૂથ બાર અને ગેન્ટ્રી Y-અક્ષ ટેબલ સ્લાઇડિંગ માર્ગદર્શિકા તરીકે.

ગેન્ટ્રી પર, X-અક્ષ કેરેજની ડ્રાઇવ સ્ટેપિંગ મોટર, લીડ સ્ક્રુ અને X-અક્ષ કેરેજના સ્લાઇડિંગ ગાઇડ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા 2 સ્મૂથ બાર નિશ્ચિત છે. X-અક્ષ કેરેજ પર Z-અક્ષ કેરેજની ડ્રાઇવિંગ સ્ટેપર મોટર, લીડ સ્ક્રુ અને Z-અક્ષ કેરેજના સ્લાઇડિંગ ગાઇડ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા 2 સ્મૂથ બાર નિશ્ચિત છે.

Z-અક્ષ કેરેજ પર સ્પિન્ડલને ઠીક કરવા માટે L-આકારના ફિક્સિંગ બ્રેકેટ અને U-આકારના રિટેનિંગ રિંગ્સ છે.

લીડ સ્ક્રુ સાથે મેળ ખાતા નટને X, Y અને Z અક્ષોના વાહન પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

CNC મશીન સર્કિટ કેવી રીતે બનાવવું?

આ સર્કિટમાં X અક્ષ Y અક્ષ Z અક્ષના 3 સરખા સ્ટેપિંગ મોટર ડ્રાઇવ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. હવે X-અક્ષને તેના કાર્ય સિદ્ધાંતને સમજાવવા માટે સ્તંભ તરીકે લો.

L297/L298 સાથે સ્ટેપર મોટર ડ્રાઇવર સર્કિટ

આ સર્કિટ મુખ્યત્વે 2 સ્ટેપર મોટર ડેડિકેટેડ ડ્રાઇવ ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ L297 અને L298 થી બનેલું છે. L297 નું મુખ્ય કાર્ય પલ્સ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન છે. તે L298 ચલાવવા માટે તેના આઉટપુટ ટર્મિનલ્સ A, B, C અને D પર આઉટપુટ લોજિક પલ્સ જનરેટ કરે છે. L297 માં ફેઝ વિન્ડિંગ કરંટને નિયંત્રિત કરવા અને સારી ટોર્ક ફ્રીક્વન્સી લાક્ષણિકતાઓ મેળવવા માટે સતત કરંટ ચોપર નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે 2 PWM ચોપર પણ છે.

HDR1 (પિન 2) માંથી X-અક્ષ પલ્સ U18 (L1) ના CLOCK (પિન 297) માં પ્રવેશ કરે છે અને U1 દ્વારા તેના આઉટપુટ ટર્મિનલ્સ A, B, C, D, C (પિન 4, 6, 7, 9) પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે જેથી જનરેટ થાય. આઉટપુટ લોજિક પલ્સ U2 (L298) માં પ્રવેશ કરે છે જેથી તેના આઉટપુટ ટર્મિનલ્સ (પિન 2, 3, 13 અને 14) પર ડબલ H બ્રિજને આઉટપુટ સ્ટેપ પલ્સ તરફ દોરી જાય જેથી સ્ટેપર મોટર ફેરવાય.

L298 એ ડ્યુઅલ H-બ્રિજ હાઇ વોલ્ટેજ અને હાઇ કરંટ પાવર ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ડ્રાઇવર છે.

L297 અને L298 નો ઉપયોગ સંપૂર્ણ ડ્રાઇવ સિસ્ટમ બનાવવા માટે થાય છે, જે 2V ના મહત્તમ વોલ્ટેજ અને 46A પ્રતિ ફેઝ કરંટ સાથે 2-ફેઝ સ્ટેપર મોટર્સ ચલાવી શકે છે.

U1 નું SYNC (પિન 1) એ સિંક્રનાઇઝેશન પિન છે જે U1 અને U3 ના પિન 5 સાથે જોડાયેલ છે જેથી બહુવિધ L297 ના સિંક્રનાઇઝેશનને સાકાર કરી શકાય.

સ્ટેપર મોટર ડ્રાઇવર કંટ્રોલ બોર્ડ

U10 નું ENABLE (પિન 1) કંટ્રોલ પિનને આઉટપુટ લોજિકને નિયંત્રિત કરવા સક્ષમ બનાવે છે. જ્યારે તે ઓછું હોય છે, ત્યારે INH1, INH2, A, B, C, D બધાને નીચા સ્તર પર દબાણ કરવામાં આવે છે જેથી L298 ડ્રાઇવર કામ ન કરે. CONTROL (પિન 11) નો ઉપયોગ ચોપર સિગ્નલનું નિયંત્રણ પસંદ કરવા માટે થાય છે. જ્યારે તે નીચું સ્તર હોય છે, ત્યારે ચોપર સિગ્નલ INH1, INH2 પર કાર્ય કરે છે, અને જ્યારે તે ઉચ્ચ સ્તર હોય છે, ત્યારે ચોપર સિગ્નલ A, B, C, D સિગ્નલો પર કાર્ય કરે છે. પહેલાનું સિંગલ-સ્ટેજ વર્કિંગ મોડ માટે યોગ્ય છે અને 2 મોડ્સનો ઉપયોગ બાયપોલર વર્કિંગ મોડના સ્ટેપિંગ મોટર માટે કરી શકાય છે.

S15U1 નો VREF (પિન 1) એ રેફરન્સ વોલ્ટેજ એડજસ્ટમેન્ટ પિન છે, અને આ પિનનો વોલ્ટેજ સ્ટેપર મોટરના ફેઝ વિન્ડિંગના પીક કરંટને સેટ કરવા માટે એડજસ્ટ કરવામાં આવે છે.

સ્ટેપર મોટર ડ્રાઇવર કિટ્સ

U17 નો cw/ccw (પિન 1) એ X-અક્ષ સ્ટેપર મોટરની પરિભ્રમણ દિશા સ્પષ્ટ કરવા માટેનો પિન છે, અને HDR1 (પિન 6) માંથી X-અક્ષ માટે દિશા સ્પષ્ટ કરતો સિગ્નલ આ પિન સાથે જોડાયેલ છે.

અડધો/પૂર્ણ (પિન ૧૯) એ ઉત્તેજના મોડ કંટ્રોલ પિન છે. જ્યારે તે ઊંચો હોય છે, ત્યારે તે અર્ધ-પગલાંનો ડ્રાઇવિંગ મોડ હોય છે, અને જ્યારે તે નીચો હોય છે, ત્યારે તે પૂર્ણ-પગલાંનો ડ્રાઇવિંગ મોડ હોય છે. રીસેટ (પિન ૨૦) એ એક અસુમેળ રીસેટ સિગ્નલ છે, અને તેનું કાર્ય પલ્સ ડિસ્ટ્રીબ્યુટરને રીસેટ કરવાનું છે.

D3-D26 એ L298 ડ્રાઇવરના H-બ્રિજના ફ્રીવ્હીલિંગ ડાયોડ છે.

Mach3 CNC કંટ્રોલર કેવી રીતે સેટઅપ કરવું?

CNC મશીનો માટે Mach3 સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું CNC કંટ્રોલર છે. તેનું ઇન્સ્ટોલેશન સરળ છે. સૌપ્રથમ, કમ્પ્યુટર મધરબોર્ડ પર Mach3 મોશન કાર્ડ દાખલ કરો. Windows ઓપરેટિંગ સિસ્ટમમાં, Mach3 ડ્રાઇવર ડિફોલ્ટ રૂપે ઇન્સ્ટોલ થશે.

USB Mach3 3 એક્સિસ CNC કંટ્રોલર કિટ

તમે DSP, NcStudio, Mach4, Syntec, OSAI, Siemens, LNC, FANUC અને અન્ય CNC નિયંત્રકો પણ પસંદ કરી શકો છો.

CAD/CAM સોફ્ટવેર કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ અને ઉપયોગ કરવો?

CNC મશીનો માટે સૌથી સામાન્ય CAD/CAM સોફ્ટવેરમાં Type3, ArtCAM, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, MeshCAM, Solidworks, AlphaCAM, MasterCAM, UcanCAM, CASmate, PowerMILL, Aspire, Alibre, AutoCAD, Fusion360, Autodesk Inventor, Rhinocerosનો સમાવેશ થાય છે. 3D, જે ડિઝાઇન કરી શકે છે 2D/3D મશીનિંગ ટૂલ પાથ બનાવવા માટે રેખાંકનો.

CAD/CAM સોફ્ટવેર

CNC મશીન કિટ્સ કેવી રીતે એસેમ્બલ કરવા?

નીચેનું ટેબલ, X-અક્ષ કેરેજ, Y-અક્ષ વર્કટેબલ અને Z-અક્ષ કેરેજ 1.5- સાથે બેન્ડિંગ મશીન દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.2mm કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, જે સૌથી આદર્શ મશીનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. જો કોઈ બેન્ડર્સ ન હોય, તો તેને મોટા વાઇસ પર હેન્ડ હેમર વડે મેન્યુઅલી પણ વાળી શકાય છે. હેન્ડ હેમર પ્રોસેસિંગ દરમિયાન, વર્કપીસ પર હેમરના નિશાન ન રહે તે માટે વર્કપીસમાં પેડ આયર્ન ઉમેરવું જોઈએ. બેન્ડિંગ પછી, વધુ આકાર આપવાની જરૂર છે. કોઈપણ પ્લેન વિકૃત નથી અને એકબીજા સાથે 90-ડિગ્રીનો ખૂણો બનાવે છે. યોગ્ય પંચિંગ પોઝિશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્ક્રિબિંગ સોયનો સોય બિંદુ જે પહેલી સ્ક્રિબિંગ લાઇનને સમાંતર અને લંબ છે તે પાતળો હોવો જોઈએ, સ્ક્રિબિંગ લાઇન સચોટ હોવી જોઈએ, અને સેમ્પલ પંચ પોઝિશનિંગ સોકેટ સાવચેત અને સચોટ હોવો જોઈએ.

CNC મશીન કિટ્સ

ઉદાહરણ તરીકે, 6 મીમી વ્યાસવાળા છિદ્રને 2 વાર પંચ કરો. પ્રથમ, છિદ્રને ડ્રિલ કરવા માટે 4 મીમી વ્યાસની ડ્રિલનો ઉપયોગ કરો. ક્રોસ પોઝિશનિંગ લાઇન અનુસાર 4 મીમી વ્યાસનો છિદ્ર સચોટ છે કે નહીં તે નક્કી કરો. જો તે સચોટ ન હોય, તો તેને સુધારવા માટે ગાર્ડન એસોર્ટેડ ફાઇલનો ઉપયોગ કરો. , અને અંતે છિદ્રને રીમ કરો. 6mm ડ્રિલ બીટ, જેથી છિદ્ર સ્થાન ભૂલ પ્રમાણમાં નાની હોય.

૧ ની દિવાલની જાડાઈવાળા એન્ટિ-સ્ટેટિક ફ્લોરના લોખંડના કીલમાંથી હાથની કરવત વડે ગેન્ટ્રી કાપી શકાય છે.2mm ચિત્ર મુજબ, અને તેને વાળીને, પ્રક્રિયા કરીને વાઈસ પર આકાર આપી શકાય છે. X, Y, Z 3-અક્ષ માર્ગદર્શિકા રેલ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા લાઇટ બારને 8- ના સરળ વ્યાસ સાથે સરળ સપાટીની જરૂર છે.10mm. વપરાયેલ ડોટ મેટ્રિક્સ પ્રિન્ટરની સ્લાઇડ રેલ અને જૂના લેસર પ્રિન્ટર કારતૂસમાં ઇન્કિંગ રબર રોલરને તોડીને તેનો ઉકેલ લાવી શકાય છે. દરેક દિશામાં 2 સરળ બાર સમાન લંબાઈના હોવા જોઈએ અને છેડા સપાટ હોવા જોઈએ. M5 વાયરને ટેપ કરવા માટે છેડાના કેન્દ્રમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરો, અને તેમને 5mm બોલ્ટ. કારીગરી આડી અને ઊભી હોવી જોઈએ, ખાસ કરીને દરેક દિશામાં 2 લાઇટ બાર સંપૂર્ણપણે હોવા જોઈએ. સમાંતરતા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તે ઉત્પાદનની સફળતા કે નિષ્ફળતા નક્કી કરે છે.

૩ અક્ષોનો લીડ સ્ક્રુ એ લીડ સ્ક્રુ છે જેનો વ્યાસ 6mમીટર અને એક પિચ 1mm. આ લીડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ છતની સજાવટ માટે હાર્ડવેર સ્ટોરમાં વેચાતા લાંબા લીડ સ્ક્રૂમાંથી જરૂરી લંબાઈ કાપવા માટે થઈ શકે છે. પ્રતિકાર અને ક્લિયરન્સ નાનું હોવું જોઈએ, અને બેકલેશ ઘટાડવા અને કોતરણી મશીનની ચોકસાઈ સુધારવા માટે નટને કેરેજના અનુરૂપ છિદ્રમાં વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

સ્લાઇડિંગ સ્લીવ એ હાર્ડવેર સ્ટોરમાંથી ખરીદેલ પિત્તળનો નળી કનેક્ટર છે. સ્લાઇડિંગ બારના વ્યાસ કરતા થોડો નાનો આંતરિક વ્યાસ પસંદ કરવો જરૂરી છે, અને પછી સ્લાઇડિંગ બાર સાથે ચોક્કસ રીતે મેળ ખાવા માટે આંતરિક વ્યાસને ટ્વિસ્ટ કરવા માટે મેન્યુઅલ રીમરનો ઉપયોગ કરો. જો જરૂરી હોય તો, ઓપ્ટિકલ અક્ષને મેટલોગ્રાફિક સેન્ડપેપરથી પોલિશ કરો, સ્લાઇડિંગ સ્લીવને 6 મીમી લાંબા વિભાગોમાં કાપો, કુલ 12 વિભાગો, અને પછી તેને કેરેજના અનુરૂપ છિદ્રમાં સોલ્ડર કરવા માટે હાઇ-પાવર સોલ્ડરિંગ આયર્નનો ઉપયોગ કરો. વેલ્ડિંગ દરમિયાન સ્લાઇડિંગ સ્લીવ ન મૂકો. જો સોલ્ડર અંદર ઘૂસી જાય, તો સોલ્ડરિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફ્લક્સ તરીકે ઝિંક ક્લોરાઇડનો ઉપયોગ કરો. એસેમ્બલ કરતી વખતે, ધ્યાન રાખો કે સ્લાઇડિંગ ટેબલનો પ્રતિકાર નાનો અને સુસંગત હોય. જો પ્રતિકાર મોટો હોય, તો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સ્લાઇડિંગ સ્લીવને સોલ્ડરિંગ આયર્નથી ફરીથી ગરમ કરી શકાય છે.

સ્ટેપર મોટરનો શાફ્ટ અને સ્ક્રુ રોડ એક કોપર ટ્યુબ દ્વારા જોડાયેલા છે 6mમીટર વ્યાસના રોડ એન્ટેના. સ્ક્રુ રોડ અને કોપર ટ્યુબને મજબૂત રીતે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે અને કેન્દ્રિત રાખવાની ખાતરી કરવામાં આવે છે. કોપર ટ્યુબનો બીજો છેડો સ્ટેપર મોટર શાફ્ટમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, અને પછી આડી રીતે ડ્રિલ કરવામાં આવે છે. તેને ઠીક કરવા માટે એક નાના છિદ્રમાં એક પિન દાખલ કરવામાં આવે છે, અને સ્ક્રુ રોડના બીજા છેડાને કેરેજ પર નટ વડે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

આ CNC મશીનને તેના પોતાના મટિરિયલના કદ અને કદ અનુસાર લવચીક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, પરંતુ નબળી કઠોરતા ટાળવા માટે આખું મશીન ખૂબ મોટું ન હોવું જોઈએ.

CNC મશીન કેવી રીતે ચલાવવું?

સીએનસી મશીનિંગ પહેલાં, મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સની સૂચિ અગાઉથી તૈયાર કરવી જોઈએ:

1. ભાગની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અને પ્રક્રિયા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો અને કટીંગ ઝડપ નક્કી કરો.

2. ભાગના સમોચ્ચ જોડાણ બિંદુ નક્કી કરો.

3. છરી શરૂ કરવાની અને બંધ કરવાની સ્થિતિ અને કોઓર્ડિનેટ મૂળની સ્થિતિ સેટ કરો.

નિર્ધારિત સ્ટેટમેન્ટ ફોર્મેટ અનુસાર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સૂચના સેટ લખો, પ્રક્રિયા (ડીકોડિંગ, ઓપરેશન, વગેરે) માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઉપકરણમાં સૂચના સેટ ઇનપુટ કરો, ડ્રાઇવિંગ સર્કિટ દ્વારા સિગ્નલને વિસ્તૃત કરો, કોણીય વિસ્થાપન અને કોણીય વેગ આઉટપુટ કરવા માટે સર્વો મોટર ચલાવો, અને પછી એક્ઝેક્યુશન ઘટક દ્વારા ઘટકોને કન્વર્ટ કરો. ફીડિંગને સાકાર કરવા માટે વર્કટેબલનું રેખીય વિસ્થાપન સાકાર થાય છે.

ચાલો નીચે આપેલા 9 પગલાંઓ સાથે CNC મશીન ચલાવવાનું શરૂ કરીએ.

પગલું 1. CNC પ્રોગ્રામિંગ.

મશીનિંગ કરતા પહેલા, CNC પ્રોગ્રામિંગનું વિશ્લેષણ અને સંકલન કરવું જોઈએ. જો પ્રોગ્રામ લાંબો અથવા જટિલ હોય તો. CNC મશીન પર પ્રોગ્રામ ન કરો, પરંતુ પ્રોગ્રામિંગ મશીન અથવા કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામિંગનો ઉપયોગ કરો, અને પછી ફ્લોપી ડિસ્ક અથવા કોમ્યુનિકેશન ઇન્ટરફેસ દ્વારા CNC મશીનની CNC સિસ્ટમ પર બેકઅપ લો. આ મશીનનો સમય રોકી શકે છે અને મશીનિંગનો સહાયક સમય વધારી શકે છે.

પગલું 2. મશીન ચાલુ કરો.

સામાન્ય રીતે, મુખ્ય પાવર પહેલા ચાલુ કરવામાં આવે છે, જેથી CNC મશીન પાવર-ઓન સ્થિતિઓ ધરાવે છે. CNC સિસ્ટમને કી બટનથી શરૂ કરો અને મશીન ટૂલ તે જ સમયે ચાલુ થાય છે, અને CNC કંટ્રોલ સિસ્ટમનો CRT માહિતી પ્રદર્શિત કરે છે. ક્લેમ અને અન્ય સહાયક સાધનોની કનેક્શન સ્થિતિ.

પગલું 3. નક્કર સંદર્ભ બિંદુ સેટ કરો.

મશીનિંગ કરતા પહેલા, મશીનના દરેક કોઓર્ડિનેટની ગતિવિધિનો ડેટા સ્થાપિત કરો. આ પગલું ઇન્ક્રીઝ કંટ્રોલ સિસ્ટમના મશીન માટે પ્રથમ વખત કરવું જોઈએ.

પગલું 4. CNC પ્રોગ્રામિંગ શરૂ કરો.

પ્રોગ્રામ માધ્યમ (ટેપ, ડિસ્ક) અનુસાર, તે ટેપ મશીન, પ્રોગ્રામિંગ મશીન અથવા સીરીયલ કોમ્યુનિકેશન દ્વારા ઇનપુટ હોઈ શકે છે. જો તે એક સરળ પ્રોગ્રામ હોય, તો તે કીબોર્ડ દ્વારા સીએનસી કંટ્રોલ પેનલ પર સીધું ઇનપુટ કરી શકાય છે, અથવા રિમોટ સેગમેન્ટ પ્રોસેસિંગ માટે MDI મોડમાં સેગમેન્ટ દ્વારા ઇનપુટ કરી શકાય છે. મશીનિંગ પહેલાં, પીસનું મૂળ, ટૂલ પરિમાણો, ઓફસેટ અને વિવિધ વળતર મૂલ્યો પણ પ્રોગ્રામમાં ઇનપુટ હોવા જોઈએ.

પગલું 5. પ્રોગ્રામ એડિટિંગ.

જો દાખલ કરેલ પ્રોગ્રામમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર હોય, તો વર્કિંગ મોડ સિલેક્શન સ્વીચ એડિટિંગ પોઝિશનમાં મૂકવો જોઈએ. ઉમેરવા, કાઢી નાખવા અને બદલવા માટે એડિટ કીનો ઉપયોગ કરો.

પગલું 6. પ્રોગ્રામ નિરીક્ષણ અને ડિબગીંગ.

સૌપ્રથમ, મશીન ટૂલને લોક કરો અને ફક્ત સિસ્ટમ ચલાવો. આ પગલું પ્રોગ્રામ તપાસવાનું છે. જો કોઈ ભૂલ હોય, તો તેને ફરીથી સંપાદિત કરવાની જરૂર છે.

પગલું 7. વર્કપીસ ફિક્સિંગ અને સંરેખણ.

પ્રક્રિયા કરવા માટેની વર્કપીસને ઠીક કરો અને સંરેખિત કરો, અને એક બેન્ચમાર્ક સ્થાપિત કરો. પદ્ધતિ મશીન ટૂલની મેન્યુઅલ ઇન્ક્રીમેન્ટલ હિલચાલ, સતત હિલચાલ અથવા મેન્યુઅલ વ્હીલ હિલચાલ અપનાવે છે. પ્રોગ્રામની શરૂઆત માટે પ્રારંભિક બિંદુ સેટ કરો, અને ટૂલનો સંદર્ભ સેટ કરો.

પગલું 8. CNC મશીનિંગ શરૂ કરો.

સતત મશીનિંગ સામાન્ય રીતે મેમરીમાં પ્રોગ્રામ ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરે છે. CNC મશીનિંગમાં ફીડ રેટ ફીડ રેટ સ્વિચ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે. મશીનિંગ દરમિયાન, ફીડ હોલ્ડ બટન દબાવીને પ્રોસેસિંગ પરિસ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવા અથવા મેન્યુઅલ માપન કરવા માટે ફીડ હિલચાલને થોભાવી શકાય છે. મશીનિંગ ફરી શરૂ કરવા માટે ફરીથી સાયકલ સ્ટાર્ટ બટન દબાવો. બાઉલ યોગ્ય છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉમેરતા પહેલા તેને ફરીથી તપાસવું જોઈએ. મિલિંગ દરમિયાન, સપાટ વળાંકવાળા ટુકડાઓ માટે, કાગળ પર ભાગની રૂપરેખા દોરવા માટે ટૂલને બદલે પેન્સિલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે વધુ સાહજિક છે. જો સિસ્ટમમાં ટૂલ પાથ હોય, તો પ્રોગ્રામની શુદ્ધતા તપાસવા માટે સિમ્યુલેશન ફંક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

પગલું 9. મશીન બંધ કરો.

ઉમેર્યા પછી, પાવર બંધ કરતા પહેલા, CNC મશીનની સ્થિતિ અને મશીનના દરેક ભાગની સ્થિતિ તપાસવા પર ધ્યાન આપો. પહેલા મશીન પાવર બંધ કરો, પછી સિસ્ટમ પાવર બંધ કરો અને અંતે મુખ્ય પાવર બંધ કરો.

પ્રશ્નો

ચેતવણી

ભલે તમે એક બનાવી રહ્યા છો સસ્તું CNC રાઉટર, અથવા શ્રેષ્ઠ બજેટ CNC લેથ મશીન બનાવતી વખતે, DIY સૌથી સસ્તી CNC મિલિંગ મશીન સાથે કામ કરતી વખતે પણ, પહેલી સાવધાની CNC મશીનનો પાવર સપ્લાય છે. મશીન પર 1 સ્ટેપિંગ મોટર્સ અને એક સ્પિન્ડલ મોટર છે. તેથી, ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં CNC મશીનનો કરંટ ખૂબ મોટો હોય છે. DC પાવર સપ્લાય ખરીદતી વખતે, મોટા રેટેડ કરંટ સાથે DC પાવર સપ્લાય ખરીદવો જોઈએ. સ્પિન્ડલ મોટરની ગતિનું નિર્ધારક DC પાવર સપ્લાયનો વોલ્ટેજ છે. વોલ્ટેજ જેટલું વધારે હશે, સ્પિન્ડલની મહત્તમ ગતિ જેટલી ઝડપથી ફેરવી શકાય છે, તેથી વોલ્ટેજ ખૂબ નાનો હોઈ શકતો નથી.

સારાંશમાં, હું સૂચવીશ કે સ્વ-નિર્મિત CNC મશીનનું રેટેડ વોલ્ટેજ લગભગ 30V છે અને રેટેડ કરંટ ઓછામાં ઓછો છે 10A મશીનના સામાન્ય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે. 30V નો વોલ્ટેજ મુખ્યત્વે સ્પિન્ડલ મોટર પર વપરાય છે, અને સ્ટેપર મોટરને આટલા ઊંચા વોલ્ટેજની જરૂર નથી. કારણ કે સ્ટેપર મોટર સ્ક્રુ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, તેથી નાના વોલ્ટેજ સાથે પણ ટોર્ક મોટો હોઈ શકે છે. તેથી હું સૂચન કરું છું કે સ્ટેપર મોટરને પૂરા પાડવામાં આવતા વોલ્ટેજ માટે ફક્ત 12V પૂરતું છે. સ્ટેપર મોટર 12V નો ઉપયોગ કરે છે, પરંતુ DC પાવર સપ્લાય દ્વારા આપવામાં આવતો વોલ્ટેજ 30V છે. અહીં, ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. આ ટ્રાન્સફોર્મરની શક્તિ ઊંચી હોવી જોઈએ. 3 સ્ટેપર મોટરનો પ્રવાહ આ ટ્રાન્સફોર્મરમાંથી પસાર થવો જોઈએ. ટ્રાન્સફોર્મરનું ગરમીનું વિસર્જન ચાલુ રાખી શકતું નથી, પરિણામે ગંભીર ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે.