CNC લાકડાના લેથ મશીનો વિવિધ નળાકાર વર્કપીસ, બાઉલ શાર્પ, ટ્યુબ્યુલર શાર્પ અને વાહન લાકડાના હસ્તકલા, વિવિધ સીડીના સ્તંભ, સીડીના બલસ્ટર્સ, સીડીના ન્યુએલ પોસ્ટ્સ, ડાઇનિંગ ટેબલ લેગ્સ, એન્ડ ટેબલ લેગ્સ, સોફા ટેબલ લેગ્સ, બાર સ્ટૂલ લેગ્સ, રોમન કોલમ, જનરલ કોલમ, વોશસ્ટેન્ડ, લાકડાના વાઝ, લાકડાના ટેબલ, બેઝબોલ બેટ, કાર લાકડાના ફર્નિચર, બાળકોના બેડ કોલમ, ખુરશીના આર્મ પોસ્ટ્સ, ખુરશીના સ્ટ્રેચર, સોફા અને બન ફીટ, બેડ રેલ, લેમ્પ પોસ્ટ્સ, બેઝબોલ બેટ વગેરે પર લાગુ કરવામાં આવે છે.
1. જો તમારા વર્કપીસનો વ્યાસ 160- ની અંદર હોય તો300mm, અને તમારે ફક્ત તેને ફેરવીને સિલિન્ડર બનાવવાની જરૂર છે. પછી તમે આ મોડેલ પસંદ કરી શકો છો:
STL1530 સિંગલ એક્સિસ અને ડબલ બ્લેડ સાથે CNC વુડ ટર્નિંગ લેથ મશીન.
આ મશીનનો મહત્તમ પ્રોસેસિંગ વ્યાસ છે 300mm, મહત્તમ પ્રક્રિયા લંબાઈ 150 છે0mm. તેનો ઉપયોગ મેઇલી ફેરવવા માટે થાય છે, અને તે એક જ ટુકડાના મટિરિયલને એક વખત પ્રોસેસ કરી શકે છે.
નમૂનાઓ:
2. જો તમારા વર્કપીસનો વ્યાસ 160mm, અને તમે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માંગો છો, તો તમે આ મોડેલ પસંદ કરી શકો છો:
STL1516-2 ડબલ એક્સિસ અને 4 બ્લેડ સાથે CNC લેથ મશીન.
તેનો મહત્તમ પ્રોસેસિંગ વ્યાસ છે 160mm, મહત્તમ પ્રક્રિયા લંબાઈ 150 છે0mm. તેનો ઉપયોગ મેઇલી ફેરવવા માટે પણ થાય છે. પરંતુ તે એક સમયે 2 ટુકડાઓ મટીરીલ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
3. ઉપરોક્ત 2 મોડેલો ફક્ત ટર્નિંગ જ કરી શકે છે, જો તમે ગ્રુવિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ અથવા કોતરણી કરવા માંગતા હો, તો અમારી પાસે તમારી પસંદગી માટે નીચેના 2 મોડેલો પણ છે:
STL1530-S સ્પિન્ડલ સાથે CNC લાકડાને ફેરવવાનું લેથ મશીન.
આ અમારી છે STL1530-S CNC વુડ ટર્નિંગ લેથ મશીન, તે 3 એક્સિસ સ્પિન્ડલ અને 4 એક્સિસ સ્પિન્ડલ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે.
૩ અક્ષીય સ્પિન્ડલ ફક્ત સિલિન્ડર સામગ્રી પર જ કોતરણી કરી શકાય છે, પરંતુ ૪ અક્ષીય સ્પિન્ડલ ચોરસ સ્તંભો પર કોતરણી કરી શકાય છે, જેમ કે CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ.
૩ અક્ષીય સ્પિન્ડલ નમૂનાઓ સાથે CNC લાકડાના લેથ મશીન:
૩ અક્ષીય સ્પિન્ડલ નમૂનાઓ સાથે CNC લાકડાના લેથ મશીન:
CNC લાકડાના લેથ માટે સાધનો કેવી રીતે પસંદ કરવા?
CNC મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, ટૂલ્સની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ કડી છે. યોગ્ય ટૂલ પસંદ કરવાથી CNC લેથની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે, પરંતુ ભાગોની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તામાં પણ સુધારો થઈ શકે છે. ખોટા ટૂલ પસંદ કરવાથી અડધા પ્રયત્નો સાથે બમણું પરિણામ મળશે, અને ભાગોને સ્ક્રેપ પણ કરી શકાશે. સામાન્ય લેથની તુલનામાં, CNC લેથની સ્પિન્ડલ સ્પીડ ઘણી વધારે છે, અને તેમાં વધુ આઉટપુટ પાવર છે. આ કારણે, પરંપરાગત મશીનિંગ પ્રક્રિયાની તુલનામાં, CNC મશીનિંગ ટૂલ્સની પસંદગીમાં વધુ કડક છે. આ કઠોરતા મુખ્યત્વે ટૂલની ચોકસાઈ, તાકાત, કઠોરતા અને ટકાઉપણુંમાં પ્રગટ થાય છે. વધુમાં, CNC લેથમાં વપરાતા ટૂલ્સમાં સરળ ઇન્સ્ટોલેશન અને ગોઠવણ માટે સ્થિર પરિમાણો હોવા જરૂરી છે. આ માટે ટૂલમાં વાજબી માળખું અને પ્રમાણિત શ્રેણીબદ્ધ ભૌમિતિક પરિમાણો હોવા જરૂરી છે. CNC લાકડાના લેથની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, કાર્યક્ષમ અને સ્થિર ટૂલ્સ પૂર્વશરતોમાંની એક છે. ટૂલ કેવી રીતે પસંદ કરવું? તે મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓ પર આધાર રાખે છે: મશીન કરેલા ભાગની ભૂમિતિ, સામગ્રીની સ્થિતિ, ફિક્સ્ચરની કઠોરતા અને પસંદ કરેલ ટૂલ.
1. CNC ટૂલ્સનો પ્રકાર, સ્પષ્ટીકરણ અને ચોકસાઇ ગ્રેડ CNC લાકડાના લેથની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
2. ઉચ્ચ ચોકસાઇ. CNC લાકડાના લેથ્સની ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્વચાલિત ટૂલ ચેન્જની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, ટૂલમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ હોવી આવશ્યક છે.
3. ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા. CNC મશીનિંગમાં આકસ્મિક ટૂલ નુકસાન અને સંભવિત ખામીઓ ન થાય અને મશીનિંગની સરળ પ્રગતિને અસર ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે, ટૂલ અને તેની સાથે જોડાયેલા એસેસરીઝમાં સારી વિશ્વસનીયતા અને મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા હોવી જરૂરી છે.
4. ઉચ્ચ ટકાઉપણું. વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલા બ્લેડની ટકાઉપણું પણ અલગ અલગ હોય છે, જેમ કે: કાર્બાઇડ બ્લેડ, હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ બ્લેડ, ડાયમંડ બ્લેડ, વગેરે. CNC લેથના સાધનો, ભલે તે રફિંગમાં હોય કે ફિનિશિંગમાં, સામાન્ય લેથ પ્રોસેસિંગમાં વપરાતા સાધનો કરતાં વધુ ટકાઉ હોવા જોઈએ, જેથી રિપ્લેસમેન્ટ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ્સ અને ટૂલ સેટિંગની સંખ્યા ઓછી થાય, જેનાથી CNC લેથની પ્રોસેસિંગમાં સુધારો થાય. કાર્યક્ષમતા અને ખાતરીપૂર્વકની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા.
5. સારી ચિપ બ્રેકિંગ અને ચિપ રિમૂવલ કામગીરી. CNC લેથ પ્રોસેસિંગમાં, ચિપ બ્રેકિંગ અને ચિપ રિમૂવલ સામાન્ય મશીન ટૂલ્સની જેમ મેન્યુઅલી હેન્ડલ કરી શકાતું નથી. ચિપ્સ ટૂલ અને વર્કપીસની આસપાસ લપેટી શકાય છે, જે ટૂલને નુકસાન પહોંચાડશે અને વર્કપીસની મશીન કરેલી સપાટીને ખંજવાળશે, અને ઇજાઓ અને સાધનોના અકસ્માતોનું કારણ પણ બનશે. , જે મશીન ટૂલની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અને સલામત કામગીરીને અસર કરે છે, તેથી ટૂલમાં સારી ચિપ બ્રેકિંગ અને ચિપ રિમૂવલ કામગીરી હોવી જરૂરી છે.
