2026 શ્રેષ્ઠ 4x8 વેચાણ માટે ચોથું એક્સિસ રોટરી CNC રાઉટર ટેબલ 4

૧૩૨૫ એ CNC રાઉટર ટેબલના કદ ૧ નો ઉલ્લેખ કરે છે300mm x 2500mm, કોઈ તેને આ રીતે નામ આપી શકે છે 4' x 8' પગ દ્વારા અથવા 48" x 96" ઇંચ દ્વારા. 1325 એ CNC મશીનોમાં ફુલ શીટ પ્રોજેક્ટ બનાવવા માટે સૌથી સામાન્ય રીતે વપરાતું મોડેલ છે. નામ સૂચવે છે તેમ, તેનું નામ ઉત્પાદક દ્વારા મશીનના ટેબલ કદ અનુસાર રાખવામાં આવ્યું છે. મહત્તમ ટેબલ કદ 250 છે.0mm લંબાઈ, 1300mm પહોળાઈમાં, અને 200mm ઊંચાઈમાં. તેનો ઉપયોગ લોકપ્રિય લાકડાકામ યોજનાઓ અને પ્રોજેક્ટ્સમાં વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે કેબિનેટ બનાવવા, દરવાજા બનાવવા, ઘરની સજાવટ, જાહેરાત અને સાઇન બનાવવા. CNC રાઉટર 1325 ને 1325 સિંગલ સ્પિન્ડલ, 1325 ડ્યુઅલ હેડ, 1325 મલ્ટી હેડ, 3-અક્ષ 1325, 4થા-અક્ષ 1325, 4-અક્ષ 1325, 5-અક્ષ 1325, અને 1325 ATC CNC રાઉટર તરીકે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જેમાં રૂપરેખાંકન સ્તરના આધારે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર સ્પિન્ડલ છે.

4 અક્ષ VS 4થા અક્ષ માટે 4x8 CNC રાઉટર ટેબલ 1325

૪ અક્ષ ૩ અક્ષ પર આધારિત છે, અને ચોથો અક્ષ (A અક્ષ) પરિભ્રમણ અક્ષમાં ઉમેરવામાં આવે છે. વધુમાં, ૪ અક્ષ ૪-અક્ષ ૩-લિંકિંગ અને ૪-અક્ષ ૪-લિંકિંગમાં વિભાજિત થાય છે. સી.એન.સી. મશીનો, ફરતી અક્ષ અને નિયંત્રણ પ્રણાલી ઉમેરવાથી 4-અક્ષીય જોડાણ પ્રણાલી પણ સાચી 4-અક્ષીય જોડાણ CNC મશીન કહેવાય છે. ચોથા રોટરી અક્ષની રોટરી ગતિને કારણે, 3D નળાકાર, ચાપ અને ગોળાકાર સપાટીઓનું મશીનિંગ સાકાર થાય છે.

જો તમે ખરીદેલા 4 અક્ષોમાં ફક્ત 3 ફીડ અક્ષો (X, Y, Z) હોય, તો Y અક્ષને રોટરી અક્ષથી મેન્યુઅલી બદલી શકાય છે, અને મહત્તમ 3 અક્ષો જ લિંક કરી શકાય છે. આ 4-અક્ષ 3-લિંક CNC મશીન છે, જેને 4થા અક્ષ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

જો તમે ખરીદેલા 4 અક્ષોમાં 4 ફીડ અક્ષો (X, Y, Z, A) હોય, તો તેને 4-અક્ષ જોડાણ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, અને તે પ્લેન, રાહતો, સિલિન્ડરો, બિન-માનક 3-પરિમાણીય પેટર્ન, ખૂણાના સમારકામ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. 3D પેટર્ન, વગેરે.

રોટરી એક્સિસ CNC રાઉટર 1325 ના ફાયદા 4x8 કોષ્ટકનું કદ

પરિભ્રમણ અક્ષ CNC રાઉટર કીટ DSP હેન્ડલ ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ પ્રણાલીનો ઉપયોગ કરે છે. 4-અક્ષ જોડાણ નિયંત્રણ ઉત્તમ અને સ્થિર ગુણવત્તા, સારી જાળવણીક્ષમતા અને ઉપયોગીતા ધરાવે છે. તે પૂર્ણતાને નિયંત્રિત કરી શકે છે 3D સિલિન્ડરનું મશીનિંગ અને ટેટ્રાહેડ્રોનનું પરિભ્રમણ. તે યુરોપિયન ફર્નિચરના આકૃતિ મૂર્તિઓ અને પગના ત્રિ-પરિમાણીય શિલ્પ માટે યોગ્ય છે. સિલિન્ડર કોતરણી મશીનના નીચેના ફાયદા છે:

1. નવી 4-અક્ષ જોડાણ ગતિ નિયંત્રણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વધારાના કમ્પ્યુટર વિના ઑફલાઇન થઈ શકે છે.

2. A/C કોડ ફોર્મેટ અને ખાસ M કોડ નિયંત્રણને સપોર્ટ કરો.

3. વપરાશકર્તાઓને વિકાસ પ્લેટફોર્મની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરવા માટે I/O ઇન્ટરફેસને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

4. બુદ્ધિશાળી પ્રોસેસિંગ મેમરી ફંક્શન, સપોર્ટ બ્રેકપોઇન્ટ સતત કોતરણી.

5. મજબૂત હસ્તક્ષેપ વિરોધી, બહુવિધ CE પરીક્ષણો પાસ કર્યા.

6. પેરામીટર બેકઅપ અને પેરામીટર રિકવરી ફંક્શન્સ સાથે, તે અસરકારક રીતે મહત્વપૂર્ણ પરિમાણોના નુકસાનને અટકાવે છે.

7. સિલિન્ડર, પ્રિઝમ અને પોલિહેડ્રા જેવા જટિલ વર્કપીસનું મશીનિંગ.

4 એક્સિસ CNC રાઉટર 1325 ના ટેકનિકલ પરિમાણો 4x8 રોટરી ટેબલ

ચોથા એક્સિસ CNC રાઉટર 4 ના સ્પષ્ટીકરણો 4x8 રોટરી ટેબલ

૧૩૨૫ સીએનસી રાઉટર મશીનની વિશેષતાઓ 4x8 રોટરી ટેબલ

૧. ૧૩૦૦*૨૫૦૦*200mm અસરકારક કાર્યક્ષેત્ર.

2. 200mm વ્યાસ રોટરી ચોથો અક્ષ.

3. 3KW વોટર કૂલિંગ સ્પિન્ડલ, 24000rpm.

4. 3.7KW ફૂલિંગ ઇન્વર્ટર.

5. RichAuto A11 DSP નિયંત્રક.

૬. તાઇવાન HIWIN #૨૫ ચોરસ રેખીય માર્ગદર્શિકા.

7. X, Y અક્ષ માટે હેલિકલ રેક ટ્રાન્સમિશન, શક્તિશાળી અને સ્થિર.

8. Z અક્ષ માટે તાઇવાન TBI બોલસ્ક્રુ ટ્રાન્સમિશન, સૌથી સચોટ ચોકસાઇ.

9. ટી-સ્લોટ વર્કિંગ ટેબલ.

૧૧. મેન્યુઅલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ.

૧૨. ટૂલ સેન્સર કેલિબ્રેશન.

૧૩. જાપાન ઓમરોન મર્યાદા સ્વીચ.

૧૪. શ્રેષ્ઠ કેબલ, અત્યંત લવચીક, આગ પ્રતિરોધક.

માટે વૈકલ્પિક વસ્તુઓ 4x8 ચોથા રોટરી એક્સિસ સાથે CNC રાઉટર કિટ 1325

1. 200mm/300mm/ 400mm/ 500mm Z અક્ષ માટે.

2. NCstudio/MACH3 નિયંત્રણ સિસ્ટમ.

3. સ્ટેપર મોટર (જાપાન યાસ્કાવા સર્વો, વિકલ્પ માટે તાઇવાન ડેલ્ટા સર્વો).

૪. ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર (ATC).

5. ધૂળ કલેક્ટર.

6. વેક્યુમ પંપ.

7. વેક્યુમ ટેબલ.

1325 એક્સિસ રોટરી ટેબલ સાથે 4 CNC રાઉટર મશીનની એપ્લિકેશનો

વુડવર્કિંગ ઉદ્યોગ: 3D વેવ બોર્ડ, ફર્નિચર, સોલિડ લાકડાના દરવાજા, રસોડાના કેબિનેટ, કપડાના કેબિનેટ, ટેબલ, પલંગ, કોમ્પ્યુટર ડેસ્ક, ટેબલ લેગ્સ, સોફા લેગ્સ, લાકડાના હસ્તકલા, પેઇન્ટ ડોર, સ્ક્રીન, બારીઓ, શૂ પોલિશર, ગેમ કેબિનેટ અને પેનલ્સ, માહજોંગ ટેબલ, સહાયક મશીનિંગ.

જાહેરાત ઉદ્યોગ: જાહેરાત ચિહ્નો બનાવવાનું, લોગો બનાવવાનું, એક્રેલિક કટીંગ, પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ, સુશોભન ઉત્પાદન.

મોલ્ડ ઉદ્યોગ: લાકડું, ફોમ, EPS, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ મોલ્ડ, કૃત્રિમ આરસ, રેતી, પ્લાસ્ટિક શીટિંગ, પીવીસી પાઇપ અને અન્ય બિન-ધાતુ મોલ્ડ.

અન્ય ઉદ્યોગ: વિવિધ પ્રકારના મોટા પાયે રાહત શિલ્પ, પડછાયા કોતરણી, હસ્તકલા ઉદ્યોગ.

ચોથા એક્સિસ CNC રાઉટર ૧૩૨૫ ના પ્રોજેક્ટ્સ 4x8 કોષ્ટકનું કદ

STM1325-R1

STM1325-4 ધરી

કેવી રીતે વાપરવું 4x8 CNC રાઉટર 1325?

STYLECNC તમારા સંદર્ભ માટે મૂળભૂત કામગીરી પદ્ધતિનો સારાંશ આપ્યો છે.

1. ગ્રાહકની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર ટાઇપસેટિંગ. પાથની ગણતરી કર્યા પછી, વિવિધ ટૂલ્સના પાથ સાચવો અને તેમને અલગ અલગ ફાઇલો તરીકે સાચવો.

2. પાથ સાચો છે કે નહીં તે તપાસ્યા પછી, કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં પાથ ફાઇલ ખોલો (પૂર્વાવલોકન ઉપલબ્ધ છે).

3. સામગ્રીને ઠીક કરો અને કાર્યનું મૂળ નક્કી કરો. સ્પિન્ડલ મોટર ચાલુ કરો અને ક્રાંતિની સંખ્યાને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.

4. મશીન ચલાવવા માટે પાવર ચાલુ કરો.

શરૂ કરી રહ્યા છીએ

1. પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો, પાવર સૂચક લાઇટ ચાલુ છે, મશીન 1 લી રીસેટ સ્વ-તપાસ કામગીરી કરે છે, X, Y, Z, અક્ષો શૂન્ય બિંદુ પર પાછા ફરે છે, અને પછી દરેક અક્ષો પ્રારંભિક સ્ટેન્ડબાય સ્થિતિ (મશીનનું પ્રારંભિક મૂળ) પર ચાલે છે.

2. નિયંત્રકનો ઉપયોગ કરીને અનુક્રમે X, Y અને Z અક્ષોને સમાયોજિત કરો અને કાર્યના પ્રારંભિક બિંદુ (કાર્યકારી મૂળ) ને સંરેખિત કરો. મશીનને કાર્યરત રાહ જોવાની સ્થિતિમાં બનાવવા માટે સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ અને ફીડ ગતિ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.

કામ

1. ફાઇલ સંપાદિત કરો.

2. ફાઇલ ખોલો અને મશીનમાં ટ્રાન્સફર કરો, અને કાર્ય આપમેળે પૂર્ણ થઈ શકે છે.

અંત

જ્યારે કામ પૂર્ણ થશે, ત્યારે મશીન આપમેળે બીટ ઉપાડશે અને શરૂઆતના બિંદુની ટોચ પર દોડશે.

પ્રશ્નો

4 એક્સિસ CNC મશીનનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

4 ધરી CNC મશીન ૩ અક્ષ CNC મશીન જે કંઈ કરી શકે છે તે બધું કરી શકે છે. ૪ અક્ષ સ્પિન્ડલ (B અક્ષ) ±૯૦ ડિગ્રી ફેરવી શકે છે, જે સાઇડ મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, કટીંગ, લોક સ્લોટ વગેરે માટે યોગ્ય છે. તે ખાસ કરીને વિવિધ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે. 3D વક્ર સપાટી કોતરણી.

સસ્તું 4 એક્સિસ CNC મશીન કેવી રીતે ખરીદવું?

1. સલાહ લો:

તમારી જરૂરિયાતો જાણ્યા પછી, અમે તમને સૌથી યોગ્ય ૧૩૨૫ CNC મશીનોની ભલામણ કરીશું.

2. અવતરણ:

અમે તમને સલાહ મુજબ અમારા વિગતવાર અવતરણ પ્રદાન કરીશું 4x8 સીએનસી મશીન. તમને સૌથી યોગ્ય સ્પષ્ટીકરણો, શ્રેષ્ઠ એસેસરીઝ અને પોષણક્ષમ ભાવ મળશે.

૩. પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન:

બંને પક્ષો કોઈપણ ગેરસમજને બાકાત રાખવા માટે ઓર્ડરની બધી વિગતો (વિશિષ્ટતાઓ, તકનીકી પરિમાણો અને વ્યવસાયિક શરતો)નું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન અને ચર્ચા કરે છે.

૪. ઓર્ડર આપવો:

જો તમને કોઈ શંકા ન હોય, તો અમે તમને PI (પ્રોફોર્મા ઇન્વોઇસ) મોકલીશું, અને પછી અમે તમારી સાથે કરાર કરીશું.

5. ઉત્પાદન:

અમે વ્યવસ્થા કરીશું 48x96 તમારા હસ્તાક્ષરિત વેચાણ કરાર અને ડિપોઝિટ પ્રાપ્ત થતાંની સાથે જ CNC મશીનનું ઉત્પાદન. ઉત્પાદન વિશેના નવીનતમ સમાચાર અપડેટ કરવામાં આવશે અને ઉત્પાદન દરમિયાન ખરીદનારને જાણ કરવામાં આવશે.

6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયમિત નિરીક્ષણ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હેઠળ રહેશે. ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતા પહેલા સંપૂર્ણ મશીનનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ખૂબ સારી રીતે કામ કરી શકે છે.

7. ડિલિવરી:

ખરીદનાર દ્વારા પુષ્ટિ કર્યા પછી અમે કરારની શરતો મુજબ ડિલિવરીની વ્યવસ્થા કરીશું.

8. કસ્ટમ ક્લિયરન્સ:

અમે ખરીદનારને તમામ જરૂરી શિપિંગ દસ્તાવેજો સપ્લાય અને ડિલિવરી કરીશું અને સરળ કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સની ખાતરી કરીશું.

9. સમર્થન અને સેવા:

અમે ફોન, ઇમેઇલ, સ્કાયપે દ્વારા વ્યાવસાયિક તકનીકી સહાય અને મફત સેવા પ્રદાન કરીશું, WhatsApp, ઓનલાઈન લાઈવ ચેટ, રિમોટ સર્વિસ. અમારી પાસે કેટલાક વિસ્તારોમાં ડોર-ટુ-ડોર સેવા પણ છે.

સંભાળ અને જાળવણી

1. મશીનને અંધારાવાળી અને ભેજવાળી જગ્યાએ મૂકી શકાતું નથી, કે તેને તીવ્ર પ્રકાશના સંપર્કમાં પણ મૂકી શકાતું નથી, અને સારી રીતે હવાની અવરજવરવાળી જગ્યા પસંદ કરવી જોઈએ.

2. મશીનની નિયમિત જાળવણી કરવી જોઈએ, જેમ કારની નિયમિત જાળવણી કરવામાં આવે છે, સ્ક્રુ રોડ સાફ કરવો જોઈએ, અને ટ્રેક અને ફરતા ભાગો પર લુબ્રિકેટિંગ તેલ ટપકાવવું જોઈએ જેથી સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય અને બિનજરૂરી નુકસાન ઓછું થાય.

3. કામ કરતા પહેલા દરરોજ કંટ્રોલ બોક્સ અને વાયરિંગને ઢીલાપણું અને ખોટા વાયરિંગ માટે તપાસો. લાંબા ગાળાની કામગીરી વાયર શીથને નુકસાન થયું છે કે કેમ અને લીકેજનું કારણ બને છે તેના પર આધાર રાખે છે.

4. મશીનની એક બાજુનો વારંવાર ઉપયોગ કરશો નહીં, જેના કારણે લીડ સ્ક્રુ અને ગાઇડ રેલ લાંબા સમય સુધી બીમનો સંપર્ક કરશે નહીં અને યોગ્ય રીતે લુબ્રિકેટ થઈ શકશે નહીં.

૫. મશીનમાં કામ કરતી વખતે ઘણી બધી ધૂળ હોય છે. તમારે ઓછામાં ઓછા દર અઠવાડિયે મશીનના ગાબડા અને ડેડ એન્ડ્સ સાફ કરવાની જરૂર છે.

6. ટેબલ પર મશીનના કામમાં દખલ કરી શકે તેવી વિવિધ, કાટ લાગતી અથવા ચુંબકીય વસ્તુઓ ન મૂકો.

સાવચેતીઓ

1. વોલ્ટેજ સ્ટેબિલાઇઝર ગોઠવો, કારણ કે કોતરણી મશીનનો પાવર વપરાશ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં મોટો હોય છે, ખાતરી કરો કે ગ્રાઉન્ડ વાયર ગ્રાઉન્ડેડ છે.

2. મશીન સાથે જોડાયેલ કમ્પ્યુટર અને નેટવર્ક માટે કમ્પ્યુટરનો અલગથી ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને વાયરસ કમ્પ્યુટર અને મશીન પર હુમલો ન કરે અને સામાન્ય કાર્યને અસર ન કરે તે માટે નિયમિત CD-ROM સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

૩. મશીનનો સતત ચાલવાનો સમય દિવસમાં ૧૦ કલાકથી ઓછો છે. જ્યારે તમે વોટર-કૂલ્ડ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો છો, ત્યારે ઠંડુ પાણી સ્વચ્છ રાખવું અને પાણીનો પંપ સામાન્ય રીતે કામ કરતો રહેવો જરૂરી છે. પાણીની સ્પિન્ડલ મોટરમાં પાણીની કમી ન હોવી જોઈએ. પાણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે ન થાય તે માટે ઠંડુ પાણી નિયમિતપણે બદલવું જોઈએ. શિયાળામાં, જો કાર્યકારી વાતાવરણનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પાણીની ટાંકીમાં પાણીને એન્ટિફ્રીઝથી બદલી શકાય છે.

મુશ્કેલીનિવારણ

મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ભૂલો કેવી રીતે ટાળવી તે ઘણા ગ્રાહકો માટે ચિંતાનો વિષય છે, કારણ કે ખોટી પાથ સેટિંગ્સ અથવા ઓપરેટિંગ ભૂલોને કારણે ભૂલો થવાની સંભાવના હોય છે, જેના પરિણામે સામગ્રીનો બગાડ થાય છે. નીચે કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલોનો સારાંશ આપેલ છે: STYLECNC.

1. કમ્પ્યુટર અને મશીન U ડિસ્ક શોધી શકતા નથી, અને ડેટા ટ્રાન્સફર કરી શકાતો નથી.

૧.૧. તપાસો કે USB ડેટા કેબલ સારી રીતે જોડાયેલ છે કે નહીં, અને મશીન ઓનલાઈન સ્થિતિમાં છે કે નહીં.

૧.૨. ખાતરી કરો કે યુ ડિસ્કનું ફોર્મેટ FAT ફોર્મેટમાં છે કે નહીં, અને મશીન પર નોંધણી પૂર્ણ થઈ ગઈ છે કે નહીં. શું કામગીરી યોગ્ય છે.

૧.૩. મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમની નિષ્ફળતા.

2. તે કામ દરમિયાન સામાન્ય રીતે ચાલે છે, પરંતુ રેન્ડમ કટીંગની ઘટના છે. (ડિઝાઇન કરેલા ડ્રોઇંગ મુજબ કામ કરશો નહીં).

૨.૧. ગ્રાફિક ડિઝાઇન સોફ્ટવેરના પરિમાણો, ડિઝાઇન કરેલા ચિત્રો સાચા છે કે નહીં અને પાથ પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ કરેલા છે કે નહીં તે તપાસો.

૨.૨. એપ્લિકેશન સોફ્ટવેરની ગુણવત્તા, વપરાયેલ ડિઝાઇન સોફ્ટવેર મશીન સાથે મેળ ખાય છે કે નહીં.

૨.૩. મજબૂત વીજળી અને સિગ્નલનો અવરોધ. તપાસો કે આસપાસ મજબૂત પ્રવાહ અને ચુંબકીય ક્ષેત્રનો અવરોધ છે કે નહીં. તપાસો કે મશીન સારી રીતે ગ્રાઉન્ડેડ છે કે નહીં.

3. આઉટ-ઓફ-સ્ટેપની ઘટના સંગ્રહિત મૂળને કામ કરતી વખતે અથવા કૉલ કરતી વખતે થાય છે.

૩.૧. તપાસો કે વર્કપીસ ઢીલી છે કે નહીં. કામગીરી યોગ્ય છે કે નહીં.

૩.૨. ઓરિજિન ફોન કરતી વખતે ગતિ ખૂબ ઝડપી છે કે નહીં. (મશીનના પ્રદર્શન અનુસાર ગતિ વાજબી રીતે ગોઠવવામાં આવે છે)

૩.૩. દરેક અક્ષના ટ્રાન્સમિશન ભાગો ઢીલા છે કે નહીં તે તપાસો.

૧.૩. મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમની નિષ્ફળતા.

૧. મોટર અસામાન્ય અવાજ કરે છે.

મોટર ઓવરલોડ થઈ ગઈ છે કે નહીં તે તપાસો, મોટરમાં આંતરિક ખામી હોઈ શકે છે, અને તેને સમયસર રિપેર અથવા બદલવી જોઈએ.

5. મોટરની દિશા વિપરીત.

મોટર લાઇન ફેઝની બહાર છે કે નહીં તે સીધી તપાસો અથવા આઉટપુટ UVW એન્ડ (એટલે ​​કે ઇન્વર્ટર અને સ્પિન્ડલ મોટર વચ્ચેની કનેક્શન લાઇન) બદલો.

6. સ્પિન્ડલ મોટર ગરમ છે.

પહેલી તપાસ કરો કે પંપ કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં, અને પછી તપાસો કે ફરતું પાણી પ્રવાહી સ્તર કરતા ઓછું છે કે નહીં.

૪. મોટર નબળી છે અથવા ફેરવવામાં અસમર્થ છે.

સર્કિટ તપાસો, મોટર લાઇન ફેઝની બહાર છે કે નહીં અને કેબલ શોર્ટ-સર્કિટ છે કે નહીં તે તપાસો.

૫. સ્પિન્ડલ ઉલટું છે.

કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇન્વર્ટર અને સ્પિન્ડલ વચ્ચેના જોડાણને કારણે સ્પિન્ડલ ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, તેથી ફક્ત કનેક્શન વાયર બદલો.

જ્યારે સ્પિન્ડલ ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, જો પ્રોજેક્ટ કોતરવામાં આવે છે, તો ટૂલ તૂટી જશે, અને ઇન્સ્ટોલેશન અને ઉપયોગ દરમિયાન ટૂલ તૂટી શકે છે. જો તે તૂટેલું ન હોય તો પણ, તે લાલ રંગનું બળી જશે. તેથી, જ્યારે આ અસામાન્ય ઘટના બને છે, ત્યારે ઓપરેટરે તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ અને સ્પિન્ડલ તપાસવું જોઈએ.

9. કાર્યકારી અવ્યવસ્થા અને દિશા વિરુદ્ધ હોવાની ઘટના છે.

પાવર ચાલુ થયા પછી, જો સતત અને ઝડપથી ક્લિક કરતી વખતે અનિયમિત ક્રિયા થાય છે, તો તે "ફેઝ લોસ" ફોલ્ટ છે. ડ્રાઇવર આઉટપુટ અને સ્ટેપર મોટર વચ્ચેનું સર્કિટ તપાસો, ઓપન સર્કિટ શોધો અને ફોલ્ટને ઉકેલવા માટે ફરીથી કનેક્ટ કરો.

૧૦. જ્યારે સ્પિન્ડલ મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક રીતે નિયંત્રિત થાય છે, ત્યારે મશીન કોઈ પ્રતિક્રિયા આપતું નથી.

૧૦.૧. ડેટા કેબલ મજબૂત રીતે જોડાયેલ છે કે નહીં તે તપાસો, જો તે ઢીલું હોય, તો તેને યોગ્ય રીતે કનેક્ટ કરો.

૧૦.૨. ડ્રાઇવ સર્કિટ ઇન્ટરફેસ ઢીલું છે કે ડિસ્કનેક્ટ થયેલ છે તે તપાસો, અને તેને ફરીથી કનેક્ટ કરો.

૧૦.૩. મુખ્ય પાવર સર્કિટ બંધ છે કે નહીં તે તપાસો.