3-અક્ષ / 4-અક્ષ / 5-અક્ષ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો

વ્યાખ્યા

CNC મશીનિંગ સેન્ટર એક મલ્ટિ-ફંક્શનલ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ છે જે મિલિંગ, રૂટીંગ, બોરિંગ, ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ અને કટીંગ માટે સક્ષમ છે. તે એક ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ છે જે યાંત્રિક સાધનો અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીથી બનેલા જટિલ ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે યોગ્ય છે. તેમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે એક સમયે બહુવિધ કાર્યો કરવાની શક્તિશાળી વ્યાપક ક્ષમતા છે, અને તેની બેચ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ કરતા 5 થી 10 ગણી છે. તે જટિલ આકારો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ અથવા બહુવિધ જાતોના નાના અને મધ્યમ બેચ ઉત્પાદન સાથે સિંગલ-પીસ પ્રોસેસિંગ માટે વધુ યોગ્ય છે.

પ્રકાર

બોરિંગ અને મિલિંગ સેન્ટર

તેનો ઉપયોગ બોરિંગ અને મિલિંગ માટે થાય છે, અને બોક્સ, શેલ અને વિવિધ જટિલ ભાગોના ખાસ વળાંકો અને સપાટીના રૂપરેખાઓની બહુ-પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે. મશીનિંગ સેન્ટર શબ્દ સામાન્ય રીતે બોરિંગ અને મિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટરનો સંદર્ભ આપે છે, જ્યારે અન્ય કાર્યાત્મક મશીનો ટર્નિંગ અને ડ્રિલિંગ મશીનિંગ સેન્ટર જેવા વિશેષતાઓ દ્વારા આગળ હોવા જોઈએ.

ડ્રિલિંગ સેન્ટર

તે ડ્રિલિંગ પર આધારિત છે, અને ટૂલ મેગેઝિન મુખ્યત્વે ટરેટ હેડના સ્વરૂપમાં છે. તે નાના અને મધ્યમ કદના ભાગોના ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, રીમિંગ અને ટેપિંગ જેવી બહુ-પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.

ટર્નિંગ સેન્ટર

તે CNC લેથનું અપગ્રેડેડ વર્ઝન છે. તે ટરેટ-ટાઈપ ટૂલ મેગેઝિન અથવા ટૂલ-ચેન્જિંગ મેનિપ્યુલેટર અને ચેઈન-ટાઈપ ટૂલ મેગેઝિનથી બનેલા ટૂલ મેગેઝિનથી સજ્જ છે. મશીન ટૂલ્સની મોટાભાગની CNC સિસ્ટમ્સ 2 અથવા 3 અક્ષ સર્વો અક્ષો, એટલે કે X, Z અને C અક્ષોથી સજ્જ છે, અને કેટલાક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ટર્નિંગ સેન્ટર્સ મિલિંગ પાવર હેડથી સજ્જ છે.

કમ્પાઉન્ડ મશીનિંગ સેન્ટર

તે એક જ ઉપકરણ પર ટર્નિંગ, મિલિંગ, બોરિંગ અને ડ્રિલિંગ જેવી બહુ-પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે, જેને કમ્પાઉન્ડ વર્કિંગ સેન્ટર કહેવામાં આવે છે, જે બહુ-પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત કરવા માટે બહુવિધ મશીન ટૂલ્સને બદલી શકે છે. આ પદ્ધતિ ફક્ત લોડિંગ અને અનલોડિંગ સમય ઘટાડી શકતી નથી, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકતી નથી, પરંતુ આકાર અને સ્થિતિની ચોકસાઈને પણ સુનિશ્ચિત અને સુધારી શકે છે. મશીન 5-બાજુવાળા સંયુક્ત મશીનિંગ કેન્દ્રનો સંદર્ભ આપે છે, અને તેનું સ્પિન્ડલ હેડ ઊભી અને આડી પ્રક્રિયા માટે આપમેળે ફેરવી શકે છે.

ગતિ કોઓર્ડિનેટ્સની સંખ્યા અને તે જ સમયે નિયંત્રિત કોઓર્ડિનેટ્સની સંખ્યા અનુસાર, તેને 3-અક્ષ 2-લિંકેજ, 3-અક્ષ 3-લિંકેજ, 4-અક્ષ 3-લિંકેજ, 5-અક્ષ 4-લિંકેજ, 6-અક્ષ 5-લિંકેજ, મલ્ટી-અક્ષ લિંકેજ રેખીય + રોટરી + સ્પિન્ડલ સ્વિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. 3-અક્ષ અને 4-અક્ષ ગતિ કોઓર્ડિનેટ્સની સંખ્યાનો સંદર્ભ આપે છે, અને લિંકેજ એ કોઓર્ડિનેટ્સની સંખ્યાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેને કંટ્રોલ સિસ્ટમ એક જ સમયે નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેથી વર્કપીસની તુલનામાં ટૂલની સ્થિતિ અને ગતિ નિયંત્રણને સાકાર કરી શકાય.

વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર

તે મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં સ્પિન્ડલ ઊભી સ્થિતિમાં હોય છે. તેનું માળખું મોટે ભાગે એક નિશ્ચિત સ્તંભ છે, વર્કબેન્ચ લંબચોરસ છે, ઇન્ડેક્સિંગ અને રોટરી ફંક્શન વિના, ડિસ્ક, સ્લીવ્ઝ અને પ્લેટ ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે યોગ્ય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે 2 રેખીય ગતિ સંકલન અક્ષો હોય છે, અને એકને આડી અક્ષ સાથે વર્કબેન્ચ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. હેલિકલ ભાગોને પ્રોસેસ કરવા માટે રોટેટિંગ રોટરી ટેબલ.

તે ચલાવવા, પ્રક્રિયા કરવાની પરિસ્થિતિઓનું અવલોકન કરવા અને ડીબગ પ્રોગ્રામ્સ કરવા માટે સરળ છે. જો કે, સ્તંભના h8 અને ટૂલ ચેન્જર દ્વારા મર્યાદિત, ખૂબ ઊંચા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. પોલાણ અથવા અંતર્મુખ સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ચિપ્સને ડિસ્ચાર્જ કરવી સરળ નથી. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ટૂલને નુકસાન થશે અને પ્રક્રિયા કરેલી સપાટીને નુકસાન થશે, જે પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિને અસર કરશે.

હોરિઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર

તે મશીનિંગ સેન્ટરનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં સ્પિન્ડલ આડી સ્થિતિમાં હોય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક ઇન્ડેક્સિંગ સાથે રોટરી ટેબલ હોય છે. તેમાં સામાન્ય રીતે 3 થી 5 ગતિ કોઓર્ડિનેટ્સ હોય છે. સામાન્ય એક 3 રેખીય ગતિ કોઓર્ડિનેટ્સ અને એક રોટરી ગતિ કોઓર્ડિનેટ્સ છે. તે સપાટી સિવાયની બાકીની 4 સપાટીઓની પ્રક્રિયામાં બોક્સ ભાગો ઉમેરવા માટે સૌથી યોગ્ય છે. વર્ટિકલ પ્રકારોની તુલનામાં, પ્રક્રિયા દરમિયાન ચિપ્સ દૂર કરવી સરળ છે, જે પ્રક્રિયા માટે ફાયદાકારક છે, પરંતુ માળખું જટિલ છે. કિંમત વધારે છે.

ગેન્ટ્રી મશીનિંગ સેન્ટર

તેનો આકાર CNC ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીન જેવો છે. તેના મોટાભાગના સ્પિન્ડલ્સ ઊભી રીતે સેટ કરેલા છે. ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર ઉપરાંત, તેમાં બદલી શકાય તેવું સ્પિન્ડલ હેડ એટેચમેન્ટ પણ છે. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઇસના કાર્યો પ્રમાણમાં સંપૂર્ણ છે, અને તેનો ઉપયોગ બહુવિધ હેતુઓ માટે થઈ શકે છે. તે ખાસ કરીને મોટા વર્કપીસ અને જટિલ આકારવાળા વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.

5-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર

તેમાં ઊભી અને આડી મશીનિંગ કેન્દ્રોના કાર્યો છે. વર્કપીસ એકવાર ઇન્સ્ટોલ થયા પછી, ઇન્સ્ટોલેશન સપાટી સિવાય અન્ય 5 સપાટીઓની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકાય છે. તેના 2 સ્વરૂપો છે: એક એ છે કે મુખ્ય શાફ્ટ 900 ફેરવી શકે છે, અને વર્કપીસને ઊભી અને આડી રીતે પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. બીજું એ છે કે સ્પિન્ડલ દિશા બદલતો નથી, પરંતુ વર્કટેબલ વર્કપીસની 900 સપાટીઓનું મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે વર્કપીસ સાથે 5 ફેરવે છે.

મલ્ટી-એક્સિસ મશીનિંગ સેન્ટર

ભૂતકાળમાં તેણે પરંપરાગત મશીન ટૂલની રચના બદલી નાખી છે. કનેક્ટિંગ સળિયાની હિલચાલ દ્વારા, મુખ્ય શાફ્ટની અનેક ડિગ્રી સ્વતંત્રતા સાથે હિલચાલ સાકાર થાય છે, અને વર્કપીસની જટિલ વક્ર સપાટીની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય છે.

વિશેષતા

સંપૂર્ણપણે બંધ સુરક્ષા

તે સામાન્ય રીતે રક્ષણાત્મક કવરથી સજ્જ હોય ​​છે, જે પ્રક્રિયા દરમિયાન રક્ષણાત્મક દરવાજો બંધ કરીને વ્યક્તિગત ઈજાના અકસ્માતોને અસરકારક રીતે અટકાવી શકે છે.

ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ

તેમાં ટૂલ મેગેઝિન અને ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર છે. પ્રોસેસિંગ પહેલાં, જરૂરી ટૂલ્સ ટૂલ મેગેઝિનમાં લોડ કરવામાં આવે છે, અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ દ્વારા ટૂલને આપમેળે બદલી શકાય છે.

સતત મશીનિંગ

તેમાં બહુવિધ ફીડ અક્ષો (3 થી વધુ અક્ષો), બહુવિધ સ્પિન્ડલ્સ પણ છે, અને 3-અક્ષ, 5-અક્ષ અને સાત-અક્ષ જોડાણ જેવા ઘણા જોડાણ અક્ષો છે, તેથી તે આપમેળે બહુવિધ પ્લેન અને બહુવિધ કોણ સ્થિતિઓ પૂર્ણ કરી શકે છે. જટિલ ભાગોનું ઉચ્ચ-ચોકસાઇ મશીનિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનિંગ. મિલિંગ, બોરિંગ, ડ્રિલિંગ, વિસ્તરણ, રીમિંગ, ટેપિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયા એક ક્લેમ્પિંગમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે, અને પ્રક્રિયા ખૂબ જ કેન્દ્રિત છે.

ઉચ્ચ ઓટોમેશન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા

તેની સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ સ્પીડ અને ઝડપી પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ઊંચી છે. કટીંગ પેરામીટર્સની વાજબી પસંદગી દ્વારા, ટૂલના કટીંગ પ્રદર્શનનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, કટીંગ સમય ઘટાડી શકાય છે, અને સમગ્ર પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા સતત ચાલે છે, વિવિધ સહાયક ક્રિયાઓ ઝડપી છે, અને ઓટોમેશનની ડિગ્રી ઊંચી છે. સહાયક ક્રિયા સમય અને ડાઉનટાઇમ, તેથી, ઉત્પાદકતા ઊંચી છે.

ઓટોમેટિક એક્સચેન્જ ટેબલ

જો તે ઓટોમેટિક એક્સચેન્જ વર્કબેન્ચથી સજ્જ હોય, તો તે સમજી શકે છે કે એક વર્કબેન્ચ પ્રોસેસિંગ કરી રહી છે જ્યારે બીજી વર્કબેન્ચ વર્કપીસના ક્લેમ્પિંગને પૂર્ણ કરે છે, જેનાથી સહાયક સમય ઘણો ઓછો થાય છે અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.

મલ્ટીફંક્શન

તેમાં કમ્પાઉન્ડ ટર્નિંગ ફંક્શન, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય કાર્યો છે. ઉદાહરણ તરીકે, ગોળાકાર ટેબલ વર્કપીસને ઊંચી ઝડપે ફેરવવા માટે ચલાવી શકે છે, અને ટૂલ ફક્ત ખોરાક આપ્યા વિના મુખ્ય હિલચાલ કરે છે, અને સમાન ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ પૂર્ણ કરે છે, જેના કારણે તેની પ્રોસેસિંગ શ્રેણી વધુ વ્યાપક બને છે.

ઉચ્ચ રોકાણ

તેની ઉચ્ચ બુદ્ધિમત્તા, જટિલ રચના અને શક્તિશાળી કાર્યોને કારણે, તેનું એક વખતનું રોકાણ અને દૈનિક જાળવણી ખર્ચ સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ કરતા ઘણો વધારે છે.

ગુણદોષ

ગુણ

• ઓટોમેશન ટેકનોલોજીની ડિગ્રી ઊંચી છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સાથે. બ્લેન્ક્સને મેન્યુઅલી ક્લેમ્પિંગ કરવા ઉપરાંત, સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા CNC મશીનિંગ સેન્ટર દ્વારા આપમેળે પૂર્ણ કરી શકાય છે. જો તે ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગ માધ્યમોથી સજ્જ હોય, તો તે માનવરહિત પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટનો મૂળભૂત બાંધકામ તબક્કો છે. તે ઓપરેટરની કાર્ય તીવ્રતાને ઘટાડે છે અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સતત સુધારો કરે છે; તે લાઇન ડ્રોઇંગ, મલ્ટીપલ ક્લેમ્પિંગ પોઝિશનિંગ, નિરીક્ષણ અને અન્ય પ્રક્રિયા અને સહાયક નિયંત્રણની પ્રક્રિયાને બચાવે છે, જે વાજબી અને અસરકારક રીતે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

• ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા લક્ષ્યો માટે મજબૂત લાગુ પડવાની ક્ષમતા. ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા લક્ષ્ય બદલતી વખતે, ફક્ત ટૂલને બદલો અને ખાલી ક્લેમ્પિંગ પદ્ધતિને દૂર કરો, પરંતુ અન્ય જટિલ ગોઠવણોનો ઉપયોગ કર્યા વિના, ફક્ત ફરીથી પ્રોગ્રામ કરવાની જરૂર છે, જેનાથી ઉત્પાદન તૈયારી ચક્રનો સમય ઓછો થાય છે.

• પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ ઊંચી છે, અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પ્રમાણમાં સ્થિર છે. ઉત્પાદન અને પ્રોસેસિંગ સ્પષ્ટીકરણોની પરિમાણીય ચોકસાઇ 0.005 અને 0.01 મીમીની વચ્ચે છે, અને ભાગોની જટિલતાથી ખલેલ પહોંચશે નહીં. મોટાભાગની હેરફેર મશીન દ્વારા આપમેળે થાય છે તે ધ્યાનમાં લેતા, માનવ પરિબળોનું વિચલન દૂર થાય છે, અને મોટી સંખ્યામાં ભાગોના સ્પષ્ટીકરણો અને પરિમાણોની એકરૂપતા વધે છે. ચોકસાઇની ખાતરી આપવામાં આવે છે.

• કોમ્પ્યુટર સાથે વાતચીત સ્થાપિત કરવી સરળ છે, અને ગ્રુપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ પૂર્ણ કરવી સરળ છે. CAD/CAM ઇન્ટિગ્રેટેડ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર બનાવવા માટે CNC મશીનને કોમ્પ્યુટર એપ્લિકેશન ડિઝાઇન સિસ્ટમ સોફ્ટવેર સાથે જોડવાનું સરળ છે તે ધ્યાનમાં લેતા, અને CNC મશીનો વચ્ચે જોડાણો સ્થાપિત કરી શકે છે, જે ગ્રુપ કંટ્રોલ સિસ્ટમ પૂર્ણ કરવાનું સરળ છે.

વિપક્ષ

તેનો ગેરલાભ એ છે કે તે ખર્ચાળ છે અને તેના માટે ઉચ્ચ સ્તરના સંચાલન અને જાળવણી કર્મચારીઓની જરૂર પડે છે.

2 ખૂબ જ અલગ મશીનો, એક નામ

આ પૃષ્ઠ ધાતુ અને લાકડાના મશીનિંગ કેન્દ્રોની સાથે સાથે યાદી આપે છે, અને તેઓ લેબલની બહાર બહુ ઓછા શેર કરે છે. વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર એક બોક્સવાળી કાસ્ટિંગ છે જેમાં એક સામાન્ય, ઊંડો કાર્યક્ષેત્ર, મજબૂત ઓછી ગતિનું સ્પિન્ડલ, ફ્લડ શીતક અને ચિપ્સ સમાવવા માટે એક એન્ક્લોઝર છે. A લાકડાનું મશીનિંગ કેન્દ્ર એક પહોળા વેક્યુમ ટેબલ પર એક ગેન્ટ્રી છે, જે ઝડપથી ફરે છે અને પ્રકાશ કાપે છે, શીતકને બદલે ધૂળ દૂર કરે છે. બંનેમાંથી કોઈ એક બીજા માટે ટકી શકતું નથી, તેથી પહેલા નક્કી કરો કે તમારા ભાગો મેટલના છે કે પેનલના, અને પછી જ પૃષ્ઠના તે અડધા ભાગમાં સ્પષ્ટીકરણોની તુલના કરો. કિંમતો પણ તે વિભાજનને પ્રતિબિંબિત કરે છે, કારણ કે મેટલ સેન્ટર સમાન કિંમતના લાકડાના મશીન કરતાં ઘણા નાના કાર્યક્ષેત્ર માટે વધુ લોખંડ અને બિડાણ વહન કરે છે.

એક ક્લેમ્પિંગ એ આખો મુદ્દો છે

મશીનિંગ સેન્ટરને પ્લેન મિલ અથવા રાઉટરથી અલગ પાડતી વાત એ છે કે કામ એકવાર ઠીક થઈ જાય છે અને તેની આસપાસ બધું જ થાય છે. મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ અને ટેપિંગ ટૂલ મેગેઝિનમાંથી ક્રમમાં ચાલે છે, તેથી સુવિધાઓ એકબીજા સાથે સંપૂર્ણ સંબંધમાં રહે છે; દર વખતે જ્યારે કોઈ ભાગ અનક્લેમ્પ્ડ થાય છે અને રીસેટ થાય છે, ત્યારે થોડી ભૂલ થાય છે. તે જ વાસ્તવિક ચોકસાઈ દલીલ છે, અને તેથી જ પોઈન્ટ-ટુ-પોઈન્ટ રાઉટર એક જ પાસમાં પેનલને કાપે છે, ડ્રીલ કરે છે અને ગ્રુવ કરે છે. જ્યાં લોડિંગ સમય પ્રભુત્વ ધરાવે છે, ડ્યુઅલ-ટેબલ મશીનો ઓપરેટરને એક બાજુ સેટ કરવા દો જ્યારે બીજી બાજુ કાપતી હોય, જે લોડિંગને ખોવાયેલા સમયથી છુપાયેલા સમયમાં ફેરવે છે. મશીનના મૂલ્યની ગણતરી કરતી વખતે, તેની ટોચની ગતિને બદલે એક જ ક્લેમ્પિંગમાં પૂર્ણ થતી કામગીરીની ગણતરી કરો, કારણ કે કલાકો અને ચોકસાઈ ખરેખર ત્યાંથી આવે છે.

મેટલ મશીનિંગ સેન્ટરની માલિકી

મેટલ સેન્ટર રોજિંદા આદતો લાવે છે જે રાઉટર માલિક ક્યારેય પૂર્ણ કરતા નથી. કટીંગ ફ્લુઇડને મિક્સ કરવાની, ટોપ અપ કરવાની અને આખરે બદલવાની જરૂર પડે છે, અને ચીપ્સને કામની આસપાસ પેક કરતા પહેલા સાફ કરવી આવશ્યક છે. ટૂલિંગ તેની પોતાની બજેટ લાઇન છે, કારણ કે દરેક કટરને હોલ્ડર અને પુલ સ્ટડની જરૂર હોય છે, અને વિઝ અને ફિક્સર ઘણીવાર અપેક્ષા કરતા વધુ ખર્ચ કરે છે. મશીનો ગરમ થયા પછી સૌથી વધુ સાચી રીતે ચાલે છે, તેથી ચોકસાઇવાળા કાર્ય પહેલાં ટૂંકા વોર્મ-અપ ચક્ર એ પ્રમાણભૂત પ્રથા છે. એક નાનું એન્ટ્રી વર્ટિકલ મિલ મોટા ફ્રેમમાં પ્રવેશતા પહેલા આ દિનચર્યાઓ શીખવાની સામાન્ય રીત છે, અને આ પૃષ્ઠ પરના સમીક્ષકો નોંધે છે તેમ, CAD/CAM કૌશલ્ય મશીન જેટલું જ મહત્વનું છે, કારણ કે સોફ્ટવેર એ છે જે ડ્રોઇંગને સ્પિન્ડલ દ્વારા અનુસરવામાં આવતા ટૂલ પાથમાં ફેરવે છે. ડિઝાઇન ફાઇલો ખરીદવી અથવા પ્રોગ્રામિંગ ભાડે રાખવું એ એક વાજબી શોર્ટકટ છે જ્યારે તે કુશળતા હજુ પણ નિર્માણ પામી રહી છે.

લાકડાના કેન્દ્રો વિરુદ્ધ ધાતુના કેન્દ્રો:

મશીનિંગ સેન્ટર ચેકલિસ્ટ:

☑ મોડેલોની સરખામણી કરતા પહેલા મેટલ કે પેનલ વર્ક નક્કી કરો.

☑ એક ક્લેમ્પિંગમાં તમે પૂર્ણ કરી શકો તે કામગીરીની ગણતરી કરો.

☑ જો લોડિંગ સમય મર્યાદા હોય તો બેવડા કોષ્ટકો વિશે પૂછો.

☑ મશીન સાથે બજેટ હોલ્ડર્સ, વાઇસ અને શીતક.

☑ ચોકસાઇથી કાપતા પહેલા સ્પિન્ડલને ગરમ થવા દો.