CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) શું છે?

કન્સેપ્ટ

NC (ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ)

NC એ એક એવી ટેકનોલોજી છે જે ડિજિટલ સિગ્નલોનો ઉપયોગ કરીને ઑબ્જેક્ટ્સને આપમેળે નિયંત્રિત કરે છે (જેમ કે મશીન ટૂલની ગતિ અને તેની કાર્ય પ્રક્રિયા), જેને ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

એનસી ટેકનોલોજી

NC ટેકનોલોજી એ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ ટેકનોલોજીનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ચોક્કસ કાર્ય પ્રક્રિયાને પ્રોગ્રામ કરવા માટે સંખ્યાઓ, અક્ષરો અને પ્રતીકોનો ઉપયોગ કરે છે.

એનસી સિસ્ટમ

NC સિસ્ટમ એ સોફ્ટવેર અને હાર્ડવેર મોડ્યુલોની કાર્બનિક સંકલિત સિસ્ટમનો ઉલ્લેખ કરે છે જે NC ટેકનોલોજીના કાર્યોને સાકાર કરે છે. તે NC ટેકનોલોજીનો વાહક છે.

સીએનસી સિસ્ટમ (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ)

CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ) સિસ્ટમ એ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં કોમ્પ્યુટર મુખ્ય હોય છે.

CNC મશીન

CNC મશીન એ મશીન ટૂલનો ઉલ્લેખ કરે છે જે મશીનિંગ પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા માટે કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, અથવા કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે.

NC વ્યાખ્યા

ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ એ મશીન ટૂલ્સ માટે NC નું પૂર્ણ સ્વરૂપ છે. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ (NC) ઓપરેટરને નંબરો અને પ્રતીકો દ્વારા મશીન ટૂલ્સ સાથે વાતચીત કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

CNC વ્યાખ્યા

CNC એ કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલનું ટૂંકું નામ છે, જે આધુનિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં CAD/CAM સોફ્ટવેર સાથે ઓટોમેટેડ મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે મશીન ટૂલ્સને નિયંત્રિત કરવાની એક ઓટોમેટિક ટેકનોલોજી છે. CNC સાથેના નવા મશીન ટૂલ્સે ઉદ્યોગને થોડા વર્ષો પહેલા કલ્પના પણ ન કરી હોય તેવી ચોકસાઈ સાથે સતત ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ બનાવ્યું છે. જો પ્રોગ્રામ યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવામાં આવ્યો હોય અને કમ્પ્યુટર યોગ્ય રીતે પ્રોગ્રામ કરવામાં આવ્યો હોય તો તે જ ભાગને સમાન ચોકસાઈ સાથે ગમે તેટલી વખત પુનઃઉત્પાદિત કરી શકાય છે. મશીન ટૂલને નિયંત્રિત કરતા ઓપરેટિંગ G-કોડ આદેશો ઉચ્ચ ગતિ, ચોકસાઈ, કાર્યક્ષમતા અને પુનરાવર્તિતતા સાથે આપમેળે ચલાવવામાં આવે છે.

CNC મશીનિંગ એ એક કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયા છે, મશીન કોમ્પ્યુટર સાથે જોડાયેલું છે, કોમ્પ્યુટર તેને ક્યાં ખસેડવું તે કહેશે. સૌપ્રથમ, ઓપરેટરે ટૂલપાથ બનાવવો જોઈએ, ઓપરેટર આકાર દોરવા અને મશીન જે ટૂલ પાથને અનુસરશે તે બનાવવા માટે સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉદ્યોગમાં સતત વધતા ઉપયોગને કારણે એવા કર્મચારીઓની જરૂરિયાત ઊભી થઈ છે જેઓ મશીન ટૂલ્સને જરૂરી આકાર અને ચોકસાઈમાં ભાગો બનાવવા માટે માર્ગદર્શન આપતા પ્રોગ્રામ્સ વિશે જાણકાર અને સક્ષમ હોય. આને ધ્યાનમાં રાખીને, લેખકોએ CNC ના રહસ્યને બહાર કાઢવા માટે આ પાઠ્યપુસ્તક તૈયાર કર્યું છે - તેને તાર્કિક ક્રમમાં મૂકવા અને તેને સરળ ભાષામાં વ્યક્ત કરવા માટે જે દરેક વ્યક્તિ સમજી શકે. પ્રોગ્રામની તૈયારીને તાર્કિક પગલા-દર-પગલાની પ્રક્રિયામાં સમજાવવામાં આવી છે, જેમાં વપરાશકર્તાને માર્ગદર્શન આપવા માટે વ્યવહારુ ઉદાહરણોનો સમાવેશ થાય છે.

પુન

CNC ટેકનોલોજીમાં 3 ભાગો હોય છે: બેડ ફ્રેમ, સિસ્ટમ અને પેરિફેરલ ટેકનોલોજી.

ફ્રેમ કીટ મુખ્યત્વે બેડ, કોલમ, ગાઇડ રેલ, વર્કિંગ ટેબલ અને ટૂલ હોલ્ડર અને ટૂલ મેગેઝિન જેવા અન્ય સહાયક ભાગોથી બનેલી હોય છે.

સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલી ઇનપુટ/આઉટપુટ સાધનો, કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઉપકરણ, પ્રોગ્રામેબલ લોજિક નિયંત્રણ (PLC), સ્પિન્ડલ સર્વો ડ્રાઇવ ઉપકરણ, ફીડ સર્વો ડ્રાઇવ ઉપકરણ અને માપન ઉપકરણથી બનેલી છે. તેમાંથી, ઉપકરણ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીનો મુખ્ય ભાગ છે.

પેરિફેરલ ટેકનોલોજીમાં મુખ્યત્વે ટૂલ ટેકનોલોજી (ટૂલ સિસ્ટમ), પ્રોગ્રામિંગ ટેકનોલોજી અને મેનેજમેન્ટ ટેકનોલોજીનો સમાવેશ થાય છે.

ગ્લોસરી

સી.એન.સી.: કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ.

જી-કોડ: એક સાર્વત્રિક સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ (NC) મશીન ટૂલ ભાષા જે અક્ષ બિંદુઓને સ્પષ્ટ કરે છે જ્યાં મશીન જશે.

ચાલુ ખાતાની ખાધ: કોમ્પ્યુટર સહાયિત ડિઝાઇન.

સીએએમ: કમ્પ્યુટર સહાયિત ઉત્પાદન.

ગ્રીડ: સ્પિન્ડલની ન્યૂનતમ હિલચાલ, અથવા ફીડ. જ્યારે બટન સતત અથવા સ્ટેપ મોડમાં ટૉગલ કરવામાં આવે છે ત્યારે સ્પિન્ડલ આપમેળે આગલી ગ્રીડ સ્થિતિમાં ખસી જાય છે.

પીએલટી (એચપીજીએલ): વેક્ટર-આધારિત રેખાંકનો છાપવા માટે પ્રમાણભૂત ભાષા, CAD ફાઇલો દ્વારા સપોર્ટેડ.

ટૂલપાથ: વપરાશકર્તા-વ્યાખ્યાયિત, કોડેડ રૂટ જે કટર વર્કપીસને મશીન કરવા માટે અનુસરે છે. એક "પોકેટ" ટૂલપાથ વર્કપીસની સપાટીને કાપી નાખે છે; એક "પ્રોફાઇલ" અથવા "કોન્ટૂર" ટૂલપાથ વર્કપીસના આકારને અલગ કરવા માટે સંપૂર્ણપણે કાપી નાખે છે.

નીચે ઉતારો: Z-અક્ષમાં કટીંગ ટૂલ સામગ્રીમાં જેટલું ડૂબી જાય છે તે અંતર.

આગળ વધો: X અથવા Y અક્ષમાં મહત્તમ અંતર કે જે કટીંગ ટૂલ કાપેલા ન હોય તેવા મટિરિયલ સાથે જોડાશે.

સ્ટેપરપર મોટર: એક ડીસી મોટર જે ચોક્કસ ક્રમમાં સિગ્નલો અથવા "પલ્સ" પ્રાપ્ત કરીને અલગ પગલાઓમાં ફરે છે, જેના પરિણામે ખૂબ જ ચોક્કસ સ્થિતિ અને ગતિ નિયંત્રણ મળે છે.

સ્પિન્ડલ ગતિ: કટીંગ ટૂલ (RPM) ની રોટેશનલ સ્પીડ.

પરંપરાગત કટ: કટર ખોરાકની દિશા વિરુદ્ધ ફરે છે. પરિણામે ઓછામાં ઓછી બકબક થાય છે પરંતુ ચોક્કસ લાકડા ફાટી શકે છે.

બાદબાકી પદ્ધતિ: બીટ આકાર બનાવવા માટે સામગ્રીને દૂર કરે છે. (એડિટિવ પદ્ધતિની વિરુદ્ધ.)

ફીડ દર: કટીંગ ટૂલ વર્કપીસમાંથી જે ઝડપે ફરે છે.

ઘરની સ્થિતિ (મશીન ઝીરો): ભૌતિક મર્યાદા સ્વીચો દ્વારા નક્કી કરાયેલ મશીન-નિયુક્ત શૂન્ય બિંદુ. (તે વર્કપીસની પ્રક્રિયા કરતી વખતે વાસ્તવિક કાર્ય મૂળ ઓળખતું નથી.)

ક્લાઇમ્બ કટ: કટર ફીડની દિશામાં ફરે છે. ક્લાઇમ્બ કટીંગ ફાટી જવાથી બચાવે છે, પરંતુ સીધા-ફ્લુટેડ બીટ સાથે ચેટર માર્ક્સ તરફ દોરી શકે છે; સર્પાકાર-ફ્લુટેડ બીટ ચેટર ઘટાડશે.

કાર્ય મૂળ (કાર્ય શૂન્ય): વર્કપીસ માટે વપરાશકર્તા દ્વારા નિયુક્ત શૂન્ય બિંદુ, જેમાંથી હેડ તેના બધા કાપવાનું કાર્ય કરશે. X, Y અને Z અક્ષો શૂન્ય પર સેટ છે.

એલસીડી: લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ડિસ્પ્લે (કંટ્રોલર પર વપરાયેલ).

યુ ડિસ્ક: બાહ્ય ડેટા સ્ટોરેજ ડિવાઇસ જે USB ઇન્ટરફેસમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.

વિશેષતા

ઉચ્ચ સચોટતા

CNC મશીનો અત્યંત સંકલિત મેકાટ્રોનિક ઉત્પાદનો છે, જે ચોકસાઇ મશીનરી અને સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલીઓથી બનેલા છે. તેમની પાસે ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ છે. ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને માળખામાં ભૂલો ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ કઠોરતા અને સ્થિરતા છે. તેથી, કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનમાં ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ છે, ખાસ કરીને સમાન બેચમાં ભાગોના ઉત્પાદનની સુસંગતતા, અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિર છે, પાસ દર ઊંચો છે, જે સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ સાથે અજોડ છે.

ઉચ્ચ ક્ષમતા

CNC મશીનો મોટી માત્રામાં કટીંગનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જે અસરકારક રીતે પ્રોસેસિંગ સમય બચાવે છે. તેમની પાસે ઓટોમેટિક સ્પીડ ચેન્જ, ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ અને અન્ય ઓટોમેટિક ઓપરેશન ફંક્શન્સ પણ છે, જે સહાયક સમયને ઘણો ઓછો કરે છે, અને એકવાર સ્થિર પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા બની જાય, પછી ઇન્ટર-પ્રોસેસ નિરીક્ષણ અને માપન કરવાની જરૂર નથી. તેથી, કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનિંગની ઉત્પાદકતા સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ કરતા 3-4 ગણી વધારે છે, અથવા તેનાથી પણ વધુ છે.

ઉચ્ચ અનુકૂલનક્ષમતા

સીએનસી મશીનો પ્રોસેસ્ડ ભાગોના પ્રોગ્રામ અનુસાર ઓટોમેટિક પ્રોસેસિંગ કરે છે. જ્યારે મશીનિંગ ઑબ્જેક્ટ બદલાય છે, જ્યાં સુધી પ્રોગ્રામ બદલાય છે, ત્યાં સુધી માસ્ટર્સ અને ટેમ્પ્લેટ્સ જેવા ખાસ પ્રક્રિયા સાધનોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી. આ ઉત્પાદન તૈયારી ચક્રને ટૂંકું કરવા અને ઉત્પાદન રિપ્લેસમેન્ટને પ્રોત્સાહન આપવા માટે મદદરૂપ છે.

ઉચ્ચ Machinability

જટિલ વળાંકો અને વક્ર સપાટીઓ દ્વારા બનેલા કેટલાક યાંત્રિક ભાગો પરંપરાગત તકનીકો અને મેન્યુઅલ કામગીરી સાથે પ્રક્રિયા કરવા મુશ્કેલ હોય છે અથવા પૂર્ણ કરવા પણ અશક્ય હોય છે, અને મલ્ટી-કોઓર્ડિનેટ એક્સેસ લિન્કેજનો ઉપયોગ કરીને CNC મશીનો દ્વારા સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ઉચ્ચ આર્થિક મૂલ્ય

CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો મોટાભાગે પ્રક્રિયા એકાગ્રતાનો ઉપયોગ કરે છે, અને એક મશીન બહુહેતુક હોય છે. એક ક્લેમ્પિંગના કિસ્સામાં, ભાગોના મોટાભાગના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. તેઓ ઘણા સામાન્ય મશીન ટૂલ્સને બદલી શકે છે. આ ફક્ત ક્લેમ્પિંગ ભૂલો ઘટાડી શકે છે, પરિવહન, માપન અને પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે ક્લેમ્પિંગ વચ્ચે સહાયક સમય બચાવી શકે છે, પરંતુ મશીન ટૂલ્સના પ્રકારો ઘટાડી શકે છે, જગ્યા બચાવી શકે છે અને ઉચ્ચ આર્થિક લાભો પણ લાવી શકે છે.

ગુણદોષ

ગુણ

સુરક્ષા

CNC મશીનના ઓપરેટરને એક ખાસ રક્ષણાત્મક માળખા દ્વારા બધા તીક્ષ્ણ ભાગોથી સુરક્ષિત રીતે અલગ કરવામાં આવે છે. તે હજુ પણ કાચ દ્વારા મશીનમાં શું ચાલી રહ્યું છે તે જોઈ શકે છે, પરંતુ તેને મિલ અથવા સ્પિન્ડલની નજીક ક્યાંય જવાની જરૂર નથી. ઓપરેટરને શીતકને સ્પર્શ કરવાની પણ જરૂર નથી. સામગ્રીના આધારે, કેટલાક પ્રવાહી માનવ ત્વચા માટે હાનિકારક હોઈ શકે છે.

મજૂરી ખર્ચ બચાવો

આજે, પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સ પર સતત ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. આનો અર્થ એ છે કે દરેક કામદાર ફક્ત એક જ મશીન પર કામ કરી શકે છે. જ્યારે CNC યુગ આવ્યો, ત્યારે વસ્તુઓ નાટકીય રીતે બદલાઈ ગઈ. મોટાભાગના ભાગોને ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે પ્રક્રિયા કરવામાં ઓછામાં ઓછા 30 મિનિટ લાગે છે. પરંતુ કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ નિયંત્રિત મશીનો ભાગોને જાતે કાપીને તે કરે છે. કંઈપણ સ્પર્શ કરવાની જરૂર નથી. ટૂલ આપમેળે ફરે છે, અને ઓપરેટર ફક્ત પ્રોગ્રામ અથવા સેટિંગ્સમાં ભૂલો માટે તપાસ કરે છે. એમ કહીને, CNC ઓપરેટરોને લાગે છે કે તેમની પાસે ઘણો ખાલી સમય છે. આ સમય અન્ય મશીનો માટે વાપરી શકાય છે. તેથી એક ઓપરેટર, ઘણા મશીન ટૂલ્સ. આનો અર્થ એ છે કે તમે માનવશક્તિ બચાવી શકો છો.

ન્યૂનતમ સેટિંગ ભૂલ

પરંપરાગત મશીન ટૂલ્સ માપન સાધનોમાં ઓપરેટરની નિપુણતા પર આધાર રાખે છે, અને સારા કામદારો ખાતરી કરી શકે છે કે ભાગો ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે એસેમ્બલ થાય છે. ઘણી CNC સિસ્ટમો વિશિષ્ટ કોઓર્ડિનેટ માપન પ્રોબ્સનો ઉપયોગ કરે છે. તે સામાન્ય રીતે સ્પિન્ડલ પર એક સાધન તરીકે માઉન્ટ થયેલ હોય છે અને તેની સ્થિતિ નક્કી કરવા માટે નિશ્ચિત ભાગને પ્રોબથી સ્પર્શ કરવામાં આવે છે. પછી, સેટઅપ ભૂલ ઘટાડવા માટે કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમનો શૂન્ય બિંદુ નક્કી કરો.

ઉત્તમ મશીન સ્થિતિ દેખરેખ

ઓપરેટરે મશીનિંગ ખામીઓ અને કટીંગ ટૂલ્સ ઓળખવા જ જોઈએ, અને તેના નિર્ણયો શ્રેષ્ઠ ન પણ હોય. આધુનિક CNC મશીનિંગ સેન્ટરો વિવિધ સેન્સરથી ભરેલા હોય છે. તમે તમારા વર્કપીસને મશીન કરતી વખતે ટોર્ક, તાપમાન, ટૂલ લાઇફ અને અન્ય પરિબળોનું નિરીક્ષણ કરી શકો છો. આ માહિતીના આધારે, તમે રીઅલ ટાઇમમાં પ્રક્રિયાને સુધારી શકો છો. ઉદાહરણ તરીકે, તમે જુઓ છો કે તાપમાન ખૂબ વધારે છે. ઊંચા તાપમાનનો અર્થ ટૂલનો ઘસારો, નબળી ધાતુની ગુણધર્મો વગેરે થાય છે. તમે આને ઠીક કરવા માટે ફીડ ઘટાડી શકો છો અથવા શીતકનું દબાણ વધારી શકો છો. ઘણા લોકો શું કહે છે તે છતાં, મશીનિંગ આજે સૌથી વ્યાપક ઉત્પાદન પદ્ધતિ છે. દરેક ઉદ્યોગ અમુક અંશે મશીનિંગનો ઉપયોગ કરે છે.

સ્થિર ચોકસાઈ

સાબિત કમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામ કરતાં વધુ સ્થિર શું હોઈ શકે? સાધનની ગતિ હંમેશા સમાન હોય છે કારણ કે તેની ચોકસાઈ ફક્ત સ્ટેપર મોટર્સની ચોકસાઈ પર આધારિત છે.

ઓછા ટેસ્ટ રન

પરંપરાગત મશીનિંગમાં અનિવાર્યપણે કેટલાક પરીક્ષણ ભાગો હોય છે. કાર્યકરને ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો પડે છે, પ્રથમ ભાગ કરતી વખતે અને નવી ટેકનોલોજીનું પરીક્ષણ કરતી વખતે તે ચોક્કસપણે કંઈક ચૂકી જશે. CNC સિસ્ટમ્સ પાસે પરીક્ષણ રન ટાળવાનો એક માર્ગ છે. તેઓ એક વિઝ્યુલાઇઝેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે જે ઓપરેટરને બધા સાધનો પસાર થયા પછી ખરેખર ઇન્વેન્ટરી જોવાની મંજૂરી આપે છે.

સરળ મશીનિંગ જટિલ સપાટી

પરંપરાગત મશીનિંગ સાથે ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે જટિલ સપાટીઓનું ઉત્પાદન લગભગ અશક્ય છે. તેમાં ઘણી શારીરિક શ્રમની જરૂર પડે છે. CAM સિસ્ટમ્સ કોઈપણ સપાટી માટે આપમેળે ટૂલપાથ બનાવી શકે છે. તમારે કોઈ પણ પ્રયત્ન કરવાની જરૂર નથી. આ આધુનિક CNC મશીનિંગ ટેકનોલોજીનો સૌથી મોટો ફાયદો છે.

સામગ્રીનો ઓછો કચરો

CNC પ્રોગ્રામ ભાગની રચનાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે અલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ કરે છે. ઓટોમેટિક લેઆઉટ સોફ્ટવેર સાથે મળીને, તે બિનજરૂરી સામગ્રીને દૂર કરે છે, હળવા ડિઝાઇન પ્રાપ્ત કરે છે અને સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડે છે.

ઉચ્ચ સુગમતા

પરંપરાગત પદ્ધતિ એ છે કે ખાંચો અથવા ફ્લેટ માટે મિલિંગ મશીનો, સિલિન્ડરો અને ટેપર્સ માટે લેથ્સ અને છિદ્રો માટે ડ્રિલિંગ મશીનો. CNC મશીનિંગ ઉપરોક્ત તમામને એક મશીન ટૂલમાં જોડી શકે છે. કારણ કે ટૂલ ટ્રેજેક્ટરીઝ પ્રોગ્રામ કરી શકાય છે, તમે કોઈપણ મશીન પર કોઈપણ ગતિની નકલ કરી શકો છો. તેથી અમારી પાસે મિલિંગ સેન્ટરો છે જે નળાકાર ભાગો બનાવી શકે છે અને ખાંચો જે ખાંચો મિલિંગ કરી શકે છે. આ બધું ભાગના સેટ-અપને ઘટાડે છે.

વિપક્ષ

• મશીન ઓપરેટરો અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટે ઉચ્ચ જ્ઞાન અને કુશળતા જરૂરી છે.

• CNC મશીનિંગ વ્યવસાય શરૂ કરવા માટે ઊંચા પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચની જરૂર પડે છે.

• મશીન નિષ્ફળતાને કારણે ડાઉનટાઇમ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

કાર્યક્રમો

વિશ્વમાં CNC ટેકનોલોજી અને સાધનોના ઉપયોગના દૃષ્ટિકોણથી, તેના મુખ્ય ઉપયોગના ક્ષેત્રો નીચે મુજબ છે:

ઉત્પાદન ઉદ્યોગ

મશીનરી ઉત્પાદન ઉદ્યોગ એ કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ટેકનોલોજી લાગુ કરનાર સૌથી પહેલો ઉદ્યોગ છે, અને તે રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના વિવિધ ઉદ્યોગો માટે અદ્યતન સાધનો પૂરા પાડવા માટે જવાબદાર છે. મુખ્ય એપ્લિકેશનો આધુનિક લશ્કરી સાધનો માટે 5-અક્ષ વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ, 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર્સ, મોટા પાયે 5-અક્ષ ગેન્ટ્રી મિલિંગ, ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગમાં એન્જિન, ગિયરબોક્સ અને ક્રેન્કશાફ્ટ માટે લવચીક ઉત્પાદન લાઇન્સ અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ સેન્ટર્સ, તેમજ વેલ્ડીંગ, એસેમ્બલી, પેઇન્ટિંગ રોબોટ્સ, પ્લેટ લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો અને લેસર કટીંગ મશીનો, એવિએશન, મરીન અને પાવર જનરેશન ઉદ્યોગોમાં પ્રોપેલર્સ, એન્જિન, જનરેટર અને ટર્બાઇન બ્લેડ ભાગોને મશીન કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ 5-કોઓર્ડિનેટ મશીનિંગ સેન્ટર્સ, હેવી ડ્યુટી ટર્નિંગ અને મિલિંગ કોમ્પ્લેક્સ મશીનિંગ સેન્ટરનો વિકાસ અને ઉત્પાદન છે.

માહિતી ઉદ્યોગ

માહિતી ઉદ્યોગમાં, કમ્પ્યુટરથી લઈને નેટવર્ક, મોબાઇલ કોમ્યુનિકેશન, ટેલિમેટ્રી, રિમોટ કંટ્રોલ અને અન્ય સાધનો સુધી, સુપર-પ્રિસિઝન ટેકનોલોજી અને નેનો ટેકનોલોજી પર આધારિત ઉત્પાદન ઉપકરણો અપનાવવા જરૂરી છે, જેમ કે ચિપ ઉત્પાદન માટે વાયર બોન્ડિંગ મશીનો, વેફર લિથોગ્રાફી મશીનો. આ ઉપકરણોના નિયંત્રણ માટે કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે.

તબીબી સાધનો ઉદ્યોગ

તબીબી ઉદ્યોગમાં, ઘણા આધુનિક તબીબી નિદાન અને સારવાર સાધનોએ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ તકનીક અપનાવી છે, જેમ કે સીટી ડાયગ્નોસ્ટિક સાધનો, આખા શરીરની સારવાર મશીનો અને દ્રશ્ય માર્ગદર્શન પર આધારિત ન્યૂનતમ આક્રમક સર્જિકલ રોબોટ્સ, ઓર્થોડોન્ટિક્સ અને સ્ટોમેટોલોજીમાં ડેન્ટલ રિસ્ટોરેશન જરૂરી છે.

લશ્કરી સાધનો

ઘણા આધુનિક લશ્કરી સાધનો સર્વો મોશન કંટ્રોલ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે, જેમ કે આર્ટિલરીનું ઓટોમેટિક એટેઇમિંગ કંટ્રોલ, રડારનું ટ્રેકિંગ કંટ્રોલ અને મિસાઇલોનું ઓટોમેટિક ટ્રેકિંગ કંટ્રોલ.

અન્ય ઉદ્યોગો

હળવા ઉદ્યોગમાં, પ્રિન્ટિંગ મશીનરી, કાપડ મશીનરી, પેકેજિંગ મશીનરી અને લાકડાકામ મશીનરી છે જે મલ્ટી-એક્સિસ સર્વો કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરે છે. બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં, પથ્થર મશીનિંગ માટે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ વોટરજેટ કટીંગ મશીનો, ગ્લાસ મશીનિંગ માટે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ ગ્લાસ એન્ગ્રેવિંગ મશીનો, સિમોન્સ પ્રોસેસિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ સિલાઈ મશીન અને કપડાં પ્રોસેસિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવાતી કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ એમ્બ્રોઇડરી મશીન છે. કલા ઉદ્યોગમાં, ઉચ્ચ પ્રદર્શન 5 એક્સિસ CNC મશીનોનો ઉપયોગ કરીને વધુને વધુ હસ્તકલા અને કલાકૃતિઓનું ઉત્પાદન કરવામાં આવશે.

સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ માત્ર પરંપરાગત ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિકારી પરિવર્તન લાવે છે, જે ઉત્પાદન ઉદ્યોગને ઔદ્યોગિકીકરણનું પ્રતીક બનાવે છે, પરંતુ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ટેકનોલોજીના સતત વિકાસ અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોના વિસ્તરણ સાથે, તેણે રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્ર અને લોકોની આજીવિકા (દા.ત. આઇટી અને ઓટોમોબાઇલ), હળવા ઉદ્યોગ, તબીબી સારવારમાં વધુને વધુ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી છે, કારણ કે આ ઉદ્યોગોમાં જરૂરી સાધનોનું ડિજિટાઇઝેશન આધુનિક ઉત્પાદનમાં એક મુખ્ય વલણ બની ગયું છે.

પ્રવાહો

હાઇ સ્પીડ / હાઇ પ્રિસિશન

મશીન ટૂલ વિકાસના શાશ્વત ધ્યેયો ઉચ્ચ ગતિ અને ચોકસાઇ છે. વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉત્પાદનોના રિપ્લેસમેન્ટની ગતિ ઝડપી બને છે, અને ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓ પણ વધુને વધુ વધે છે. આ જટિલ અને પરિવર્તનશીલ બજારની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, વર્તમાન મશીન ટૂલ્સ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ, ડ્રાય કટીંગ અને ક્વાસી-ડ્રાય કટીંગની દિશામાં વિકાસ કરી રહ્યા છે, અને મશીનિંગ ચોકસાઈ સતત સુધરી રહી છે. વધુમાં, રેખીય મોટર્સ, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ્સ, સિરામિક બોલ બેરિંગ્સ, હાઇ-સ્પીડ બોલ સ્ક્રૂ અને નટ્સ, રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને અન્ય કાર્યાત્મક ઘટકોના ઉપયોગથી પણ હાઇ-સ્પીડ અને ચોકસાઇ મશીન ટૂલ્સના વિકાસ માટે પરિસ્થિતિઓ બનાવવામાં આવી છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીન ટૂલ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ અપનાવે છે, જે બેલ્ટ, પુલી અને ગિયર્સ જેવી લિંક્સને દૂર કરે છે, જે મુખ્ય ડ્રાઇવની જડતાના ક્ષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, સ્પિન્ડલની ગતિશીલ પ્રતિભાવ ગતિ અને કાર્યકારી ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે, અને જ્યારે સ્પિન્ડલ હાઇ સ્પીડ પર ચાલે છે ત્યારે કંપન અને અવાજની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે. ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ સ્પિન્ડલ સ્પીડ 10000r/મિનિટથી વધુ સુધી પહોંચાડી શકે છે. રેખીય મોટરમાં ઉચ્ચ ડ્રાઇવ સ્પીડ, સારી પ્રવેગક અને મંદી લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તેમાં ઉત્તમ પ્રતિભાવ લાક્ષણિકતાઓ અને અનુસરણ ચોકસાઈ છે. સર્વો ડ્રાઇવ તરીકે રેખીય મોટરનો ઉપયોગ બોલ સ્ક્રુના મધ્યવર્તી ટ્રાન્સમિશન લિંકને દૂર કરે છે, ટ્રાન્સમિશન ગેપ (બેકલેશ સહિત) દૂર કરે છે, ગતિ જડતા નાની છે, સિસ્ટમની કઠોરતા સારી છે, અને તેને ઉચ્ચ ઝડપે ચોક્કસ રીતે સ્થિત કરી શકાય છે, જેનાથી સર્વો ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો થાય છે. બધી દિશામાં શૂન્ય ક્લિયરન્સ અને ખૂબ જ નાના રોલિંગ ઘર્ષણને કારણે, રેખીય રોલિંગ ગાઇડ જોડીમાં નાનો ઘસારો અને નગણ્ય ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, અને ખૂબ જ સારી થર્મલ સ્થિરતા છે, જે સમગ્ર પ્રક્રિયાની સ્થિતિ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતામાં સુધારો કરે છે. રેખીય મોટર અને રેખીય રોલિંગ ગાઇડ જોડીના ઉપયોગ દ્વારા, મશીનની ઝડપી ગતિશીલ ગતિ મૂળ 10-20m/મિનિટથી વધારી શકાય છે. 60-80મી/મિનિટ, અથવા તો તેટલું ઊંચું 120m/મિનિટ

ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા

વિશ્વસનીયતા એ કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ મશીન ટૂલ્સની ગુણવત્તાનું મુખ્ય સૂચક છે. શું મશીન તેની ઉચ્ચ કામગીરી, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને સારા લાભ મેળવી શકે છે, તે તેની વિશ્વસનીયતા પર આધાર રાખે છે.

CAD સાથે CNC મશીન ડિઝાઇન, મોડ્યુલરાઇઝેશન સાથે સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન

કોમ્પ્યુટર એપ્લિકેશન્સના લોકપ્રિયતા અને સોફ્ટવેર ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, CAD ટેકનોલોજીનો વ્યાપક વિકાસ થયો છે. CAD ફક્ત કંટાળાજનક ચિત્રકામ કાર્યને મેન્યુઅલ કાર્ય દ્વારા બદલી શકતું નથી, પરંતુ વધુ અગત્યનું, તે મોટા પાયે સંપૂર્ણ મશીનની ડિઝાઇન યોજના પસંદગી અને સ્થિર અને ગતિશીલ લાક્ષણિકતા વિશ્લેષણ, ગણતરી, આગાહી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન કરી શકે છે, અને સમગ્ર સાધનોના દરેક કાર્યકારી ભાગનું ગતિશીલ સિમ્યુલેશન કરી શકે છે. મોડ્યુલરિટીના આધારે, ડિઝાઇન તબક્કામાં ઉત્પાદનનો 3-પરિમાણીય ભૌમિતિક મોડેલ અને વાસ્તવિક રંગ જોઈ શકાય છે. CAD નો ઉપયોગ કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો કરી શકે છે અને ડિઝાઇનના એક-વખતના સફળતા દરમાં સુધારો કરી શકે છે, જેનાથી ટ્રાયલ ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકું થાય છે, ડિઝાઇન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને બજાર સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો થાય છે. મશીન ટૂલ ઘટકોની મોડ્યુલર ડિઝાઇન માત્ર પુનરાવર્તિત શ્રમ ઘટાડી શકતી નથી, પરંતુ બજારમાં ઝડપથી પ્રતિસાદ પણ આપી શકે છે અને ઉત્પાદન વિકાસ અને ડિઝાઇન ચક્રને ટૂંકાવી શકે છે.

કાર્યાત્મક સંયોજન

ફંક્શનલ કમ્પાઉન્ડિંગનો હેતુ મશીન ટૂલની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સુધારો કરવાનો અને નોન-મશીનિંગ સહાયક સમય ઘટાડવાનો છે. ફંક્શન્સના કમ્પાઉન્ડિંગ દ્વારા, મશીન ટૂલના ઉપયોગની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરી શકાય છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકાય છે, અને એક મશીનના બહુહેતુક અને બહુહેતુક કાર્યને સાકાર કરી શકાય છે, એટલે કે, CNC મશીન ટર્નિંગ ફંક્શન અને મિલિંગ પ્રક્રિયા બંનેને સાકાર કરી શકે છે. મશીન ટૂલ્સ પર ગ્રાઇન્ડીંગ પણ શક્ય છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ ટર્નિંગ અને મિલિંગ કમ્પાઉન્ડ સેન્ટર એક જ સમયે X, Z અક્ષો, C અને Y અક્ષો સાથે કામ કરશે. C અક્ષ અને Y અક્ષ દ્વારા, પ્લેન મિલિંગ અને ઓફસેટ છિદ્રો અને ગ્રુવ્સનું મશીનિંગ સાકાર કરી શકાય છે. મશીન એક શક્તિશાળી ટૂલ રેસ્ટ અને સબ-સ્પિન્ડલથી પણ સજ્જ છે. સબ-સ્પિન્ડલ બિલ્ટ-ઇન ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, અને મુખ્ય અને સબ-સ્પિન્ડલ્સની ગતિ સિંક્રનાઇઝેશન સીધી ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ દ્વારા સાકાર કરી શકાય છે. મશીન ટૂલ વર્કપીસ એક ક્લેમ્પિંગમાં બધી પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે, જે કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.

બુદ્ધિશાળી, નેટવર્ક્ડ, લવચીક અને સંકલિત

21મી સદીમાં CNC સાધનો ચોક્કસ બુદ્ધિમત્તા ધરાવતી સિસ્ટમ હશે. બુદ્ધિમત્તાની સામગ્રીમાં સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીના તમામ પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે: મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને મશીનિંગ ગુણવત્તામાં બુદ્ધિમત્તાને અનુસરવા માટે, જેમ કે મશીનિંગ પ્રક્રિયાના અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ, પ્રક્રિયા પરિમાણો આપમેળે જનરેટ થાય છે; ડ્રાઇવિંગ કામગીરી સુધારવા અને જોડાણમાં બુદ્ધિમત્તાનો ઉપયોગ કરવા માટે, જેમ કે ફીડફોરવર્ડ નિયંત્રણ, મોટર પરિમાણોનું સ્વ-અનુકૂલનશીલ સંચાલન, લોડની સ્વચાલિત ઓળખ, સ્વચાલિત મોડેલ પસંદગી, સ્વ-ટ્યુનિંગ, વગેરે; સરળ પ્રોગ્રામિંગ, સરળ કામગીરી બુદ્ધિમત્તા, જેમ કે બુદ્ધિમત્તા ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામિંગ, બુદ્ધિમત્તા ઇન્ટરફેસ, બુદ્ધિમત્તા નિદાન, બુદ્ધિમત્તા દેખરેખ અને સિસ્ટમના નિદાન અને જાળવણીને સરળ બનાવવા માટે અન્ય પાસાઓ. તાજેતરના વર્ષોમાં મશીન ટૂલ્સના વિકાસમાં નેટવર્ક્ડ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાધનો એક હોટ સ્પોટ છે. CNC સાધનોનું નેટવર્કિંગ માહિતી એકીકરણ માટે ઉત્પાદન રેખાઓ, ઉત્પાદન પ્રણાલીઓ અને ઉત્પાદન સાહસોની જરૂરિયાતોને મોટા પ્રમાણમાં પૂર્ણ કરશે, અને તે ચપળ ઉત્પાદન, વર્ચ્યુઅલ સાહસો અને વૈશ્વિક ઉત્પાદન જેવા નવા ઉત્પાદન મોડેલોને સાકાર કરવા માટે મૂળભૂત એકમ પણ છે. કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ મશીનોનો ફ્લેક્સિબલ ઓટોમેશન સિસ્ટમ્સ સુધીનો વિકાસ વલણ આ પ્રમાણે છે: બિંદુ (સ્ટેન્ડ-અલોન, મશીનિંગ સેન્ટર અને કમ્પોઝિટ મશીનિંગ સેન્ટર), લાઇન (FMC, FMS, FTL, FML) થી સપાટી (વર્કશોપમાં સ્વતંત્ર ઉત્પાદન ટાપુ, FA), બોડી (CIMS, વિતરિત નેટવર્ક ઇન્ટિગ્રેટેડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ), બીજી તરફ એપ્લિકેશન અને અર્થતંત્રની દિશા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે. ફ્લેક્સિબલ ઓટોમેશન ટેકનોલોજી એ ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે ગતિશીલ બજાર માંગને અનુકૂલન કરવા અને ઉત્પાદનોને ઝડપથી અપડેટ કરવા માટેનું મુખ્ય માધ્યમ છે. તેનું ધ્યાન સરળ નેટવર્કિંગ અને એકીકરણના ધ્યેય સાથે, સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા અને વ્યવહારિકતાને સુધારવા પર છે, અને યુનિટ ટેકનોલોજીના વિકાસ અને સુધારણાને મજબૂત બનાવવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. CNC સ્ટેન્ડ-અલોન મશીનો ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ સુગમતાની દિશામાં વિકાસ કરી રહ્યા છે. CNC મશીનો અને તેમની ઘટક લવચીક ઉત્પાદન સિસ્ટમો CAD, CAM, CAPP અને MTS સાથે સરળતાથી કનેક્ટ થઈ શકે છે, અને માહિતી એકીકરણ તરફ વિકાસ કરી શકે છે. નેટવર્ક સિસ્ટમ ખુલ્લાપણું, એકીકરણ અને બુદ્ધિની દિશામાં વિકાસ પામે છે.

સારાંશ

ટૂંકમાં, CNC ટેકનોલોજી આપણા કામ અને રોજિંદા જીવનમાં દરેક જગ્યાએ છે, નાના વર્કશોપથી લઈને મોટા ઉત્પાદન પ્લાન્ટ સુધી. CNC મશીનો વ્યક્તિગત લાકડાના હસ્તકલાને કોતરવા અને કાપવાથી લઈને ચોકસાઇવાળા ધાતુના ભાગોને ફેરવવા અને મિલિંગ સુધી બધું જ કરવા સક્ષમ છે. DIY ઉત્સાહીઓથી લઈને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદકો સુધી દરેક વ્યક્તિ દ્વારા તેમની માંગ છે. CNC મશીનો શ્રમ અને સામગ્રી ખર્ચ બચાવતી વખતે ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે, જે તેમને નવો વ્યવસાય શરૂ કરવા અથવા જૂની ઉત્પાદન લાઇનને અપગ્રેડ કરવા માટે સંપૂર્ણ ભાગીદાર બનાવે છે.