CNC પ્લાઝ્મા મશીન તમારી ક્ષમતાને એટલી હદે વધારી શકે છે કે એકવાર તમારી પાસે પ્રોટોટાઇપ આવી જાય પછી તમે જે પ્રગતિ કરી રહ્યા છો તે જોઈને તમે આશ્ચર્યચકિત થઈ જશો. તે હંમેશા ઘણો સમય બચાવે છે અને આવા મશીન જે ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે તે હંમેશા તેને એક ઇચ્છનીય વસ્તુ બનાવે છે.
આમાંથી એક મશીન વડે, તમારો પોતાનો વ્યવસાય શરૂ કરવો હંમેશા સરળ રહે છે. એ વાત સાચી છે કે પ્લાઝ્મા કટર પ્રિન્ટ મનીનો એક અધિકૃત સ્ત્રોત હોઈ શકે છે, પરંતુ તમારી ઇચ્છિત જરૂરિયાત માટે યોગ્ય મશીન પસંદ કરવું એટલું સરળ નહીં હોય.
આ ઉદ્યોગમાં બહોળા અનુભવ સાથે, STYLECNC તેથી, પ્લાઝ્મા કટર રાખતા પહેલા તમારે જે સંપૂર્ણ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું જોઈએ તે સાથે તમારા તારણહાર બનવા માટે અહીં છે.
પ્લાઝ્મા કટરની શક્યતાઓ શું છે?
આવા સાધન તમને કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માઈલ્ડ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ અથવા તાંબા પર કોઈપણ ડિઝાઇનને કસ્ટમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. આ મશીનો ઉદ્યોગમાં શ્રેષ્ઠ હોવાનું એક કારણ એ છે કે તેઓ મોડેલને વાસ્તવિકતામાં રજૂ કરતી વખતે સૌથી વધુ શક્ય ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.
પ્લાઝમા કટર શું છે?
પ્લાઝ્મા કટર એ એક પ્રકારનું થર્મલ મેટલ કટીંગ ટૂલ છે જે ધાતુને કાપવા માટે ઉચ્ચ વેગવાળા પ્લાઝ્મા અથવા આયનાઇઝ્ડ ગેસનો ઉપયોગ કરે છે, અને તે જ સમયે પીગળેલા ધાતુને હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો સાથે ઉડાડીને સાંકડી પ્લાઝ્મા કટ સીમ બનાવે છે.
તેનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર, એલ્યુમિનિયમ, કાસ્ટ આયર્ન અને વધુ જેવી વિવિધ ધાતુઓને કાપવા માટે થાય છે. તે ચોકસાઈ સાથે વિદ્યુત વાહક ધાતુઓને કાપવાનું શક્ય બનાવે છે. તેમાં ઉચ્ચ કટીંગ ગતિ, પાતળા કાપેલા સીમ, ઓછી વિકૃતિ, નાના ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન, ઉપયોગમાં સરળ અને ઊર્જા બચતની સુવિધાઓ છે. પાયલોટ આર્ક સાથે, તે હવામાં ઓછી શક્તિવાળા પ્લાઝ્મા આર્ક ઉત્પન્ન કરશે, જે ઓછા ખર્ચે કાપ બનાવે છે.
તેનો ઉપયોગ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, મેટલ સ્ટ્રક્ચર મેકિંગ, મશીનરી બિલ્ડિંગ, રિપેર શોપ, ડ્રિલિંગ, ડિગિંગ, બેવલિંગ, પેચિંગ અને વધુ મેટલ કટીંગ પ્રોજેક્ટ્સ અને યોજનાઓ માટે થાય છે.
સીએનસી પ્લાઝ્મા ટેબલ શું છે?
CNC પ્લાઝ્મા ટેબલ એ એક ઓટોમેટેડ મેટલ કટીંગ ટૂલ કીટ છે જે કસ્ટમ-સાઇઝ વર્કબેન્ચ સાથે આવે છે (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) જેમાં બેડ ફ્રેમ, CAM સોફ્ટવેર સાથે કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલર, પાવર સપ્લાય, કટીંગ ટોર્ચ, બ્લેડ અથવા સોટૂથ ટેબલ, ડ્રાઇવર, મોટર, ગાઇડ રેલ, બોલ સ્ક્રુ, વૈકલ્પિક ભાગો અને ઉપભોક્તા એસેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે, જે વિવિધ કદના મેટલ ફેબ્રિકેશન સાથે મેળ ખાતી હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા કટરનું અપગ્રેડેડ વર્ઝન છે. CNC કંટ્રોલર તેને ઉચ્ચ સ્તરની ઉત્પાદન સુગમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઈ, સ્થિર ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા, કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં સુધારો કરવા માટે સરળ અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનના આધુનિકીકરણ માટે અનુકૂળ બનાવશે. આવા સાધન એ કટર અને કંટ્રોલરનું સંયોજન છે, જે ગેસ કટીંગના વધુ ફાયદાઓને રમત આપી શકે છે. સ્વચાલિત મશીનિંગને સાકાર કરવા માટે, તે સતત ફીડિંગ અને સ્વચાલિત ફીડિંગ માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ, અને ટોર્ચ જરૂરી વળાંક બનાવવા માટે આડી અને ઊભી દિશામાં અલગથી અથવા સંયોજનમાં ખસેડવા માટે સક્ષમ હોવું જોઈએ. ચોક્કસ સતત કટીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે મશીનના વિવિધ કાર્યાત્મક ભાગો નજીકથી સહકાર અને સંકલન કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ. તે જ સમયે, વિવિધ તકનીકી પરિમાણોને વિવિધ ધાતુઓની કટીંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે લવચીક રીતે ગોઠવી અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
CNC પ્લાઝ્મા કટર કેવી રીતે કામ કરે છે?
પ્લાઝ્મા કટીંગ એ એક થર્મલ મશીનિંગ પદ્ધતિ છે જે ધાતુના વર્કપીસ પર ઓગળવા માટે ઉચ્ચ-તાપમાન આયનાઇઝ્ડ ગેસ ચાપની ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે, અને સ્લિટ બનાવવા માટે હાઇ-સ્પીડ મોમેન્ટમ દ્વારા પીગળેલા ધાતુને દૂર કરે છે. તેઓ ઓક્સિજન, નાઇટ્રોજન અથવા સંકુચિત હવા જેવા ગેસનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિક ચાપ મોકલે છે. આ ગેસને પ્લાઝ્મામાં ફેરવે છે, તેમજ તે બ્રોડબેન્ડ સાથે તેને કાપવા માટે ધાતુમાંથી ઝડપથી વિસ્ફોટ કરે છે. ફ્લેમ કટીંગ ટોર્ચ જ્યોતમાં ઓક્સિજનનો વિસ્ફોટ ઉમેરીને કાર્ય કરે છે જે ધાતુને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને તેને સ્લેગમાં ફેરવે છે. ટોર્ચ કમ્પ્યુટર દ્વારા નિર્દેશિત h8 નિયંત્રણ સાથે ટૂલ પાથ પર ફરે છે. CNC સૂચવે છે કે પ્રોગ્રામમાં ગતિ સપોર્ટેડ G-કોડને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ થાય છે. હેન્ડહેલ્ડ ઉપકરણોની તુલનામાં, પ્લાઝ્મા CNC કટર X, Y અને Z અક્ષ સાથે સ્વચાલિત મશીનિંગ અનુભવે છે.
પ્લાઝ્મા સીએનસી કટરનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?
CNC પ્લાઝ્મા કટર મોટાભાગની ધાતુ સામગ્રીને કાપી શકે છે, જેમાં લોખંડ, કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, પિત્તળ, તાંબુ, કાંસ્ય, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોય જેવા ફેરસ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓનો સમાવેશ થાય છે. ધાતુની ચાદર, સળિયા, સ્ટ્રીપ્સ, ચોરસ અને ગોળ ટ્યુબને આકાર આપવા માટે, તેમજ વિવિધ પ્રકારની ધાતુ પ્રોફાઇલનું ઉત્પાદન કરવા માટે.
CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન અને વેલ્ડીંગ વર્કશોપ, ઓટો રિપેર અને રિસ્ટોરેશન શોપ્સ, મશીન ટૂલ ઉત્પાદન, ઔદ્યોગિક મશીનરી ફેક્ટરીઓ, શિપબિલ્ડીંગ ઉત્પાદકો, ખાણકામ મશીનરી વર્કશોપ, પાવર સુવિધા પ્લાન્ટ, બાંધકામ સ્થળો, એરોસ્પેસ ઉત્પાદન કેન્દ્રો જેવા વિવિધ મેટલ ફેબ્રિકેશન ઉદ્યોગોમાં થાય છે.
પ્લાઝ્મા કટર કયા પ્રકારના હોય છે?
પ્લાઝ્મા કટરના સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં હેન્ડહેલ્ડ અને CNC પ્રકાર (હોબી પ્રકારો અને ઔદ્યોગિક પ્રકારો)નો સમાવેશ થાય છે. સૌથી સામાન્ય પાવર સપ્લાયમાં હુઆયુઆન પાવર સપ્લાય અને હાઇપરથર્મ પાવર સપ્લાયનો સમાવેશ થાય છે.
કાર્યકારી પદ્ધતિઓ અનુસાર, કિટ્સને એર કિટ્સ, ડ્રાય કિટ્સ, સેમી-ડ્રાય કિટ્સ અને અંડરવોટર કિટ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
કટીંગ ગુણવત્તા અને ચોકસાઈ અનુસાર, તમે સામાન્ય, ફાઇન, લેસર જેવા, વગેરે પ્રકારોને પૂર્ણ કરશો.
દેખાવ અનુસાર, 3 પ્રકારો નીચે મુજબ છે:
પોર્ટેબલ CNC કિટ્સ
આ મશીન પોર્ટેબલ છે, સેટઅપ કરવામાં સરળ છે, બંધારણમાં કોમ્પેક્ટ છે, જગ્યા નાની છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઓછો છે. જો કે, કેન્ટીલીવર સ્ટ્રક્ચરની મર્યાદાને કારણે, તણાવની સ્થિતિ નબળી છે, ટ્રાંસવર્સ ડિફોર્મેશન થવાની સંભાવના છે, ટ્રાંસવર્સ કટીંગ પહોળાઈ મર્યાદિત છે, અને હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ દરમિયાન કઠોરતા નબળી છે.
ગેન્ટ્રી સીએનસી કિટ્સ
ગેન્ટ્રી-પ્રકારની સહાયક પદ્ધતિ દ્વિપક્ષીય રીતે સપોર્ટેડ છે, બળ વધુ સમાન છે, સાધનોમાં સારી કઠોરતા છે, અને સામાન્ય રીતે 3 થી 10 મીટર સુધીનો મોટો લેટરલ સ્પાન પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જો કે, સાધનોની સ્થાપનાની આવશ્યકતાઓ ઊંચી છે, માળખું પ્રમાણમાં મોટું છે, અને તે વધુ પ્લાન્ટ વિસ્તાર લે છે. ડ્રાઇવિંગ મોડને એકપક્ષીય ડ્રાઇવિંગ અને દ્વિપક્ષીય ડ્રાઇવિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. એકપક્ષીય ડ્રાઇવ અને દ્વિપક્ષીય ડ્રાઇવ દરેકની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનો છે. એકપક્ષીય ડ્રાઇવ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સિંક્રનસ નિયંત્રણ અને દ્વિપક્ષીય ડ્રાઇવની જટિલ રચનાને ટાળે છે. જો કે, દળના કેન્દ્રના ઓફસેટને કારણે અને ચાલક બળ દળના કેન્દ્રમાંથી પસાર થતું નથી, ઓપરેશન દરમિયાન અસમપ્રમાણ જડતા બળ ઉત્પન્ન થશે, જે કંપન, વિકૃતિ અને ઝુકાવ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ફક્ત નાના ગાળામાં જ થઈ શકે છે. ડબલ-સાઇડ ડ્રાઇવ માળખું પ્રમાણમાં જટિલ છે અને બંને બાજુએ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સિંક્રનસ નિયંત્રણની જરૂર છે, જેનો ઉપયોગ મોટા ગાળા અને વધુ સ્થિર ચળવળ માટે થઈ શકે છે.
CNC ટેબલ કિટ્સ
કટીંગ ભાગ અને મશીન એકીકૃત છે, જે જગ્યાએ ખસેડવા માટે અનુકૂળ છે, પરંતુ કટીંગ ટોર્ચની હિલચાલ શ્રેણી પ્રમાણમાં નાની છે, અને કટીંગ પહોળાઈ ચોક્કસ પ્રતિબંધોને આધીન છે.
CNC પ્લાઝ્મા ટેબલ કેટલા પ્રકારના હોય છે?
CNC પ્લાઝ્મા ટેબલ 4 મોટાભાગે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકારોમાં આવે છે જેમાં શામેલ છે 4x4, 4x8, 5x10 અને 6x12 પગમાં, જેને 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" ઇંચમાં, તેમજ ૧૨૧૨, ૧૩૨૫, ૧૫૩૦, ૨૦૪૦ મિલીમીટર (મીમી) માં. તમે તમારા વાસ્તવિક મેટલવર્કિંગ પરિમાણો અનુસાર ટેબલનું કદ પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકો છો.
પ્લાઝ્મા કટીંગના ફાયદા શું છે?
તે શીટ મેટલ અને મેટલ ટ્યુબ માટે એક કાર્યક્ષમ મેટલ કટીંગ પદ્ધતિ છે, જેના કારણે તે ઘણા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ઝડપી કાપ, ઉપયોગમાં સરળતા, ઓછી કિંમત, ઉપયોગમાં સલામત, મલ્ટી-ટાસ્કિંગ, વિસ્તૃત વૈવિધ્યતા, સામગ્રી અને જાડાઈની વિશાળ શ્રેણી, પ્લેટ વાર્પિંગ દૂર કરવા, અંદરથી વેધન ગતિ વધારવા અને ઘટતા ડ્રોસ સાથે તમે 10 શ્રેષ્ઠ ફાયદાઓથી લાભ મેળવી શકો છો.
પરંપરાગત મેન્યુઅલ અને સેમી-ઓટોમેટિક મેટલ કટરની તુલનામાં, ઓટોમેટિક કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મેટલ કટીંગ સિસ્ટમ ગુણવત્તા સુધારણા અને ખર્ચ-કાર્યક્ષમતાનું એકીકરણ છે. CNC મેટલ કટરમાં કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ન્યુમેરિકલી કંટ્રોલ્ડ પ્લાઝ્મા, ફ્લેમ, વોટર પ્લાઝ્મા અને લેસર કટીંગ મશીનનો સમાવેશ થાય છે. તે CNC નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર અનુસાર ઓટોમેટિક, ફુલ-ટાઇમ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, ઉચ્ચ-ઉપયોગ અને કાર્યક્ષમ કટીંગ કરે છે.
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, મેટલ થર્મલ કટીંગમાં સામાન્ય રીતે ગેસ, પ્લાઝ્મા અને લેસર કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. ગેસ કટની તુલનામાં, પ્લાઝ્મા કટમાં વિશાળ કટીંગ રેન્જ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હોય છે. ફાઇન પ્લાઝ્મા કટ સિસ્ટમ લેસર સિસ્ટમની ગુણવત્તાની નજીક છે, પરંતુ તેની કિંમત લેસર કરતા ઘણી ઓછી છે.
તેણે સામગ્રી બચાવવા અને શ્રમ ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવામાં ઘણા ફાયદા દર્શાવ્યા છે. આનાથી તેને મેન્યુઅલ અથવા અર્ધ-સ્વચાલિતથી સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ તરફ પ્રોત્સાહન મળ્યું છે, અને તે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ કટીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસની મુખ્ય દિશાઓમાંની એક બની ગઈ છે.
1. તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય, તાંબુ અને તેના એલોય, કાસ્ટ આયર્ન અને અન્ય ધાતુ સામગ્રી જેવી જાડી ધાતુઓને કાપી શકે છે. તમે 1 થી વધુ જાડાઈ ધરાવતી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી અને બિન-ધાતુ સામગ્રીને કાપવા માટે કટીંગ ટોર્ચનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.50mm.
2. ઝડપ ઝડપી છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઉચ્ચ શક્તિવાળી પાતળી ધાતુઓ સાથે કામ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ નોંધપાત્ર સુધારો થાય છે.
3. કાપવાની ગુણવત્તા ઊંચી છે, ચીરો સરળ અને સપાટ છે, ચીરો સાંકડો છે, અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન અને વિકૃતિ અન્ય સાધનો કરતા નાની છે.
4. ઓછી કિંમત, વધુ ઝડપને કારણે, નાઇટ્રોજન જેવા સસ્તા ગેસના ઉપયોગને કારણે સમાન સામગ્રી કાપવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓ કરતાં ઓછા કાચા માલ અને મજૂરીની જરૂર પડે છે.
CNC પ્લાઝ્મા કટરનો ખર્ચ કેટલો છે?
પાવર સપ્લાય, પ્લાઝ્મા ટોર્ચ, કટીંગ ટેબલ, મોટર, ડ્રાઇવર, કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર, મશીન ફ્રેમ, ગાઇડ રેલ, બોલ સ્ક્રુ, વૈકલ્પિક અને કન્ઝ્યુમ્બલ ભાગો માટે વિવિધ જરૂરિયાતો અને રૂપરેખાંકનો અનુસાર, CNC પ્લાઝ્મા કટર સસ્તા ભાવે ઉપલબ્ધ છે. $5,060 થી $2દરેક બજેટ માટે ૧,૩૦૦. એન્ટ્રી લેવલ પ્લાઝ્મા કટર લગભગ શરૂ થાય છે $3,980, જ્યારે એક વ્યાવસાયિક CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની કિંમત ગમે ત્યાંથી હોય છે $5,600 થી $1૭,૮૦૦, અને ઔદ્યોગિક CNC પ્લાઝ્મા ટેબલની કિંમત થી છે $6,980 થી $2૦,૮૦૦, એકંદરે, સરેરાશ કિંમત લગભગ છે $7200 માં ,2025. જો તમે સ્થાનિક દુકાનમાંથી ખરીદી કરો છો, તો તમને મફત શિપિંગ ખર્ચ મળી શકે છે, જ્યારે વેચાણ કિંમત વધુ છે. જો તમે વિદેશમાં સસ્તા CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેબલ કીટ ખરીદવા માંગતા હો, તો શિપિંગ ખર્ચ, કર અને કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સનો ફી અંતિમ કિંમતમાં શામેલ હોવો જોઈએ.
કિંમત નિર્ધારણ માર્ગદર્શિકા
મોડલ | ન્યૂનતમ ભાવ | મહત્તમ ભાવ | સરેરાશ ભાવ |
---|---|---|---|
STP1212 | $4,280 | $5,800 | $5,020 |
STP1325 | $4,680 | $6,560 | $5,680 |
STP1325R | $6,060 | $12,060 | $8,020 |
STP1530 | $4,880 | $7,180 | $6,080 |
STP1530R | $6,080 | $18,000 | $9,150 |
STP3000-G | $6,800 | $15,600 | $10,180 |
તરફથી
બ્રાન્ડ | STYLECNC |
મોડલ | STP1212, STP1325, STP1325R, STP1530, STP1530R, STP3000-G |
કોષ્ટક કદ | 4'x4', 4'x8', 5'x10', 6'x12' |
CNC કંટ્રોલર | Starfire, ફાયરકન્ટ્રોલ, Mach3 CNC કંટ્રોલર |
CAM સોફ્ટવેર | FastCAM, શીટકેમ, ઓટોડેસ્ક ફ્યુઝન 360 |
કટીંગ મોડ્સ | પ્લાઝ્મા કટીંગ | ફ્લેમ કટીંગ |
પાવર સપ્લાય | હુઆયુઆન | હાયપરથર્મ |
ઝડપ કટીંગ | 0-10000mm / મિનિટ |
ભાવ રેંજ | $4,280 - $18,000 |
પ્લાઝ્મા પાવર સપ્લાય અને કટીંગ જાડાઈ
ચાઇનીઝ હુઆયુઆન પાવર સપ્લાય
પાવર | જાડાઈ |
---|---|
63A | 0-8mm |
100A | 0-15mm |
160A | 0-20mm |
200A | 0-30mm |
યુએસએ હાઇપરથર્મ પાવર સપ્લાય
પાવર | જાડાઈ |
---|---|
65A | 0-12mm |
85A | 0-16mm |
105A | 0-18mm |
130A | 0-20mm |
200A | 0-30mm |
CNC પ્લાઝ્મા કટર અને કટીંગ ટેબલનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?
જે લોકોએ ક્યારેય કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત કંટ્રોલર સાથે ગેસ કટર અથવા પ્લાઝ્મા ટેબલનો ઉપયોગ કર્યો નથી તેમના માટે. આ સોફ્ટવેર ઇન્સ્ટોલેશન, સેટિંગ, ડીબગીંગ, પાર્ટ્સ એસેમ્બલી, સેટઅપ અને ઓપરેશન સાથે અનુસરવા માટે સરળ માર્ગદર્શિકા છે.
મેન્યુઅલ નોન-કોન્ટેક્ટ કટીંગ.
પગલું 1. ટોર્ચ રોલરને વર્કપીસ પર સ્પર્શ કરો, અને નોઝલ અને વર્કપીસના પ્લેન વચ્ચેનું અંતર 3- સુધી ગોઠવો.5mm. (જ્યારે મશીન કાપે છે, ત્યારે "કટ થિકનેસ સિલેક્શન" સ્વીચ અપસ્કેલ હોય છે).
પગલું 2. પ્લાઝ્મા આર્કને સળગાવવા માટે ટોર્ચ સ્વીચ ચાલુ કરો. વર્કપીસ કાપ્યા પછી, સમાન ગતિએ કટીંગ દિશામાં આગળ વધો. ગતિ કાપવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે. ખૂબ ધીમી ગતિ કાપવાની ગુણવત્તાને અસર કરશે અને ચાપ પણ તૂટી જશે.
પગલું 3. કામ કર્યા પછી, ટોર્ચ સ્વીચ બંધ કરો અને ચાપ બહાર નીકળી જાય છે. આ સમયે, ટોર્ચને ઠંડુ કરવા માટે વિલંબથી સંકુચિત હવા છાંટવામાં આવે છે. થોડીક સેકન્ડ પછી, ઇજેક્શન આપમેળે બંધ થઈ જાય છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ટોર્ચ દૂર કરો.
મેન્યુઅલ સંપર્ક કટીંગ.
પગલું 1. "કટ થિકનેસ સિલેક્શન" સ્વીચ નીચા સ્તરે છે, અને તેનો ઉપયોગ એક જ મશીન દ્વારા પાતળી ધાતુની પ્લેટ કાપતી વખતે થાય છે.
પગલું 2. કાપવાના વર્કપીસના શરૂઆતના બિંદુ પર ટોર્ચ નોઝલ મૂકો, ટોર્ચ સ્વીચ ચાલુ કરો, ચાપ સળગાવો, વર્કપીસ કાપો અને પછી કટીંગ દિશામાં સમાન રીતે ખસેડો.
પગલું 3. કામ કર્યા પછી, ટોર્ચ સ્વીચ ખોલો અને બંધ કરો. આ સમયે, સંકુચિત હવા હજુ પણ બહાર નીકળી રહી છે. થોડીક સેકન્ડ પછી, છંટકાવ આપમેળે બંધ થઈ જશે. સમગ્ર પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ટોર્ચ દૂર કરો.
ઓટોમેટિક કટીંગ.
પગલું 1. ઓટોમેટિક કટીંગ મુખ્યત્વે જાડા વર્કપીસ કાપવા માટે યોગ્ય છે. "કટ જાડાઈ પસંદગી" સ્વીચ પોઝિશન પસંદ કરો.
પગલું 2. ટોર્ચ રોલર દૂર કર્યા પછી, ટોર્ચ અને સેમી-ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ મજબૂત રીતે જોડાયેલા છે, અને જોડાણ રેન્ડમ એસેસરીઝમાં આપવામાં આવે છે.
પગલું 3. સેમી-ઓટોમેટિક કટીંગ સિસ્ટમનો પાવર કનેક્ટ કરો, અને પ્રોજેક્ટના આકાર અનુસાર રેડિયસ રોડ અથવા ગાઇડ રેલ ઇન્સ્ટોલ કરો (જો તમારે ચાપ અથવા વર્તુળ કાપવાની જરૂર હોય, તો રેડિયસ રોડ જરૂરી છે).
પગલું 4. જો ટોર્ચ સ્વીચ પ્લગ બંધ હોય, તો રિમોટ સ્વીચ પ્લગ (એસેસરીઝમાં તૈયાર કરેલ) બદલો.
પગલું 5. વર્કપીસની જાડાઈ અનુસાર યોગ્ય ચાલવાની ગતિ ગોઠવો. અને સેમી-ઓટોમેટિક કટર પર "ઉપર" અને "નીચે" સ્વીચોને કટીંગ દિશામાં સેટ કરો.
પગલું 6. નોઝલ અને વર્કપીસ વચ્ચેનું અંતર 3- સુધી ગોઠવો.8mm, અને નોઝલની મધ્ય સ્થિતિને વર્કપીસ સ્લિટની શરૂઆતની પટ્ટી સાથે ગોઠવો.
પગલું 7. રિમોટ કંટ્રોલ સ્વીચ ચાલુ કરો. વર્કપીસ કાપ્યા પછી, કાપવા માટે સેમી-ઓટોમેટિક મશીનનો પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો. શરૂઆતના તબક્કામાં, કોઈપણ સમયે સીમ પર ધ્યાન આપો અને યોગ્ય ગતિમાં ગોઠવો. અને ધ્યાન આપો કે 2 મશીનો કોઈપણ સમયે સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે નહીં.
પગલું 8. કાપ્યા પછી, રિમોટ કંટ્રોલ સ્વીચ અને પાવર સ્વીચ બંધ કરો. આ બિંદુએ, સમગ્ર પ્રક્રિયા પૂર્ણ થઈ જાય છે.
મેન્યુઅલ કટીંગ સર્કલ.
ભાગની સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર, સિંગલ અથવા સમાંતર કટીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો, અને અનુરૂપ કટીંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો. ટોર્ચ હોલ્ડર પરના સ્ક્રુ હોલ સાથે રેન્ડમ જોડાણમાં ક્રોસ બારને કડક કરો. જરૂરી ત્રિજ્યા સુધી અને કડક કરો, પછી વર્કપીસ ત્રિજ્યાની લંબાઈ અનુસાર ટોચથી ટોર્ચ નોઝલ સુધીનું અંતર ગોઠવો (સ્લિટની પહોળાઈ ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે). ગોઠવણ પછી, ઢીલા પડતા અટકાવવા માટે મધ્ય ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રૂને કડક કરો, અને નર્લ્ડ સ્ક્રૂને કડક કરવા માટે પાંજરાને ઢીલું કરો. આ બિંદુએ, તમે વર્કપીસ કાપી શકો છો.
પ્લાઝ્મા સીએનસી કટરનું વોલ્ટેજ શું છે?
જ્યારે તે કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે CNC પ્લાઝ્મા ટોર્ચ પાવર સપ્લાય સાથે યાંત્રિક ચોકસાઇ અને કેર્ફ ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરશે. એવું કહી શકાય કે સારા પાવર સપ્લાયમાં બારીક કટીંગ ગુણવત્તા હોય છે. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત કટર સિસ્ટમના વાસ્તવિક ઉપયોગ અને સંચાલનમાં, કટીંગ ગુણવત્તા અને સ્થિરતા પાવર સપ્લાયના બ્રાન્ડ અને નિર્માતા, પાવર, કટીંગ ટોર્ચ, નોઝલ, તેમજ ધાતુની જાડાઈ અને કટીંગ પરિમાણો સાથે સંબંધિત છે.
મેન્યુઅલ કટરના પાવર સપ્લાયમાં નો-લોડ વોલ્ટેજ પૂરતો ઊંચો હોવો જોઈએ જેથી ચાપ સરળતાથી શરૂ થાય અને ચાપ સ્થિર રીતે બળી શકે. નો-લોડ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે 120-600V હોય છે, અને ચાપ સ્તંભ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે નો-લોડ વોલ્ટેજનો અડધો હોય છે. ચાપ સ્તંભ વોલ્ટેજ વધારવાથી ચાપની શક્તિમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે, જેનાથી ઝડપ વધી શકે છે અને ઉચ્ચ જાડાઈની શીટ ધાતુઓને કાપી શકાય છે. આર્ક સ્તંભ વોલ્ટેજ સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોડના આંતરિક સંકોચનને વધારીને અને ગેસ પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાતો નથી, પરંતુ ચાપ સ્તંભ વોલ્ટેજ નો-લોડ વોલ્ટેજના 65% કરતા ઓછો હોવો જોઈએ, જો નહીં, તો તે ચાપની અસ્થિરતા તરફ દોરી જશે.
પ્લાઝ્મા કેટલી જાડાઈ કાપી શકે છે?
ગોઠવેલા પાવર સપ્લાયના કદ અનુસાર, કટીંગ જાડાઈ સામાન્ય રીતે 0.5- ની અંદર હોય છે.100mm, અને ઉચ્ચ પાવર સપ્લાય કરતાં વધુ કાપી શકે છે 100mm; CNC ફ્લેમ કટીંગ ક્ષમતા: સામાન્ય ફ્લેમ કટીંગ ટોર્ચ 6-180mm (મહત્તમ 250mm), ખાસ જ્યોત કાપવાની મશાલ સામાન્ય રીતે ઓળંગતી નથી 300mm, અલબત્ત, તેને ઉચ્ચ બનાવવા માટે પણ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.
CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેબલ માટે ડસ્ટ કલેક્ટર કેવી રીતે પસંદ કરવું?
પ્લાઝ્મા CNC કટીંગ મશીન માટે મટીરીયલ રીસીવિંગ અને ડસ્ટ રીમુવલ ડિવાઇસમાં વર્કબેન્ચનો સમાવેશ થાય છે જે બ્રેકેટ અને ગ્રીડ જેવી વર્ક સપાટીથી બનેલી હોય છે જે બ્રેકેટની ટોચ પર ફિક્સ હોય છે. બ્રેકેટમાં મટીરીયલ રીસીવિંગ પ્લેટ આપવામાં આવે છે જે વર્કબેન્ચની સાપેક્ષમાં આડી રીતે ખસેડી શકે છે અને ગ્રીડ આકારની વર્ક સપાટીના તળિયે સ્થિત છે, અને મટીરીયલ રીસીવિંગ પ્લેટ સ્ટીલ વાયર મેશ પ્લેટ છે, વર્કબેન્ચના તળિયે મટીરીયલ રીસીવિંગ પ્લેટની નીચે ડસ્ટ રીમુવલ વોટર ટાંકી આપવામાં આવે છે, અને ડસ્ટ રીમુવલ વોટર ટાંકીના તળિયે વ્હીલ્સ આપવામાં આવે છે. મટીરીયલ રીસીવિંગ અને ડસ્ટ રીમુવલ ડિવાઇસ મશીન દ્વારા કાપવામાં આવેલા અને વર્કિંગ ટેબલની નીચે છોડવામાં આવેલા વર્કપીસ અને કચરાને સરળતાથી બહાર કાઢવામાં સક્ષમ બનાવે છે, અને તે જ સમયે, તે વર્કપીસ કાપતી વખતે ઉત્પન્ન થતા મેટલ ડસ્ટ પ્રદૂષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.
મુશ્કેલીનિવારણ
1. કાર્યકારી હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું છે.
જ્યારે પ્લાઝ્મા CNC કટર કામ કરી રહ્યું હોય, જો કાર્યકારી દબાણ સૂચનો દ્વારા જરૂરી દબાણ કરતા ઘણું ઓછું હોય, તો તેનો અર્થ એ થાય કે ચાપની ઇજેક્શન ગતિ નબળી પડી ગઈ છે, અને ઇનપુટ એરફ્લો જરૂરી મૂલ્ય કરતા ઓછો છે. આ સમયે, ઉચ્ચ-ઊર્જા, ઉચ્ચ-સ્પીડ ચાપ બનાવી શકાતો નથી. પરિણામે, ચીરો નબળી ગુણવત્તા, અભેદ્યતા અને ચીરો જમાવટનો હોય છે.
અપૂરતા હવાના દબાણના કારણો છે: એર કોમ્પ્રેસરમાંથી અપૂરતી હવા ઇનપુટ. CNC કટીંગ મશીનના એર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વનું પ્રેશર એડજસ્ટમેન્ટ ખૂબ ઓછું છે, સોલેનોઇડ વાલ્વમાં તેલ છે, અને હવાનો માર્ગ સરળ નથી. તેથી, આ પાસાઓ એક પછી એક તપાસવા અને સમસ્યાઓ શોધીને સમયસર સુધારવા જરૂરી છે.
2. કાર્યકારી હવાનું દબાણ ખૂબ વધારે છે.
જો ઇનપુટ હવાનું દબાણ ખૂબ ઊંચું હોય, તો ચાપ બન્યા પછી, વધુ પડતો હવા પ્રવાહ કેન્દ્રિત ચાપ સ્તંભને ઉડાડી દેશે, ચાપ સ્તંભની ઊર્જાને વિખેરી નાખશે અને ચાપની કટીંગ શક્તિને નબળી પાડશે. મુખ્ય કારણો છે: અયોગ્ય ઇનપુટ હવા ગોઠવણ, એર ફિલ્ટર દબાણ ઘટાડવાના વાલ્વનું વધુ પડતું ગોઠવણ, અથવા એર ફિલ્ટર દબાણ ઘટાડવાના વાલ્વની નિષ્ફળતા.
3. ઇલેક્ટ્રોડ નોઝલ જેવા પહેરેલા ભાગોનું અયોગ્ય સ્થાપન.
ઇલેક્ટ્રોડ નોઝલ થ્રેડેડ છે અને તેને સ્થાને કડક કરવાની જરૂર છે. નોઝલના અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે, જેમ કે થ્રેડ કડક નથી, અથવા વોર્ટેક્સ રિંગ ખોટી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવી છે, કટીંગ અસ્થિર રહેશે અને સંવેદનશીલ ભાગો ખૂબ ઝડપથી નુકસાન થશે.
4. ઇનપુટ AC વોલ્ટેજ ખૂબ ઓછું છે.
કમિશનિંગ કરતા પહેલા, તપાસો કે CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ ટોર્ચ સાથે જોડાયેલ પાવર ગ્રીડ પૂરતી વહન ક્ષમતા ધરાવે છે કે નહીં અને પાવર કોર્ડ સ્પષ્ટીકરણો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત કટીંગ ટોર્ચનું ઇન્સ્ટોલેશન સ્થાન મોટા પાયે વિદ્યુત ઉપકરણો અને વારંવાર વિદ્યુત હસ્તક્ષેપ ધરાવતી જગ્યાઓથી દૂર હોવું જોઈએ.
5. ગ્રાઉન્ડ વાયર વર્કપીસ સાથે નબળા સંપર્કમાં છે.
કાપતા પહેલા ગ્રાઉન્ડિંગ એક આવશ્યક તૈયારી છે. જો કોઈ સમર્પિત ગ્રાઉન્ડિંગ ટૂલનો ઉપયોગ ન કરવામાં આવે, તો વર્કપીસની સપાટી પર ઇન્સ્યુલેશન, અને ગંભીર વૃદ્ધત્વવાળા ગ્રાઉન્ડ વાયરનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ, વગેરે, ગ્રાઉન્ડ વાયર અને વર્કપીસ વચ્ચે નબળો સંપર્ક પેદા કરશે.
6. ટોર્ચ ક્લેમ્પિંગની કટીંગ ઝડપ અને ઊભીતા.
વિવિધ સામગ્રી, જાડાઈ અને વર્તમાન કદ અનુસાર ગતિ ઝડપી કે ધીમી હોવી જોઈએ. ખૂબ ઝડપી કે ખૂબ ધીમી કટીંગ સપાટી અસમાન બનશે અને ઉપર અને નીચેની ધાર પર કાટ લાગશે. વધુમાં, કટીંગ ટોર્ચ ઊભી રીતે પકડી રાખવામાં આવતી નથી, અને સ્પ્રે કરેલી ચાપ પણ ત્રાંસી રીતે સ્પ્રે કરવામાં આવે છે, જેના કારણે સપાટી ઢાળવાળી પણ બનશે.
પ્લાઝ્મા સીએનસી કંટ્રોલર અને સોફ્ટવેર
સૌથી સામાન્ય નિયંત્રક અને સોફ્ટવેર સંયોજન છે Starfire નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને FastCAM નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર. અલબત્ત, તમે Mach3 અને FireControl, Sheetcam CAM સોફ્ટવેર અને Autodesk Fusion 360 CAM સોફ્ટવેર પસંદ કરી શકો છો.
Starfire CNC કંટ્રોલર
Starfire પ્લાઝ્મા ઇન્ટરફરેન્સ, વીજળી સુરક્ષા, ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા અને સર્જ ક્ષમતા સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે. તેમાં ઓટોમેટિક બ્રેકપોઇન્ટ મેમરીની સુવિધાઓ છે. તે તમામ પ્રકારના પ્લાઝ્મા અને ફ્લેમ કટીંગ મશીનો માટે યોગ્ય છે. લાંબા અંતરના ઓપરેશનને સાકાર કરવા માટે વૈકલ્પિક વાયરલેસ રિમોટ કંટ્રોલનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
FastCAM CAM સોફ્ટવેર
FastCAM આ એક સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક કોમન એજ કન્ટીન્યુઅસ કટીંગ નેસ્ટિંગ સોફ્ટવેર છે. આ સોફ્ટવેર CNC કટીંગ મશીનો માટે બનાવાયેલ છે, જેમાં ફ્લેમ, પ્લાઝ્મા, લેસર અને વોટરજેટ કટીંગ મશીનોનો સમાવેશ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ડ્રોઇંગ, પ્રોગ્રામિંગ, નેસ્ટિંગ, વેરિફિકેશન અને મનસ્વી આકારના ભાગોના ઓટોમેટિક કટીંગ માટે થાય છે. FastCAM સ્ટીલ નેસ્ટિંગનો દર વધારી શકે છે અને સ્ટીલને અસરકારક રીતે બચાવી શકે છે, પ્રોગ્રામિંગ, નેસ્ટિંગ અને કટીંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરી શકે છે.
ઓટોમેટિક કો-એજ નેસ્ટિંગ ફંક્શન એ ઓટોમેટિક નેસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં લંબચોરસ ભાગો અને બિન-લંબચોરસ ભાગોને સાકાર કરવાનું છે, એટલે કે, મેન્યુઅલ એડિટિંગ વિના, વિવિધ બાજુની લંબાઈવાળા કોઈપણ ભાગના ઓટોમેટિક કો-એજ, અને થર્મલ કટીંગ વિકૃતિને રોકવા અને ટાળવા માટે, કટીંગ દિશા અને છિદ્ર બિંદુની સ્થિતિને આપમેળે પ્રક્રિયા કરવા માટે, અને છિદ્ર ટાળવા માટે કટીંગને સીધી ગરમ કરવા માટે કટ એજનો ઉપયોગ કરો.
પ્લાઝ્મા કટર VS પ્લાઝ્મા વેલ્ડર
પ્લાઝ્મા કટર વેલ્ડરમાંથી આવે છે, જે એક અનોખી પ્રકારની વેલ્ડીંગ સિસ્ટમ છે. તે 2 ધાતુઓને એકસાથે ફ્યુઝ કરવા માટે આયનાઇઝ્ડ ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. આર્ક ડિસ્ચાર્જ વધારીને, વેલ્ડીંગ સિસ્ટમને કટીંગ સિસ્ટમમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.
આ તબક્કે, મોટાભાગના થર્મલ કટીંગ અને વેલ્ડીંગ વ્યવસાયો પ્લાઝ્માથી છે. તેમાંથી, કટરે પોર્ટેબલ, કેન્ટીલીવર, ગેન્ટ્રી, ડેસ્કટોપ, ટ્યુબ કટીંગ મશીન અને અન્ય પ્રકારના કટીંગ સાધનો વિકસાવ્યા છે, જ્યારે વેલ્ડરને મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ મશીન અને રોબોટિક વેલ્ડીંગ મશીનમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
ગેસ કટર કાપવા માટેની સામગ્રીને ઓગાળવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન કરવા માટે ચાપનો ઉપયોગ કરે છે. તે જ સમયે, તે અંતિમ કટીંગ પ્રોજેક્ટ્સ પૂર્ણ કરવા માટે કાપવામાં આવતી સામગ્રીને સ્લિટ્સમાં ઉડાવી દેવા માટે સંકુચિત ગેસનો ઉપયોગ કરે છે. તેમાં સારી કટ ગુણવત્તા, સાંકડી કટ પહોળાઈ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઝડપી કટીંગ, સલામતી અને સ્વચ્છતા જેવા ફાયદા છે. તે એક અદ્યતન મેટલ કટર છે.
વેલ્ડર ગરમીના સ્ત્રોત તરીકે આયનાઇઝ્ડ ગેસ આર્ક અને ફિલર મેટલ તરીકે એલોય સામગ્રી (મેટલ વાયર, એલોય પાવડર) ની ચોક્કસ રચનાનો ઉપયોગ કરે છે.
આર્ક વેલ્ડીંગ એ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ છે. વેલ્ડની ઊંડાઈ/પહોળાઈનો ગુણોત્તર મોટો છે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન સાંકડો છે, વર્કપીસનું વિરૂપતા નાનું છે, અને ઘણા પ્રકારના વેલ્ડેબલ મટિરિયલ્સ છે, ખાસ કરીને પલ્સ કરંટ પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ અને પીગળેલા ઇલેક્ટ્રોડ આર્ક વેલ્ડીંગનો વિકાસ. એપ્લિકેશન શ્રેણી વિસ્તૃત છે, અને તેમાં ઉચ્ચ બાંધકામ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે.
ખરીદનારની માર્ગદર્શિકા
કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત CNC પ્લાઝ્મા કટર હંમેશા એક મહત્વપૂર્ણ રોકાણ રહેશે કારણ કે મશીન માટે તમારે વધુ બજેટ ચૂકવવું પડશે. તેથી, તમારા કાર્યની ગુણવત્તા વધારવા માટે યોગ્ય પ્લાઝ્મા કટર પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સંપૂર્ણ સાધન પસંદ કરવામાં તમને મદદ કરશે તેવા કેટલાક મુખ્ય પરિબળો નીચે ચર્ચા કરવામાં આવ્યા છે.
પહેલી વાત સૌથી પહેલા આવે છે. આવા પ્રકારના મશીનોમાં કાપવાની ક્ષમતા હંમેશા એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ હોય છે. ટૂલમાં ધાતુઓને ચોકસાઈથી કાપવાની ક્ષમતા વધુ સારી હોવી જોઈએ. જો તમે જાડી ધાતુઓ સાથે કામ કરી રહ્યા છો, તો ખાતરી કરો કે તમે જે મશીન ખરીદવા જઈ રહ્યા છો તે એટલી જાડાઈને સંભાળી શકે છે. વધુમાં, મશીનની મહત્તમ કટીંગ ગતિ અને તે તમારી ઉત્પાદકતાને કેવી રીતે અસર કરશે તે ધ્યાનમાં લો. આવા ટૂલ ખરીદતી વખતે ચોકસાઈ, સોફ્ટવેર, જાળવણી, ચાલાકી અને કિંમત એ કેટલાક અન્ય પરિબળો છે જે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. છેલ્લું પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં; ઉત્પાદક દ્વારા પ્રદાન કરવામાં આવતી સપોર્ટ અને સેવાના સ્તરને ધ્યાનમાં લો. એવા ઉત્પાદકની શોધ કરો જે ઉત્તમ ગ્રાહક સપોર્ટ પ્રદાન કરે છે, જેમાં તકનીકી સહાય, તાલીમ અને ચાલુ જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે.
CNC ઓટોમેશન અને પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિએ CNC કટરના પ્રકારો વધુને વધુ વિપુલ પ્રમાણમાં બનાવ્યા છે, અને મેટલ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા માટે બજારની જરૂરિયાતોમાં પણ સતત સુધારો થયો છે. 63A થી 200A સુધીના વિકલ્પો છે, જેમાં મોટા ફોર્મેટ અને નાના ટેબલ, ચોકસાઇ કટર, પાઇપ કટર, પ્લેટ અને ટ્યુબ એકીકરણનો સમાવેશ થાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં તેઓ એક લોકપ્રિય મેટલ પ્રોસેસિંગ અને ફોર્મિંગ પ્રોડક્ટ બની ગયા છે.
શું મારે તે ખરીદવું જોઈએ?
જો તમારો વ્યવસાય નીચેના પ્રકારના કામનો છે, તો તમે એક પ્રયાસ કરીને એક ખરીદી શકો છો. તે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે, તમારી ઉત્પાદકતા મુક્ત કરી શકે છે અને ખર્ચ બચાવી શકે છે.
શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન
મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદન અને ફેબ્રિકેશન આવશ્યકતાઓ, વિવિધ બેચ, મોટા બેચ અને નાના બેચ ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ, આ ઓટોમેટિક મેટલ કટીંગ ટૂલ સંપૂર્ણ રીતે ઉકેલો પ્રદાન કરી શકે છે.
રસોડાનાં વાસણો
રસોડાના વાસણો ઉદ્યોગમાં ધાતુની સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને રસોડાના વાસણો ઉદ્યોગ વધુ ધાતુની પ્લેટો અને પાઈપોનો ઉપયોગ કરે છે. આનો ઉપયોગ કરીને CNC મશીન ટૂલ લાભો મહત્તમ કરી શકે છે.
જાહેરાત સુશોભન / સ્થાપત્ય હાર્ડવેર
જાહેરાત સાઇન બનાવવાનું હોય કે આર્કિટેક્ચરલ હાર્ડવેર મેચિંગનું, આ પ્રકારનું મશીન ટૂલ સરળતાથી કાપી શકે છે.
મશીનરી ઉત્પાદન / ચેસિસ કેબિનેટ
આ ઉદ્યોગોમાં, ધાતુની સામગ્રીનો ઉપયોગ પણ મોટી સંખ્યામાં થાય છે. આ ઓટોમેટેડ પાવર ટૂલનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ જાડાઈના ધાતુના ચાદર અને પાઈપો કાપી શકાય છે.
તે કેવી રીતે ખરીદવું?
તેનો ઉપયોગ કરવો સરળ છે કે નહીં તે તમે તેને ખરીદશો કે નહીં અને તમે તેને યોગ્ય રીતે ખરીદ્યું છે કે નહીં તેના પર આધાર રાખે છે. પસંદગી કરતી વખતે આ ટિપ્સ પર ધ્યાન આપો, જેથી તમે ચકરાવો ટાળી શકો અને એક સમયે CNC કંટ્રોલર સાથે ઉપયોગમાં સરળ ઓટોમેટિક પ્લાઝ્મા કટર ખરીદી શકો.
પગલું 1. બ્રાન્ડ પસંદગી.
બજારમાં ઘણી બ્રાન્ડ્સ છે, અને ગુણવત્તા અસમાન છે. કેટલીક બ્રાન્ડ્સ ફક્ત OEM ઉત્પાદનો છે, અને તેમાં કોઈ તકનીકી સંચય નથી. તમારે વ્યાવસાયિક CNC પૃષ્ઠભૂમિ, લાંબા ગાળાના પુનરાવર્તનોમાંથી પસાર થયેલી પ્રોડક્ટ અને પરિપક્વ ટેકનોલોજી ધરાવતી બ્રાન્ડ પસંદ કરવી જોઈએ.
પગલું 2. હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર પસંદગી.
CNC ગેસ કટર એ હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર ટેકનોલોજીનું એક ઓર્ગેનિક મિશ્રણ છે. ફક્ત સોફ્ટવેર ટેકનોલોજી હોવાથી, કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી હોય છે. તેવી જ રીતે, ફક્ત હાર્ડવેર ટેકનોલોજી સાથે, કટીંગ કાર્યક્ષમતા પ્રમાણભૂત નથી હોતી, તેથી હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેર ટેકનોલોજી માટે એક સારું મશીન ટૂલ પણ એટલું જ મહત્વપૂર્ણ છે. અહીં, ગ્રાહકોએ મુશ્કેલીગ્રસ્ત પાણીમાં કેટલીક ઓછી કિંમતની માછલીઓને અલગ પાડવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જેમાં ફક્ત હાર્ડવેર હોય પરંતુ કોઈ અદ્યતન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સપોર્ટ ન હોય.
પગલું 3. ઉપયોગિતા પસંદગી.
તેને ખરીદવાનો હેતુ મેન્યુઅલને બદલવાનો છે. શું તે ઝડપી, સચોટ અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, શું તેને ફોલો-અપ જાળવણીની જરૂર છે, શું તે મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડી શકે છે, તે વાપરવા માટે સરળ છે કે કેમ તે નક્કી કરવાની ચાવી છે.
ઉપરોક્તના આધારે, CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન ચલાવવામાં સરળ છે કે નહીં તે તમે યોગ્ય ઉત્પાદન ખરીદ્યું છે કે નહીં તેના પર આધાર રાખે છે. ઉત્પાદનો અને અનુભવ નજીકથી સંબંધિત છે. મને આશા છે કે લેખક દ્વારા સારાંશ આપવામાં આવેલી ખરીદીની સાવચેતીઓ તમને તીક્ષ્ણ આંખોનો અભ્યાસ કરવામાં, તમારા માટે સૌથી યોગ્ય CNC કટર પસંદ કરવામાં અને CNC દ્વારા લાવવામાં આવેલી ઝડપ અને જુસ્સાનો શક્ય તેટલી વહેલી તકે અનુભવ કરવામાં મદદ કરશે.
તમારે શા માટે વિશ્વાસ કરવો જોઈએ? STYLECNC?
STYLECNC લાંબા સમયથી એક અગ્રણી એન્ટરપ્રાઇઝ રહ્યું છે જે તમારા મોટાભાગના ચોક્કસ કટીંગ સોલ્યુશન્સ માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત પ્રોટોટાઇપ્સ પહોંચાડી રહ્યું છે. આ બ્રાન્ડ ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે માત્ર ડિલિવરી જ નહીં પરંતુ સતત નવીનતા પણ લાવે છે. એકંદરે, વિશ્વાસપાત્ર STYLECNC તે ફક્ત ઉત્પાદન કરતાં વધુ છે. તે આપણી કુશળતા, અનુભવ, પારદર્શિતા, જવાબદારી અને ગુણવત્તા અને નવીનતા પ્રત્યેની પ્રતિબદ્ધતા પર વિશ્વાસ રાખવા વિશે છે.