વર્કપીસ વિવિધ પ્રકારના જટિલ આકારમાં કાપવામાં આવી શકે છે, અને તેમાં ઉચ્ચ કટીંગ ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સારી કટીંગ સપાટી ગુણવત્તા, વર્કપીસ કદની ચોકસાઈ અને નાના થર્મલ વિકૃતિના ફાયદા છે. મશીનિંગ વિના ભાગો કાપવાનું સીધું વેલ્ડીંગ અને એપ્લિકેશન દ્વારા કરી શકાય છે. પરંતુ CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ માટે થાય છે, અને તેની તુલના કરવામાં આવે છે. ઓક્સિજન કટીંગમાં હજુ પણ કેટલીક ખામીઓ છે, મુખ્યત્વે કટીંગ પ્લેન ઝોકમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે તે મોટું છે, ઓક્સિજન કટીંગ વિના સારી ફિનિશ. CNC પ્લાઝ્મા કટીંગની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેનો મુખ્ય માપદંડ: કટીંગ સપાટીનો ઝોક, કટીંગ ઊંડાઈ, સીમ ગ્રેન સ્લેગ વગેરે. ઢાળની સારી કટીંગ સપાટી 30 થી નીચે હોવી જોઈએ, કટ લાઇનની ઊંડાઈ O થી નીચે હોવી જોઈએ.15mમીટર, અને ઓછા સ્લેગ, દૂર કરવા માટે સરળ. સ્થિર વોલ્ટેજ અને કરંટની સ્થિતિમાં, ઇલેક્ટ્રોડ ઉપરાંત, નોઝલની ગુણવત્તા ઉપરાંત કટીંગ ગુણવત્તા પરિબળોને પણ અસર કરે છે, મુખ્યત્વે 2 કારણો છે: એક કટીંગ નોઝલ h8 અને સ્થિરતા છે; બીજું કટીંગ ગતિ અને મેચિંગનું કાર્યકારી દબાણ છે.
પ્લેટ ઉપર કાપવાથી નોઝલ h8 જ્યારે ચાપ વોલ્ટેજ h8 એડજસ્ટિંગ ડિવાઇસ નિયંત્રિત થાય છે, ત્યારે તેની ગતિશીલ સ્થિતિ ચોકસાઇ + 0.013 ઝેલ્ડા સુધી પહોંચી શકે છે, તેથી કટીંગ નોઝલ અને પ્લેટ h8 યથાવત રહે તેની ખાતરી આપી શકે છે, જેથી કટીંગ સપાટીનો ઝુકાવ નાનો અને એકસમાન હોય, અને સારી રીતે સમાપ્ત થાય. સ્ટીલ પ્લેટના h8 માંથી કટીંગ નોઝલને ક્યારે હાથથી ગોઠવવો. એડજસ્ટિંગ કટીંગ ટોર્ચની સંખ્યા ઘટાડવા માટે સ્ટીલને ફ્લેટ કાપવાનો પ્રયાસ કરો. ટોર્ચ કટીંગ પ્રક્રિયા સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે. આ પેપર મેન્યુઅલ એડજસ્ટિંગ મોડનો ઉપયોગ કરે છે, મોં h8 કંટ્રોલ પ્લેટને 6 ~ 8 માં કાપશે.
Mm, શ્રેણી કાપવાના પ્રયોગ દ્વારા, કટીંગ ઝડપ, કાર્યકારી દબાણ (ગંદા) (P) અને કટીંગ ગુણવત્તા વચ્ચેના સંબંધને સમજાવે છે.
વિવિધ પાવર કટમાં વિવિધ જાડાઈના સ્ટીલ પ્લેટના શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિમાણોનું વિશ્લેષણ અને સારાંશ. CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની કટીંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે.
સીએનસી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન એ મેટલ શીટ કટીંગ માટે અદ્યતન સાધનોનું એક પ્રકારનું યાંત્રિક અને વિદ્યુત સંકલન છે, અને તેનો ઉપયોગ શિપબિલ્ડીંગ, મશીનરી ઉત્પાદન અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે કરવામાં આવે છે. સીએનસી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, કટીંગ મશીનના ડિઝાઇન પરિમાણો ઉપરાંત, તે ઓપરેશન નિયંત્રણ, કટીંગ પ્રક્રિયા અને તેથી વધુ સાથે પણ સંબંધિત છે. કટીંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે, અમે એક વ્યાપક કટીંગ પરીક્ષણ હાથ ધર્યું, પરીક્ષણ ડેટા વિશ્લેષણ અને ફિનિશિંગ અનુસાર, શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી પરિમાણોનો સીએનસી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન ભાગ મેળવ્યો. હવે નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે:
સીએનસી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
4 અલગ અલગ પાવર એર પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન, ઇલેક્ટ્રોડના દરેક મોડેલ, 6 સેટના નોઝલ માટે પરીક્ષણ સાધનો. CNC કટીંગ મશીન કટીંગ ટ્રોલીમાં ક્રમિક રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા એર પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન કટીંગ ટોર્ચના 4 સેટ. દરેક પ્રકારના એર પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનને અલગ અલગ કટીંગ સ્પીડ સાથે, અલગ અલગ દબાણનો ઉપયોગ કરીને, અલગ અલગ જાડાઈના A3 સ્ટીલ પ્લેટ (ઠંડક પાણી) પર તમામ પરીક્ષણોની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે એકલા રહેવાની જરૂર છે. ઓછા દબાણથી ઉચ્ચ દબાણ સુધી, ઓછી ગતિથી ઉચ્ચ ગતિ સુધી કટીંગ. હવાનું દબાણ ફિલ્ટર નિયંત્રણ વાલ્વ દ્વારા ગોઠવવામાં આવે છે, અને કટીંગ ઝડપ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ કટીંગ મશીન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. 100 x 100 મીમી ચોરસ ભાગો માટે ભાગો કાપવા.
જ્યારે કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઊંચી હોય અને હવાનું દબાણ ખૂબ ઓછું હોય, ત્યારે કટીંગ સપાટી મોટી હોય છે. આનું કારણ એ છે કે ઝડપ ખૂબ ઝડપી હોય છે, ચાપ સ્તંભ ગંભીર રીતે પાછળ હોય છે, કટીંગ ભાગ વિના ગલન ગતિ. તેથી નાના કદના ભાગો કાપવાનું પ્લેન. મોટાના નીચલા પ્લેનના પરિમાણો, ખાસ કરીને જ્યારે લંબચોરસ આકારના ભાગો કાપતા હોય. ખૂણાના તળિયે સ્લોટમાં કાટકોણ આકારને બદલે ગોળાકાર ચાપમાં. જો કટીંગ સ્પીડ ખૂબ ઓછી હોય, તો ઉચ્ચ દબાણ સ્લેગ ગંભીર છે, દૂર કરવા માટે સરળ નથી, નબળી ખરબચડી છે. જો યોગ્ય કટીંગ સ્પીડ, કાર્યકારી દબાણ ખૂબ વધારે હોય, ચાપ સ્તંભની જડતા અને નુકસાનની સરળ ડિગ્રી હોય, તો કટીંગ ક્ષમતા નબળી ફિનિશ કટીંગ હોય. તેથી, વિવિધ જાડાઈના સ્ટીલ પ્લેટોને કાપવા, કટીંગની શ્રેષ્ઠ અસર મેળવવા માટે વિવિધ કટીંગ પાવર, કટીંગ સ્પીડ અને કાર્યકારી દબાણની વાજબી પસંદગીની જરૂર છે.
4 અલગ અલગ પાવર મોડેલના પરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, વિવિધ જાડાઈના સ્ટીલ પ્લેટ કટીંગ મશીનને અલગ અલગ પાવરમાં કાપવાના શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિમાણો. આ ડેટા અનુસાર, અમે કેટલાક ઉત્પાદકોમાં કટીંગના વ્યવહારુ ઉપયોગ માટે, અસર ખૂબ સારી છે, કટીંગ ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો થયો છે.
આપણે જાણીએ છીએ કે CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન કટીંગ ગુણવત્તા પર પ્રભાવ પાડનારા પરિબળો, ઉપર જણાવેલ કેટલાક પરિમાણો સિવાય, વિવિધ પરિબળો અને કટીંગ પ્રક્રિયા અને કટીંગ પદ્ધતિ, ઇલેક્ટ્રોડ નોઝલ ગુણવત્તા વગેરે. પરંતુ વાસ્તવિક કટીંગ પ્રક્રિયામાં. જ્યાં સુધી ઉપરોક્ત શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિમાણો કટીંગ અનુસાર પૂરા પાડવામાં આવે છે, કટીંગ ગતિ, કાર્યકારી દબાણ અને ટોર્ચની ઊંચાઈને નિયંત્રિત કરો, તમે કટીંગ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકો છો. કટીંગ વોલ્ટેજમાં, કટીંગ કરંટ સ્થિર, ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલનું જીવન બમણું કરી શકાય છે.
