તાજેતરના વર્ષોમાં સતત, સરળ અને જટિલ સપાટીઓના મશીનિંગ માટે 5-અક્ષ CNC મશીનો એક અનિવાર્ય સ્વચાલિત સાધન રહ્યા છે. એકવાર તમને જટિલ વક્ર સપાટીઓની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં વણઉકેલાયેલી સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે, પછી તમે મદદ માટે 5-અક્ષ મશીનિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરશો.
5-અક્ષ જોડાણ એ CNC ટેકનોલોજીમાં સૌથી મુશ્કેલ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું ઉપકરણ છે. તે કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સર્વો ડ્રાઇવ અને ચોકસાઇ મશીનિંગ ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરે છે, અને જટિલ વક્ર સપાટીઓના કાર્યક્ષમ, ચોક્કસ અને સ્વચાલિત મશીનિંગ પર લાગુ થાય છે. તે દેશના ઉત્પાદન સાધનોના ઓટોમેશન ટેકનોલોજી સ્તરનું પ્રતીક છે. તેની વિશેષ સ્થિતિને કારણે, તેનો ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ અને લશ્કરી ઉદ્યોગો પર મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ છે.
ઘણા લોકોને ખબર નથી હોતી કે જ્યારે 5 અક્ષ મશીન ટૂલ ખરીદવાનો સમય આવે ત્યારે શું કરવું. હકીકતમાં, નવી હાઇ-એન્ડ CNC મશીન ખરીદવી એ એક રોમાંચક અનુભવ હોઈ શકે છે. અને સેમ્પલ ટ્રેઇલ મેકિંગ ટેસ્ટ, વાટાઘાટો અને ચુકવણી અંગેની ટિપ્સ મૂલ્યવાન છે. પરંતુ તે નોંધપાત્ર નાણાકીય તણાવ સાથે પણ આવી શકે છે, CNC બજાર અહેવાલો અંદાજે છે કે નવા 5 અક્ષ મશીન ટૂલની સરેરાશ કિંમત લગભગ $100,000. The more you know about the maker, the easier you'll get started. For example, if it has a warranty, what are the payment options, and what to do if you have a problem after the order is done, if you can get free service and support.
જો તમે શ્રેષ્ઠ શક્ય કિંમતે યોગ્ય CNC મશીન મેળવવા માંગતા હો, તો અહીં યોગ્ય સ્થાન છે. તમે તમારા વિકલ્પો પર સંશોધન કરી રહ્યા હોવ કે મશીનની કિંમતોની તુલના કરી રહ્યા હોવ, તો આ માર્ગદર્શિકાનો ઉપયોગ કરવા માટે નિઃસંકોચ રહો. જો તમે આજે ખરીદવા માટે તૈયાર છો, તો સરખામણી કરો STYLECNCઆ માર્ગદર્શિકા નીચે સૂચિબદ્ધ ટોચના રેટેડ 5 એક્સિસ CNC રાઉટર મશીનોની પસંદગી, તમારા વ્યવસાય માટે યોગ્ય શોધો અને ખરીદો.
વ્યાખ્યા
5 અક્ષ CNC રાઉટર મશીન એક પ્રકારનું મલ્ટી અક્ષ છે 3D CNC નિયંત્રક સાથે મશીનિંગ સેન્ટર, જે તેનાથી અલગ છે 3D પ્રિન્ટર, તે કંઈક અંશે 3 અક્ષ અને 4 અક્ષ CNC મશીન જેવું છે, પરંતુ 5 અક્ષ CNC મશીનમાં 2 વધારાના અક્ષ હોય છે જે તેઓ સાથે આગળ વધી શકે છે. આ વધારાના અક્ષો એકસાથે સામગ્રીના 5 ધાર કાપવાની ક્ષમતાને કારણે પ્રોજેક્ટ સમય ઓછો કરશે. જોકે, આ 5 અક્ષ મશીનોમાં લાંબો X-અક્ષ હોવાથી, ઓછી સ્થિરતા અને ચોકસાઈ મળે છે - જે 3 અક્ષ અથવા 4 અક્ષ CNC રાઉટર કરતાં તમારા ધ્યાનની વધુ જરૂર પડે છે.
વર્કિંગ પ્રિન્સીપલ
પહેલા, ચાલો "અક્ષ" વિશે કંઈક શીખીએ:
X-અક્ષ: આગળથી પાછળ.
Y-અક્ષ: ડાબેથી જમણે.
Z-અક્ષ: ઉપર અને નીચે.
A, B અથવા C અક્ષ X, Y અને Z અક્ષોના પરિભ્રમણ અક્ષને અનુરૂપ છે.
૫ અક્ષ: XYZAB, XYZAC, XYZBC (સ્પિન્ડલને ડાબે અને જમણે ફેરવી શકાય છે 180° આસપાસ.)
5 અક્ષીય CNC મશીનો CNC પ્રોગ્રામિંગ દ્વારા એક જ સમયે 5 અલગ અલગ અક્ષો પર એક ભાગ અથવા સાધનને ખસેડે છે. 3 અક્ષીય CNC મશીનો X અક્ષ અને Y અક્ષ સાથે ભાગને 2 દિશામાં ખસેડે છે, અને સાધન Z અક્ષ સાથે ઉપર અને નીચે ખસે છે. 5 અક્ષીય CNC મશીનો 2 વધારાના રોટરી અક્ષ (A અક્ષ અને B અક્ષ) પર ફેરવી શકે છે જે સાધનને બધી દિશાઓથી ભાગ સુધી પહોંચવામાં મદદ કરશે.
5-અક્ષ જોડાણ મશીનિંગ ટેકનોલોજી એ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં એક જટિલ આકારની સપાટીને સરળ અને સુંવાળી સપાટી મેળવવા માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રક્ષેપણ ચળવળ કરવા માટે 5 સ્વતંત્ર અક્ષોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે. 5-અક્ષ એકસાથે મશીનિંગ માટે અક્ષોની સંખ્યા એ CNC ની માલિકીની નિયંત્રિત અક્ષોની સંખ્યા કરતાં સમાન સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે સ્વતંત્ર રીતે ખસેડવાની જરૂર હોય તેવી અક્ષોની સંખ્યાનો ઉલ્લેખ કરે છે. જોકે સૈદ્ધાંતિક રીતે કોઈપણ જટિલ સપાટીને X, Y, Z 3-અક્ષ સંકલન દ્વારા વ્યક્ત કરી શકાય છે, વાસ્તવિક મશીનિંગ ટૂલ એક બિંદુ નથી, પરંતુ ચોક્કસ કદ ધરાવતું એન્ટિટી છે, જેથી ટૂલની ઘટના ટાળી શકાય અને જગ્યા વિકૃત સપાટી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે. સપાટીઓ વચ્ચે દખલગીરી અને સપાટી પરના દરેક બિંદુ પર કટીંગ પરિસ્થિતિઓની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટૂલ અક્ષ અને સપાટીની સામાન્ય વચ્ચેના ખૂણાને 2D દિશામાં ગોઠવવાની જરૂર પડે છે. 3-અક્ષ જોડાણની તુલનામાં, 5-અક્ષ જોડાણ મશીનિંગ ભૂલ અને સપાટીની ખરબચડીને 1/3~1/6 સુધી ઘટાડી શકે છે.
પ્રકાર
9-અક્ષ CNC મશીનોના 5 સૌથી સામાન્ય પ્રકારો છે: ટ્રુનિયન-સ્ટાઇલ મશીનો, સ્વિવલ-હેડ મશીનો, ટ્રાવેલિંગ-કોલમ મશીનો, ટેબલ-ટેબલ મશીનો, હેડ-ટેબલ મશીનો, સતત મશીનો, ઇન્ડેક્સ્ડ મશીનો, ગેન્ટ્રી-પ્રકારના મશીનો અને હાઇબ્રિડ મશીનો.
કાર્યક્રમો
5 અક્ષ CNC મશીન લાકડા, પ્લાસ્ટિક, નોન-ફેરસ ધાતુઓ અને અન્ય કમ્પોઝિટ સહિત, પરંતુ તેના સુધી મર્યાદિત નથી, પરંતુ વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી માટે હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા કાપ પહોંચાડવા માટે રચાયેલ છે. CNC મશીન વિવિધ નવા એપ્લિકેશનો પ્રદાન કરશે જેમાં શામેલ છે:
1. મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિક, થર્મોફોર્મ્ડ પ્લાસ્ટિક અને સંયુક્ત ભાગોનું ધાર કાપવું.
5-અક્ષ મશીનની લવચીકતા ઘણી ઉત્પાદિત પ્લાસ્ટિક વસ્તુઓ પર ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ફિનિશિંગ અને એજ ટ્રિમિંગ પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા બનાવે છે.
2. ઊંડા પોલાણમાં મોલ્ડ બનાવવું.
૩-અક્ષીય મશીનોમાં ઊંડા પોલાણના ઘાટ બનાવવા માટે તમારી પાસે લાંબા સાધનો હોવા જરૂરી છે જેથી તમે ઊંડાણ સુધી પહોંચી શકો. લાંબા સાધનો હોવાથી વપરાશકર્તાને તૂટતા અટકાવવા માટે કટીંગ ઝડપ ઘટાડવી પડે છે. ૫-અક્ષીય મશીનિંગ દ્વારા વધારાની હિલચાલ પૂરી પાડવાથી, ટૂંકા સાધનોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને તમારી કટીંગ ઝડપ વધારી શકાય છે.
૧. મોલ્ડેડ પ્લાયવુડ ખુરશીઓ અને સુશોભન ફર્નિચરના ભાગો.
આ મશીન વિવિધ સામગ્રીના અનન્ય આકાર અને મોલ્ડિંગ માટે પરવાનગી આપે છે, જેનાથી તમે તમારી સર્જનાત્મક અને ગતિશીલ ડિઝાઇનને વાસ્તવિકતા બનાવી શકો છો.
4. વિગતવાર 3D કોતરણી.
મશીન પર કટીંગ ટૂલની ગતિમાં વધારો થવાથી તે સામગ્રીના ટુકડામાં જટિલ ડિઝાઇન કોતરવામાં સક્ષમ બને છે. તે તમને કાપવાના કામમાં તમારી ડિઝાઇનની બારીક વિગતો કેપ્ચર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
વિશેષતા
5-અક્ષ CNC મશીન ટૂલ્સ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. વર્કપીસ એક ક્લેમ્પિંગમાં જટિલ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ઓટોમોટિવ ભાગો અને એરક્રાફ્ટ માળખાકીય ભાગો જેવા આધુનિક મોલ્ડની પ્રક્રિયાને અનુકૂલિત કરી શકે છે. 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર અને 5-બાજુવાળા મશીનિંગ સેન્ટર વચ્ચે મોટો તફાવત છે. ઘણા લોકો આ જાણતા નથી અને 5-બાજુવાળા મશીનિંગ સેન્ટરને 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર માટે ભૂલ કરે છે. 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટરમાં 5 અક્ષો છે: X, Y, Z, A, અને C. X, Y, Z અક્ષો અને A અને C અક્ષો 5-અક્ષ લિંકેજ મશીનિંગ બનાવે છે. તે અવકાશી વક્ર સપાટી મશીનિંગ, ખાસ આકારના મશીનિંગ, હોલોઇંગ મશીનિંગ, પંચિંગ, ત્રાંસી છિદ્રો અને બેવલ કટીંગમાં સારું છે. 5-બાજુવાળા મશીનિંગ સેન્ટર 3-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર જેવું જ છે, સિવાય કે તે એક જ સમયે 5 ચહેરા કરી શકે છે, પરંતુ ખાસ આકારના મશીનિંગ, ત્રાંસી છિદ્રો અને બેવલ કટીંગ કરી શકતું નથી.
5-અક્ષ CNC મશીન ટૂલની વિશેષતાઓની વાત કરીએ તો, પરંપરાગત 3-અક્ષ CNC મશીનો સાથે સરખામણી કરવી જરૂરી છે. 3-અક્ષ CNC મશીન ઉત્પાદનમાં પ્રમાણમાં સામાન્ય છે, અને તેના ઘણા સ્વરૂપો છે જેમ કે વર્ટિકલ, હોરીઝોન્ટલ અને ગેન્ટ્રી. સામાન્ય મશીનિંગ પદ્ધતિઓમાં એન્ડ મિલિંગ અને એન્ડ મિલ્સની સાઇડ કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. બોલ-એન્ડ છરીઓનું પ્રોફાઇલિંગ વગેરે. જો કે, ગમે તે ફોર્મ અને પદ્ધતિમાં સામાન્ય લક્ષણ હોય, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ અક્ષની દિશા યથાવત રહે છે, અને મશીન ટૂલ ફક્ત X, Y અને Z મૂવમેન્ટના 3 રેખીય અક્ષોના ઇન્ટરપોલેશન દ્વારા ટૂલના લંબચોરસ કોઓર્ડિનેટ્સને જ સાકાર કરી શકે છે. તેથી, નીચેના ઉત્પાદનોની સામે, 3-અક્ષ મશીન ટૂલની ઓછી કાર્યક્ષમતા, પ્રોસેસ્ડ સપાટીની નબળી ગુણવત્તા અને પ્રક્રિયા કરવામાં અસમર્થતાના ગેરફાયદા પણ ખુલ્લા પડે છે.
તરફથી
| બ્રાન્ડ | STYLECNC |
| સ્પિન્ડલ | એચએસડી |
| સર્વો સિસ્ટમ | યાસ્કવ |
| inverter | ડેલ્ટા |
| ટૂલ મેગેઝિન | રેખીય/કેરોયુઝલ |
| ક્ષમતા | 2D/2.5D/3D મશીન |
| નિયંત્રણ સિસ્ટમ | સિન્ટેક/ઓએસએઆઈ |
| ભાવ રેંજ | $80,000.00 - $150,000.00 |
કિંમત નિર્ધારણ માર્ગદર્શિકા
5-અક્ષ CNC રાઉટર ખરીદવાની ચોક્કસ કિંમત બ્રાન્ડ, ઉત્પાદક, પ્રકાર, મોડેલ, સુવિધાઓ, વૈકલ્પિક વધારાઓ અને તમે નવું કે વપરાયેલ યુનિટ ખરીદી રહ્યા છો તેના આધારે બદલાય છે. ઔદ્યોગિક મોટા ડેટાના આધારે 5-અક્ષ CNC મશીનોના કેટલાક રફ અંદાજ અહીં આપેલા છે.
2025 માં, 5-અક્ષ CNC મશીન રાખવાનો સરેરાશ ખર્ચ આશરે છે $80,000, વપરાયેલી મશીનોની કિંમત સરેરાશ કરતાં ઓછી છે $36,000 અને નવા મશીનોની સરેરાશ કિંમત વધુ છે $1૦૮,૦૦૦. જો તમે ૫-અક્ષ CNC ટેબલ કીટ DIY કરવા માંગતા હો, તો તમારે વચ્ચે રોકાણ કરવું પડી શકે છે $30,000 અને $80,000.
એક એન્ટ્રી-લેવલ નાની 5-અક્ષ CNC કીટ અહીંથી શરૂ થાય છે $72,000 છે, જ્યારે એક વ્યાવસાયિક 5-અક્ષ CNC રાઉટર મશીનની કિંમત ઓછામાં ઓછી છે $1૦૦,૦૦૦, અને એક ઔદ્યોગિક ૫-અક્ષ CNC મિલિંગ મશીન આવે છે $120,000 થી $150,000.
જો તમે વિદેશમાં ખરીદી કરવા માંગતા હો, તો કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ ફી, કર અને શિપિંગ ખર્ચ અંતિમ કિંમતમાં શામેલ હોવા જોઈએ.
તમારું બજેટ મેળવો
| મોડલ્સ | ન્યૂનતમ ભાવ | મહત્તમ ભાવ | સરેરાશ ભાવ |
| STM1212E-5A | $80,000.00 | $90,000.00 | $85,000.00 |
| STM1212E2-5A | $90,000.00 | $120,000.00 | $105,000.00 |
| STM1325-5A | $100,000.00 | $110,000.00 | $100,500.00 |
| STM2040-5A | $100,000.00 | $150,000.00 | $12,5000.00 |
ગુણદોષ
ગુણ
ઓટોમેટિક 5 અક્ષ મશીન ટૂલનો ફાયદો એ છે કે તે એવી મુક્ત-સ્વરૂપ સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે જે સામાન્ય 3 અક્ષ મશીન ટૂલ્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી અથવા તે એક સમયે પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, એરક્રાફ્ટ એન્જિન અને સ્ટીમ ટર્બાઇનના બ્લેડ, જહાજોના પ્રોપેલર્સ અને ખાસ વક્ર સપાટીઓવાળા અન્ય જટિલ મોલ્ડ. મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટરના સાધનો અને ખૂણાઓને કોઈપણ સમયે ગોઠવી શકાય છે, તેથી અન્ય સાધનો ટાળી શકાય છે અને તમામ મશીનિંગ એક સમયે પૂર્ણ કરી શકાય છે.
5-અક્ષ CNC મિલિંગ મશીન ઉચ્ચ અસરોના આધારે ફ્રી-ફોર્મ સપાટીઓની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા પણ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે 3-અક્ષ મશીન ટૂલનો ઉપયોગ જટિલ વક્ર સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેની કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને ટૂલનો કોણ મુક્તપણે ગોઠવી શકાતો નથી, તેથી પ્રોસેસ્ડ સપાટીની સરળતા સુનિશ્ચિત કરવી મુશ્કેલ છે. જો કે, 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર મશીન ટૂલ સાથે, કારણ કે ટૂલનો કોણ મુક્તપણે ગોઠવી શકાય છે, ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ ટાળી શકાય છે, જેથી ઉચ્ચ કટીંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટીની ગુણવત્તા મેળવી શકાય છે.
જ્યારે 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર ઊંડા અને ઢાળવાળા પોલાણ પર પ્રક્રિયા કરી રહ્યું હોય છે, ત્યારે વર્કપીસ અથવા સ્પિન્ડલ હેડનું વધારાનું પરિભ્રમણ અને સ્વિંગ એન્ડ મિલ્સની પ્રક્રિયા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા પરિસ્થિતિઓ બનાવી શકે છે, અને કટીંગ ટૂલ્સ, ટૂલ હોલ્ડર્સ અને પોલાણની દિવાલોને ટાળી શકે છે. અથડામણ થાય છે, જે મશીનિંગ દરમિયાન ટૂલના કંપન અને ટૂલને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડે છે, જેનાથી મોલ્ડની સપાટીની ગુણવત્તા, મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ટૂલની ટકાઉપણું સુધારવામાં મદદ મળે છે.
5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર ટૂંકા ટૂલનો ઉપયોગ કરીને એક જ સમયે સમગ્ર ભાગની પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકે છે. તેને કાર્ડ ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવાની અથવા સમાન પ્રકારના 3-અક્ષ મશીનિંગમાં જરૂરી લાંબા ટૂલનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી, અને તે ઓછા સમયમાં પહોંચાડી શકાય છે. સપાટીની ગુણવત્તા પણ આદર્શ છે.
5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટરની ટેકનોલોજી બહુવિધ ડિબગીંગ અને ક્લેમ્પિંગ માટે જટિલ ખૂણા પર વર્કપીસને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે. આ માત્ર સમય બચાવે છે, પણ ભૂલને પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને વર્કપીસને સ્થાને સ્થાપિત કરવા માટે જરૂરી ફિક્સર અને ફિક્સરનો ખર્ચાળ ખર્ચ બચાવે છે.
3-અક્ષીય મશીનિંગ કેન્દ્રોની તુલનામાં, 5-અક્ષીય મશીનિંગ કેન્દ્રોના નીચેના ફાયદા છે:
1. ટૂલની શ્રેષ્ઠ કટીંગ સ્થિતિ જાળવી રાખો અને કટીંગ સ્થિતિમાં સુધારો કરો.
3-અક્ષ કટીંગ મોડમાં, જ્યારે કટીંગ ટૂલ વર્કપીસના છેડા અથવા ધાર પર જાય છે, ત્યારે કટીંગ સ્થિતિ ધીમે ધીમે બગડતી જાય છે. અહીં શ્રેષ્ઠ કટીંગ સ્થિતિ જાળવવા માટે, તમારે ટેબલ ફેરવવાની જરૂર છે. અને જો આપણે અનિયમિત પ્લેનને સંપૂર્ણપણે પ્રક્રિયા કરવા માંગતા હો, તો આપણે ટેબલને ઘણી વખત જુદી જુદી દિશામાં ફેરવવું પડશે. તે જોઈ શકાય છે કે 5-અક્ષ મશીન ટૂલ એવી પરિસ્થિતિને પણ ટાળી શકે છે કે બોલ હેડ મિલના કેન્દ્ર બિંદુનો રેખીય વેગ 0 હોય, અને સપાટીની ગુણવત્તા વધુ સારી બને.
2. સાધનની દખલગીરીને અસરકારક રીતે ટાળો.
એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ઇમ્પેલર્સ, બ્લેડ અને ઇન્ટિગ્રલ ડિસ્ક માટે, 3-અક્ષ મશીન ટૂલ દખલગીરીને કારણે પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. 5-અક્ષ મશીન ટૂલ સંતોષી શકાય છે. તે જ સમયે, મશીન ટૂલ પ્રક્રિયા માટે ટૂંકા સાધનોનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે, સિસ્ટમની કઠોરતા સુધારી શકે છે, સાધનોની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે અને ખાસ સાધનોના ઉત્પાદનને ટાળી શકે છે.
3. ક્લેમ્પિંગ્સની સંખ્યા ઘટાડો અને એક ક્લેમ્પિંગમાં 5-બાજુવાળા મશીનિંગ પૂર્ણ કરો.
5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર સંદર્ભ રૂપાંતરણ પણ ઘટાડી શકે છે અને મશીનિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો કરી શકે છે. વાસ્તવિક પ્રક્રિયામાં, ફક્ત એક જ ક્લેમ્પિંગ જરૂરી છે, અને પ્રક્રિયા ચોકસાઈ વધુ સરળતાથી ખાતરી આપવામાં આવે છે. તે જ સમયે, પ્રક્રિયા સાંકળ ટૂંકી થવાને કારણે અને 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટરમાં સાધનોની સંખ્યામાં ઘટાડો થવાને કારણે, ટૂલિંગ ફિક્સરની સંખ્યા, વર્કશોપની ફ્લોર સ્પેસ અને સાધનોની જાળવણી ખર્ચમાં પણ ઘટાડો થાય છે. આનો અર્થ એ છે કે તમે વધુ કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ઓછા ફિક્સર, ઓછા પ્લાન્ટ વિસ્તાર અને જાળવણી ખર્ચનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
4. પ્રક્રિયા ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.
મશીન ટૂલને ટૂલની બાજુની ધારથી કાપી શકાય છે, જે વધુ કાર્યક્ષમ છે.
5. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાંકળ ટૂંકી કરો અને ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપનને સરળ બનાવો.
5-અક્ષ મશીન ટૂલની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શૃંખલાને ખૂબ જ ટૂંકી કરે છે, જે ઉત્પાદન વ્યવસ્થાપન અને સમયપત્રકને સરળ બનાવી શકે છે. કાર્યક્ષેત્ર જેટલું જટિલ હશે, વિખરાયેલી પ્રક્રિયાઓ સાથે પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ કરતાં તેના ફાયદા વધુ સ્પષ્ટ થશે.
6. નવા ઉત્પાદનોના વિકાસ ચક્રને ટૂંકો કરો.
એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં કંપનીઓ માટે, કેટલાક નવા ઉત્પાદન ભાગો અને મોલ્ડિંગ ડાઈઝમાં જટિલ આકાર અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ હોય છે. તેથી, ઉચ્ચ સુગમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ એકીકરણ અને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા ક્ષમતાઓ સાથે 5-અક્ષ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રો નવા ઉત્પાદનોના વિકાસમાં જટિલ ભાગોની પ્રક્રિયાના ચોકસાઇ અને ચક્રની સમસ્યાને હલ કરી શકે છે, વિકાસ ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવી શકે છે અને નવા ઉત્પાદનોના સફળતા દરમાં સુધારો કરી શકે છે.
વધુમાં, 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટર મશીન ટૂલને જટિલ ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ બનાવી શકે છે, જે અન્ય પદ્ધતિઓ સાથે અશક્ય છે, જેમાં ડ્રિલિંગ, કેવિટી રિસેસ અને ટેપર મશીનિંગનો સમાવેશ થાય છે જે સામાન્ય રીતે જટિલ સપાટીઓ પર જરૂરી હોય છે.
વિપક્ષ
5-અક્ષ CNC પ્રોગ્રામિંગ અમૂર્ત અને ચલાવવા માટે મુશ્કેલ છે
આ દરેક પરંપરાગત NC પ્રોગ્રામર માટે માથાનો દુખાવો છે. 3-અક્ષ મશીન ટૂલ્સમાં ફક્ત રેખીય સંકલન અક્ષો હોય છે, જ્યારે 5-અક્ષ CNC મશીન ટૂલ્સમાં વિવિધ માળખાં હોય છે. NC કોડનો એક જ ભાગ વિવિધ 3-અક્ષ CNC મશીન ટૂલ્સ પર સમાન પ્રક્રિયા અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, પરંતુ ચોક્કસ 5-અક્ષ મશીન ટૂલનો NC કોડ તમામ પ્રકારના 5-અક્ષ મશીન ટૂલ્સ પર લાગુ કરી શકાતો નથી. રેખીય ગતિ ઉપરાંત, NC પ્રોગ્રામિંગને રોટરી ગતિ સંબંધિત ગણતરીઓનું પણ સંકલન કરવાની જરૂર છે, જેમ કે રોટેશન એંગલ સ્ટ્રોક નિરીક્ષણ, નોનલાઇનર એરર ચેક, ટૂલ રોટરી ગતિ ગણતરી, વગેરે. પ્રક્રિયા કરવાની માહિતીની માત્રા ખૂબ મોટી છે, અને NC પ્રોગ્રામિંગ અત્યંત અમૂર્ત છે.
5-અક્ષ CNC મશીનિંગના સંચાલન અને પ્રોગ્રામિંગ કૌશલ્ય એકબીજા સાથે ગાઢ રીતે સંકળાયેલા છે. જો વપરાશકર્તા મશીન ટૂલમાં વિશેષ કાર્યો ઉમેરે છે, તો પ્રોગ્રામિંગ અને સંચાલન વધુ જટિલ બનશે. વારંવાર પ્રેક્ટિસ દ્વારા જ પ્રોગ્રામિંગ અને ઓપરેટરો જરૂરી જ્ઞાન અને કુશળતામાં નિપુણતા મેળવી શકે છે. અનુભવી પ્રોગ્રામિંગ અને ઓપરેટરોનો અભાવ 5-અક્ષ CNC ટેકનોલોજીના લોકપ્રિયતામાં એક મોટો અવરોધ છે.
NC ઇન્ટરપોલેશન કંટ્રોલર અને સર્વો ડ્રાઇવ સિસ્ટમ પર ખૂબ જ કડક આવશ્યકતાઓ
5-અક્ષ મશીન ટૂલની ગતિ એ 5 સંકલન અક્ષોની ગતિનું સંશ્લેષણ છે. ફરતા કોઓર્ડિનેટ્સ ઉમેરવાથી માત્ર ઇન્ટરપોલેશન ગણતરીઓનો ભાર વધતો નથી, પરંતુ ફરતા કોઓર્ડિનેટ્સમાંથી થતી નાની ભૂલો પણ મશીનિંગ ચોકસાઈને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે. તેથી, નિયંત્રક પાસે ઉચ્ચ કામગીરી ચોકસાઇ હોવી જરૂરી છે.
5-અક્ષ મશીન ટૂલની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ માટે સર્વો ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં સારી ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ અને મોટી ગતિ શ્રેણી હોવી જરૂરી છે.
5-અક્ષ CNC નું NC પ્રોગ્રામ વેરિફિકેશન ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે
મશીનિંગની કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે, પરંપરાગત "ટ્રાયલ કટીંગ મેથડ" કેલિબ્રેશન પદ્ધતિને દૂર કરવી તાત્કાલિક છે. 5-અક્ષ CNC મશીનિંગમાં, NC પ્રોગ્રામ્સની ચકાસણી પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ બની ગઈ છે, કારણ કે સામાન્ય રીતે 5-અક્ષ CNC મશીન ટૂલ્સ દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલ વર્કપીસ ખૂબ ખર્ચાળ હોય છે, અને 5-અક્ષ CNC મશીનિંગમાં અથડામણ એક સામાન્ય સમસ્યા છે: ટૂલ વર્કપીસમાં કાપ મૂકે છે; ખૂબ જ ઊંચી ઝડપે વર્કપીસ સાથે અથડામણ; ટૂલ અને મશીન ટૂલ, ફિક્સ્ચર અને પ્રોસેસિંગ રેન્જમાં અન્ય સાધનો વચ્ચે અથડામણ; મશીન ટૂલ પરના ફરતા ભાગ અને નિશ્ચિત ભાગ અથવા વર્કપીસ વચ્ચે અથડામણ. 5-અક્ષ CNC માં, અથડામણની આગાહી કરવી મુશ્કેલ છે, અને કેલિબ્રેશન પ્રોગ્રામે મશીન ટૂલ અને કંટ્રોલ સિસ્ટમના ગતિશાસ્ત્રનું વ્યાપક વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે.
જો CAM સિસ્ટમ ભૂલ શોધે છે, તો ટૂલ પાથ તરત જ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે; પરંતુ જો મશીનિંગ દરમિયાન NC પ્રોગ્રામ ભૂલ મળી આવે છે, તો ટૂલ પાથને 3-અક્ષ CNC ની જેમ સીધો સુધારી શકાતો નથી. 3-અક્ષ મશીન ટૂલ પર, મશીન ઓપરેટર ટૂલ ત્રિજ્યા જેવા પરિમાણોને સીધા સુધારી શકે છે. 5-અક્ષ મશીનિંગમાં, પરિસ્થિતિ એટલી સરળ નથી, કારણ કે ટૂલના કદ અને સ્થિતિમાં ફેરફારની સીધી અસર અનુગામી રોટેશનલ ગતિ માર્ગ પર પડે છે.
સાધન ત્રિજ્યા વળતર
5-અક્ષ લિંકેજ NC પ્રોગ્રામમાં, ટૂલ લંબાઈ વળતર કાર્ય હજુ પણ માન્ય છે, પરંતુ ટૂલ ત્રિજ્યા વળતર અમાન્ય છે. જ્યારે નળાકાર મિલિંગ કટર સાથે સંપર્ક રચના મિલિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિવિધ વ્યાસ કટર માટે વિવિધ પ્રોગ્રામ્સનું સંકલન કરવાની જરૂર છે. વર્તમાન લોકપ્રિય CNC સિસ્ટમોમાંથી કોઈ પણ ટૂલ રેડિયસ વળતર પૂર્ણ કરી શકતી નથી, કારણ કે ISO ફાઇલ ટૂલ પોઝિશનને ફરીથી ગણતરી કરવા માટે પૂરતો ડેટા પ્રદાન કરતી નથી. વપરાશકર્તાને CNC મશીનિંગ દરમિયાન વારંવાર ટૂલ બદલવાની અથવા ટૂલનું ચોક્કસ કદ સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા અનુસાર, ટૂલ પાથને ફરીથી ગણતરી માટે CAM સિસ્ટમમાં પાછો મોકલવો જોઈએ. પરિણામે, સમગ્ર પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઓછી છે.
આ સમસ્યાના જવાબમાં, નોર્વેજીયન સંશોધકો LCOPS (લો કોસ્ટ ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રોડક્શન સ્ટ્રેટેજી, લો કોસ્ટ ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રોડક્શન સ્ટ્રેટેજી) નામનો એક કામચલાઉ ઉકેલ વિકસાવી રહ્યા છે. ટૂલપાથ કરેક્શન માટે જરૂરી ડેટા CNC એપ્લિકેશનમાંથી CAM સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે, અને ગણતરી કરેલ ટૂલપાથ સીધો કંટ્રોલરને મોકલવામાં આવે છે. LCOPS ને CAM સોફ્ટવેર પ્રદાન કરવા માટે તૃતીય પક્ષની જરૂર છે જે સીધા CNC મશીન સાથે કનેક્ટ થઈ શકે છે, જ્યાં ISO કોડને બદલે CAM સિસ્ટમ ફાઇલો ટ્રાન્સફર કરવામાં આવે છે. આ સમસ્યાનો અંતિમ ઉકેલ CNC નિયંત્રણ સિસ્ટમોની નવી પેઢીના પરિચય પર આધાર રાખે છે જે વર્કપીસ મોડેલ ફાઇલોને સામાન્ય ફોર્મેટ (જેમ કે STEP, વગેરે) અથવા CAD સિસ્ટમ ફાઇલોમાં ઓળખી શકે છે.
પોસ્ટ પ્રોસેસર
5-અક્ષ મશીન ટૂલ અને 3-અક્ષ મશીન ટૂલ વચ્ચેનો તફાવત એ છે કે તેમાં 2 ફરતા કોઓર્ડિનેટ્સ હોય છે. ટૂલ પોઝિશન વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમથી મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં રૂપાંતરિત થાય છે, અને મધ્યમાં ઘણા કોઓર્ડિનેટ ટ્રાન્સફોર્મેશન જરૂરી છે. બજારમાં લોકપ્રિય પોસ્ટ-પ્રોસેસર જનરેટરનો ઉપયોગ કરીને, 3-અક્ષ CNC મશીન ટૂલના પોસ્ટ-પ્રોસેસર જનરેટ કરવા માટે મશીન ટૂલના ફક્ત મૂળભૂત પરિમાણો ઇનપુટ કરી શકાય છે. 5-અક્ષ CNC મશીન ટૂલ્સ માટે, હાલમાં ફક્ત કેટલાક સુધારેલા પોસ્ટ-પ્રોસેસર્સ છે. 5-અક્ષ CNC મશીન ટૂલના પોસ્ટ પ્રોસેસરને હજુ વધુ વિકસાવવાનું બાકી છે.
જ્યારે 3 અક્ષો જોડાયેલા હોય છે, ત્યારે મશીન ટેબલ પર વર્કપીસના મૂળ સ્થાનને ટૂલ ટ્રેજેક્ટરીમાં ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર નથી, અને પોસ્ટ-પ્રોસેસર વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ અને મશીન ટૂલ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમ વચ્ચેના સંબંધને આપમેળે સંભાળી શકે છે. 5-અક્ષ જોડાણ માટે, ઉદાહરણ તરીકે, X, Y, Z, B, અને C 5-અક્ષ જોડાણ સાથે આડી મિલિંગ મશીન પર મશીનિંગ કરતી વખતે, ટૂલ પાથ જનરેટ કરતી વખતે C ટર્નટેબલ પર વર્કપીસનું સ્થાન કદ અને B અને C ટર્નટેબલ વચ્ચેના સ્થાન પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરતી વખતે કામદારો સામાન્ય રીતે આ સ્થિતિગત સંબંધો સાથે વ્યવહાર કરવામાં ઘણો સમય વિતાવે છે. જો પોસ્ટ-પ્રોસેસર આ ડેટા પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, તો વર્કપીસનું ઇન્સ્ટોલેશન અને ટૂલ પાથની પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ બનશે; ફક્ત ટેબલ પર વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરો, વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમની સ્થિતિ અને દિશા માપો, અને આ ડેટાને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં ઇનપુટ કરો. ટૂલ પાથ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, યોગ્ય NC પ્રોગ્રામ મેળવી શકાય છે.
બિનરેખીય ભૂલો અને એકવચન સમસ્યાઓ
ફરતા કોઓર્ડિનેટ્સનો પરિચય થવાને કારણે, 5-અક્ષ CNC મશીન ટૂલનું ગતિશાસ્ત્ર 3-અક્ષ મશીન ટૂલ કરતાં ઘણું જટિલ છે. પરિભ્રમણ સંબંધિત પહેલી સમસ્યા નોનલાઇનર ભૂલ છે. નોનલાઇનર ભૂલ પ્રોગ્રામિંગ ભૂલને આભારી હોવી જોઈએ, જેને સ્ટેપ ડિસ્ટન્સ ઘટાડીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે. પ્રી-કૅક્યુલેશન સ્ટેજમાં, પ્રોગ્રામર નોનલાઇનર ભૂલનું કદ જાણી શકતો નથી, અને પોસ્ટ-પ્રોસેસર દ્વારા મશીન ટૂલ પ્રોગ્રામ જનરેટ થયા પછી જ નોનલાઇનર ભૂલની ગણતરી કરી શકાય છે. ટૂલ પાથ રેખીયકરણ આ સમસ્યાને હલ કરી શકે છે. કેટલીક કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ મશીનિંગ કરતી વખતે ટૂલપાથને રેખીય બનાવવા સક્ષમ હોય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે આ પોસ્ટ-પ્રોસેસરમાં કરવામાં આવે છે.
પરિભ્રમણની ધરીને કારણે થતી બીજી સમસ્યા એકલતા છે. જો એકલતા પરિભ્રમણ અક્ષની આત્યંતિક સ્થિતિ પર હોય, તો એકલતાની નજીક એક નાનું ઓસિલેશન પરિણમશે 180° પરિભ્રમણ ધરીનું પલટવું, જે ખૂબ જોખમી છે.
CAD/CAM સિસ્ટમ્સ માટેની આવશ્યકતાઓ
પેન્ટાહેડ્રોન પ્રોસેસિંગના સંચાલન માટે, વપરાશકર્તાએ પરિપક્વ CAD/CAM સિસ્ટમ પર આધાર રાખવો જોઈએ, અને CAD/CAM સિસ્ટમ ચલાવવા માટે અનુભવી પ્રોગ્રામરો હોવા જોઈએ.
મશીન ટૂલ્સની ખરીદીમાં નોંધપાત્ર રોકાણ
પહેલા 5-અક્ષ મશીનો અને 3-અક્ષ મશીનો વચ્ચે કિંમતમાં મોટો તફાવત હતો. હવે, 3-અક્ષ મશીન ટૂલમાં રોટરી અક્ષ ઉમેરવું એ મૂળભૂત રીતે એક સામાન્ય 3-અક્ષ મશીન ટૂલની કિંમત છે, જે બહુ-અક્ષ મશીન ટૂલના કાર્યોને સાકાર કરી શકે છે. તે જ સમયે, 5-અક્ષ મશીન ટૂલ્સની કિંમત ફક્ત 30% થી 50% 3-અક્ષ મશીન ટૂલ્સ કરતા વધારે.
મશીન ટૂલમાં રોકાણ ઉપરાંત, CAD/CAM સિસ્ટમ સોફ્ટવેર અને પોસ્ટ-પ્રોસેસરને પણ 5-અક્ષ મશીનિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે અપગ્રેડ કરવા આવશ્યક છે. કેલિબ્રેશન પ્રોગ્રામને અપગ્રેડ કરવો પડ્યો જેથી તે સમગ્ર મશીન ટૂલનું અનુકરણ કરી શકે.
ભાગો અને એસેસરીઝ
1. મૂળભૂત ઘટકો. તે મશીનિંગ સેન્ટરનું મૂળભૂત માળખું છે, જે બેડ, કોલમ અને ટેબલથી બનેલું છે. તેઓ મુખ્યત્વે મશીનિંગ સેન્ટરના સ્થિર ભાર અને મશીનિંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા કટીંગ ભારને સહન કરે છે, તેથી તેમની પાસે પૂરતી કઠોરતા હોવી જોઈએ. આ મોટા ભાગો કાસ્ટ આયર્ન ભાગો અથવા વેલ્ડેડ સ્ટીલ માળખાકીય ભાગો હોઈ શકે છે. તે મશીનિંગ સેન્ટરમાં સૌથી મોટા વોલ્યુમ અને w8 ભાગો છે. AKIRA-SEIKI કાસ્ટિંગ ઉચ્ચ-ગ્રેડ મીહાનાઇટ કાસ્ટિંગથી બનેલા છે, જે ગરમીની સારવાર પછી ઉચ્ચ સ્થિરતા ધરાવે છે.
2. સ્પિન્ડલ ભાગો. તે મુખ્ય શાફ્ટ બોક્સ, મુખ્ય શાફ્ટ મોટર, મુખ્ય શાફ્ટ અને મુખ્ય શાફ્ટ બેરિંગથી બનેલું છે. સ્પિન્ડલની શરૂઆત, સ્ટોપ અને ગતિ પરિવર્તન બધું જ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલી દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને સ્પિન્ડલ પર માઉન્ટ થયેલ ટૂલ દ્વારા કટીંગ ચળવળમાં ભાગ લે છે, જે કટીંગ પ્રક્રિયાનો પાવર આઉટપુટ ભાગ છે. તે મશીનિંગ સેન્ટરનો મુખ્ય ઘટક છે, જે મશીનિંગ સેન્ટરની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સ્થિરતા નક્કી કરે છે.
3. સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલી.મશીનિંગ સેન્ટરનો સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ભાગ CNC ઉપકરણ, પ્રોગ્રામેબલ નિયંત્રક PLC, સર્વો ડ્રાઇવ ઉપકરણ અને ઓપરેશન પેનલથી બનેલો છે.
4. ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ સિસ્ટમ. તે ટૂલ મેગેઝિન, મેનિપ્યુલેટર ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ અને અન્ય ઘટકોથી બનેલું છે. જ્યારે ટૂલ બદલવાની જરૂર હોય છે, ત્યારે CNC સિસ્ટમ એક સૂચના જારી કરે છે, અને મેનિપ્યુલેટર (અથવા અન્ય માધ્યમો દ્વારા) ટૂલને ટૂલ મેગેઝિનમાંથી બહાર કાઢે છે અને તેને સ્પિન્ડલ હોલમાં લોડ કરે છે. વર્કપીસને એકવાર ક્લેમ્પ કર્યા પછી, તે ઘણી પ્રક્રિયાઓની સતત પ્રક્રિયામાં પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે ટૂલ્સના સ્વચાલિત સંગ્રહ, પસંદગી, પરિવહન અને વિનિમયનું કાર્ય હલ કરે છે. ટૂલ મેગેઝિન (કટર હેડ) એક એવું ઉપકરણ છે જે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા તમામ ટૂલ્સને સંગ્રહિત કરે છે. ટૂલ મેગેઝિનમાં ડિસ્ક ચેઇન પ્રકાર હોય છે અને ક્ષમતા થોડા થી થોડા સો સુધીની હોય છે. ટૂલ મેગેઝિન અને સ્પિન્ડલની સંબંધિત સ્થિતિ અને રચના અનુસાર ટૂલ આર્મની રચનામાં પણ વિવિધ સ્વરૂપો હોય છે, જેમ કે સિંગલ-આર્મ પ્રકાર, ડબલ-આર્મ પ્રકાર, વગેરે. કેટલાક મશીનિંગ સેન્ટરો ટૂલ આર્મનો ઉપયોગ કરતા નથી પરંતુ ટૂલ બદલવા માટે હેડસ્ટોક અથવા ટૂલ મેગેઝિનની હિલચાલનો સીધો ઉપયોગ કરે છે.
5. સહાયક ઉપકરણ. જેમાં લુબ્રિકેશન, કૂલિંગ, ચિપ રિમૂવલ, પ્રોટેક્શન, હાઇડ્રોલિક્સ, ન્યુમેટિક્સ અને ડિટેક્શન સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. જોકે આ ઉપકરણો કટીંગ હિલચાલમાં સીધા ભાગ લેતા નથી, તેઓ મશીનિંગ સેન્ટરની મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા, મશીનિંગ ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપવામાં ભૂમિકા ભજવે છે, તેથી તેઓ મશીનિંગ સેન્ટરનો એક અનિવાર્ય ભાગ પણ છે.
6. APC ઓટોમેટિક પેલેટ ચેન્જ સિસ્ટમ. માનવરહિત પ્રગતિને સાકાર કરવા અથવા બિન-પ્રોસેસિંગ સમયને વધુ ઘટાડવા માટે, કેટલાક મશીનિંગ કેન્દ્રો વર્કપીસ સંગ્રહિત કરવા માટે બહુવિધ ઓટોમેટિક એક્સચેન્જ વર્કટેબલ અપનાવે છે. જ્યારે એક વર્કટેબલ પ્રોસેસિંગ માટે વર્કટેબલ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલું હોય છે, ત્યારે બીજું એક અથવા અનેક વર્કટેબલ તમે અન્ય ભાગોને લોડ અને અનલોડ પણ કરી શકો છો. જ્યારે વર્કબેન્ચ પરના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્કબેન્ચ આપમેળે નવા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વિનિમય થાય છે, જે સહાયક સમય ઘટાડી શકે છે અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે.
ખરીદનારની માર્ગદર્શિકા
જ્યારે તમે નવું અથવા વપરાયેલું 5-અક્ષ CNC મશીન ઓનલાઈન ખરીદવાનું વિચારી રહ્યા હોવ, ત્યારે તમારે સંશોધન અને ખરીદી પ્રક્રિયામાંથી તમારી ઓનલાઈન ખરીદી પ્રક્રિયામાં બધા મહત્વપૂર્ણ પગલાં ભરવાની જરૂર છે. તેને ઓનલાઈન કેવી રીતે ખરીદવું તે અંગે અહીં 10 સરળ પગલાં આપ્યા છે.
પગલું ૧. તમારા બજેટનું આયોજન કરો.
મશીન ટૂલ ઓનલાઈન અથવા કોઈપણ રીતે ખરીદતા પહેલા, તમારે બજેટ પ્લાન બનાવવો જોઈએ. જો તમને ખબર ન હોય કે તમે શું પરવડી શકો છો, તો તમારી પસંદગી કરવી મુશ્કેલ છે.
પગલું 2. તમારું સંશોધન કરો.
તમારા બજેટનું આયોજન કર્યા પછી, તમારે સમજવું જરૂરી છે કે તમારા માટે યોગ્ય મશીન ટૂલ કયું છે? તમે તેનો ઉપયોગ શું કરવા માટે કરશો? એકવાર તમે તમારી જરૂરિયાતોનું મૂલ્યાંકન કરી લો, પછી તમે ઑનલાઇન નિષ્ણાતોની સમીક્ષાઓ ચકાસીને વિવિધ ડીલરો અને મોડેલોની તુલના કરી શકો છો.
પગલું 3. સલાહ માટે વિનંતી કરો.
તમે અમારા સેલ્સ મેનેજર સાથે ઓનલાઈન સંપર્ક કરી શકો છો, અને તમારી જરૂરિયાતો વિશે જાણ કર્યા પછી અમે તમને સૌથી યોગ્ય મશીન ટૂલની ભલામણ કરીશું.
પગલું 4. મફત અવતરણ મેળવો.
તમારા સલાહકાર મશીન ટૂલના આધારે અમે તમને અમારા વિગતવાર અવતરણ આપીશું. તમને તમારા બજેટમાં શ્રેષ્ઠ સ્પષ્ટીકરણો અને પોસાય તેવી કિંમત મળશે.
પગલું ૫. કરાર પર સહી કરો.
બંને પક્ષો કોઈપણ ગેરસમજને બાકાત રાખવા માટે ઓર્ડરની બધી વિગતો (ટેકનિકલ પરિમાણો, સ્પષ્ટીકરણો અને વ્યવસાયિક શરતો)નું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન અને ચર્ચા કરે છે. જો તમને કોઈ શંકા ન હોય, તો અમે તમને PI (પ્રોફોર્મા ઇન્વોઇસ) મોકલીશું, અને પછી અમે તમારી સાથે કરાર પર હસ્તાક્ષર કરીશું.
પગલું 6. તમારું મશીન બનાવો.
તમારા હસ્તાક્ષરિત વેચાણ કરાર અને ડિપોઝિટ મળતાંની સાથે જ અમે મશીન બનાવવાની વ્યવસ્થા કરીશું. બાંધકામ વિશેના નવીનતમ સમાચાર અપડેટ કરવામાં આવશે અને ઉત્પાદન દરમિયાન ખરીદનારને જાણ કરવામાં આવશે.
પગલું 7. નિરીક્ષણ.
સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયમિત નિરીક્ષણ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હેઠળ રહેશે. ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતા પહેલા સંપૂર્ણ મશીનનું નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ખૂબ સારી રીતે કામ કરી શકે છે.
પગલું 8. શિપિંગ.
તમારી પુષ્ટિ પછી કરારની શરતો મુજબ શિપિંગ શરૂ થશે. તમે કોઈપણ સમયે પરિવહન માહિતી માંગી શકો છો.
પગલું 9. કસ્ટમ ક્લિયરન્સ.
અમે ખરીદનારને તમામ જરૂરી શિપિંગ દસ્તાવેજો સપ્લાય અને ડિલિવરી કરીશું અને સરળ કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સની ખાતરી કરીશું.
પગલું ૧૦. સપોર્ટ અને સેવા.
અમે ફોન, ઇમેઇલ, સ્કાયપે, વોટ્સએપ, ઓનલાઈન લાઈવ ચેટ, રિમોટ સર્વિસ દ્વારા વ્યાવસાયિક ટેકનિકલ સપોર્ટ અને મફત ગ્રાહક સેવા પ્રદાન કરીશું. અમે કેટલાક ક્ષેત્રોમાં ડોર-ટુ-ડોર સેવા પણ પ્રદાન કરીએ છીએ.