દરેક બજેટ માટે ટૂલ ચેન્જર સાથે ઓટોમેટિક CNC રાઉટર્સ

વ્યાખ્યા

ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર એ સ્પિન્ડલ અને ટૂલ મેગેઝિન વચ્ચે ટૂલ્સ ટ્રાન્સફર, લોડિંગ અને અનલોડ કરવા માટેનું એક ઉપકરણ છે. CNC મશીનિંગમાં ATC નું પૂરું નામ ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર છે.

ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર કિટ્સ CNC મશીનને સતત કામ કરીને ચલાવે છે, એટલે કે, દરેક પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, આગામી પ્રક્રિયામાં વપરાતું નવું ટૂલ આપમેળે સ્પિન્ડલમાં બદલાઈ જાય છે, અને સ્પિન્ડલ ટૂલને ઉપાડે છે, ટૂલ્સનું વિનિમય સામાન્ય રીતે મેનિપ્યુલેટર, મેગેઝિન અને સ્પિન્ડલની સંકલિત ક્રિયા દ્વારા પૂર્ણ થાય છે.

મલ્ટી સ્પિન્ડલ CNC રાઉટર્સની તુલનામાં, ATC ને હેડસ્ટોકમાં ફક્ત એક સ્પિન્ડલની જરૂર હોય છે, સ્પિન્ડલ ઘટકોમાં વિવિધ ચોકસાઇ મશીનિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પૂરતી કઠોરતા હોય છે. વધુમાં, ટૂલ મેગેઝિન જટિલ ભાગોના મલ્ટિ-સ્ટેપ મશીનિંગ માટે મોટી સંખ્યામાં ટૂલ્સ સ્ટોર કરી શકે છે, જે મશીન ટૂલ્સની અનુકૂલનક્ષમતા અને મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. ATC સિસ્ટમમાં 2 ભાગો હોય છે: એક ટૂલ મેગેઝિન અને એક ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ ડિવાઇસ. તેના 2 મુખ્ય ફાયદા છે: પહેલો એ છે કે ફક્ત એક જ સ્પિન્ડલ આરક્ષિત છે, જે સ્પિન્ડલની રચનાને સરળ બનાવવા અને સ્પિન્ડલની કઠોરતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે; બીજો એ છે કે વિવિધ પ્રકારો અને કાર્યો સાથે મોટી સંખ્યામાં રાઉટર બિટ્સ લાઇબ્રેરીમાં સંગ્રહિત કરી શકાય છે, જે વિવિધ જટિલ અને મલ્ટિ-સ્ટેપ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે અનુકૂળ છે.

ઓટોમેટેડ ટૂલ ચેન્જર કીટ ટૂલ મેગેઝિન, ટૂલ સિલેક્શન સિસ્ટમ, ટૂલ એક્સચેન્જ મિકેનિઝમ અને અન્ય ભાગોથી બનેલી છે, અને તેનું માળખું વધુ જટિલ છે. તે મેગેઝિન અને સ્પિન્ડલ વચ્ચે બીટ ટ્રાન્સફર કરવા, બીટને સ્પિન્ડલમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે દબાણ કરવા અને પછી બદલાયેલ બીટને મેગેઝિનમાં પાછું મોકલવા માટે જવાબદાર છે. જોકે આ બદલવાની પદ્ધતિ પહેલાની પદ્ધતિ જેટલી સીધી નથી, તે મેગેઝિન અને સ્પિન્ડલને ટૂલ ચેન્જ માટે ખસેડવાથી ટાળે છે, અને તેને ઓટોમેટેડ ટૂલ ચેન્જર દ્વારા બદલવામાં આવે છે. આ રીતે, યાંત્રિક ઘટકોની હિલચાલ શ્રેણી ઓછી થાય છે, ફેરફાર ઝડપથી પૂર્ણ થાય છે, અને ડિઝાઇન લેઆઉટ પણ વધુ લવચીક છે.

વર્કિંગ પ્રિન્સીપલ

ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ સિસ્ટમમાં, જે ઉપકરણ મેગેઝિન અને સ્પિન્ડલ વચ્ચે ટૂલના ટ્રાન્સફર અને લોડિંગ અને અનલોડિંગને અનુભવે છે તેને ટૂલ ચેન્જર કહેવામાં આવે છે. ટૂલ્સનું વિનિમય કરવાની 2 રીતો છે: મેગેઝિન અને સ્પિન્ડલની સંબંધિત ગતિવિધિ, અને મેનિપ્યુલેટર. જે ઉપકરણ મેગેઝિન અને સ્પિન્ડલની સંબંધિત ગતિવિધિનો ઉપયોગ ટૂલ એક્સચેન્જને સાકાર કરવા માટે કરે છે, તેણે ટૂલ બદલતી વખતે પહેલા વપરાયેલ ટૂલને મેગેઝિનમાં પાછું આપવું જોઈએ, અને પછી મેગેઝિનમાંથી નવું ટૂલ બહાર કાઢવું ​​જોઈએ. 1 ક્રિયાઓ એક જ સમયે કરી શકાતી નથી, અને ટૂલ બદલવામાં વધુ સમય લાગે છે.

જોકે, મેનિપ્યુલેટર ટૂલ ચેન્જર સ્પિન્ડલ અને મેગેઝિનમાં બિટ્સને એક જ સમયે પકડી શકે છે, લોડ કરી શકે છે અને અનલોડ કરી શકે છે, તેથી બદલાવાનો સમય વધુ ટૂંકો થાય છે. રોબોટનો ઉપયોગ કરીને ટૂલ એક્સચેન્જ કરવાની પદ્ધતિ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. આનું કારણ એ છે કે મેનિપ્યુલેટર બદલવામાં લવચીક, ક્રિયામાં ઝડપી અને રચનામાં સરળ છે. મેનિપ્યુલેટર પકડવું - દોરવું - ફેરવવું - દાખલ કરવું - પરત કરવું જેવી ક્રિયાઓની શ્રેણી પૂર્ણ કરી શકે છે. બીટને પડતા અટકાવવા માટે, મેનિપ્યુલેટરનો ગતિશીલ પંજો સ્વ-લોકિંગ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે.

સુવિધાઓ અને ફાયદાઓ

હાઇ-પાવર ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર સ્પિન્ડલ અપનાવવામાં આવ્યું છે, જેમાં સારી શરૂઆતની કામગીરી અને મોટા ટોર્ક છે, જે મશીનની હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના ફાયદાઓને સંપૂર્ણ રીતે લાગુ કરી શકે છે. તે જાપાનમાં બનેલી હાઇ-ટોર્ક સર્વો મોટર અપનાવે છે, જેમાં ઓછા અવાજ, હાઇ સ્પીડ અને ઉચ્ચ પોઝિશનિંગ ચોકસાઈના ફાયદા છે. એક અનન્ય ટૂલ મેગેઝિનથી સજ્જ, તમે ઇચ્છિત રાઉટર બિટ્સની આપ-લે કરી શકો છો. ટૂલ બદલવાનો સમય ફક્ત થોડીક સેકન્ડ લે છે. સ્ટાન્ડર્ડ ટૂલ મેગેઝિન 8 ટૂલ્સ સાથે આવે છે, અને મોટી ક્ષમતાવાળા ટૂલ મેગેઝિન કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

ખર્ચ

ATC (ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર) CNC રાઉટર મશીનની કિંમત મશીનના સ્પષ્ટીકરણો, કદ, સુવિધાઓ અને બ્રાન્ડના આધારે વ્યાપકપણે બદલાઈ શકે છે, સામાન્ય રીતે આસપાસથી લઈને $10,800 થી વધુ $1૦૦,૦૦૦. એન્ટ્રી-લેવલ હોબી ATC CNC રાઉટર કીટની સરેરાશ કિંમત $12,000 છે, જ્યારે અદ્યતન ક્ષમતાઓ, મોટા કાર્યક્ષેત્રો અને વધારાની સુવિધાઓ ધરાવતા કેટલાક ઉચ્ચ-સ્તરીય ઔદ્યોગિક ATC CNC રાઉટર ટેબલ વધુ ખર્ચાળ હોય છે. એકંદરે, ટૂલ ચેન્જર સાથે ATC CNC રાઉટર ખરીદવાનો સરેરાશ ખર્ચ લગભગ છે $1૬,૦૦૦. તમારી જરૂરિયાતોને આધારે ચોક્કસ કિંમત માટે ચોક્કસ ઉત્પાદકો અથવા સપ્લાયર્સનો સંપર્ક કરવો સલાહભર્યું છે.

મોટાભાગના લાકડાકામ કરનારાઓ ATC CNC રાઉટર ધરાવવા માટે ઉત્સુક હોય છે, પરંતુ તેમાંથી કેટલાકને ખ્યાલ નથી કે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર કીટ સાથે સામાન્ય CNC મશીનને અપગ્રેડ કરવા માટે કેટલો ખર્ચ થાય છે. 2025ના ઔદ્યોગિક CNC બજાર અહેવાલ મુજબ, તમારે વધારાનો ખર્ચ કરવો પડશે $3,000 થી $8જો તમે DIY કરવા માંગતા હો, તો નિયમિત મશીનની ઉપર ,000.

તરફથી

પ્રકાર

ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સને 3 સામાન્ય પ્રકારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: રેખીય પ્રકાર, ડ્રમ પ્રકાર અને સાંકળ પ્રકાર, અમે તેમને એક પછી એક રજૂ કરીશું.

રેખીય પ્રકાર

આ એક પ્રકારનો ઇન-લાઇન ચેન્જર છે, જેનો ઉપયોગ 4 થી 12 ટૂલ્સવાળા મેગેઝિન માટે થાય છે. તે ઝડપી ટૂલ ચેન્જ અને ઉપયોગમાં સરળતા દ્વારા દર્શાવવામાં આવે છે.

ડ્રમ પ્રકાર

આ એક પ્રકારનું રોટરી ચેન્જર છે, જેને CTM પ્રકાર ATC અને ડિસ્ક પ્રકાર ATC તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ 8 થી 20 ટૂલ્સવાળા મેગેઝિન માટે થાય છે.

સાંકળનો પ્રકાર

તેનો ઉપયોગ ઓછી ટૂલ ચેન્જિંગ સ્પીડવાળા વર્ટિકલ CNC મશીનો માટે થાય છે. તે 30 થી વધુ ટૂલ્સવાળા મેગેઝિન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, જેમાં શ્રેષ્ઠ ટૂલ વહન ક્ષમતા છે.

CNC મશીનિંગમાં ટૂલ કેવી રીતે બદલવું?

રોટરી ટૂલ હોલ્ડર

રોટરી ટૂલ પોસ્ટ એ સૌથી સરળ ચેન્જર્સમાંનું એક છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે CNC લેથ્સમાં થાય છે. તેને ચોરસ, ષટ્કોણ અથવા ડિસ્ક પ્રકારના અક્ષીય ટૂલ રેસ્ટ જેવા વિવિધ સ્વરૂપોમાં ડિઝાઇન કરી શકાય છે. રોટરી હોલ્ડર પર અનુક્રમે ચાર, 6 કે તેથી વધુ ટૂલ્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઉપકરણની સૂચનાઓ અનુસાર બિટ્સ બદલવામાં આવે છે. રફ મશીનિંગ દરમિયાન કટીંગ પ્રતિકારનો સામનો કરવા માટે રોટરી ટૂલ હોલ્ડરમાં સારી મજબૂતાઈ અને કઠોરતા હોવી આવશ્યક છે. ટર્નિંગ મશીનિંગ ચોકસાઈ મોટાભાગે ટૂલ ટીપની સ્થિતિ પર આધાર રાખે છે, તેથી કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ લેથ્સ માટે, મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ પોઝિશન મેન્યુઅલી ગોઠવવામાં આવતી નથી, તેથી રોટરી ટૂલને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશ્વસનીય પોઝિશનિંગ સ્કીમ અને વાજબી પોઝિશનિંગ સ્ટ્રક્ચર પસંદ કરવું વધુ જરૂરી છે. દરેક ઇન્ડેક્સિંગ પછી, રેકમાં સૌથી વધુ શક્ય પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ હોય છે (સામાન્ય રીતે 0.001-0.005mm). સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, રોટરી હોલ્ડરની ફેરફાર ક્રિયામાં હોલ્ડર લિફ્ટિંગ, હોલ્ડર ઇન્ડેક્સિંગ અને હોલ્ડર પ્રેસિંગનો સમાવેશ થાય છે.

સ્પિન્ડલ હેડ ચેન્જિંગ

સ્પિન્ડલ હેડ ટૂલ ચેન્જ એ ફરતા ટૂલ્સવાળા CNC મશીનો માટે પ્રમાણમાં સરળ ટૂલ ચેન્જ પદ્ધતિ છે. આ સ્પિન્ડલ હેડ વાસ્તવમાં એક ટરેટ ટૂલ મેગેઝિન છે. સ્પિન્ડલ હેડના 2 પ્રકાર છે: આડા અને ઊભા. સામાન્ય રીતે, ટરેટ ઇન્ડેક્સિંગનો ઉપયોગ સ્પિન્ડલ હેડને બદલવા માટે થાય છે જેથી ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ થાય. ટરેટના દરેક સ્પિન્ડલ પર, દરેક પ્રક્રિયા માટે જરૂરી રોટરી ટૂલ્સ પહેલાથી ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોય છે. જ્યારે ટૂલ ચેન્જ કમાન્ડ જારી કરવામાં આવે છે, ત્યારે દરેક સ્પિન્ડલ હેડ બદલામાં પ્રોસેસિંગ પોઝિશન તરફ વળે છે, અને મુખ્ય ગતિ ચાલુ થાય છે, જેથી અનુરૂપ સ્પિન્ડલ બીટને ફેરવવા માટે ચલાવે છે. નોન-મશીનિંગ પોઝિશનમાં અન્ય સ્પિન્ડલ મુખ્ય ગતિથી ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય છે. સ્પિન્ડલ ટૂલ ચેન્જિંગ ડિવાઇસ ઓટોમેટિક લૂઝનિંગ, ક્લેમ્પિંગ, અનલોડિંગ, લોડિંગ અને અનલોડિંગ જેવી જટિલ કામગીરીની શ્રેણી બચાવે છે, જેનાથી બદલાતો સમય ઓછો થાય છે અને ચેન્જિંગની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય છે. જો કે, જગ્યાની સ્થિતિની મર્યાદાને કારણે, સ્પિન્ડલ ઘટકોનું માળખાકીય કદ ખૂબ મોટું હોઈ શકતું નથી, આમ સ્પિન્ડલ સિસ્ટમની કઠોરતાને અસર કરે છે. સ્પિન્ડલની કઠોરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, સ્પિન્ડલની સંખ્યા મર્યાદિત હોવી જોઈએ, અન્યથા સ્ટ્રક્ચરનું કદ વધારવામાં આવશે. તેથી, ટરેટ સ્પિન્ડલ હેડ સામાન્ય રીતે ફક્ત થોડી પ્રક્રિયાઓ અને ઓછી ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ ધરાવતા મશીનો માટે જ યોગ્ય છે, જેમ કે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડ્રિલિંગ અને મિલિંગ મશીનો.

ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ સિસ્ટમ

રોટરી ટૂલ રેસ્ટ અને ટરેટ હેડ ટાઇપ ચેન્જર ઘણા બધા બિટ્સ સમાવી શકતા નથી, તેથી તે જટિલ ભાગોની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. તેથી, ATC CNC મશીનો મોટાભાગે ટૂલ મેગેઝિનવાળા ઓટોમેટિક ચેન્જર્સનો ઉપયોગ કરે છે. ટૂલ મેગેઝિનવાળા ડિવાઇસમાં મેગેઝિન અને ટૂલ ચેન્જિંગ મિકેનિઝમ હોય છે, અને બદલવાની પ્રક્રિયા વધુ જટિલ હોય છે. સૌ પ્રથમ, મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા બધા બિટ્સ સ્ટાન્ડર્ડ હોલ્ડર પર ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ, અને મશીનની બહાર કદને પૂર્વ-વ્યવસ્થિત કર્યા પછી, તેમને ચોક્કસ રીતે મેગેઝિનમાં મૂકવા જોઈએ. બદલતી વખતે, પ્રથમ મેગેઝિનમાં બીટ પસંદ કરો, અને પછી ચેન્જર મેગેઝિન અથવા સ્પિન્ડલમાંથી બીટને એક્સચેન્જ માટે બહાર કાઢશે, નવું બીટ સ્પિન્ડલમાં મૂકશે અને જૂનું બીટ પાછું મેગેઝિનમાં મૂકશે. મેગેઝિનમાં મોટી ક્ષમતા છે અને તેને હેડસ્ટોકની બાજુમાં અથવા ઉપર માઉન્ટ કરી શકાય છે. ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ મેગેઝિનવાળા મશીનના હેડસ્ટોકમાં ફક્ત એક જ સ્પિન્ડલ હોવાથી, સ્પિન્ડલ ઘટકોની કઠોરતા ચોકસાઇ મશીનિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઊંચી હોવી જોઈએ. વધુમાં, મેગેઝિનમાં બિટ્સની સંખ્યા મોટી છે, તેથી જટિલ ભાગોની બહુ-પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા હાથ ધરી શકાય છે, જે મશીનની અનુકૂલનક્ષમતા અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. મેગેઝિન સાથેની ATC સિસ્ટમ ડ્રિલિંગ કેન્દ્રો અને મશીનિંગ કેન્દ્રો માટે યોગ્ય છે.

મેગેઝિન અને ટૂલ કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ટૂલ મેગેઝિન પ્રકાર

ટૂલ મેગેઝિનનો ઉપયોગ ચોક્કસ સંખ્યામાં રાઉટર બિટ્સ અનામત રાખવા માટે થાય છે, જે મેનિપ્યુલેટર દ્વારા સ્પિન્ડલ પરના બિટ્સ સાથે બદલી શકાય છે. ડિસ્ક પ્રકારના મેગેઝિન અને ચેઇન પ્રકારના મેગેઝિન જેવા વિવિધ પ્રકારના મેગેઝિન છે. મશીનના ટેકનોલોજીકલ અવકાશ અનુસાર મેગેઝિનનું સ્વરૂપ અને ક્ષમતા નક્કી કરવી જોઈએ. ડિસ્ક ટૂલ મેગેઝિનમાં, રાઉટર બીટની દિશા સ્પિન્ડલ જેવી જ દિશામાં હોય છે. બીટ બદલતી વખતે, સ્પિન્ડલ બોક્સ ચોક્કસ સ્થાન પર વધે છે, જેથી સ્પિન્ડલ પરનો બીટ મેગેઝિનની નીચેની સ્થિતિ સાથે સંરેખિત થાય, અને રાઉટર બીટ ક્લેમ્પ્ડ થાય, સ્પિન્ડલ કમ્પ્યુટરના નિયંત્રણ હેઠળ હોય, હેન્ડલ છોડો, ડિસ્ક ટૂલ મેગેઝિન આગળ વધે છે, સ્પિન્ડલ પર રાઉટર બીટ ખેંચે છે, અને પછી મેગેઝિન આગલી પ્રક્રિયામાં વપરાયેલ બીટને સ્પિન્ડલ સાથે સંરેખિત સ્થિતિમાં ફેરવે છે, મેગેઝિન પાછળની તરફ, સ્પિન્ડલ હોલમાં નવું બીટ દાખલ કરે છે, સ્પિન્ડલ ધારકને ક્લેમ્પ કરે છે, સ્પિન્ડલ બોક્સ કાર્યકારી સ્થિતિમાં નીચે આવે છે, ટૂલ ચેન્જ કાર્ય પૂર્ણ થાય છે, અને આગળની પ્રક્રિયા કામ કરવાનું શરૂ કરે છે. આ ટૂલ ચેન્જિંગ ડિવાઇસના ફાયદા માળખામાં સરળ, ઓછી કિંમત અને સારી ચેન્જિંગ વિશ્વસનીયતા છે. ગેરલાભ એ છે કે ચેન્જિંગ સમય લાંબો છે, અને તે નાની મેગેઝિન ક્ષમતાવાળા મશીનિંગ સેન્ટરો માટે યોગ્ય છે. મશીનિંગ સેન્ટરો માટે જેમને મોટી મેગેઝિન ક્ષમતાની જરૂર હોય છે, ચેઇન ટૂલ મેગેઝિનનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. મેગેઝિન કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર અને મોટી મેગેઝિન ક્ષમતા ધરાવે છે. મશીનના લેઆઉટ અનુસાર ચેઇન રિંગનો આકાર વિવિધ પ્રકારોમાં બનાવી શકાય છે. આકાર, ચેન્જ પોઝિશનને પણ ફેરફારને સરળ બનાવવા માટે બહાર કાઢી શકાય છે. જ્યારે રાઉટર બિટ્સની સંખ્યા વધારવાની જરૂર હોય, ત્યારે ફક્ત ચેઇનની લંબાઈ વધારવી જરૂરી છે, જે મેગેઝિનની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનમાં સુવિધા લાવે છે.

સાધન પસંદગી પદ્ધતિ

મેગેઝિનમાં ઘણા બધા બિટ્સ સંગ્રહિત હોય છે. દરેક ફેરફાર કરતા પહેલા, બીટ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ટૂલ પસંદગી પદ્ધતિઓમાં ક્રમિક પદ્ધતિ અને મનસ્વી પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે. પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર મેગેઝિનના ધારકોમાં સાધનો વારાફરતી દાખલ કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા ક્રમમાં બિટ્સને સમાયોજિત કરવાની છે. વિવિધ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, મેગેઝિનમાં બિટ્સનો ક્રમ ફરીથી ગોઠવવો આવશ્યક છે. ફાયદો એ છે કે મેગેઝિનનું ડ્રાઇવ અને નિયંત્રણ પ્રમાણમાં સરળ છે. તેથી, આ પદ્ધતિ નાના અને મધ્યમ કદના કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનોના ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જ માટે યોગ્ય છે જેમાં મોટા પ્રોસેસિંગ બેચ અને ઓછી સંખ્યામાં વર્કપીસ જાતો હોય છે. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમના વિકાસ સાથે, મોટાભાગની ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ મનસ્વી ટૂલ સિલેક્શનની પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે 3 પ્રકારના ટૂલ હોલ્ડર કોડિંગ, ટૂલ કોડિંગ અને મેમરી પ્રકારમાં વિભાજિત છે.

ટૂલ કોડિંગ પદ્ધતિ

ટૂલ કોડ અથવા હોલ્ડર કોડને ટૂલ અથવા હોલ્ડર પર કોડ બાર ઇન્સ્ટોલ કરીને ઓળખવાની જરૂર છે, જે સામાન્ય રીતે બાયનરી કોડિંગના સિદ્ધાંત અનુસાર કોડેડ કરવામાં આવે છે. પસંદગી પદ્ધતિ એક ખાસ ટૂલ હોલ્ડર માળખું અપનાવે છે, અને દરેક બીટનો પોતાનો કોડ હોય છે, તેથી બીટનો ફરીથી ઉપયોગ વિવિધ પ્રક્રિયાઓમાં કરી શકાય છે, અને બદલાયેલ બીટને મૂળ ધારકમાં પાછું મૂકવાની જરૂર નથી. મોટી ક્ષમતાવાળા મેગેઝિન તે મુજબ ઘટાડી શકાય છે. જો કે, દરેક બીટમાં એક ખાસ કોડિંગ રિંગ હોય છે, લંબાઈ લાંબી હોય છે, તેનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ હોય છે, અને મેગેઝિન અને મેનિપ્યુલેટરની રચના જટિલ બને છે. હોલ્ડરની કોડિંગ પદ્ધતિ એ છે કે એક છરી એક ધારકને અનુરૂપ હોય છે. એક ધારકમાંથી દૂર કરેલા સાધનોને તે જ ધારક પર પાછા મૂકવા આવશ્યક છે. પિક એન્ડ પ્લેસ બિટ્સ બોજારૂપ છે અને તેને બદલવામાં ઘણો સમય લાગે છે. હાલમાં, મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં મેમરી પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. આ રીતે, મેગેઝિનમાં ધારકની સંખ્યા અને સ્થિતિ તે મુજબ CNC સિસ્ટમના PLC માં સંગ્રહિત કરી શકાય છે. ટૂલની માહિતી હંમેશા PLC માં સંગ્રહિત થાય છે, પછી ભલે તે ટૂલ કયા ફિક્સ્ચરમાં મૂકવામાં આવ્યું હોય. મેગેઝિન એક પોઝિશન ડિટેક્શન ડિવાઇસથી સજ્જ છે, જે દરેક હોલ્ડરની પોઝિશન માહિતી મેળવી શકે છે. આ રીતે ટૂલને બહાર કાઢી શકાય છે અને ઈચ્છા મુજબ પરત કરી શકાય છે. મેગેઝિન પર એક યાંત્રિક મૂળ પણ છે, જેથી દર વખતે છરી પસંદ કરવામાં આવે ત્યારે, સૌથી નજીકનો છરી પસંદ કરવામાં આવશે.

કાર્યક્રમો

ATC CNC રાઉટર મશીનોનો ઉપયોગ ફર્નિચર અને ઘર સુધારણા, લાકડાના હસ્તકલા, કેબિનેટ, સ્ક્રીન, જાહેરાત, સંગીતનાં સાધનો અથવા ચોકસાઇવાળા સાધન શેલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગો જેવા વિશાળ શ્રેણીના ઉદ્યોગોમાં થઈ શકે છે. અને જે સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે તેમાં મુખ્યત્વે લાકડું, કાચ, પથ્થર, પ્લાસ્ટિક, એક્રેલિક અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી જેવી વિવિધ બિન-ધાતુ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે.

વૂડવર્કિંગ

ઘરના દરવાજા, 3D વેવ બોર્ડ મશીનિંગ, કેબિનેટ દરવાજા, સોલિડ લાકડાના દરવાજા, ક્રાફ્ટ લાકડાના દરવાજા, પેઇન્ટ-ફ્રી દરવાજા, સ્ક્રીન, ક્રાફ્ટ વિન્ડો મેકિંગ, શૂ પોલિશર્સ, ગેમ મશીન કેબિનેટ અને પેનલ્સ, કમ્પ્યુટર ટેબલ અને પેનલ ફર્નિચર મેકિંગ.

મોલ્ડ મેકિંગ

તે તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ, લોખંડ અને વધુ જેવા ધાતુના મોલ્ડ તેમજ લાકડું, પથ્થર, પ્લાસ્ટિક, પીવીસી અને વધુ જેવા બિન-ધાતુના મોલ્ડ બનાવી શકે છે.

જાહેરાત અને શોખ રાખનારાઓ

સાઇન મેકિંગ, લોગો મેકિંગ, લેટરિંગ, એક્રેલિક કટીંગ, ફોલ્લા મોલ્ડિંગ અને સજાવટ.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન

તે તમામ પ્રકારના છાયા શિલ્પો અને રાહત શિલ્પો બનાવી શકે છે, જેનો ઉપયોગ હસ્તકલા અને ભેટ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

મુશ્કેલીનિવારણ

ATC સાથેનું CNC રાઉટર એ કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનોનું સૌથી શક્તિશાળી વર્ગીકરણ છે. જોકે મશીનિંગ તાકાત અને ઝડપ અન્ય કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનો સાથે અજોડ છે, સંપૂર્ણ સ્વચાલિત યાંત્રિક સાધનો તરીકે, દૈનિક નિરીક્ષણ અને જાળવણી પણ ખૂબ જ જરૂરી છે. ટૂલ ચેન્જર સાથેનું CNC રાઉટર સામાન્ય કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીનોની શોધ અને ખામી નિદાન પદ્ધતિઓથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે.

મશીન ઓપરેશન નિરીક્ષણ પદ્ધતિ

ઓપરેશન નિરીક્ષણ પદ્ધતિ એ મશીનના વાસ્તવિક સંચાલનનું નિરીક્ષણ અને દેખરેખ રાખવાની એક પદ્ધતિ છે જેથી ખામીની સ્થિતિ નક્કી કરી શકાય અને આ રીતે ખામીનું મૂળ કારણ શોધી શકાય. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીન કિટ્સ હાઇડ્રોલિક અને ન્યુમેટિક કંટ્રોલ ભાગો અપનાવે છે, જેમ કે ઓટોમેટેડ ટૂલ ચેન્જર, એક્સચેન્જ ટેબલ ડિવાઇસ, ફિક્સ્ચર અને ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ, વગેરે, જેનો ઉપયોગ ગતિ નિદાન દ્વારા ખામીનું કારણ નક્કી કરવા માટે થઈ શકે છે.

રાજ્ય વિશ્લેષણ પદ્ધતિ

CNC સિસ્ટમ માત્ર ખામી નિદાન માહિતી પ્રદર્શિત કરી શકતી નથી, પરંતુ નિદાન સરનામું અને નિદાન ડેટાના સ્વરૂપમાં નિદાનની વિવિધ સ્થિતિઓ પણ પ્રદાન કરી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે સિસ્ટમ ખોટી રીતે સંદર્ભ બિંદુ પર પાછી આવે છે, ત્યારે તમે નિષ્ફળતાનું કારણ નક્કી કરવા માટે સંબંધિત પરિમાણની સ્થિતિ મૂલ્ય ચકાસી શકો છો.

CNC પ્રોગ્રામિંગ ચેક પદ્ધતિ

CNC પ્રોગ્રામિંગ ચેક પદ્ધતિને પ્રોગ્રામ ફંક્શન ટેસ્ટ પદ્ધતિ પણ કહેવામાં આવે છે. તે એક ખાસ ટેસ્ટ પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટનું સંકલન કરીને નિષ્ફળતાના કારણની પુષ્ટિ કરવાની પદ્ધતિ છે. તમે સિસ્ટમ ફંક્શન્સ (જેમ કે રેખીય સ્થિતિ, ગોળાકાર ઇન્ટરપોલેશન, થ્રેડ કટીંગ, તૈયાર ચક્ર, વપરાશકર્તા મેક્રો પ્રોગ્રામ્સ, વગેરે) માટે ફંક્શન ટેસ્ટ પ્રોગ્રામ કમ્પાઇલ કરવા માટે મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકો છો, અને આ કાર્યો કરવા માટે મશીનની ચોકસાઈ અને વિશ્વસનીયતા તપાસવા માટે ટેસ્ટ પ્રોગ્રામ ચલાવી શકો છો, અને પછી નિષ્ફળતાનું કારણ નક્કી કરી શકો છો. સામાન્ય રીતે મશીનને રિપેર કરવા માટેની સૂચનાઓ સાથે ટેસ્ટ પ્રોગ્રામ લખવામાં આવે છે, અને જ્યારે ખામી થાય છે ત્યારે ખામી શું છે તે નક્કી કરવા માટે પ્રોગ્રામ ચલાવવામાં આવે છે.

સાધન નિરીક્ષણ પદ્ધતિ

સાધન નિરીક્ષણ પદ્ધતિ એ પરંપરાગત વિદ્યુત સાધનોના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે જે AC અને DC પાવર સપ્લાયના દરેક જૂથ, ફેઝ DC અને પલ્સ સિગ્નલો વગેરેના વોલ્ટેજને માપે છે, જેથી ખામીઓ શોધી શકાય.

સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્વ-નિદાન પદ્ધતિ

ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમનું સ્વ-નિદાન એ એક ડાયગ્નોસ્ટિક પદ્ધતિ છે જે સિસ્ટમની અંદરના મુખ્ય હાર્ડવેર અને સિસ્ટમના નિયંત્રણ સોફ્ટવેરનું સ્વ-નિદાન અને પરીક્ષણ કરવા માટે આંતરિક સ્વ-નિદાન પ્રોગ્રામ અથવા સિસ્ટમના ખાસ ડાયગ્નોસ્ટિક સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે. તેમાં મુખ્યત્વે પાવર-ઓન સ્વ-નિદાન, ઓનલાઈન મોનિટરિંગ અને ઓફલાઈન પરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. CNC મશીન સિસ્ટમના સ્વ-નિદાન કાર્યનો ઉપયોગ કરે છે, જે સિસ્ટમ અને દરેક ભાગ વચ્ચે ઇન્ટરફેસ સિગ્નલ સ્થિતિ સરળતાથી પ્રદર્શિત કરી શકે છે, અને ફોલ્ટનું સામાન્ય સ્થાન શોધી શકે છે. ફોલ્ટ નિદાન પ્રક્રિયામાં તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે.