જો કોઈ તમને લાકડાનું લેથ મશીન ખરીદતા પહેલા ધ્યાનમાં લેવા જેવી 5 સૌથી મહત્વપૂર્ણ બાબતો વ્યાખ્યાયિત કરવાનું કહે, તો તમે શું શામેલ કરશો?
હા, અમે જાણીએ છીએ કે અનુમાન લગાવવું એટલું સરળ નથી. જ્યારે તમે લાકડા કાપવામાં શિખાઉ છો ત્યારે આ વધુ મુશ્કેલ બની જાય છે.
STYLECNC તેથી, લાકડાનાં કામ માટે તમારા પોતાના લેથ ખરીદતા પહેલા તમારે જે શ્રેષ્ઠ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું જોઈએ તે અહીં છે.
જો તમારી પાસે આ ઉદ્યોગમાં સરેરાશ કે ઓછું જ્ઞાન હોય, તો હેડસ્ટોક, સ્પિન્ડલ ગિયરબોક્સ, બેડ, સ્લાઇડ બોક્સ અને કેરેજ એ કેટલાક સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાસાઓ છે જે તમે પહેલી વાર શોધી શકો છો.
પરંતુ આ દ્રશ્ય પૂર્ણ કરવા માટે આ નાની-નાની બાબતો નથી. લાકડા કાપવાના કલાકાર તરીકે તમારે બીજું શું જાણવું જોઈએ?
આ લેખન સાથે છેલ્લા સમય સુધી જોડાયેલા રહો.
લાકડાના લેથ કીટની શક્યતાઓ શું છે?
લેથ મશીન કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ કમાન્ડ દ્વારા લાકડાનું કામ કરે છે, તેથી ચોકસાઈ દર હંમેશા તમારા ઇચ્છિત આઉટપુટને પૂર્ણ કરે છે. જ્યારે તમારી પાસે આવું સાધન હોય, ત્યારે તમે લાકડામાંથી લગભગ બધું જ બનાવી શકો છો જે તમે વિચારી શકો છો.
લાકડાને શાર્પ કરવાથી લઈને રોમાંચક ફર્નિચર અને ડિઝાઇન બનાવવા સુધી, બજેટ-ફ્રેંડલી CNC વુડ લેથ બધા લાકડા ફેરવનારાઓ માટે બધું જ કરશે.
લેથ મશીન શું છે?
લેથ મશીન એ એક પ્રકારનું મશીન ટૂલ છે જે ઇલેક્ટ્રિક મોટર સાથે કામ કરે છે જે બેલ્ટ અને ગિયર ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ દ્વારા સ્પિન્ડલને ફેરવે છે, જે સ્પિન્ડલ ચક પર વર્કપીસને ફેરવવા માટે ફેરવે છે, અને પછી ટૂલ પોસ્ટ પર નિશ્ચિત બ્લેડનો ઉપયોગ ટર્નિંગ કરવા માટે કરે છે. લેથ મશીનનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટર્નિંગ એન્ડ ફેસ, આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ, ચાપ, ટેપર, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, તરંગીતા, એમ્બોસિંગ, કટીંગ, ગ્રુવિંગ અને થ્રેડ ટર્નિંગ માટે થાય છે.
મોટાભાગના લેથ્સ વિવિધ પ્રકારના ખાસ સાધનો અને બ્લેડ સાથે આવે છે, જે આંતરિક અને બાહ્ય મશીનિંગ, ડ્રિલિંગ, થ્રેડીંગ, કટીંગ ગ્રુવ્સ, એન્ડ ફેસ મશીનિંગ, ટર્નિંગ બ્લેન્ક્સ, એક્સટર્નલ સર્કલ ટર્નિંગ, ડ્રિલિંગ સેન્ટર હોલ, ટર્નિંગ હોલ્સ, રીમિંગ, ટર્નિંગ ટેપર્સ, ટર્નિંગ ફોર્મિંગ સરફેસ, નર્લિંગ, કોઇલ્ડ સ્પ્રિંગ્સ અને વધુ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ કરી શકે છે.
મેટલ લેથ એ એક પ્રકારનું પાવર મેટલ ફેબ્રિકેશન ટૂલ છે જે જરૂરી ભૌમિતિક આકાર, પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા મેળવવા માટે વિવિધ ધાતુના ભાગોને પ્રક્રિયા કરવા માટે ટર્નિંગ, કટીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા ખાસ મશીનિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે. મેટલ પ્રકાર સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો પ્રકાર છે અને તેને સૌથી શક્તિશાળી તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
લાકડાનાં લેથ્સ એ સૌથી લોકપ્રિય લાકડાનાં મશીન ટૂલ્સ છે જે HSS (હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલ) અથવા હાર્ડ એલોય ટર્નિંગ ટૂલ્સ (સ્પિન્ડલ ગોજ, રાઉન્ડ નોઝ સ્ક્રેપર, બાઉલ ગોજ, પાર્ટિંગ ટૂલ, ઓવલ સ્ક્યુ ચિઝલ, રફિંગ ગોજ, હોલોઇંગ ટૂલ) નો ઉપયોગ કરીને તીક્ષ્ણ લાકડા અને કોર્કથી વર્તુળો, આંતરિક છિદ્રો, છેડા, શંકુ પૂર્ણ કરવા માટે કરે છે. દાદરના બાલસ્ટર અને સ્પિન્ડલ, રોમન સ્તંભો, ટેબલ અને ખુરશીના પગ, બેસિન, ફર્નિચર અને સજાવટ, વાઝ, પિલર ટેબલ, બેડપોસ્ટ, લાકડીઓ, ગોબ્લેટ, બોટલ કેપ, સુઓના, કપ કવર, રોલિંગ પિન, હેન્ડલ, વાંસળી, સેલો એસેસરીઝ.
મેટલ લેથ માટે ઘણી વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ છે, અને સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી વર્ગીકરણ પદ્ધતિ મશીનની પ્રક્રિયા પ્રકૃતિ અને ઉપયોગમાં લેવાતા કટીંગ ટૂલ્સ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. વધુમાં, તેને વૈવિધ્યતાની ડિગ્રી, પાવર ટૂલની કાર્યકારી ચોકસાઈ, w8 અને કદ, પાવર ટૂલના મુખ્ય અંગોની સંખ્યા અને ઓટોમેશનની ડિગ્રી અનુસાર વર્ગીકૃત કરી શકાય છે. મેટલ લેથ ઉદ્યોગનો એસેટ સ્કેલ પાવર ટૂલ્સના તમામ પેટા-ક્ષેત્રોમાં પ્રથમ ક્રમે છે, જે અન્ય પેટા-ક્ષેત્રો કરતા ઘણો વધારે છે.
લાકડાનો લેથ શું છે?
લાકડાનું લેથ એ એક પ્રકારનું શક્તિશાળી લાકડાકામનું સાધન છે જે લાકડા, લાકડા, લાકડા (ઓક, અખરોટ, બાલસા, પાઈન, રાખ, સેલ્ટિસ, રેડવુડ, બીચ, મેપલ, અકાસા, વાંસ, દેવદાર) ને નળાકાર પ્રોફાઇલમાં તીક્ષ્ણ બનાવે છે, જેમાં વિવિધ મશીનિંગ કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ફેરવવા, કાપવા, સેન્ડિંગ, બ્રોચિંગ, કોતરણી, નર્લિંગ, ડ્રિલિંગ, વિકૃતિકરણ અથવા ફેસિંગનો સમાવેશ થાય છે. HSS અથવા કાર્બાઇડ ટૂલ્સ, કટર, બ્લેડ, છરીઓ વડે પરિભ્રમણની ધરીની આસપાસ સમપ્રમાણતા સાથે એક વસ્તુ બનાવવા માટે.
પાવર વુડ ટર્નિંગ લેથ મશીનોના 2 સામાન્ય પ્રકારો છે: સંપૂર્ણ સ્વચાલિત પ્રકારો અને અર્ધ-સ્વચાલિત પ્રકારો. ઓટોમેટિક વુડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ એ કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સાથે લાકડાના કામ માટે પાવર ટૂલ્સ છે, શરૂઆતથી અંત સુધી તમામ કાર્ય સ્વચાલિત છે. સેમી-ઓટોમેટિક વેરિઅન્ટ પણ સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત વેરિઅન્ટ જેવું જ છે સિવાય કે ફીડ વર્ક મેન્યુઅલી પૂર્ણ થાય છે.
આવા મશીનમાં બેડના ગાઇડ રેલના છેડે સ્થાપિત બેડ અને ટેલસ્ટોક, બેડના ગાઇડ રેલની મધ્યમાં સ્થાપિત ટૂલ હોલ્ડર, બેડના માથા પર સ્થાપિત હેડસ્ટોક, હેડસ્ટોક પર સ્થાપિત મુખ્ય સ્પિન્ડલ અને તેના પર ચક, હેડસ્ટોક પર સ્થાપિત મોટર અને મોટર સ્પિન્ડલ પર સ્થાપિત વેરિયેબલ સ્પીડ ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે.
આવા સાધનને લાકડા ફેરવવાનું મશીન, લાકડા ફેરવવાનું લેથ, લાકડા ફેરવવાનું સાધન, લાકડાનું કામ કરતું લેથ અથવા લાકડા માટે લેથ મશીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
ઓટોમેટિક વુડ લેથ શું છે?
ઓટોમેટિક વુડ લેથ એ એક પ્રકારનું CNC વુડવર્કિંગ ટૂલ છે જેમાં કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલર હોય છે જે બાહ્ય વર્તુળ, આંતરિક છિદ્ર, છેડાનો ચહેરો, ટેપર્ડ સપાટી, ગ્રુવિંગ અને કટીંગના ખરબચડા અને બારીક ટર્નિંગ બ્લેન્ક્સ માટે વપરાય છે જેથી એક વખતના ફિનિશ્ડ વુડવર્કિંગ પ્રોજેક્ટ્સ બનાવવા માટે સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટેડ મશીનિંગ ઓપરેશનને સાકાર કરી શકાય.
CNC પ્રોગ્રામિંગ અનુસાર, ઓટોમેટિક વુડ ટર્નર લાકડાના ટુકડાની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માનવ હસ્તક્ષેપ વિના પૂર્ણ કરી શકે છે. પ્રોગ્રામ સૂચનાઓ કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમની મેમરીમાં દાખલ થયા પછી, તે કમ્પ્યુટર દ્વારા સંકલિત અને ગણતરી કરવામાં આવે છે, અને ડિઝાઇન કરેલી ફાઇલો સાથે લાકડા ફેરવવા માટે CNC કંટ્રોલર દ્વારા મોટર ચલાવવા માટે માહિતી ડ્રાઇવરને ટ્રાન્સમિટ કરવામાં આવે છે.
તેને CNC (તેમજ ઓટોમેટેડ, કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ, કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ, કોમ્પ્યુટર-કંટ્રોલ્ડ અને ડિજિટલ) વુડ ટર્નિંગ મશીન અથવા ટર્નિંગ સેન્ટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
લાકડાના લેથનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?
મેન્યુઅલ અને સેમી-ઓટોમેટિક લાકડાના લેથ્સ કારીગરો, શોખીનો, ઘરના સ્ટોર્સ અને નાના વ્યવસાયો માટે લાકડાને વ્યક્તિગત બાઉલ, સિલિન્ડર, રિંગ્સ, ગોળામાં આકાર આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.
સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત CNC લાકડાના લેથ્સ વ્યાપારી ઉપયોગ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે આદર્શ છે જેથી લાકડા અને સોફ્ટવુડને લાકડાના બાઉલ, રોલિંગ પિન, વાઝ, ડ્રોઅર પુલ, મીણબત્તી ધારકો, જાદુઈ લાકડીઓ, પૂલ સંકેતો, ક્યૂ સ્ટીકરો, બિલિયર્ડ સંકેતો, બેઝબોલ બેટ, ચેસના ટુકડાઓ, ટ્રાઇવેટ્સ, કીપસેક બોક્સ, ઇંડા કપ, માળા, બેરલ, ગોળ બોક્સ, ડ્રમસ્ટિક્સ, લાકડાના પ્લેટો, વાઇન કપ, રસદાર પ્લાન્ટર્સ, સ્પર્ટલ્સ, સીડી બાલસ્ટર્સ અને સ્પિન્ડલ્સ, ક્રિસમસ આભૂષણો, મીઠું અને મરી શેકર અથવા મિલ્સ, ગોબ્લેટ્સ, લેમ્પ્સ, પેન, બોટલ સ્ટોપર્સ, ઢાંકણવાળા બોક્સ, લાકડાના ફ્લેશલાઇટ, ક્રિસમસ ટ્રી, મધ ડીપર્સ, સ્પેટુલા, ચમચી, આઈસ્ક્રીમ સ્કૂપ્સ, ગોળ પેન્ડન્ટ્સ, બુદ્ધ હેડ્સ, મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ, મોર્ટાર અને પેસ્ટલ્સ, એન્ટિક મરી મિલ્સ, ફર્નિચર પગ (ખુરશીના પગ, ટેબલ પગ, ઓટ્ટોમન પગ અને સોફા પગ), રિંગ આકાર (કડા અને બંગડીઓ), લાકડાના સાધનો અને રમકડાં, પિઝા કટર હેન્ડલ્સ, પિગટેલ ફ્લિપર હેન્ડલ્સ, કોફી સ્કૂપ હેન્ડલ્સ અને કોઈપણ વસ્તુ અને દરેક વસ્તુ માટે હેન્ડલ્સ.
વધુમાં, બધા લેથ શાળાના વિદ્યાર્થીઓ અને શિક્ષકો દ્વારા શિક્ષણ, તાલીમ અને સંશોધન માટે યોગ્ય છે.
CNC વુડ લેથ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?
CNC લાકડા ફેરવવાની પ્રક્રિયા એ કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત લાકડાકામની પ્રક્રિયાનો એક પ્રકાર છે જેનો ઉપયોગ બ્લેડ વડે લાકડા ફેરવવાની વસ્તુઓ બનાવવા માટે થાય છે. તે મોટાભાગના ઓટોમેટિક લાકડાકામના સ્વરૂપોથી અલગ છે જેમાં વર્કપીસ ફરતી હોય છે જ્યારે તેને કાપવા અને આકાર આપવા માટે સ્થિર બ્લેડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. CNC ટર્નિંગ મશીનો દ્વારા ઘણા જટિલ આકારો અને ડિઝાઇન બનાવી શકાય છે.
ઓટોમેટિક વુડટર્નિંગની પ્રક્રિયામાં, ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઇસ એ એક ખાસ કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે જે કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ટર્નિંગ ટૂલને નિયંત્રિત કરે છે અને ભાગોનું ઓટોમેટિક મશીનિંગ પૂર્ણ કરે છે. તે ડિજિટલ ભાગોના પેટર્ન, પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અને અન્ય માહિતી મેળવે છે, અને ચોક્કસ ગાણિતિક મોડેલ અનુસાર ઇન્ટરપોલેશન મશીનિંગ કામગીરી કરે છે. પરિણામે, ભાગોનું મશીનિંગ પૂર્ણ કરવા માટે દરેક હિલચાલ સંકલનની ગતિ અને સ્થિતિ વાસ્તવિક સમયમાં નિયંત્રિત થાય છે.
કાર્ય સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે નીચેના 4 પગલાંઓમાં વહેંચાયેલો છે:
1 પગલું. બ્લેન્ક્સ ફેરવતી વખતે, સૌ પ્રથમ, પ્રોસેસ્ડ ભાગોની પેટર્ન અને પ્રક્રિયા યોજના અનુસાર, ઉપયોગમાં લેવાતી કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સિસ્ટમ દ્વારા નિર્દિષ્ટ ફોર્મેટમાં પ્રોગ્રામ સૂચિ લખો અને તેને પ્રોગ્રામ કેરિયર પર રેકોર્ડ કરો.
2 પગલું. ઇનપુટ ડિવાઇસ દ્વારા પ્રોગ્રામ કેરિયર પરના પ્રોગ્રામને ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઇસમાં ઇનપુટ કરો.
3 પગલું. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ડિવાઇસ ઇનપુટ પ્રોગ્રામ પર પ્રક્રિયા કર્યા પછી, તે દરેક કોઓર્ડિનેટના સર્વો સિસ્ટમને આદેશ મોકલે છે.
4 પગલું. કંટ્રોલર દ્વારા મોકલવામાં આવેલા સિગ્નલ અનુસાર, સર્વો સિસ્ટમ મશીન ટૂલના ગતિશીલ ભાગોને સર્વો એક્ટ્યુએટર દ્વારા ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ દ્વારા ચલાવે છે, જેથી તે નિર્ધારિત ક્રિયા ક્રમ, ગતિ અને વિસ્થાપન અનુસાર કાર્ય કરે, જેથી ભાગોને ચિત્ર અનુસાર ઉત્પન્ન કરી શકાય.
લાકડાના લેથનો ખર્ચ કેટલો છે?
જો તમારી પાસે લાકડાના કામ માટે સસ્તી લેથ મશીન ખરીદવાનો વિચાર હોય, તો તમને કદાચ આશ્ચર્ય થશે કે તેની કિંમત કેટલી છે? વાજબી કિંમત કેવી રીતે મેળવવી? વાસ્તવિક રીતે કહો, અંતિમ કિંમત મશીનના રૂપરેખાંકનો પર આધાર રાખે છે, જેમાં એક્સિસ, સ્પિન્ડલ્સ, ટર્નિંગ ટૂલ્સ, બ્લેડ, કટર, પાવર સપ્લાય, કંટ્રોલ સિસ્ટમ, ડ્રાઇવિંગ સિસ્ટમ, અન્ય હાર્ડવેર અને સોફ્ટવેરનો સમાવેશ થાય છે.
એન્ટ્રી-લેવલ મીની વુડ લેથ અહીંથી શરૂ થાય છે $200, શોખ અને ઘરના ઉપયોગ માટે, એક મિડી-લેથની કિંમત સામાન્ય રીતે થી હોય છે $1,200 થી $3નાના વ્યવસાય માટે ,600, પ્રાથમિક ઓટોમેટિક CNC લાકડાના લેથ મશીનની કિંમત ગમે ત્યાંથી શરૂ થાય છે $2,800 થી $1વાણિજ્યિક ઉપયોગ માટે ૧,૧૮૦, જ્યારે કેટલાક વ્યાવસાયિક પૂર્ણ-કદના લેથ એટલા મોંઘા છે જેટલા $1મશીનની વિશેષતાઓ અને ક્ષમતાઓના આધારે, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે 3,000.
જો તમે વિદેશથી ખરીદવા માંગતા હો, તો કુલ બજેટમાં વધારાની ટેક્સ ફી, કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ ફી અને શિપિંગ ખર્ચ ઉમેરવામાં આવશે.
લાકડાના લેથના પ્રકારો
કેન્દ્રના પ્રકારો
સેન્ટર લેથ મશીન સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે. જૂનું ટ્રાન્સમિશન બેલ્ટ-કન્ડક્ટેડ ટાવર વ્હીલ દ્વારા ચલાવવામાં આવતું હતું, પરંતુ હવે તેને ગિયરબોક્સ ટ્રાન્સમિશનમાં બદલવામાં આવ્યું છે. ગિયરબોક્સનો ફાયદો એ છે કે તે સ્પિન્ડલની ગતિને વધુ પડતી ઊંચી સ્પિન્ડલ સ્પીડ રેન્જ, બેલ્ટ ઘર્ષણ અથવા સ્લિપેજ વિના ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે. કારણ કે સ્પિન્ડલ આડી રીતે મૂકવામાં આવે છે, તેને આડી પ્રકાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. જો બેડ સપાટી ખાંચવાળી હોય, તો તે ગેપ પ્રકાર છે.
બેન્ચ ટોપના પ્રકારો
બેન્ચટોપને ડેસ્કટોપ અથવા ટેબલટોપ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તેમનો પ્રકાર અને માળખું સેન્ટર પ્રકારો જેવું જ છે. તેઓ સામાન્ય રીતે વર્ક ટેબલ પર સ્થાપિત થાય છે અને તેમનું નામ મેળવે છે. તેઓ ચોકસાઇ માપન સાધનો, સાધનો અને નાના ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
વર્ટિકલ પ્રકારો
વર્ટિકલ ટર્નિંગ મશીનનો મુખ્ય સ્પિન્ડલ ઊભી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે, બેડ આડી છે, અને વર્કપીસ ફેરવી શકાય તેવા બેડ પર મૂકવામાં આવે છે. તે ખાસ કરીને મોટા વ્યાસ પરંતુ ટૂંકી લંબાઈના વર્કપીસને ફેરવવા માટે યોગ્ય છે.
સંઘાડાના પ્રકારો
ટરેટ વુડવર્કિંગ ટર્નિંગ મશીનોને હેક્સાગોનલ લેથ્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે સામાન્ય લેથ્સના ટેલસ્ટોકને ષટ્કોણ ફરતા ટરેટથી બદલવા માટે રચાયેલ છે. વિવિધ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ (જેમ કે ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, બોરિંગ) માં મોટી સંખ્યામાં વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ખાસ કરીને યોગ્ય અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
સ્વચાલિત પ્રકારો
ઓટોમેટિક મશીન પ્રોસેસિંગ ઓર્ડર અનુસાર વર્કપીસને આપમેળે ફેરવી શકે છે. ટર્નિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તે ટૂલને આપમેળે પાછું ખેંચશે, સામગ્રીને ફીડ કરશે અને આગામી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને ટર્નિંગ કરશે, જે નાના વ્યાસના વર્કપીસના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.
નકલ કરવાના પ્રકારો
તેને પ્રોફાઇલિંગ અથવા ઇમિટેશન ટર્નિંગ લેથ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે મોડેલ અથવા ટેમ્પ્લેટના આકાર અનુસાર ખસેડવા માટે સ્ટાઇલસનો ઉપયોગ કરે છે, અને ટર્નિંગ ટૂલ ટર્નિંગ વર્કને તે મુજબ ખસેડે છે, તેથી તે વર્કપીસને મોડેલની જેમ બરાબર ફેરવી શકે છે.
CNC પ્રકારો
તે મોટી માત્રામાં વર્કપીસ, જટિલ ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ સાથે પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ-સ્તરના CNC ટૂલ્સને CNC ટર્નિંગ સેન્ટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
તરફથી
| બ્રાન્ડ | STYLECNC |
| મોડલ | STL0410, STL0810, STL1512, STL1516, STL1530, STL2030, STL2530 |
| મહત્તમ ટર્નિંગ લંબાઈ | 3000mm |
| મહત્તમ ટર્નિંગ વ્યાસ | 300mm |
| મહત્તમ ફીડ દર | 2000mm / મિનિટ |
| ન્યૂનતમ સેટિંગ યુનિટ | 0.1mm |
| એર પ્રેશર | 0.6-0.8Mpa |
| ભાવ રેંજ | $2,800 - $11,180 |
| સ્પીડ રેંજ | 0-3000r / મિનિટ |
| ટ્રાન્સમિશન પ્રકાર | X/Z અક્ષ માટે બોલસ્ક્રુ, Y અક્ષ માટે ગિયર |
લેથ મશીનના ભાગો
હેડ સ્ટોક
હેડસ્ટોક, જેને ડ્રાઇવ સેન્ટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ડાબી બાજુએ સ્થિત છે. તેમાં ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ (બેલ્ટ-કન્ડક્ટેડ ટાવર વ્હીલ ટ્રાન્સમિશન અને ગિયર ટ્રાન્સમિશન) અને મોર્સ ટેપર સાથે હોલો સ્પિન્ડલનો સમાવેશ થાય છે. સ્પિન્ડલનો પાછળનો ભાગ ગિયરથી સજ્જ છે, જે સ્પિન્ડલને ચલાવવા માટે ટાવર વ્હીલ અથવા ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમના ગિયર સાથે જોડાયેલ છે. સ્પિન્ડલનો આગળનો ભાગ વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવા માટે ચક, ફેસ પ્લેટ અને અન્ય ફિક્સરથી સજ્જ કરી શકાય છે. (હોલો સ્પિન્ડલનો ફાયદો એ છે કે તે સ્પિન્ડલના w8 ને ઘટાડે છે અને લાંબા વર્કપીસને પકડી શકે છે. ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગને સમજવા માટે તેનો ઉપયોગ કટીંગ ટૂલ્સ સાથે પણ થઈ શકે છે.)
સ્પિન્ડલ ગિયરબોક્સ
મુખ્ય મોટર સ્પિન્ડલને ટ્રાન્સમિશન ચેઇન દ્વારા ફેરવવા માટે ચલાવે છે જેમાં ઇન્ટરમીડિયેટ ગિયર રોડ અને સ્પિન્ડલ હાઇ અને લો સ્પીડ કન્વર્ઝન રોડનો સમાવેશ થાય છે. સ્પિન્ડલ સ્પિન્ડલ રોટેશન અને ટૂલ પોસ્ટના ફીડ વચ્ચેના જોડાણને સમજવા માટે ટમ્બલર ગિયર અને ગિયરબોક્સના નિયંત્રણ હેઠળ બોલ સ્ક્રૂ અથવા ફીડ રોડ ચલાવે છે.
બોલ સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કહેવામાં આવે છે, અને ફીડ રોડને સરળ સ્ક્રૂ કહેવામાં આવે છે, જે બંનેનું નામ તેના થ્રેડ (સ્ક્રૂ) અને સરળ સપાટી પરથી રાખવામાં આવ્યું છે.
લીડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ થ્રેડ ટર્નિંગ માટે થાય છે. સ્પિન્ડલનું પરિભ્રમણ લીડ સ્ક્રૂને ગિયરબોક્સમાં ગિયર ટ્રાન્સમિશન જોડીઓના સેટમાંથી પસાર કરે છે જેથી સ્ક્રૂને નિર્ધારિત ગતિ ગુણોત્તર પર ચલાવી શકાય. ટૂલ પોસ્ટમાં અડધા ભાગમાં કાપવામાં આવેલો નટ સ્થાપિત થાય છે, જે બંધ થવા પર સ્ક્રૂના થ્રેડ પર બાંધી શકાય છે, અને પછી થ્રેડ કાપવા માટે ટૂલ પોસ્ટને ચોક્કસ ગતિએ (સ્પિન્ડલની એક ક્રાંતિ, ટૂલ પોસ્ટ કેટલો સમય ચાલે છે) ખસેડવા માટે ચલાવે છે.
સરળ બાહ્ય સપાટીઓ (અથવા નર્લિંગ) ને ફેરવવા માટે સ્મૂથ બારનો ઉપયોગ થાય છે. તેના પર એક કીવે કાપવામાં આવે છે, અને ટૂલ હોલ્ડરમાં સ્લાઇડિંગ ગિયર હલનચલન પ્રાપ્ત કરવા માટે લાઇટ બાર પર સ્લીવ કરવામાં આવે છે. આ સમયે, છરીને બેડની નીચે લગાવેલા રેક દ્વારા ખસેડવામાં આવે છે. લીડ સ્ક્રૂ સાથેનો તફાવત એ છે કે સ્પિન્ડલ અને સ્મૂથ રોડનો સ્પીડ રેશિયો નિશ્ચિત નથી, અને ફાસ્ટ ફીડ મોટરની ટ્રાન્સમિશન ચેઇનને ક્લચ દ્વારા જોડી શકાય છે, જેથી સ્મૂથ રોડ ઝડપથી ફરે છે જેથી ટૂલ પોસ્ટ ઝડપથી વર્કપીસ સુધી પહોંચે અને પ્રોસેસિંગ સમય બચાવે.
ટૂલ પોસ્ટ મૂવમેન્ટ પાવર સ્વીચ 4-થી-5-પોઝિશન (જે ક્રોસ-આકારના ટ્રેક પર ખસેડી શકાય છે) હેન્ડલ છે. લાઇટ બારની પરિભ્રમણ દિશા બદલવા માટે તેને ઉપર અને નીચે ખસેડી શકાય છે. મધ્યમ સ્થિતિ સ્પિન્ડલમાંથી ટ્રાન્સમિશન ચેઇનને કાપી નાખે છે, લાઇટ બારના પરિભ્રમણને અટકાવે છે અને મૂવમેન્ટ હસ્તક્ષેપ અટકાવે છે, અને પછી ફાસ્ટ ફીડને અમલમાં મૂકવા માટે ફાસ્ટ ફીડ મોટર ચાલુ કરવા માટે ડાબે અને જમણે ખેંચે છે. કેટલાક પ્રકારના મશીનો પણ છે, હેન્ડલને ફક્ત ઉપર અને નીચે ખસેડી શકાય છે (2 દિશાઓ અને 3 સ્થિતિઓ), અને ફાસ્ટ કટીંગ ટૂલ કેરેજ બોક્સ પર સ્થાપિત એક અલગ હેન્ડલ છે.
જો ગિયરબોક્સનો બિલ્ટ-ઇન ગિયર પ્રોસેસિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતો નથી, તો તમે ચેન્જ ગિયર કવરનું કવર ખોલી શકો છો, શાફ્ટ પર ચોક્કસ સંખ્યામાં દાંત સાથે ગિયર લટકાવી શકો છો, અને ચેન્જ ગિયરના સેટ ટ્રાન્સમિશન રેશિયો અનુસાર ખસેડવા માટે ચેન્જ ગિયર પસંદ કરવા માટે હેન્ડલ ખસેડી શકો છો. છરી.
લેથ બેડ
બેડ એ કાસ્ટ આયર્ન બાંધકામથી બનેલો એક મોટો મૂળભૂત ભાગ છે જે ક્વાર્ટર્નાઇઝેશનમાંથી પસાર થયો છે. 2 ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા V-આકારના માર્ગદર્શિકા રેલ્સ અને લંબચોરસ માર્ગદર્શિકા રેલ્સ છે, માર્ગદર્શિકા રેલ્સ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-આવર્તન સખત સારવાર દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. કેરેજ અને પૂંછડીના સ્ટોકને ખસેડવા માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે માર્ગદર્શિકા રેલને 2 ભાગોમાં વહેંચવામાં આવે છે. બેડની નીચે લીડ સ્ક્રૂ સ્થાપિત થયેલ છે. સ્ક્રૂ સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ સાથે મેળ ખાશે અને થ્રેડીંગ અને વર્કપીસ નર્લિંગ (અથવા એમ્બોસિંગ) કરવા માટે ટૂલ સીટના સ્વચાલિત ફીડ મિકેનિઝમ સાથે સહયોગ કરી શકે છે.
પલંગના ક્રોસ-સેક્શનલ આકારમાં ઉત્પાદન પ્લાન્ટ અનુસાર વિવિધ ડિઝાઇન શૈલીઓ હોય છે, અને તેને આશરે 2 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: બ્રિટિશ અને અમેરિકન લેથ.
બેડ બેઝમાં બેડ રેલ અને બેડ ફ્રેમનો સમાવેશ થાય છે, નીચેનો ભાગ બેડ ફ્રેમ છે, અને ઉપરનો ભાગ બેડ રેલ છે.
સ્લાઇડ બોક્સ
સ્લાઇડ બોક્સ બેડ પર ફ્રેમ કરેલું છે, અને બાજુ પર લટકતો ભાગ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમથી સજ્જ છે જે લીડ સ્ક્રૂ અને સ્મૂધ સળિયામાંથી ગતિ પ્રાપ્ત કરે છે, અને ઉપર માઉન્ટ થયેલ ટૂલ હોલ્ડરને કાપવા માટે ચલાવે છે.
ગાડી (સાધન ધારક)
આ ગાડીમાં કમ્પાઉન્ડ કેરેજ અને ઓટોમેટિક ફીડ મિકેનિઝમનો સમાવેશ થાય છે. આ ગાડી આડી અને રેખાંશિક ફીડ ચલાવી શકે છે. (અહીં ઉલ્લેખિત ટ્રાંસવર્સ ફીડ દિશા બેડ પર લંબ રાખવામાં આવી છે, અને રેખાંશિક ફીડ દિશા બેડની સમાંતર છે, એટલે કે, ઓપરેટર કરતાં સ્પિન્ડલના દ્રષ્ટિકોણથી.) સામાન્ય રીતે કહીએ તો, રેખાંશિક ફીડ સ્લાઇડ પ્લેટ દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે. બોક્સ પરનું મોટું હેન્ડ વ્હીલ (ફીડ હેન્ડ વ્હીલ) સંચાલિત થાય છે અને આડી ફીડ ટૂલ હોલ્ડર પરના હેન્ડ વ્હીલ દ્વારા સંચાલિત થાય છે. થ્રેડીંગ અને વર્કપીસ હોબિંગ માટે ઓટોમેટિક ફીડ મિકેનિઝમનો સિદ્ધાંત વર્કપીસનો ઉપયોગ સતત ગતિએ ચલાવવા માટે કરવાનો છે, અને ગાડીમાં રહેલા ટૂલનો ઉપયોગ સતત ગતિ અને રેખીય ગતિએ બ્લેન્ક્સને ફેરવવા માટે થાય છે.
ચોરસ ટૂલ હોલ્ડર પર લાકડાનું ટર્નિંગ ટૂલ ચોંટાડવામાં આવે છે. કેટલાક મશીનોના આ ભાગમાં એક જ સમયે 4 ટર્નિંગ ટૂલ્સ રાખી શકાય છે, અને એક ટર્નિંગ ટૂલ ફરતા હેન્ડલ વડે પ્રોસેસિંગ માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. 90° દરેક વખતે, વારંવાર ટૂલ બદલાવની મુશ્કેલીથી બચત.
કમ્પાઉન્ડ ટૂલ પોસ્ટની ઉપરની સીટને ઇન્ડેક્સ પ્લેટ પર ફેરવી શકાય છે જેથી ઝોકવાળી સપાટીઓનું મશીનિંગ કરવા માટે આડી ફીડને ત્રાંસી ફીડમાં બદલી શકાય.
જ્યારે થ્રેડ/સ્મૂધ સરફેસ કટીંગ કંટ્રોલ રોડને થ્રેડ પોઝિશન પર ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્લાઇડ બોક્સમાં 2 હાફ નટ્સ લીડ સ્ક્રૂ પર બકલ થાય છે, અને સ્મૂધ રોડ પર સ્લાઇડિંગ ગિયરથી બેડના રેક સુધી ટ્રાન્સમિશન ચેઇન ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય છે, અને લીડ સ્ક્રૂ થ્રેડ ટર્નિંગ ચલાવે છે. તેનાથી વિપરીત, સ્મૂધ સ્ક્રૂ બાહ્ય વર્તુળ કટીંગ ચલાવવા માટે બેડ રેક સાથે સહકાર આપે છે.
વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ ફીડ કંટ્રોલ લીવર કમ્પાઉન્ડ ટૂલ પોસ્ટની ઉપરની સીટ અથવા હોરીઝોન્ટલ સ્લાઇડિંગ પ્લેટ લાઇટ બાર સાથે જોડાયેલ છે કે નહીં તે નિયંત્રિત કરે છે, એટલે કે, ટૂલ બ્લેડ આપમેળે ફીડ થાય છે કે નહીં.
પૂંછડી સ્ટોક
ટેલસ્ટોક બેડની જમણી બાજુએ સ્થિત છે. ટેલસ્ટોકના શાફ્ટ હોલમાં મોર્સ ટેપર છે, જે આંતરિક છિદ્ર પ્રક્રિયા માટે ડ્રીલ, રીમિંગ કટર અને સ્ક્રુ ટેપથી સજ્જ થઈ શકે છે. તમે વર્કપીસની લંબાઈ અનુસાર ગાઇડ રેલ પર ટેલસ્ટોક પણ ખસેડી શકો છો; આ સમયે, ટેલસ્ટોકને ચક દ્વારા ક્લેમ્પ્ડ વર્કપીસને સહન કરવા માટે ટોચના કેન્દ્રથી સજ્જ કરી શકાય છે જેથી ચક દ્વારા ક્લેમ્પ્ડ વર્કપીસ ખૂબ લાંબુ અને ક્લેમ્પ કરવામાં મુશ્કેલ ન થાય.
લાકડાના લેથ એસેસરીઝ
ચક
ચક એ એક યાંત્રિક ઉપકરણ છે જેનો ઉપયોગ લેથ મશીન પર વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવા માટે થાય છે.
ફેસ પ્લેટ
ફેસ પ્લેટ એ મૂળભૂત ફિક્સ્ચર એક્સેસરી છે, જેનો ઉપયોગ લાકડા અથવા ધાતુના પ્રકારો માટે થાય છે. તે ગોળાકાર ધાતુ (સામાન્ય રીતે કાસ્ટ આયર્ન) પ્લેટ છે. ફેસ પ્લેટ પર ઘણા રેડિયલ અથવા અનિયમિત સમાંતર પાતળા ખાંચો હોય છે, જેનો ઉપયોગ મોટા અથવા અનિયમિત આકારના કાર્યકારી પદાર્થોના બોરિંગ અને ડ્રિલિંગ માટે થાય છે, અને કાર્યકારી પદાર્થો જે અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ક્લેમ્પ કરી શકાતા નથી.
ફિંગર
તે પ્રોસેસ્ડ વર્ક ઑબ્જેક્ટના છિદ્ર પર લાગુ કરવામાં આવે છે. મેન્ડ્રેલના 2 છેડા મધ્યમાં છિદ્રો સાથે પૂરા પાડવામાં આવે છે, જેથી એક છેડો કેન્દ્ર દ્વારા ટેકો મળે અને બીજો છેડો સ્પિન્ડલ એન્ડમાં પ્રવેશ કરે.
• મજબૂત આંગળી.
• આંગળી પહોળી કરો.
• પંક્તિ આંગળી.
• આંગળી સ્ક્રૂ કરો.
• શંકુ આંગળી.
સેન્ટર (ટીપ, થિમ્બલ), રીટ્રેક્ટર (ચક, ક્લેમ્પ)
આ સેન્ટરનો ઉપયોગ કામને ટેકો આપવા માટે થાય છે. તે સ્પિન્ડલ એન્ડ પર સ્થાપિત થાય છે અને તેને લાઇવ સેન્ટર કહેવામાં આવે છે, જેને ટોપ સેન્ટર અથવા ફ્રન્ટ સેન્ટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
લેથ સેન્ટરના 5 પ્રકાર છે:
• સામાન્ય કેન્દ્ર.
• નાના ટુકડાઓ માટે કેન્દ્ર.
• છેડાના ભાગને કાપવા માટે અડધો મધ્ય ભાગ.
• હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે જંગમ કેન્દ્ર.
• ટ્યુબ અથવા હોલો સિલિન્ડરો માટે છત્રી કેન્દ્ર.
રીટ્રેક્ટર, હોલો ભાગનો ઉપયોગ કામને પકડી રાખવા માટે કરી શકાય છે.
હૃદય આકારના રીટ્રેક્ટરને ચિકન હાર્ટ ચક પણ કહેવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ગોળ કામ કરતી વસ્તુઓને રાખવા માટે થાય છે.
ક્લિપ-આકારના રીટ્રેક્ટર: ક્લિપ-આકારના રીટ્રેક્ટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ચોરસ કાર્યકારી વસ્તુઓને રાખવા માટે થાય છે.
ડ્રાઇવન ડિસ્ક
ચાલિત ડિસ્ક સ્પિન્ડલ પર સ્થાપિત થયેલ છે, અને જ્યારે તે ફરે છે, ત્યારે તે ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગ માટે 2 ટોચના કેન્દ્રો વચ્ચે ક્લેમ્પ્ડ વર્કપીસને ફેરવે છે.
કોલેટ ચક
કોલેટ મુખ્યત્વે નાના વ્યાસના કાર્યકારી પદાર્થને સ્પિન્ડલ એન્ડ સાથે ક્લેમ્પ કરવા માટે જવાબદાર છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ષટ્કોણ અને સ્વચાલિત લેથ માટે થાય છે.
સ્થિર આરામ
તે એક સ્થિર આધાર છે જે ટૂલ હોલ્ડર પર સ્થાપિત થયેલ છે અને કામ દરમિયાન વળાંકની ઘટનાને ટાળવા માટે તેની સાથે ફરે છે.
કોણ પ્લેટ
તેનો ઉપયોગ સહાયક સાધન તરીકે થાય છે જે સીધા ફેસ પ્લેટ પર ઇન્સ્ટોલ કરી શકાતું નથી.
વી ક્લેમ્પ બ્લોક
તેનો ઉપયોગ કાર્યનું કેન્દ્ર સ્થાન નક્કી કરવા માટે થાય છે.
લાકડું ફેરવવાનું સાધન
તેનો ઉપયોગ કાર્યકારી વસ્તુઓના દેખાવને બદલવા માટે થાય છે. આપણે તેને એપ્લિકેશનોના આધારે નીચેના પ્રકારોમાં વ્યાખ્યાયિત કરી શકીએ છીએ:
બાહ્ય વર્તુળ ફેરવવાનું સાધન: મુખ્ય ઘટાડા કોણ અનુસાર - 95 ડિગ્રી (બાહ્ય વર્તુળ અને છેડાના ચહેરાના અર્ધ-ફિનિશિંગ અને ફિનિશિંગ માટે), 45 ડિગ્રી (બાહ્ય વર્તુળ અને છેડાના ચહેરા માટે, મુખ્યત્વે રફ ટર્નિંગ માટે વપરાય છે), 75 ડિગ્રી (મુખ્યત્વે બાહ્ય વર્તુળના રફ ટર્નિંગ માટે વપરાય છે), 93 ડિગ્રી (મુખ્યત્વે પ્રોફાઇલિંગ ફિનિશિંગ માટે વપરાય છે), 90 ડિગ્રી (બાહ્ય વર્તુળના રફ અને ફાઇન ટર્નિંગ માટે) છે.
ગ્રુવિંગ બ્લેડ - બાહ્ય ગ્રુવિંગ બ્લેડનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાહ્ય ગોળાકાર ગ્રુવિંગ અને કટીંગ માટે થાય છે, અને આંતરિક ગ્રુવિંગ ટૂલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આંતરિક ગ્રુવ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે.
થ્રેડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ બાહ્ય થ્રેડ-ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને આંતરિક થ્રેડ-ટર્નિંગ ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે. તેમાંથી, બાહ્ય થ્રેડ-ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાહ્ય થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે, અને આંતરિક થ્રેડ-ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે આંતરિક થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે થાય છે.
આંતરિક છિદ્ર ફેરવવાનું સાધન આંતરિક છિદ્ર માટે વપરાય છે.
આપણે ટર્નિંગ ટૂલ્સની સામગ્રી દ્વારા પણ વર્ગીકૃત કરી શકીએ છીએ:
HSS (હાઈ-સ્પીડ સ્ટીલ) ટર્નિંગ ટૂલ હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલથી બનેલું છે, જેને સતત શાર્પ કરી શકાય છે. તે રફ મશીનિંગ અને સેમી-ફિનિશિંગ માટે સામાન્ય હેતુનું કટીંગ ટૂલ છે.
ટંગસ્ટન કાર્બાઇડ ટૂલ સખત મિશ્રધાતુથી બનેલું છે, જેનો ઉપયોગ કાસ્ટ આયર્ન, નોન-ફેરસ ધાતુ, પ્લાસ્ટિક, રાસાયણિક ફાઇબર, ગ્રેફાઇટ, કાચ, પથ્થર અને સામાન્ય સ્ટીલને કાપવા માટે થાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ અને અન્ય મુશ્કેલ-પ્રક્રિયા સામગ્રીને કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે.
ડાયમંડ બ્લેડ હીરાથી જડાયેલ છે, જેમાં અત્યંત ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઓછો ઘર્ષણ ગુણાંક, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ, ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા, ઓછો થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક અને નોન-ફેરસ ધાતુઓ સાથે ઓછી આકર્ષણ છે. તેનો ઉપયોગ ગ્રેફાઇટ, ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી, સંયુક્ત સામગ્રી, ઉચ્ચ-સિલિકોન એલ્યુમિનિયમ એલોય અને અન્ય કઠિન નોન-ફેરસ ધાતુ સામગ્રી જેવી કઠિન સામગ્રીના નોન-મેટલ બરડ ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે થઈ શકે છે.
આ ઉપરાંત, આપણે ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ અને સિરામિક બ્લેડ જેવી અન્ય સામગ્રીથી બનેલા ટર્નિંગ ટૂલ્સ પણ મળીશું.
ગુણદોષ
ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા અને કાર્યાત્મક "CNC વુડ લેથ" કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ટેકનોલોજી અને અન્ય યાંત્રિક ટેકનોલોજી દ્વારા વિકસાવવામાં આવ્યું છે. તે જટિલ રોટરી અથવા અર્ધ-તૈયાર લાકડાના ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તે લાકડાકામ ઉદ્યોગની જરૂરિયાતો અને સુવિધાઓ અને લાકડાકામની કામગીરીની આદતોના સંયોજન અનુસાર વિકસાવવામાં આવેલ એક ખાસ પાવર ટૂલ છે. દ્વારા સી.એન.સી. યાંત્રિક ક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરવા માટેની ટેકનોલોજી, સિલિન્ડર, શંકુ, વક્ર સપાટીઓ અને ગોળા જેવા અર્ધ-તૈયાર અથવા રોટરી લાકડાના પ્રોજેક્ટ્સના જટિલ આકારોને પ્રક્રિયા કરવાનું શક્ય બનાવે છે. તે ખાસ કરીને નાના અને મધ્યમ કદના લાકડાકામના કામની દુકાનોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે. આકાર કોઈપણ સમયે લવચીક રીતે સેટ કરી શકાય છે અને પ્રક્રિયા શૈલી ઝડપથી બદલી શકાય છે.
લાભો
• ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતાવાળા કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલરનો ઉપયોગ વિશ્વસનીય કાર્ય સ્થિરતા, વેચાણ પછીની સેવા, ઇન્સ્ટોલેશન અને જમાવટની ખાતરી આપે છે.
• ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ સરળ અને મૈત્રીપૂર્ણ છે, જેમાં સંપૂર્ણ ટેક્સ્ટ પ્રોમ્પ્ટ અને કદના સીધા ઇનપુટ માટે એક સરળ સેટિંગ પદ્ધતિ છે.
• ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સ્ટેપિંગ મોટર દ્વારા સંચાલિત, પ્રોસેસિંગ કદની ચોકસાઈ પ્રોગ્રામ ગણતરી દ્વારા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
• 2-અક્ષ એક જ સમયે 2 પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને એક-અક્ષને ચકથી સજ્જ કરી શકાય છે, જેમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ હોય છે.
• શીખવાનો સમય ઓછો છે. પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિ, કામગીરી પ્રક્રિયા અને સાધનોની જાળવણી પદ્ધતિને સમજવામાં અનુક્રમે ફક્ત 30 મિનિટ લાગે છે, અને તમે એક અઠવાડિયામાં કામગીરીમાં નિપુણ બની શકો છો.
• CNC લેથ મશીનો માટે સંપૂર્ણપણે બંધ અથવા અર્ધ-બંધ ગાર્ડ અપનાવવામાં આવે છે, અને બંધ ગાર્ડનો ઉપયોગ ચિપ્સ અથવા કટીંગ પ્રવાહીને બહાર ઉડતા અટકાવવા માટે કરવામાં આવે છે, જેનાથી ઓપરેટરને આકસ્મિક ઈજા થાય છે.
• ઓટોમેટિક ચિપ રિમૂવલ ડિવાઇસ ધરાવતા મોટાભાગના લેથ્સ સ્લેંટ બેડ સ્ટ્રક્ચર લેઆઉટ અપનાવે છે, જે ચિપ રિમૂવલ માટે અનુકૂળ છે અને ઓટોમેટિક ચિપ રિમૂવલ મશીન અપનાવવામાં સરળ છે.
• સ્પિન્ડલની ગતિ વધારે છે, અને વર્કપીસ ક્લેમ્પિંગ સલામત અને વિશ્વસનીય છે. મોટાભાગના કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લેથ હાઇડ્રોલિક ચકનો ઉપયોગ કરે છે, જે ક્લેમ્પિંગ ફોર્સને સમાયોજિત કરવા માટે અનુકૂળ અને વિશ્વસનીય છે, અને તે જ સમયે ઓપરેટરોની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડે છે.
• ટૂલ ચેન્જર સાથે લાકડાનાં કામ માટેના બધા CNC વેરિઅન્ટ્સ ઓટોમેટિક રોટરી ટૂલ પોસ્ટ અપનાવે છે, જે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ટૂલ બ્લેડને આપમેળે બદલી શકે છે જેથી બહુવિધ પ્રક્રિયાઓની પ્રક્રિયા સતત પૂર્ણ થાય.
• ટ્રાન્સમિશન ચેઇનને સરળ અને વિશ્વસનીય બનાવવા માટે મુખ્ય ડ્રાઇવ અને ફીડ ડ્રાઇવ સ્વતંત્ર સર્વો મોટર્સ અપનાવે છે. તે જ સમયે, દરેક મોટર સ્વતંત્ર રીતે ખસેડી શકે છે અથવા મલ્ટી-એક્સિસ લિંકેજને અનુભવી શકે છે.
ગેરફાયદામાં
• વેચાણ કિંમત વધારે છે, અને સાધનોમાં પહેલું રોકાણ મોટું છે.
• કામગીરી અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ.
• લાકડાના પ્રોજેક્ટ્સના જટિલ આકારોને ફેરવતી વખતે, મેન્યુઅલ પ્રોગ્રામિંગ માટે ઘણું કામ જરૂરી છે.
સંભાળ અને જાળવણી
લાકડાનું કામ કરતી લેથ એ સૌથી સામાન્ય મશીન ટૂલ છે જે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ખર્ચ બચત સાથે આવે છે, જે તમને અને તમારા વ્યવસાયને સતત આર્થિક લાભ લાવી શકે છે.
જો કે, કામગીરી દરમિયાન, મશીન સફળતાપૂર્વક કાર્ય પૂર્ણ કરી શકે અને સેવા જીવન લંબાવી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે કાળજી અને જાળવણીનું સારું કાર્ય કરવું જરૂરી છે.
• રનિંગ-ઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ક્રૂ ઢીલા ન પડે તે માટે દર 10 દિવસે એક વાર નવા મશીનનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે, અને ઢીલા કરવાનું સમયસર કડક કરવું જોઈએ, અને ભવિષ્યમાં નિયમિત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
• દરરોજ ગાઇડ રેલ અને સ્ક્રુ રોડને રિફ્યુઅલ કરવા અને જાળવવા માટે ઓઇલ ઇન્જેક્શન પંપનો ઉપયોગ કરો. જો તેલનો માર્ગ અવરોધિત જણાય, તો તેનો સમયસર ઉકેલ લાવવો જોઈએ.
• લાકડાનો પાવડર કામના દર 2 કલાકે સાફ કરવો જોઈએ.
• સ્પિન્ડલ બેરિંગ વર્ષમાં એકવાર તેલથી ભરવું જોઈએ. ખાસ કરીને સ્લાઇડિંગ ગાઇડ રેલ્સ માટે, સમયપત્રક પર રિફ્યુઅલિંગ પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
• દર 1 મહિને કામ કર્યા પછી ટૂલ પોસ્ટના બેરિંગમાં તેલ ભરો.
• દર 3 મહિને કામ કર્યા પછી બોલ સ્ક્રુના અંતે બેરિંગની લુબ્રિકેશન સ્થિતિ તપાસો અને સમયસર તેલ ફરી ભરો.
• 3 મહિનાના ઓપરેશન પછી નવા વી-બેલ્ટની પહેરવાની સ્થિતિ તપાસો. જો વી-બેલ્ટ ખૂબ ઢીલો હોય, તો વી-બેલ્ટની કડકતાને સમાયોજિત કરવા માટે મોટર ફિક્સિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરો.
• ધૂળનું આવરણ માત્ર ધૂળ નિવારણની ભૂમિકા ભજવે છે, પરંતુ સલામતી સુનિશ્ચિત કરવાની ભૂમિકા પણ ભજવે છે, તેથી તેને આકસ્મિક રીતે દૂર ન કરવું જોઈએ.
• દરરોજ તપાસો કે સ્પિન્ડલ મોટર લાકડાંઈ નો વહેરથી દટાયેલી છે કે નહીં, અને આગથી બચવા માટે તેને સમયસર સાફ કરો.
ખરીદનારની માર્ગદર્શિકા
ઉપરોક્ત બધા વિભાગોએ લાકડાના લેથ વિશે તમારે જે જાણવાની જરૂર છે તે લગભગ બધું જ સ્પષ્ટ કર્યું છે. પરંતુ જ્યારે બજારમાંથી એક પસંદ કરવાની વાત આવે છે, ત્યારે કેટલીક હકીકતોને ધ્યાનમાં લેવાથી તમને હંમેશા શ્રેષ્ઠ શક્ય સંપત્તિ મેળવવા માટે માર્ગદર્શન મળશે-
સૌ પ્રથમ, તમે વપરાયેલ વેરિઅન્ટ અથવા સંપૂર્ણપણે નવું પસંદ કરી શકો છો. પરંતુ જો તમારી પાસે પૂરતું બજેટ હોય, તો અમે નવી પસંદ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. આ ભવિષ્યના જોખમોને ઘટાડશે.
જો તમે વપરાયેલ વેરિઅન્ટ ખરીદવાનું આયોજન કરી રહ્યા છો, તો એન્ટરપ્રાઇઝ તરફથી તમને મળતી ખરીદી પછીની સહાય વિશે બધું સ્પષ્ટ કરો.
અમે વિવિધ સાહસો પાસેથી ભાવ માંગવાની પણ ભલામણ કરીએ છીએ જેથી તમને લાકડા ફેરવવાના સાધન પર ખર્ચવામાં આવતી કિંમતનો સ્પષ્ટ ચિત્ર હંમેશા મળે.
છેલ્લે, પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં, જો તમે આ ઉદ્યોગમાં પહેલી વાર ખરીદી કરવા જઈ રહ્યા છો, તો કોઈ વ્યાવસાયિક પાસેથી કેટલાક સૂચનો લેવાનું વિચારો. આ તમને વધુ સારી ખરીદી કરવામાં મદદ કરશે.
તમારે શા માટે પસંદ કરવું જોઈએ STYLECNC?
STYLECNC 2025 માં લાકડાકામ માટે સૌથી સસ્તી CNC લેથ મશીનો ઓફર કરી શકે તેવી શ્રેષ્ઠ દુકાન અને દુકાન હશે 24/7 તમારા વ્યક્તિગત લાકડાકામના પ્રોજેક્ટ્સ, વિચારો અને યોજનાઓને અનુરૂપ મફત કસ્ટમ નિષ્ણાત સેવા.
કાઉન્સેલિંગથી લઈને તમારી ઇચ્છિત માંગ માટે શ્રેષ્ઠ શક્ય વિકલ્પો બતાવવા સુધી, STYLECNC તમને શ્રેષ્ઠ શક્ય સેવા પૂરી પાડવા માટે હંમેશા પ્રતિબદ્ધ છે.