2026 માટે અમે પસંદ કરેલા શ્રેષ્ઠ CNC વુડ રાઉટર મશીનો

એક ડિઝાઇનર જાણે છે કે લાકડાના કામ માટે ડિઝાઇન કાપવા માટે તેને કેટલી મહેનત અને સમર્પણની જરૂર પડે છે. તમારા પ્રયાસને વધુ અસરકારક બનાવવા માટે, એક સ્માર્ટ CNC લાકડાનું રાઉટર વધુ સપોર્ટ લાવી શકે છે.

તમારી સર્જનાત્મકતા દર્શાવવા અથવા તમારા વ્યવસાયને તેજી આપવા માટે, તમે હંમેશા વિશ્વાસ કરી શકો છો STYLECNC તમારા ઇચ્છિત કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લાકડાના રાઉટર મેળવવા માટે. SYLECNC 2003 થી લગભગ તમામ પ્રકારના ચોક્કસ કટીંગ સોલ્યુશન સાથે વિશ્વસનીય છે.

તે જ સમયે, આ લેખનમાં અદ્યતન સૂચનાઓ, માર્ગદર્શિકા અને ભલામણો શામેલ છે જે તમારા ઇચ્છિત સ્વચાલિત લાકડાની પસંદગી કરતી વખતે ઉપયોગી થશે. સી.એન.સી. મશીન.

જો તમે એટલા માટે અહીં છો, તો ચાલો શરૂઆત કરીએ.

લાકડાનાં કામ માટે CNC રાઉટર શું છે?

A સીએનસી રાઉટર એક ઓટોમેટિક મિલિંગ અને કટીંગ મશીન છે જે X, Y અને Z અક્ષોને ઉપર અને નીચે, ડાબે અને જમણે ખસેડવા માટે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલર સાથે કામ કરે છે, G-કોડ કમાન્ડનો ઉપયોગ કરીને CAD/CAM સોફ્ટવેર દ્વારા ડિઝાઇન કરાયેલ ટૂલ પાથ સાથે કાપવા અથવા કોતરવા માટે રાઉટર બીટને નિયંત્રિત કરે છે અને વ્યક્તિગત ગ્રાફિક્સ બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટમાંથી વધારાના ભાગો દૂર કરે છે. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત રાઉટર મશીન DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC અને વધુ કંટ્રોલર સોફ્ટવેર સાથે કામ કરવા માટે સરળ છે જે રાહત કોતરણી, રોટરી મિલિંગ, ફ્લેટબેડ કટીંગ માટે તમારી વ્યવસાયિક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે. 3D લાકડું, પ્લાસ્ટિક, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, પિત્તળ, પથ્થર અને ફીણ માટે કોતરણી.

CNC વુડવર્કિંગ રાઉટર એ એક ઓટોમેટેડ કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત કોતરણી મશીન છે જે ચોકસાઇવાળા લાકડાના કામ માટે રચાયેલ છે, જેમાં સોફ્ટવુડ અને હાર્ડવુડ બંનેને મિલિંગ અને કાપવા માટે વિશિષ્ટ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને વ્યક્તિગત લાકડાના કાપ, કોતરણી અને શિલ્પો બનાવવામાં આવે છે. CNC વુડવર્કિંગ રાઉટર મશીનમાં બેડ ફ્રેમ, સ્પિન્ડલ્સ, વેક્યુમ ટેબલ અથવા ટી-સ્લોટ ટેબલ, કંટ્રોલર, ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ, સોફ્ટવેર, ગેન્ટ્રી, ડ્રાઇવર, મોટર, વેક્યુમ પંપ, ગાઇડ રેલ, પિનિયન, રેક, બોલ સ્ક્રૂ, કોલેટ, લિમિટ સ્વીચ, પાવર સપ્લાય, તેમજ કેટલાક વધારાના ભાગો અને એસેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે.

CNC લાકડાનું મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?

CNC લાકડાકામનું મશીન કમ્પ્યુટર દ્વારા હિલચાલ, સમય, તર્ક અને અન્ય કાર્યોને નિયંત્રિત કરવા માટે સૂચનાઓ તરીકે કમ્પ્યુટર સિગ્નલોનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી લાકડાકામના ઓટોમેશનને પૂર્ણ કરવા માટે સ્પિન્ડલ અને બિટ્સ ચલાવી શકાય.

હેન્ડહેલ્ડ, પામ, પ્લંજ, પ્લંજ બેઝ અને ફિક્સ્ડ બેઝ રાઉટર્સથી વિપરીત, CNC વુડ રાઉટરનું કાર્યાત્મક સોફ્ટવેર CAD/CAM છે. CAD સોફ્ટવેર વપરાશકર્તાઓને લાકડાના CNC મશીન પર કામ કરવા માટે ઇચ્છિત ડિઝાઇન બનાવવાની મંજૂરી આપે છે. આ ડિઝાઇન પૂર્ણ કર્યા પછી, CAM સોફ્ટવેર ડિઝાઇનને ટૂલ પાથ કોડમાં રૂપાંતરિત કરશે જે વુડ CNC મશીન સમજી શકે છે. પછી, કમ્પ્યુટર આ કોડને સિગ્નલમાં રૂપાંતરિત કરે છે જે મશીનની ડ્રાઇવ સિસ્ટમની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે. ડ્રાઇવ સિસ્ટમમાં સ્પિન્ડલનો સમાવેશ થાય છે, જે તે ભાગ છે જે વાસ્તવિક મશીન પોઝિશન સાચવે છે. સ્પિન્ડલ સામગ્રી કાપવા માટે પ્રતિ મિનિટ 8,000 થી 50,000 વખત ફરે છે. ટૂંકમાં, વપરાશકર્તા ડિઝાઇન બનાવે છે અને મશીન માટે સૂચનાઓ બનાવવા માટે સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરે છે.

૩-અક્ષ ટેબલ કીટ એક જ સમયે ૩ અક્ષો સાથે કાપે છે: X-અક્ષ, Y-અક્ષ અને Z-અક્ષ. X અક્ષ રાઉટર બીટને આગળથી પાછળ, Y અક્ષ તેને ડાબેથી જમણે અને Z અક્ષ તેને ઉપર અને નીચે ખસેડે છે. તેનો ઉપયોગ 3D ફ્લેટ લાકડાના પ્રોજેક્ટ્સને કાપવા માટે થાય છે.

૩-અક્ષ મશીન ટૂલ્સની તુલનામાં, ૫-અક્ષ મશીન ટૂલ્સ ૨ વધારાના અક્ષો સાથે કાપી શકે છે. આ ઓટોમેટિક કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીન ટૂલ્સ એક જ સમયે સામગ્રીના ટુકડાની ૫ બાજુઓ કાપી શકે છે, જેનાથી ઓપરેટરોની ક્ષમતાઓ અને સુગમતા વધે છે. તેમના ૩-અક્ષ સમકક્ષોથી વિપરીત, આ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ૫-અક્ષ મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે મોટા કાપવા માટે થાય છે. 3D લાકડાકામના પ્રોજેક્ટ્સ. વધુમાં, 5-અક્ષ ટેબલ કીટમાં ઊંચી ગેન્ટ્રી અને લાંબી X-અક્ષ હોય છે, જે તેમને મોટા લાકડાકામના પ્રોજેક્ટ્સને કાપવાની મંજૂરી આપે છે. જો કે, જો ગેન્ટ્રી ઊંચી હોય અને X-અક્ષ લાંબી હોય, તો ચોકસાઈ અને સ્થિરતા વધુ ખરાબ હશે. યોગ્ય ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે, ગેન્ટ્રીનો h8 અને X-અક્ષની લંબાઈ શક્ય તેટલી મર્યાદિત હોવી જોઈએ. જોકે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લાકડાકામના રાઉટર્સ સરળ પાવર ટૂલ્સ જેવા દેખાય છે, તે ખૂબ જ જટિલ તકનીકો છે અને તેમને ચલાવવા માટે ચોક્કસ કુશળતાની જરૂર પડે છે. 5-અક્ષ CNC લાકડા મિલિંગ મશીનો પરંપરાગત 3-અક્ષ CNC લાકડાના રાઉટર્સ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે, પરંતુ આખરે ઉચ્ચ ગુણવત્તા, વધુ સુગમતા પ્રદાન કરે છે, જે વપરાશકર્તાઓને તેમની ડિઝાઇનનો વધુ સર્જનાત્મક રીતે ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

લાકડાના CNC મશીનોના પ્રકાર શું છે?

ઓટોમેટિક વુડવર્કિંગ CNC મશીનના પ્રકારોને વર્ગીકૃત કરવા માટે, 3 શક્ય શ્રેણીઓ બનાવી શકાય છે:

ટેબલના કદ (કાર્યક્ષેત્ર) પર આધારિત પ્રકારો: 2x3 ટેબલ ટોપ્સ, 2x4 ટેબલ ટોપ્સ, 4x4 ટેબલ ટોપ્સ, 4x6 ટેબલ ટોપ્સ, 4x8 ટેબલ ટોપ્સ, 5x10 ટેબલ ટોપ્સ, 6x12 ટેબલ ટોપ્સ.

એપ્લિકેશનો પર આધારિત પ્રકારો: હોમ પ્રકારો, ડેસ્કટોપ પ્રકારો, 3D પ્રકારો, શોખના પ્રકારો, વાણિજ્યિક પ્રકારો, ઔદ્યોગિક પ્રકારો.

ધરી પર આધારિત પ્રકારો: 5-અક્ષ, 4-અક્ષ, 4થો-અક્ષ (રોટરી અક્ષ), અને 3-અક્ષ CNC લાકડાના રાઉટર્સ.

CNC વુડ રાઉટર્સનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

આ ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે લાકડાકામ કરનારાઓ અને સુથારો માટે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, નાના વ્યવસાય, નાની દુકાન, ઘરના વ્યવસાય, ઘરની દુકાન, શાળા શિક્ષણમાં લાકડાકામ કરવા માટે થાય છે. આ ઉપરાંત, કારીગરો અને શોખીનોને કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લાકડાનું CNC મશીન પણ ઉપયોગી લાગશે.

અહીં કેટલાક ક્ષેત્રો છે જ્યાં CNC લાકડાના રાઉટરની ઍક્સેસ હશે:

• ફર્નિચર બનાવટ - ઘરનું ફર્નિચર, કલા ફર્નિચર, એન્ટિક ફર્નિચર, ઓફિસ ફર્નિચર, કેબિનેટ બનાવટ, દરવાજા બનાવવા, કેબિનેટ દરવાજા, આંતરિક દરવાજા, ઘરના દરવાજા, કબાટના દરવાજા, ટેબલ લેગ્સ, સોફા લેગ્સ, લાકડાના સ્પિન્ડલ્સ, ખૂણા, સ્ક્રીન, હેડબોર્ડ, સંયુક્ત દરવાજા, MDF પ્રોજેક્ટ્સ, લાકડાના હસ્તકલા, લાકડાની કળા.

• જાહેરાત.

• ડાઇ મેકિંગ.

• હોલોઇંગ.

• રાહત કોતરણી.

• લાકડાના સિલિન્ડરો.

• 3D લાકડાકામના પ્રોજેક્ટ્સ.

• સાઇન મેકિંગ.

• કસ્ટમ લાકડાકામ યોજનાઓ.

ટેકનિકલ પરિમાણો

CNC વુડ રાઉટરની કિંમત કેટલી છે?

ટેબલનું કદ, સુવિધાઓ, ટકાઉપણું, કામગીરી, ગુણવત્તા, ચોકસાઇ, ગતિ, બ્રાન્ડ, ઉત્પાદક, ગ્રાહક સેવા અને સપોર્ટ એ કેટલાક મહત્વપૂર્ણ પરિબળો છે જે લાકડાકામ માટે ઓટોમેટિક CNC મશીનની એકંદર કિંમત નક્કી કરવામાં સારી ભૂમિકા ભજવશે.

2026 માં CNC લાકડાનાં કામના રાઉટર મશીનની માલિકીની સરેરાશ કિંમત આશરે છે $3,600 બજેટ-ફ્રેંડલી હોમ ક્લાસથી લઈને મોંઘા કોમર્શિયલ પ્રકારો સુધી. નાના કદવાળા મોટાભાગના એન્ટ્રી-લેવલ CNC વુડ રાઉટરની કિંમત થી લઈને $2,580 થી $5લાકડાકામમાં નવા નિશાળીયા માટે ,280, જ્યારે કેટલાક મોટા-ફોર્મેટ મોડેલો પૂર્ણ-કદના વર્કિંગ ટેબલ જેટલા મોંઘા હોઈ શકે છે $7અનુભવી કારીગરો અને સુથારો માટે ,200. વ્યાવસાયિક લાકડાના CNC રાઉટર્સ કિંમત ટેગ સાથે આવે છે $3,680 થી $1મશીનની વિશેષતાઓ અને ક્ષમતાઓના આધારે ઉત્સાહીઓ માટે 6,000. એન્ટરપ્રાઇઝ અને ઔદ્યોગિક લાકડાકામના CNC મશીનોની કિંમત ગમે ત્યાંથી હોઈ શકે છે $18,000 થી $1વાણિજ્યિક ઉપયોગ માટે 20,000, જે રાખવા અને ચલાવવા માટે મોંઘા છે. વધુમાં, ઉચ્ચ-સ્તરીય સ્માર્ટ CNC લાકડાનાં મશીનો એકમાં બહુવિધ કીટ (કટર, મિલર, ડ્રિલર, સ્લોટર, સેન્ડર, લેમિનેટર સહિત) ને જોડે છે, જેની કિંમતો પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે. $12,000 થી $1૬૦,૦૦૦ ની કિંમતની છે, અને કસ્ટમ ફર્નિચર ઉત્પાદનમાં લોકપ્રિય છે, જેમ કે વ્યક્તિગત દરવાજા અને કેબિનેટ બનાવવા.

જો તમારી પાસે વિદેશમાં લાકડાનું CNC મશીન ખરીદવાનો વિચાર હોય, તો કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ ફી, ટેક્સ અને શિપિંગ ખર્ચ અંતિમ કિંમતમાં શામેલ હોવા જોઈએ.

ભલે તમે નાના વ્યવસાયના માલિક હો કે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદક, ફક્ત કિંમત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત ન કરો, તમારી લાકડાકામની યોજનાઓ સાથે મેળ ખાતી બાબતોનો વિચાર કરવો જોઈએ.

તમારું બજેટ મેળવો

લાકડાકામ માટે શ્રેષ્ઠ નિયંત્રક કેવી રીતે પસંદ કરવું?

કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ કંટ્રોલર

એટલે કે, કમ્પ્યુટર મધરબોર્ડના PCI સ્લોટ પર કંટ્રોલ કાર્ડ ઇન્સ્ટોલ કરીને, અને મશીનના X, Y, Z અક્ષના ચાલવા અને સ્પિન્ડલ મોટરના પરિભ્રમણને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટર પર સોફ્ટવેર ડ્રાઇવર ઇન્સ્ટોલ કરીને, પ્રોસેસિંગ અસરનું પૂર્વાવલોકન કરી શકાય છે, અને જો પ્રોગ્રામ લોડિંગ ભૂલ સમયસર સુધારી શકાય તો તમે તેને પ્રોસેસિંગ ટ્રેક પર કોઈપણ સમયે જોઈ શકો છો.

કંટ્રોલરમાં માનવીય ઇન્ટરફેસ, સરળ અને અનુકૂળ કામગીરી, સંપૂર્ણ કાર્યો અને ઉચ્ચ પ્રોગ્રામ સુસંગતતા છે. વિવિધ CAM સોફ્ટવેર સીધા કે પરોક્ષ રીતે આયાત કરી શકાય છે.

ડીએસપી કંટ્રોલરને હેન્ડલ કરો

એટલે કે, તમે તમારા હાથમાં મશીનની ગતિવિધિને નિયંત્રિત કરી શકો છો. તે જગ્યા બચાવે છે અને કમ્પ્યુટર રોકતું નથી; ગેરલાભ એ છે કે ઓપરેશન પ્રમાણમાં મુશ્કેલીકારક છે, છેવટે, બધા કાર્યો કંટ્રોલ પેનલ પર સંકલિત છે, અને જો ઓપરેશન અકુશળ હોય તો ખોટી ફંક્શન કી દબાવવી સરળ છે.

તેનો ઉપયોગ વિવિધ કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ લાકડાનાં મશીનો (4-અક્ષ જોડાણ સહિત) સાથે અલગ કોમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કર્યા વિના વ્યાપકપણે થાય છે, જે સાધનોના ફૂટપ્રિન્ટને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને ટૂલ સેટિંગ માટે વધુ અનુકૂળ છે.

ગેરલાભ એ છે કે તેમાં કોઈ પૂર્વાવલોકન અને અન્ય કાર્યો નથી, અને ઇન્ટરફેસ કમ્પ્યુટર જેટલું સાહજિક નથી.

ઓલ-ઇન-વન કંટ્રોલર

ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર, પીએલસી અને અન્ય સંકલિત નિયંત્રણ, સમૃદ્ધ ઇન્ટરફેસ, સંપૂર્ણ કાર્યોનો ઉપયોગ કરીને સ્વતંત્ર સંકલિત ડિઝાઇન, બહુ-અક્ષ નિયંત્રણ અને સ્વચાલિત સાધન પરિવર્તનને સાકાર કરી શકે છે.

તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ કક્ષાના કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ લાકડાના કોતરકામ મશીનો, કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ લાકડાના મશીનિંગ કેન્દ્રો અને કેટલાક કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મિલિંગ મશીનો, નિયંત્રણ સિસ્ટમની દખલ વિરોધી ક્ષમતા, તેમજ કામગીરી, નિયંત્રણ ચોકસાઈ અને વધુના તમામ પાસાઓ માટે થાય છે, જે અન્ય પ્રકારો કરતા વધુ સારા છે. કંટ્રોલર કોમ્પ્યુટરાઈઝ્ડ ઓપરેટિંગ સિસ્ટમમાં સંકલિત છે. તે મુખ્ય પ્રવાહ નથી, પરંતુ તે કંટ્રોલરમાં ઓલ-ઈન-વન પ્રકારનો મુખ્ય પ્રવાહ છે.

ગેરલાભ એ છે કે કિંમત ઊંચી છે અને કાર્યક્ષમતા CNC લાકડા કાપવાના મશીન જેવી હોય છે. કેટલાક ગ્રાહકો માટે, કામગીરી પહેલા જેટલી સરળ નથી.

લાકડાના કામ માટે તમારા શ્રેષ્ઠ રાઉટર બિટ્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા?

લાકડાકામમાં, ઘણી વિગતો અંતિમ લાકડાકામ પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તા, ચોકસાઈ અને દેખાવને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને લાકડાકામ માટે રાઉટર બિટ્સની પસંદગી.

ઝડપી અને કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ પ્રક્રિયા સામગ્રી અને વિવિધ મશીનિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર યોગ્ય સાધન પસંદ કરવું એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

લાકડાનાં કામ માટે કયા પ્રકારનો રાઉટર બીટ શ્રેષ્ઠ છે? લાકડાનાં કામમાં દરેક ટૂલ શું કરી શકે છે?

• ફ્લેટ બોટમ અથવા કોલમ રાઉટર બિટ્સ, મોટે ભાગે કાપવા માટે બાજુની ધાર પર આધાર રાખે છે, અને નીચેની ધાર મુખ્યત્વે ફ્લેટ પોલિશિંગ માટે વપરાય છે. કોલમ રાઉટર બીટના હેડનો છેડો મોટો છે, અને કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોન્ટૂર કટીંગ, મિલિંગ પ્લેન, વિસ્તાર અને સપાટી રફ કોતરણી માટે થાય છે.

• બીજો પ્રમાણમાં સામાન્ય પ્રકાર સીધો છે, જેનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોટા અક્ષરો કોતરવા માટે થાય છે. તેના દ્વારા કાપવામાં આવતી સામગ્રીની ધાર સીધી હોય છે, જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પીવીસી અને એક્રેલિક કટીંગ માટે અક્ષરો બનાવવા માટે થાય છે.

• મિલિંગ કટર એ ઓટોમેટિક મશીનમાં સૌથી સામાન્ય સાધન છે લાકડાનાં બનેલાં. મિલિંગ કટરને તેમના આકાર અનુસાર ઘણા પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, એક્રેલિક અને MDF કાપતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતા બેધારી સર્પાકાર મિલિંગ કટર, કોર્ક, MDF, સોલિડ વુડ અને એક્રેલિકના મોટા ડીપ રિલીફ પ્રોસેસિંગ માટે સિંગલ-એજ્ડ સર્પાકાર બોલ-એન્ડ મિલિંગ કટર. તે એક પ્રિઝમેટિક મિલિંગ કટર છે જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા બોર્ડ, સોલિડ લાકડાના દરવાજા અને ફર્નિચર બનાવતી વખતે થાય છે.

અલબત્ત, ઘણા ટૂલ ઉત્પાદકો ઘણા ગ્રાહકોની ખાસ જરૂરિયાતો અનુસાર ખાસ ટૂલ્સ પણ બનાવશે, જેમ કે મોટા ચિપ-રિમૂવિંગ સ્પાઇરલ મિલિંગ કટર જે ડેન્સિટી બોર્ડ કાપવા અને ચિપ રિમૂવ કરવા માટે વધુ યોગ્ય છે. રાઉન્ડ બોટમ કટર ચોકસાઇવાળા નાના રિલીફ કોતરણી માટે વધુ યોગ્ય છે.

• બોલ એન્ડ ટૂલની કટીંગ ધાર ચાપ આકારની હોય છે, જે લાકડા કાપવાના મશીનની કોતરણી પ્રક્રિયા દરમિયાન ગોળાર્ધ બનાવે છે, પ્રક્રિયા સમાન રીતે તાણવાળી હોય છે અને કટીંગ સ્થિર હોય છે. બોલ ટૂલ્સ મિલિંગ પ્લેન માટે યોગ્ય નથી.

• બુલનોઝ બીટ એ ફ્લુટેડ કોલમ બીટ અને બોલ એન્ડ બીટનું મિશ્રણ છે. વધુમાં, તેમાં વક્ર સપાટીઓ કોતરવા માટે બોલ એન્ડ બીટ જેવી સુવિધાઓ છે, અને બીજી બાજુ, તેમાં ફ્લુટેડ કોલમ બીટ જેવી સુવિધાઓ છે અને તેનો ઉપયોગ પ્લેન મિલિંગ માટે થઈ શકે છે.

• ટેપર્ડ ફ્લેટ બોટમ બિટ્સ, જેને સંક્ષિપ્તમાં ટેપર્ડ બિટ્સ કહેવામાં આવે છે. સુથારીકામમાં તેમના ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી છે. શંકુ બીટની નીચેની ધાર, જેને સામાન્ય રીતે ટીપ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્તંભ બીટ જેવી જ છે, અને તેનો ઉપયોગ નાના પ્લેનને ફિનિશ કરવા માટે થઈ શકે છે. શંકુ બીટની બાજુની ધાર ચોક્કસ ખૂણા પર નમેલી હોય છે જેથી કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન ઝોકવાળી બાજુની સપાટી બને.

કોન બીટની માળખાકીય વિશેષતાઓ તેને કોતરણી ઉદ્યોગની અનન્ય 3-પરિમાણીય કોણ ક્લિયરિંગ અસર પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ બનાવી શકે છે. કોન બીટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સિંગલ-લાઇન કોતરણી, એરિયા રફ કોતરણી, એરિયા ફાઇન કોતરણી માટે થાય છે, 3D સ્પષ્ટ કોણ, પ્રક્ષેપણ કોતરણી, છબી ગ્રે સ્કેલ કોતરણી.

• ટેપર્ડ એન્ડ મિલ, જેને ટેપર્ડ બોલ નોઝ બીટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. તે કોન મિલિંગ કટર અને બોલ મિલિંગ કટરનું મિશ્રણ છે. વધુમાં, તેમાં નાની ટીપવાળા કોન કટરની વિશેષતાઓ છે, અને બીજી બાજુ, તેમાં બોલ બીટની વિશેષતાઓ છે, જે પ્રમાણમાં ઝીણી વક્ર સપાટીઓને મિલિંગ કરી શકે છે.

• ટેપર્ડ બુલનોઝ બીટ એ કોન બીટ અને બુલનોઝ બીટનું મિશ્રણ છે. વધુમાં, તેમાં પ્રમાણમાં ઝીણી વક્ર સપાટીઓને કાપવા માટે શંકુ આકારના બીટની વિશેષતાઓ છે, અને બીજી બાજુ, તેમાં બુલનોઝ શેપર કટર છે. તેની વિશેષતાઓને કારણે, ટેપર્ડ બુલનોઝ રાઉટર બીટનો ઉપયોગ ઘણીવાર રાહત કોતરણી માટે થાય છે.

• વી-ગ્રુવ રાઉટર બિટ્સ ઊંડા અથવા છીછરા વી-આકારના ખાંચો કાપવા માટે રચાયેલ છે.

• ડ્રિલ બિટ્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડ્રિલિંગ માટે થાય છે. જ્યારે છિદ્ર પ્રમાણમાં છીછરું હોય છે, ત્યારે છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે ક્લિયરિંગ બોટમ રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

CNC લાકડાનાં કામ માટે તમારા યોગ્ય રાઉટર બિટ્સ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

રાઉટર બીટની પસંદગી દરેક CNC લાકડાના રાઉટર પ્રોજેક્ટ પર કટ ગુણવત્તા, ચક્ર સમય અને ટૂલ લાઇફને સીધી અસર કરે છે. સીધા અને સર્પાકાર અપકટ બીટ્સ પ્રોફાઇલિંગ, પોકેટિંગ અને થ્રુ-કટીંગ પ્લાયવુડ, MDF અને સોલિડ હાર્ડવુડ્સ માટે વર્કહોર્સ છે, જ્યારે ડાઉનકટ સર્પાકાર વેનીર્ડ પેનલ્સ અને લેમિનેટ પર ટોચની સપાટી ફાટી જવાથી બચાવે છે. બોલ-નોઝ બીટ્સ હેન્ડલ 3D રાહત કોતરણી અને સમોચ્ચ પૂર્ણાહુતિ, અને વી-બિટ્સ સ્વચ્છ અક્ષરો અને ચિહ્નો, તકતીઓ અને સુશોભન પેનલ્સ માટે બારીક વિગતવાર કાર્ય ઉત્પન્ન કરે છે. ની સંપૂર્ણ શ્રેણી બ્રાઉઝ કરો CNC રાઉટરના ભાગો, બિટ્સ અને એસેસરીઝ તમારા ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ્સ સાથે ટૂલિંગને મેચ કરવા માટે.

કાર્બાઇડ-ટિપ્ડ બિટ્સ CNC કાર્ય માટે માનક છે કારણ કે તેઓ એન્જિનિયર્ડ લાકડાના ઉત્પાદનોમાં જડિત ઘર્ષક ગુંદર અને રેઝિનનો પ્રતિકાર કરે છે જે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલને ઝડપથી નિસ્તેજ કરે છે. શંકનો વ્યાસ સ્પિન્ડલ કોલેટ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ, સાથે 1/4-ઇંચ શેન્ક્સ સામાન્ય છે નાના વર્કશોપ માટે હોબી સીએનસી રાઉટર્સ અને 1/2-વધુ કઠોરતા માટે ઔદ્યોગિક મશીનો પર ઇંચ શેન્ક્સ સ્ટાન્ડર્ડ. એક જ કામમાં બહુવિધ બીટ પ્રોફાઇલ ચલાવતી ઉત્પાદન દુકાનોનો લાભ ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સ સાથે ATC CNC રાઉટર્સ જે મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના ચક્રની વચ્ચે કટરની અદલાબદલી કરે છે, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને મોટા બેચમાં સુસંગતતા સુધારે છે.

લાકડાનાં કામ માટે તમારું શ્રેષ્ઠ CNC રાઉટર કેવી રીતે ખરીદવું?

ભલે અમે તમને શ્રેષ્ઠ સહાય પૂરી પાડીએ, પણ તમારી પાસે હંમેશા એવા પરિબળો નક્કી કરવાની સ્વાયત્તતા છે જે ફક્ત તમારા માટે શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરશે. અમારા તરફથી આવી કેટલીક ભલામણો અહીં છે-

તમારે ધ્યાનમાં રાખવાની પહેલી અને મહત્વપૂર્ણ બાબત એ છે કે તમે જે મશીન ખરીદવા માંગો છો તેના માટે તમે કુલ બજેટ ચૂકવવા તૈયાર છો. જો STYLECNC ફક્ત એવો દાવો કરે છે કે તેઓ તમારા બજેટમાં શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન પૂરું પાડે છે, તો તમારી પાસે હંમેશા અમારા દાવાને માન્ય કરવા માટે કારણો હશે. તેથી, તમારા બજેટમાં બજારમાં ઉપલબ્ધ ઉત્પાદનો વિશે થોડું સંશોધન કરો. તે જ સમયે, અમે તમને અમારા ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કર્યા પછી વપરાશકર્તાઓ દ્વારા આપવામાં આવતી ગ્રાહક સમીક્ષાઓ (સારા અને ખરાબ બંને) તપાસવા માટે પ્રોત્સાહિત કરીશું.

જો બધું સંતોષકારક લાગે, તો ખરીદી કરો. અમે વચન આપીએ છીએ કે જો તમને અમારી જરૂર પડશે તો અમે હંમેશા જવાબ આપીશું.

ખરીદી કરવા માટે અહીં 9 સરળ પગલાં આપેલા છે STYLECNC:

પગલું 1. પરામર્શ.

તમારી જરૂરિયાતો જાણ્યા પછી અમે તમને સૌથી યોગ્ય CNC લાકડા કાપનારની ભલામણ કરીશું: તમે કોતરણી અને કાપવા માંગો છો તે સામગ્રી. સામગ્રીના મહત્તમ કાપવાના વિસ્તારો (લંબાઈ * પહોળાઈ * જાડાઈ).

પગલું 2. અવતરણ.

અમે તમને સલાહ લીધેલા ડિજિટલ વુડવર્કિંગ મશીન અનુસાર અમારા વિગતવાર અવતરણ પ્રદાન કરીશું: શ્રેષ્ઠ ભાગો, એસેસરીઝ, બિટ્સ, સાધનો અને પોષણક્ષમ કિંમત.

પગલું 3. પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન.

બંને પક્ષો કોઈપણ ગેરસમજને બાકાત રાખવા માટે ઓર્ડરની વિગતો (ટેકનિકલ પરિમાણો, સ્પષ્ટીકરણો અને વ્યવસાયિક શરતો)નું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરે છે.

પગલું 4. ઓર્ડર આપવો.

જો તમને કોઈ શંકા ન હોય, તો અમે તમને PI (પ્રોફોર્મા ઇન્વોઇસ) મોકલીશું, પછી અમે તમારી સાથે કરાર કરીશું.

પગલું 5. ઉત્પાદન.

તમારો કોન્ટ્રાક્ટ અને ડિપોઝિટ મળતાંની સાથે જ અમે લાકડા કાપવાના મશીનના ઉત્પાદનની વ્યવસ્થા કરીશું. ઉત્પાદન વિશેના નવીનતમ સમાચાર અપડેટ કરવામાં આવશે અને ઉત્પાદન દરમિયાન CNC લાકડા કોતરણી મશીન ખરીદનારને જાણ કરવામાં આવશે.

પગલું 6. નિરીક્ષણ.

સમગ્ર લાકડાની કોતરણી મશીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયમિત નિરીક્ષણ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હેઠળ રહેશે. ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતા પહેલા સંપૂર્ણ ડિજિટલ લાકડાના કોતરકામ કરનારનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ સારી રીતે કામ કરી શકે છે.

પગલું 7. ડિલિવરી.

ડિજિટલ વુડ કટર ખરીદનાર દ્વારા પુષ્ટિ કર્યા પછી, અમે કરારની શરતો મુજબ ડિલિવરીની વ્યવસ્થા કરીશું.

પગલું 8. કસ્ટમ ક્લિયરન્સ.

અમે CNC લાકડા કાપવાના મશીન ખરીદનારને તમામ જરૂરી શિપિંગ દસ્તાવેજો પૂરા પાડીશું અને પહોંચાડીશું અને સરળ કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સ સુનિશ્ચિત કરીશું.

પગલું 9. સપોર્ટ અને સેવા.

અમે વ્યાવસાયિક ટેકનિકલ સપોર્ટ આપીશું અને 24/7 ફોન, ઇમેઇલ, સ્કાયપે દ્વારા મફત ગ્રાહક સેવા, WhatsApp, ઓનલાઈન લાઈવ ચેટ, રિમોટ સર્વિસ. અમારી પાસે કેટલાક વિસ્તારોમાં ડોર-ટુ-ડોર સેવા પણ છે.

CNC વુડ રાઉટર મશીનનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

પગલું 1. મશીન ચાલુ કરો.

શરૂ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લાકડા કાપવાના મશીન અને કમ્પ્યુટર વચ્ચેના બધા જોડાણો સામાન્ય છે, અને પછી સિસ્ટમમાં પ્રવેશવા માટે મશીન અને કમ્પ્યુટરનો પાવર સપ્લાય ચાલુ કરો.

પગલું 2. યાંત્રિક રીસેટ.

સિસ્ટમ શરૂ કર્યા પછી (સિસ્ટમ એ નક્કી કરશે કે કીટ સક્રિય મશીનિંગમાં પ્રવેશતા પહેલા "મશીન મૂળ પર પાછી ફર્યું છે" કે નહીં), "મશીન મૂળ પર પાછા ફરો" પ્રોમ્પ્ટ ડાયલોગ બોક્સ પહેલા દેખાશે, અનુરૂપ બટન પર ક્લિક કરો, અને કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લાકડાની કોતરણી મશીન આપમેળે લાકડાની કોતરણી મશીન મૂળ પર પાછી ફરશે. અને કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમને પ્રૂફરીડ કરો.

પગલું 3. I/O સ્થિતિ તપાસો.

દરેક સિગ્નલની ઇનપુટ અને આઉટપુટ સ્થિતિ તપાસો, ફોલ્ટ સિગ્નલ છે કે નહીં તે તપાસો, જેથી મશીન સુરક્ષિત રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે.

પગલું 4. ફાઇલ લોડ કરો.

મશીનિંગ કરતા પહેલા, વપરાશકર્તાને સામાન્ય રીતે જરૂરી ફાઇલ લોડ કરવાની જરૂર પડે છે, અન્યથા સક્રિય મશીનિંગના બધા કાર્યો અમાન્ય છે.

[ફાઇલ (F)] -> [ઓપન અને લોડ (O)...] મેનૂ પસંદ કરો, એક વિન્ડોઝ સ્ટાન્ડર્ડ ફાઇલ ઓપરેશન ડાયલોગ બોક્સ પોપ અપ થશે, અને તમે કાપવા માટેની ફાઇલ પસંદ કરી શકો છો. શોર્ટકટ મેનૂ પોપ અપ કરવા માટે એક્ટિવ મશીનિંગ વિન્ડોમાં જમણું માઉસ બટન ક્લિક કરો, [ઓપન અને લોડ (O)...] પસંદ કરો, અને પોપ-અપ ફાઇલ ઓપરેશન ડાયલોગ બોક્સમાં ઇચ્છિત પ્રોસેસિંગ ફાઇલ પસંદ કરો. પછી "ઓપન" બટન પર ક્લિક કર્યા પછી, પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ સિસ્ટમમાં લોડ થાય છે. આ ક્ષણે, તમે વર્તમાન ફાઇલ તપાસવા માટે "સક્રિય" વિન્ડો પર ક્લિક કરી શકો છો.

પગલું 5. મેન્યુઅલ ઓપરેશન.

• મેન્યુઅલ ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ દર્શાવો.

માઉસ વડે [મેન્યુઅલ] વિન્ડો પર ક્લિક કરો, એક મેન્યુઅલ ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ દેખાશે, આ ઇન્ટરફેસ પર, તમે લાકડાનાં કામ માટે CNC મશીનને મેન્યુઅલી ચલાવી શકો છો.

• મેન્યુઅલી ખસેડો.

માઉસ વડે મેન્યુઅલ ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ પર અનુરૂપ બટન પર ક્લિક કરીને મેન્યુઅલ મૂવમેન્ટ પૂર્ણ કરી શકાય છે. તમે કીબોર્ડ પર નાની સંખ્યાવાળી કી દ્વારા લાકડાના મશીનને મેન્યુઅલી પણ ખસેડી શકો છો. નોંધ લો કે તમારે પહેલા ઇનપુટ ફોકસને મેન્યુઅલ વિન્ડો પર સ્વિચ કરવું પડશે. વિગતવાર પદ્ધતિ એ છે કે પહેલા મેન્યુઅલ વિન્ડો પર સ્વિચ કરો, પછી ડાબા માઉસ બટન વડે મેન્યુઅલ વિન્ડોની કોઈપણ સ્થિતિ પર ક્લિક કરો, અને મેન્યુઅલ મૂવમેન્ટ પૂર્ણ કરવા માટે કીબોર્ડ પર અનુરૂપ નંબર કી દબાવો.

પગલું 6. પ્રોજેક્ટનું મૂળ નક્કી કરો.

પ્રોગ્રામિંગમાં X, Y, Z, A કોઓર્ડિનેટ્સનું મૂળ પ્રોજેક્ટ ઓરિજિન છે. મશીનિંગ કરતા પહેલા, પહેલા લાકડાના મશીનના X, Y, Z, અને A અક્ષને વપરાશકર્તા દ્વારા ઇચ્છિત પ્રોજેક્ટ ઓરિજિનના ઓરિજિનેશન પર મેન્યુઅલી ખસેડો, અને કોઓર્ડિનેન્ટ વિન્ડોમાં વર્તમાન ઓરિજિનેશનનું કોઓર્ડિનેન્ટ મૂલ્ય સાફ કરો (અથવા [ઓપરેશન (O)]->[પ્રોજેક્ટના મૂળ તરીકે વર્તમાન બિંદુ સેટ કરો] પસંદ કરો), જેથી પ્રોગ્રામિંગ એક્ઝિક્યુટ થાય ત્યારે મશીનિંગ માટે વર્તમાન ઓરિજિનેશનનો ઉપયોગ પ્રોજેક્ટના મૂળ તરીકે થાય.

સંભાળ અને જાળવણી

મશીનના બધા ભાગોને સારી સ્થિતિમાં રાખવા માટે, નિયમિત જાળવણીનો આગ્રહ રાખવો મહત્વપૂર્ણ છે. આ શરૂઆતથી જ ઘણી સંભવિત નિષ્ફળતાઓને દૂર કરી શકે છે અને ભયંકર અકસ્માતો બનતા અટકાવી શકે છે. ઓપરેટરોએ ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોની વારંવાર જાળવણી કરવાની સારી ટેવ પાડવી જોઈએ.

• દરરોજ મશીન ચાલુ કરતા પહેલા, કોમ્યુનિકેશન લાઇન, મોટર લાઇન અને ઓપ્ટોકપ્લર લાઇન ઢીલી છે કે નહીં અને વોલ્ટેજ સ્થિર છે કે નહીં તે તપાસો. પછી મશીનનો પાવર ચાલુ કરો, મશીનને બે વાર આગળ પાછળ ખસેડો અને કામ કરવાનું શરૂ કરો.

• વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ મશીન ટૂલ એ ખાતરી કરે છે કે કૂલિંગ પાણીની સ્વચ્છતા અને વોટર પંપ સામાન્ય રીતે ચાલે છે. વોટર-કૂલ્ડ સ્પિન્ડલ મોટરમાં પાણીની કમી ન હોવી જોઈએ. પાણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે ન થાય તે માટે કૂલિંગ પાણી નિયમિતપણે બદલવું જોઈએ. ફરતું પાણી શક્ય તેટલું વધારે હોવું જોઈએ, અને મોટી ક્ષમતાવાળી પાણીની ટાંકી બદલી શકાય છે.

• સર્કિટ બોક્સની ગરમીનું વિસર્જન અને વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ નિયમિતપણે સાફ કરો. કૃપા કરીને નિયમિતપણે તપાસો કે ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ પરના પંખા સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યા છે કે નહીં. ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સમાં ધૂળને વેક્યુમ ક્લીનરથી નિયમિતપણે સાફ કરો અને સર્કિટની સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ટર્મિનલ સ્ક્રૂ છૂટા છે કે નહીં તે તપાસો. ઉપયોગ કરો.

• ખુલ્લા ગાઇડ રેલ (પોલિશ્ડ રોડ) પરની ધૂળ અને કચરો સાફ કરો, અને તેને નંબર 2 એન્જિન ઓઇલથી સાફ કરો. સફાઈ કર્યા પછી, માખણ અથવા નંબર 2 લિથિયમ-આધારિત ગ્રીસ ઉમેરો.

• સેન્સર (ઓપ્ટોકપ્લર, પ્રોક્સિમિટી સ્વિચ) ને સાફ કરો જેથી ધૂળ, પાવડર અને તેલ સેન્સર પર ચોંટી ન જાય, તેની સંવેદનશીલતાને અસર ન કરે અથવા ખોટો સ્પર્શ ન થાય.

• અથડામણ અટકાવવા માટે મશીન હેડને નીચે ડાબી કે જમણી બાજુ નીચે ખસેડો, અને પછી પાવર સપ્લાય કાપી નાખો; પ્લગ ચાલુ હોય ત્યારે તેને અનપ્લગ કરશો નહીં.

• લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે જાળવણી: જ્યારે મશીન ટૂલ લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે તેને અઠવાડિયામાં 1-2 વાર ચાલુ કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને વરસાદની ઋતુમાં જ્યારે આસપાસનો ભેજ વધારે હોય છે, અને મશીન ટૂલ લગભગ એક કલાક માટે ખાલી ચલાવવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના સ્થિર અને વિશ્વસનીય પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીમાં ભેજને દૂર કરવા માટે વિદ્યુત ઘટકોની ગરમીનો ઉપયોગ કરો.

• ઇન્વર્ટરની જાળવણી: ફેક્ટરી છોડતા પહેલા ઇન્વર્ટર ડીબગ કરવામાં આવ્યું છે. ડેટા ઇનપુટ ભૂલોને કારણે મોટર અથવા ઇન્વર્ટરને નુકસાન અટકાવવા માટે પરવાનગી વિના ડિબગિંગ અને લાઇન બદલવાની મનાઈ છે.

• એક દિવસનું કામ પૂર્ણ થયા પછી, પહેલા રાઉટર બીટ કાઢી નાખો, અને સ્પિન્ડલ ચક અને લોક નટને છૂટી સ્થિતિમાં રહેવા દો. આમ કરવાથી સ્પિન્ડલ ચકનું આયુષ્ય વધારવામાં મદદ મળશે. પછી આપણે કામની સપાટીને સાફ કરવાનું શરૂ કરીએ છીએ, જેને બ્રશથી સાફ કરી શકાય છે; નોંધ કરો કે પ્લેટફોર્મના વિકૃતિને ટાળવા માટે કામની સપાટી પર કાટમાળ એકઠો ન કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

• ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સનો દરવાજો શક્ય તેટલો ઓછો ખોલવો જોઈએ, અને કામ કરતી વખતે દરવાજો ખોલવાની મનાઈ છે. સામાન્ય રીતે, કામ કરતી વખતે હવામાં ધૂળ, લાકડાના ટુકડા અથવા ધાતુનો પાવડર હશે. એકવાર તે સર્કિટ બોર્ડ અથવા ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો પર પડી જાય, તો તેને નુકસાન પહોંચાડવું સરળ છે. ઉપકરણો વચ્ચેનો ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર ઘટે છે, અને ઘટકો અને સર્કિટ બોર્ડને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે.

• મશીનના દરેક ભાગના સ્ક્રૂ ઢીલા છે કે નહીં તે નિયમિતપણે તપાસો.

• વેક્યુમ પંપ જાળવણી ટિપ્સ:

વોટર સર્ક્યુલેશન એર પંપના સક્શન પોર્ટમાં વાયર મેશનો ઉપયોગ પંપ બોડીમાં વિદેશી ધૂળના કણોને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે થાય છે. ફિલ્ટર મેશને હંમેશા સ્વચ્છ રાખવો જોઈએ જેથી પંપ ભરાઈ ન જાય અને પંપની ગતિ ઓછી થાય. જ્યારે વોટર પંપ ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે પંપ બોડીને કાટ લાગવાથી અને સામાન્ય રીતે કામ ન કરી શકે તે માટે તેને દર થોડા દિવસે થોડી મિનિટો માટે ચાલુ રાખવું જોઈએ. વેક્યુમ પંપના બટરફ્લાય નટને ઢીલું કરો, પેપર ફિલ્ટર એલિમેન્ટને બહાર કાઢો અને ફિલ્ટર સ્ક્રીનને નિયમિતપણે ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવાથી સાફ કરો. જો ફિલ્ટર એલિમેન્ટ સરળતાથી વેન્ટિલેટેડ ન હોય અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત જણાય, તો તેને સમયસર બદલવું જોઈએ. ઉપયોગની લંબાઈ અનુસાર, દરેક ભાગના બેરિંગ્સને તેલ આપવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળી તેલ બંદૂકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

• ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ અનુસાર સખત રીતે કાર્ય કરો અને સલામત ઉપયોગના નિયમોનું પાલન કરો.

મુશ્કેલીનિવારણ

૧. મોટર અસામાન્ય અવાજ કરે છે.

મોટર ઓવરલોડ માટે તપાસો; મોટરમાં આંતરિક ખામી હોઈ શકે છે. આ સમયે, તેને સમયસર રિપેર અથવા બદલવી જોઈએ.

2. મોટર વિરુદ્ધ દિશામાં છે.

મોટર લાઇન ફેઝની બહાર છે કે નહીં તે સીધી તપાસો અથવા આઉટપુટ UVW ટર્મિનલ (એટલે ​​કે, ઇન્વર્ટર અને સ્પિન્ડલ મોટર વચ્ચેની કનેક્શન લાઇન) બદલો.

3. સ્પિન્ડલ મોટર ગરમ થાય છે.

પહેલી તપાસ કરો કે પાણીનો પંપ કામ કરી રહ્યો છે કે નહીં, અને પછી તપાસો કે ફરતું પાણી પ્રવાહી સ્તર કરતા ઓછું છે કે નહીં.

૪. મોટર નબળી છે અથવા ફેરવવામાં અસમર્થ છે.

સર્કિટ તપાસો, મોટર લાઇન ફેઝની બહાર છે કે નહીં અને કેબલ શોર્ટ-સર્કિટ છે કે નહીં તે તપાસો.

૫. સ્પિન્ડલ ઉલટું છે.

મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન, ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર અને મુખ્ય શાફ્ટ વચ્ચેના જોડાણને કારણે મુખ્ય શાફ્ટ ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, અને તેને ફક્ત કનેક્ટિંગ લાઇન બદલવાની જરૂર છે.

જ્યારે સ્પિન્ડલ ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, જો MDF કાપવામાં આવે તો, કટર તૂટી જશે, અને કટર ઇન્સ્ટોલ અને ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તૂટી શકે છે. જો તે તૂટે નહીં, તો પણ તે લાલ રંગનું બળી જશે. તેથી, જ્યારે આ અસામાન્ય ઘટના બને છે, ત્યારે ઓપરેટરે તાત્કાલિક મશીન બંધ કરવું જોઈએ અને મુખ્ય શાફ્ટ તપાસવું જોઈએ.

6. કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન, એવી ઘટના બને છે કે કટીંગ વિસ્થાપિત થાય છે અને દિશા વિરુદ્ધ હોય છે.

સ્ટાર્ટઅપ કર્યા પછી, જો સતત અને ઝડપથી ક્લિક કરતી વખતે અનિયમિત હલનચલન થાય છે, તો તે "ફેઝ લોસ" ફોલ્ટ છે. ડ્રાઇવરના આઉટપુટ ટર્મિનલ અને સ્ટેપર મોટર વચ્ચેના સર્કિટને તપાસો, ઓપન સર્કિટ શોધો અને તેને ઉકેલવા માટે ફોલ્ટને ફરીથી કનેક્ટ કરો.

7. જ્યારે મશીનિંગ અક્ષ મેન્યુઅલી અથવા આપમેળે નિયંત્રિત થાય છે, ત્યારે મશીન ટૂલ પ્રતિસાદ આપતું નથી:

• ડેટા કેબલ મજબૂત રીતે જોડાયેલ છે કે નહીં તે તપાસો, જો તે ઢીલું હોય, તો તેને યોગ્ય રીતે કનેક્ટ કરો.

• ડ્રાઇવ સર્કિટ ઇન્ટરફેસ ઢીલું છે કે ડિસ્કનેક્ટ થયેલ છે તે તપાસો અને ફરીથી કનેક્ટ કરો.

• હોસ્ટ પાવર સર્કિટ બંધ છે કે નહીં તે તપાસો.

CNC વુડ રાઉટર્સ માટે ડસ્ટ કલેક્શન સેટઅપ

કોઈપણ CNC લાકડાના રાઉટરની સલામતી, દૃશ્યતા અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા માટે અસરકારક ધૂળનો સંગ્રહ મહત્વપૂર્ણ છે. લાકડા, MDF અને પ્લાયવુડ પર કોતરણી કામગીરી મોટા પ્રમાણમાં સૂક્ષ્મ કણો ઉત્પન્ન કરે છે જે રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ્સને અવરોધિત કરી શકે છે, મર્યાદા સ્વીચોને અવરોધી શકે છે અને બંધ વર્કશોપમાં શ્વસન જોખમો પેદા કરી શકે છે. સ્પિન્ડલ હાઉસિંગની આસપાસ લગાવવામાં આવેલ ડસ્ટ શૂ મશીન બેડ પર સ્થિર થાય તે પહેલાં અથવા હવામાં વિખેરાય તે પહેલાં સ્ત્રોત પર ચિપ્સ અને ધૂળને પકડી લે છે.

હોબી-સ્કેલ સેટઅપ્સ ડસ્ટ શૂને 100 CFM કે તેથી વધુ રેટિંગવાળા શોપ વેક્યુમ સાથે જોડે છે, જ્યારે ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ઓછામાં ઓછી 650 CFM ક્ષમતાવાળા સમર્પિત ડસ્ટ કલેક્ટર અને HEPA અથવા ફાઇન-માઇક્રોન કેનિસ્ટર ફિલ્ટરનો લાભ મળે છે. નળી અને ડક્ટવર્કને ગ્રાઉન્ડ કરવાથી પ્લાસ્ટિકની સપાટી પર ધૂળ આકર્ષિત થતી સ્થિર રચના દૂર થાય છે અને લાકડાના બારીક કણોની આસપાસ સ્પાર્કનું જોખમ ઊભું થાય છે. ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ફર્નિચર ઉત્પાદન માટે CNC કેબિનેટ બનાવવાના મશીનો ઘણીવાર દરેક સ્પિન્ડલ સ્ટેશન પર સીધી ડક્ટ કરેલી કેન્દ્રીયકૃત નિષ્કર્ષણ પ્રણાલીઓને એકીકૃત કરે છે. જો તમને લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ પછી હવાના પ્રવાહની સમસ્યાઓ અથવા અસંગત કટ ઊંડાઈનો સામનો કરવો પડે, તો માર્ગદર્શિકા સામાન્ય CNC રાઉટર સમસ્યાઓ અને મુશ્કેલીનિવારણ ઉકેલો ધૂળ-સંબંધિત કામગીરી નુકશાન માટે નિદાન પગલાં આવરી લે છે.

લાકડું એક સામગ્રી નથી

સ્પેક શીટ્સ લાકડાને એક જ લાઇન આઇટમ તરીકે ગણે છે, પરંતુ રાઉટર તરત જ તફાવત અનુભવે છે. MDF મશીનો દરેક દિશામાં સુંદર રીતે કામ કરે છે, છતાં તેના રેઝિન અને ગુંદર ઝડપથી બ્લન્ટ કટરને ગુંદર કરે છે. પ્લાયવુડ કેબિનેટ ભાગો માટે સ્થિર અને આદર્શ છે, જોકે છુપાયેલા ખાલી જગ્યાઓ અને પાતળા ચહેરાના વેનિયર્સ બેદરકારીપૂર્વક પ્રવેશની ગતિવિધિઓને સજા કરે છે. નક્કર હાર્ડવુડ અનાજ સાથે પાત્ર બદલે છે અને કાપ્યા પછી કપાઈ શકે છે અથવા વળી શકે છે, તેથી થોડા દિવસોથી વર્કશોપમાં બેઠેલા સ્ટોક તે સવારે ઠંડા ટ્રક અથવા ભીના યાર્ડમાંથી પહોંચાડવામાં આવેલા બોર્ડ કરતાં વધુ સારી રીતે વર્તે છે. જો કટર ખોટી રીતે પ્રવેશ કરે છે તો મેલામાઇન ચિપ્સ, અને તેની બરડ સપાટી ધાર પર દરેક ભૂલ દર્શાવે છે. વ્યવહારુ પાઠ એ છે કે એક સામગ્રી પર સાબિત થયેલ પ્રોગ્રામ બીજા પર ફક્ત એક પ્રારંભિક બિંદુ છે, તેથી તમે નિયમિતપણે ચલાવો છો તે દરેક બોર્ડ પ્રકાર માટે અલગ સેટિંગ્સ રાખો. દરેક સાથે તમારા અભિગમને મેચ કરવાનું આ માર્ગદર્શિકામાં વધુ આવરી લેવામાં આવ્યું છે. સીએનસી રાઉટર સામગ્રી.

ફ્લેટ મશીન, ફ્લેટ ભાગો

લાકડાના રાઉટરની ચોકસાઈ કિંમત પર ઓછી અને બધું સપાટ અને સાચું છે કે નહીં તેના પર ઓછી આધાર રાખે છે. સ્પોઇલબોર્ડ સામાન્ય ગુનેગાર છે: તેને સરફેસિંગ બીટથી સ્કિમ કરો જેથી તેની સપાટી ગેન્ટ્રીની મુસાફરીની સમાંતર હોય, અને છીછરા ખિસ્સાની ઊંડાઈ અચાનક આખી શીટ પર સુસંગત બને, અને નીચા સ્થળોએ લીક થવાને બદલે વેક્યુમ હોલ્ડ-ડાઉન સમાન રીતે પકડે છે. જ્યારે પણ કાપેલી ઊંડાઈ ભટકવાનું શરૂ થાય ત્યારે તે સ્કિમનું પુનરાવર્તન કરો, કારણ કે દરેક કામ બોર્ડને થોડું પહેરે છે. વાંકું બોર્ડ સમસ્યાનો બીજો અડધો ભાગ છે, કારણ કે વેક્યુમ ટેબલ હળવા ધનુષને સપાટ ખેંચી શકે છે પરંતુ ગંભીર વળાંક નહીં, અને ક્લેમ્પિંગમાંથી મુક્ત થયેલ લાકડું પાછું આવશે. પહેલા સ્ટોકને સપાટ કરો, પછી તેને કાપી નાખો. એ પણ તપાસવું યોગ્ય છે કે ગેન્ટ્રી ચોરસ છે અને રેલ સ્વચ્છ છે, કારણ કે આજે જે મશીન સંપૂર્ણ ચોરસ કાપે છે તે મહિનાઓ સુધી ધૂળ અને કંપન પછી ડ્રિફ્ટ થઈ શકે છે, અને નાની ભૂલો મોટાભાગે જોડાવાની મશીનરીમાં દેખાય છે જેને એકસાથે ફિટ કરવાની જરૂર છે.

શીખવાની કર્વની અપેક્ષા રાખો, પછી નફો

ખરીદદારો ઘણીવાર સોફ્ટવેર બાજુને ઓછો અંદાજ આપે છે, જેમ કે અહીં એક સમીક્ષક વર્ણવે છે: ધીરજ અને કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ ઓટોકેડમાં ડિઝાઇનિંગ અને કંટ્રોલર દ્વારા ફાઇલો ચલાવવામાં ફેરવાઈ ગયો. સાંકળ ડિઝાઇન છે, પછી ટૂલપાથ્સ, પછી કંટ્રોલર, અને CNC સોફ્ટવેર મોટાભાગે શરૂઆતના કલાકો મશીન પર નહીં, પણ કામ પર જાય છે. ગ્રાહકને સમયમર્યાદાનું વચન આપતા પહેલા થોડા અઠવાડિયા માટે સરળ કામ કરો. એક ઉત્પાદનથી શરૂઆત કરો જે તમે વારંવાર વેચી શકો છો, જેમ કે કેબિનેટ દરવાજા, ચિહ્નો અથવા ફર્નિચરના ભાગો, અને ત્યાંથી પહોળા કરો; લાકડાના પ્રોજેક્ટ ગેલેરી દુકાનોમાં શું પરિણામ આવે છે તે બતાવે છે. મશીન એ રોકાણ હોવાથી, તેને લાકડાકામના મશીનોની કિંમત અને આ પહેલી રાઉટર ખરીદી માર્ગદર્શિકા.

લાકડાની સામગ્રી કેવી રીતે કાપવામાં આવે છે:

લાકડાનાં કામ માટેના રાઉટર ચેકલિસ્ટ:

☑ કાપતા પહેલા દુકાનમાં બોર્ડને અનુકૂળ થવા દો.

☑ ચોક્કસ કામ કરતા પહેલા સ્પોઇલબોર્ડને સપાટ સપાટી પર મૂકો.

☑ તમારા ટૂલિંગને બચાવવા માટે સામગ્રી પ્રમાણે કાર્યોનું જૂથ બનાવો.

☑ સંપૂર્ણ શીટ પહેલાં એક નાનો ટેસ્ટ પીસ કાપો.

☑ વધુ પ્રોજેક્ટ ઉમેરતા પહેલા એક પ્રકારનો પ્રોજેક્ટ સારી રીતે શીખો.

તમારે શા માટે પસંદ કરવું જોઈએ STYLECNC?

STYLECNC 21 વર્ષથી વધુ સમયથી તમારા સૌથી સર્જનાત્મક કટીંગ સોલ્યુશન્સના અગ્રણી સપ્લાયર્સમાંના એક છે. તે જ સમયે, આ બ્રાન્ડ તમને જરૂર હોય ત્યારે મદદરૂપ ગ્રાહક સપોર્ટ પહોંચાડવા માટે પ્રતિષ્ઠા ધરાવે છે.

ભલે તમે તમારા વ્યવસાયને ચલાવવા માટે સસ્તું કમ્પ્યુટર નિયંત્રિત કટીંગ ટૂલ અથવા બહુવિધ વસ્તુઓ શોધી રહ્યા હોવ, STYLECNC તમને કસ્ટમ સપોર્ટ અને માર્ગદર્શિકા આપવા માટે હંમેશા અહીં છે.