શું તમે તમારા ફર્નિચર બનાવવાના વ્યવસાયને વેગ આપવા માટે કસ્ટમ ડેકોરેટિવ એજ માટે સસ્તું એજ બેન્ડર મશીન ખરીદવાનું વિચારી રહ્યા છો?
અહીં તમારા પહેલા કે બીજા એજ બેન્ડિંગ મશીનને કેવી રીતે પસંદ કરવું તે અંગે એક વ્યવહારુ માર્ગદર્શિકા છે. અમે તમારા ખરીદીના નિર્ણયને સરળ બનાવવા માટે મશીનના બધા પ્રકારો, સુવિધાઓ, ગોઠવણીઓ, કિંમતો તેમજ કેટલીક વૈકલ્પિક વસ્તુઓનો અભ્યાસ કરીશું. ચાલો તેમાં ડૂબકી લગાવીએ.
એજ બેન્ડિંગ મશીન શું છે?
એજ બેન્ડિંગ મશીન એ એક ઓટોમેટેડ વુડવર્કિંગ ટૂલ કીટ છે જે કેબિનેટ અને ફર્નિચર બનાવવા માટે પ્રી-મિલિંગ, ગ્લુઇંગ, એન્ડ ટ્રીમિંગ, રફ ટ્રીમિંગ, ફાઇન ટ્રીમિંગ, કોર્નર ટ્રીમિંગ, સ્ક્રેપિંગ, ક્લિનિંગ સેપરેશન કરે છે. ઓટોમેટિક એજ બેન્ડર MDF (મધ્યમ ઘનતા ફાઇબરબોર્ડ), બ્લોકબોર્ડ, સોલિડ વુડ બોર્ડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ, પોલિમર ડોર પેનલ, મેલામાઇન અને પ્લાયવુડના સીધા એજ બેન્ડિંગ અને ટ્રીમિંગ માટે રચાયેલ છે.
ક્ષમતાઓ
ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીનોનો ઉપયોગ પ્રી-મિલ કરવા, એજ બેનર સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડવા, આગળ અને પાછળની ધારને ટ્રિમ કરવા, સબસ્ટ્રેટ સાથે ઉપર અને નીચે ફ્લશ ટ્રિમ કરવા, કોઈપણ વધારાનું સ્ક્રેપ કરવા અને ફિનિશ્ડ એજને બફ કરવા માટે થાય છે. બધા કામ એક મશીનમાં પૂર્ણ કરવામાં આવશે, જે આધુનિક ફર્નિચર નિર્માણમાં પરંપરાગત મેન્યુઅલ એજ બેન્ડિંગનું અપગ્રેડેડ વર્ઝન છે.
પ્રી-મિલિંગ
પેનલ સો અથવા સ્લિટિંગ સો દ્વારા થતા લહેરિયું નિશાન, બર અથવા બિન-લંબ ઘટનાને ડબલ મિલિંગ કટર વડે ફરીથી સુધારવામાં આવે છે જેથી વધુ સારી સીલિંગ અસર પ્રાપ્ત થાય. તે ધાર બેન્ડ અને પ્લેટ વચ્ચેના બંધનને વધુ નજીકથી બનાવે છે, અને અખંડિતતા અને સૌંદર્ય શાસ્ત્ર વધુ સારું છે.
ગ્લુઇંગ
ખાસ રચના સાથે, સીલિંગ બોર્ડ અને એજ બેનર બંને બાજુએ જોડાયેલા છે જેથી મજબૂત સંલગ્નતા સુનિશ્ચિત થાય.
ટ્રિમિંગ સમાપ્ત કરો
ચોક્કસ રેખીય માર્ગદર્શિકા ગતિ દ્વારા, કટ સપાટી સરળ છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઓટોમેટિક મોલ્ડ ટ્રેકિંગ અને હાઇ-ફ્રિકવન્સી હાઇ-સ્પીડ મોટર ફાસ્ટ કટીંગ સ્ટ્રક્ચર અપનાવવામાં આવે છે.
ફાઇન ટ્રીમિંગ
બધા જ ટ્રીમ કરેલા પેનલના ઉપલા અને નીચલા ભાગોની સરળતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડનું ઓટોમેટિક ટ્રેકિંગ અને હાઇ-ફ્રિકવન્સી હાઇ-સ્પીડ મોટર સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે. તેનો ઉપયોગ પ્રોસેસ્ડ શીટની સ્ટ્રીપ ઉપર અને નીચે વધારાની સામગ્રીને રિપેર કરવા માટે થાય છે. ફિનિશિંગ ટૂલ એ R-આકારનો બીટ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેનલ ફર્નિચરના PVC અને એક્રેલિક સ્ટ્રીપ્સ માટે થાય છે, પ્રાધાન્યમાં 0 થી વધુ જાડાઈ ધરાવતી ધાર સ્ટ્રીપ્સ.8mm.
સ્ક્રેપિંગ
તેનો ઉપયોગ ટ્રીમિંગની બિન-રેખીય ગતિની કટીંગ પ્રક્રિયાને કારણે થતા લહેરના નિશાનોને દૂર કરવા માટે થાય છે, જેથી પ્લેટના ઉપરના અને નીચેના ભાગો સરળ અને સુઘડ બને.
બફિંગ
પ્રોસેસ્ડ પેનલને કોટન પોલિશિંગ વ્હીલથી સાફ કરો, અને એજ બેન્ડિંગના છેડાને સુંવાળા બનાવવા માટે પોલિશ કરો.
સ્લોટિંગ
તેનો ઉપયોગ કપડાની બાજુની પેનલો, નીચેની પેનલોના સીધા ગ્રુવિંગ માટે થાય છે, અને તે પેનલ સોઇંગની પ્રક્રિયાને ઘટાડવા માટે વધુ અનુકૂળ અને ઝડપી છે. તેનો ઉપયોગ દરવાજાના પેનલના એલ્યુમિનિયમ ધારને સ્લોટિંગ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે.
કાર્યક્રમો
એજ બેન્ડર્સનો ઉપયોગ પેનલ્સ અને બોર્ડ્સ (MDF, બ્લોકબોર્ડ, પાર્ટિકલ બોર્ડ, સોલિડ વુડ બોર્ડ, મેલામાઇન, પોલિમર ડોર પેનલ અને પ્લાયવુડ) પર સુશોભન ધાર બનાવવા માટે થાય છે, જેમાં મેલામાઇન, PVC, ABS, PMMA અને એક્રેલિકથી બનેલા ધાર બેનરો આપમેળે બનાવવામાં આવે છે.
પ્રકાર
પોર્ટેબલ હેન્ડહેલ્ડ એજ બેન્ડર
પોર્ટેબલ હેન્ડહેલ્ડ એજ બેન્ડર પ્લેટ સીધી અને વક્ર અનિયમિત બોર્ડર્સના સંચાલન માટે લાગુ કરી શકાય છે. જ્યારે મશીન ફિક્સ્ડ બ્રેકેટ એસેસરીઝ સાથે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિ પરંપરાગત વક્ર લાઇન મેન્યુઅલ એજ બેન્ડર જેવી જ હોય છે. તે મેલામાઇન (ઇમ્પ્રેગ્નેટેડ) પેપર, વેનીયર, પ્લાસ્ટિક (PVC અથવા ABS) સહિત વિવિધ સામગ્રીના બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે.
સેમી-ઓટોમેટિક એજ બેન્ડર
આ સેમી-ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીન MDF, બ્લોકબોર્ડ અને પાર્ટિકલબોર્ડના સીધા એજ બેન્ડિંગ માટે યોગ્ય છે. તેની ક્ષમતાઓમાં ગ્લુઇંગ, સીલિંગ, ઉપલા અને નીચલા ટ્રિમિંગ અને પોલિશિંગનો સમાવેશ થાય છે. તે એક ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇન છે જે પેનલ, એજ બેન્ડિંગ, ઉપલા અને નીચલા મિલિંગ અને પોલિશિંગનું કન્વેઇંગ એક જ સમયે પૂર્ણ કરી શકે છે.
ઓટોમેટિક એજ બેન્ડર
આ ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીન સોલિડ લાકડું, ફાઇબરબોર્ડ, પાર્ટિકલબોર્ડ, MDF, પ્લાયવુડના સીધા બેન્ડિંગ અને ટ્રિમિંગ માટે યોગ્ય છે. આ સામગ્રી સોલિડ લાકડું સ્ટ્રીપ્સ, પીવીસી, મેલામાઇન અને વેનીયર હોઈ શકે છે. તેની ક્ષમતાઓમાં પ્રી-મિલિંગ, ગ્લુઇંગ, બેન્ડિંગ, લેવલિંગ, રફિંગ, ફિનિશિંગ, પ્રોફાઇલિંગ, સ્ક્રેપિંગ, પોલિશિંગ, ગ્રુવિંગનો સમાવેશ થાય છે.
પ્રાઇસીંગ
એજ બેન્ડિંગ મશીનની કિંમત રૂપરેખાંકન પ્રમાણે બદલાય છે. શ્રેષ્ઠ બજેટ પોર્ટેબલ હેન્ડહેલ્ડ એજ બેન્ડર્સ લગભગ શરૂ થાય છે $600. સસ્તા સેમી-ઓટોમેટિક એજ બેન્ડર મશીનોની કિંમત આ પ્રમાણે છે: $5,500 સુધી $7,200 છે, જ્યારે કેટલાક એટલા મોંઘા હોઈ શકે છે $9,૮૦૦. એક ઔદ્યોગિક ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીનની કિંમત થી $8,000 સુધી $32,800.
ખરીદનારની માર્ગદર્શિકા
એજ બેન્ડર એ ઓટોમેટિક ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ અને પ્રોગ્રામ કરેલ ઓપરેશન ધરાવતું પાવર ટૂલ છે. ખરીદતી વખતે તેની કાળજીપૂર્વક સમીક્ષા કરવી જોઈએ.
સમજવુ
ઉત્પાદકના ઉત્પાદન પરિચયને સાંભળીને, તમે સ્પષ્ટીકરણો, કામગીરી, ઉપયોગનો અવકાશ, કામગીરી પદ્ધતિ, કિંમત, સેવા અને સપોર્ટ દ્વારા જરૂરી મશીનની સામાન્ય સમજ મેળવી શકો છો.
નિરીક્ષણ
મશીનનો દેખાવ સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે તપાસો. ભાગો સંપૂર્ણ છે કે નહીં તે તપાસો, ઉત્પાદકનો ઓપરેશન ડેમોન્સ્ટ્રેશન વિડિઓ જુઓ, બોન્ડિંગ ઇફેક્ટ તપાસો અને ઓપરેશનની આવશ્યક બાબતોમાં નિપુણતા મેળવો.
પરીક્ષણ
ટેસ્ટ રન માટે મશીન ચાલુ કરો. પાવર સપ્લાય અને એર સપ્લાય લાઇન સરળ અને સંવેદનશીલ છે કે નહીં તે તપાસો, અને તે સરળતાથી અને અવાજ વિના ચાલે છે કે નહીં. આ આધારે, વપરાશકર્તા નક્કી કરે છે કે ખરીદવું કે નહીં.
ઓટોમેટિક એજ બેન્ડરનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?
ઓટોમેટિક એજ બેન્ડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે શિખાઉ લોકો ઉતાવળમાં હોય છે, તો આ ઘટનાને કેવી રીતે ટાળવી જેથી નવા લોકો તેનો વધુ સારી રીતે ઉપયોગ કરી શકે?
ઉપયોગ કરતા પહેલા, આપણે તેને સ્વચ્છ રાખવાની, ભાગોની સ્થિતિ તપાસવાની અને ધાર સીલંટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે જેથી નિયંત્રણ અને ગોઠવણ કરી શકાય.
અહીં 8 સરળ પગલાં છે જે અનુસરી શકાય છે.
પગલું 1. પ્રથમ, શીટના રંગને અનુરૂપ સ્ટ્રીપ પસંદ કરો.
પગલું 2. ટર્નટેબલ પર સ્ટ્રીપ મૂકો, અને સ્ટ્રીપના ઇન્ટરફેસને મશીનમાં ખેંચો.
પગલું 3. શીટને વર્કિંગ ટેબલ પર લઈ જાઓ.
પગલું 4. બોર્ડ દબાવો અને ધીમે ધીમે તેને મશીનમાં નાખો.
પગલું 5. જ્યારે તેને અડધે રસ્તે ધકેલવામાં આવે, ત્યારે તમે તેને છોડી શકો છો, અને માર્ગદર્શિકા કન્વેયર બેલ્ટ ધારને સીલ કરવા માટે પ્લેટને આપમેળે આગળ લાવશે.
પગલું 6. બોર્ડ આપમેળે સીલ થઈ જાય છે, અને સ્ટ્રીપનો વધારાનો ભાગ કાપી નાખવામાં આવે છે.
પગલું 7. પછી અંતે ધાર-સીલ કરેલી શીટ મેળવો.
પગલું 8. બોર્ડ પૂર્ણ કર્યા પછી, તમે આગળની પ્રક્રિયા પર જઈ શકો છો, અને ધાર સીલિંગ પૂર્ણ થઈ ગયું છે.
સંભાળ અને જાળવણી
નિષ્ફળતાઓને રોકવા માટે દૈનિક ઉપયોગમાં ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીનની જાળવણી કરવી જરૂરી છે. નિયમિત સંભાળ અને જાળવણી મશીનના જીવનને અસરકારક રીતે લંબાવી શકે છે, એન્ટરપ્રાઇઝનો જાળવણી ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને એન્ટરપ્રાઇઝના લાંબા ગાળાના વિકાસમાં ઘણી મદદ કરી શકે છે.
તો આપણે જાળવણીનું કાર્ય કેવી રીતે કરવું જોઈએ? STYLECNC તમારા ઓટોમેટિક એજ બેન્ડરની સંભાળ રાખવા માટે તમારે 8 ટિપ્સની યાદી આપે છે જે તમારે રાખવી જોઈએ.
ટીપ ૧. નિયમિત લુબ્રિકેશન.
દરેક ભાગના બેરિંગ્સમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો, અને યોગ્ય લુબ્રિકેટિંગ તેલ પસંદ કરવાનું ભૂલશો નહીં, નહીં તો તે મશીનના સામાન્ય ઉપયોગને પણ અસર કરશે.
ટીપ 2. સમયાંતરે નિરીક્ષણ.
જાળવણી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગિયર્સ, બેરિંગ્સ અને અન્ય ભાગોના ઘસારાને કાળજીપૂર્વક તપાસો, અને ગંભીર રીતે ઘસાઈ ગયેલા ભાગોને સમયસર બદલો. એકવાર મળી જાય, પછી તેમને તાત્કાલિક કડક કરો, અને જો જરૂરી હોય તો સ્ક્રૂ બદલો. કામગીરીમાં સર્કિટની ભૂમિકા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેથી સર્કિટના નિરીક્ષણને અવગણવું જોઈએ નહીં.
ટીપ ૩. સમયસર સફાઈ કરો.
પહેલી વસ્તુ જે સાફ કરવાની છે તે છે કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો કચરો અને વિવિધ પ્રકારની વસ્તુઓ, જેથી કચરાના સંચયને કારણે મશીન અટવાઈ ન જાય અને કાર્યક્ષમતા પર અસર ન થાય. બીજી વસ્તુ સપાટી પરના તમામ પ્રકારના ડાઘ સાફ કરવા, સુંદર અને વ્યવસ્થિત રાખવા અને ડાઘને સપાટી પર કાટ લાગતા અટકાવવા.
ટીપ 4. સમયસર દૂર કરવું.
ઓટોમેટિક એજ બેન્ડરની આસપાસનો કચરો દૂર કરો અને ઓપરેટિંગ એરિયા સ્વચ્છ રાખો.
ટીપ 5. ગુંદરની માત્રા ગોઠવણ.
વર્કપીસની જાડાઈ, પહોળાઈ અને કદ તેમજ ઓટોમેટિક એજ બેન્ડરની ગરમી ક્ષમતા અનુસાર લગાવવામાં આવેલા ગુંદરની માત્રા અને ઉપયોગનું તાપમાન ગોઠવવું જોઈએ.
ટીપ ૬. ગ્લુ પોટ નિયમિતપણે સાફ કરો.
લાંબા ગાળાના ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમીને કાર્બન થાપણો બનતા અટકાવો, જે સાધનોની સામાન્ય ગરમી અસરને અસર કરશે.
ટીપ 7. પાછળના ગુંદરના પોર્ટને નિયમિતપણે સાફ કરો.
ગુંદર રીટર્ન પોર્ટ અનબ્લોક રાખવો જોઈએ, નહીં તો વર્કપીસનું નીચેનું મુખ ગંદુ થશે, જે ગુણવત્તાને અસર કરશે. તે જ સમયે, ગુંદર કન્વેયર બેલ્ટ અને ટ્રાવેલ સ્વીચ સાથે પણ જોડાયેલ રહેશે, જેના કારણે ટ્રાવેલ સ્વીચ ખરાબ થઈ જશે અને વર્કપીસ અને સાધનોને નુકસાન થશે.
ટીપ 8. વર્કશોપનું યોગ્ય તાપમાન જાળવો.
કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓટોમેટિક એજ બેન્ડરનું તાપમાન ખૂબ વધારે કે ખૂબ ઓછું ન હોવું જોઈએ. ખૂબ ઓછા તાપમાનને કારણે તેલ જામી જશે અને મશીન સામાન્ય રીતે કામ કરી શકશે નહીં, અને ખૂબ ઊંચા તાપમાન સરળતાથી ગરમીના વિસર્જનમાં અસુવિધા પેદા કરશે, જે મોટરને નુકસાન પહોંચાડશે.
સમારકામ અને મુશ્કેલીનિવારણ
ખામી 1. પ્રેસિંગ ભાગમાં સમસ્યા છે, જેના કારણે ટ્રીમિંગ અને પોલિશિંગ સાધનો અસામાન્ય રીતે કાર્ય કરે છે. જો પ્લેટને ચુસ્તપણે દબાવવામાં ન આવે, અથવા પ્રેસિંગ ઊભી પ્લેટની આગળ અને પાછળ ઊંચાઈ હોય, તો જ્યારે પ્લેટ ગુંદરવાળા ભાગ તરફ આગળ વધે છે, ત્યારે ગ્લુઇંગ વ્હીલ અને પ્રેસિંગ વ્હીલ દ્વારા પ્લેટની બાજુ પર લાગુ દબાણને કારણે, પ્લેટ વિસ્થાપિત થશે અને સંદર્ભ રેખાથી વિચલિત થશે, પરિણામે અનુગામી પ્રક્રિયાઓ પૂર્ણ થઈ શકશે નહીં.
ઉકેલ: પ્લેટને ચુસ્તપણે દબાવો, અને આગળ અને પાછળની ચુસ્તતા સુસંગત રહે, પછી ટ્રિમિંગ ટૂલના રેફરન્સ રૂલર અને પ્રોફાઇલિંગ વ્હીલને પ્લેટની સામે ઝુકાવો, અને અંતે ઇચ્છિત અસર ન થાય ત્યાં સુધી ટૂલને સમાયોજિત કરો, અને સમસ્યા હલ થઈ જશે.
ખામી 2. તમારા ટ્રિમિંગ રેફરન્સ પ્લેન બોર્ડની સપાટી શોધી શકતા નથી. ટ્રિમિંગ છરી ટ્રીમિંગ છરીની બાજુમાં આવેલા આડા રૂલર (ત્રાંસી પ્રેસિંગ વ્હીલ અથવા આર્ક લીનિંગ પ્લેટ) અને વર્ટિકલ રૂલર (પ્રોફાઇલિંગ વ્હીલ) ને કારણે સ્ટ્રીપને આદર્શ રેખા સુધી સચોટ રીતે ટ્રિમ કરી શકે છે. જો તેઓ ફરતી પ્લેટને વળગી ન શકે, તો તે યોગ્ય લાઇનને રિપેર કરી શકશે નહીં.
ઉકેલ: મશીનમાં સપાટ છેડાવાળી લાંબી પ્લેટ મોકલો (ગુંદર ન લગાવવાનું ધ્યાન રાખો), અને જ્યારે પ્લેટ એવી સ્થિતિમાં જાય કે જ્યાં તે પોલિશિંગ, સ્ક્રેપિંગ, ફિનિશિંગ અને રફ રિપેરિંગને આવરી શકે ત્યારે કન્વેયર બેલ્ટ બંધ કરો. બોર્ડની સપાટીને બેન્ચમાર્ક તરીકે લો, ઉપરોક્ત આડા અને ઊભા સંદર્ભ ભાગોને બોર્ડ સામે ઝુકાવો, ટૂલને બોર્ડની ધારની નજીક મૂકો, અને ઇચ્છિત અસર દેખાય ત્યાં સુધી ફાઇન-ટ્યુનિંગ માટે રાહ જુઓ.
ખામી 3. છૂટા સ્ક્રૂને કારણે ટ્રીમિંગ અસ્થિર છે.
ઉકેલ: બેન્ચમાર્ક શોધો, સ્ક્રુ કડક કરો અને ટૂલને સમાયોજિત કરો. અલબત્ત, જ્યારે આ વાત આવે છે, ત્યારે તમે પૂછી શકો છો કે તમે પોલિશિંગ વિશે કેમ વાત ન કરી? જો તમે ટ્રિમિંગ રિપેર કર્યું નથી, તો પોલિશિંગ વિશે કેમ વાત કરો છો? મારું માનવું છે કે તમે ટ્રિમિંગની સમસ્યા હલ કરી શકો છો, અને પોલિશિંગ સરળતાથી થઈ જશે. છેવટે, પોલિશિંગ સરળ છે અને વાત કરવા જેવી ચોકસાઈ કંઈ નથી.
ખામી 4. પાછળના માથાની ઉતરવાની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે અથવા નીચે તરફ હવાનું દબાણ ખૂબ વધારે છે, જેના કારણે રૂલર બોર્ડ સાથે અથડાય છે અને બોર્ડને પછાડવાની ઘટના બને છે.
ઉકેલ: સિલિન્ડરની નીચેની ગતિની ગતિ અને બળ ઘટાડવા માટે પાછળના સિલિન્ડરના ઇનલેટ/એક્ઝોસ્ટ પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વને સમાયોજિત કરો.
ખામી 5. આગળના માથાનું ઉપરનું દબાણ ખૂબ વધારે છે, અને જ્યારે બોર્ડ આ બિંદુ સુધી આગળ વધે છે અને આગળના માથા સાથે અથડાય છે ત્યારે સમસ્યા થાય છે.
ઉકેલ: આગળના દબાણ નિયમન વાલ્વના દબાણને નરમ બનાવવા માટે તેને સમાયોજિત કરો.
ખામી 6. ફ્રન્ટ હેડના ડાઉન સિગ્નલના ટ્રાવેલ સ્વીચની સ્થિતિ ખોટી છે અથવા તૂટેલી છે. જો ટ્રાવેલ સ્વીચને સ્પર્શ કરવામાં ન આવે અથવા પ્લેટ પૂર્વનિર્ધારિત સ્થિતિમાં જાય ત્યારે સ્વીચ તૂટી જાય, તો ફ્રન્ટ હેડનો કોઈ ડાઉનવર્ડ સિગ્નલ નહીં હોય, તેથી તે બોર્ડને નિબલ કરશે.
ઉકેલ: ટ્રાવેલ સ્વીચની સ્થિતિ ગોઠવો અથવા તેને બદલો.
ખામી 7. હેડ-ટુ-હેડ રુલરના ગાઇડ વ્હીલના ગુમ થવાથી બોર્ડમાં ક્રેક થાય છે.
ઉકેલ: નવા માર્ગદર્શિકા વ્હીલ્સ સ્થાપિત કરો.
ખામી 8. હેડરેસ્ટ રુલરની સંપર્ક સપાટી પર બરર્સ છે.
ઉકેલ: બારીક જાળીથી ઘસો.
ખામી 9. ઇલેક્ટ્રિકલ ખામીઓ: મશીન બંધ થવું, ધીમી ગરમી, પ્રોગ્રામ ડિસઓર્ડર સહિત. જો સમયસર દૂર કરવામાં ન આવે તો, મોટર અને હીટિંગ ટ્યુબ બળી જશે, અને સમગ્ર યાંત્રિક સિસ્ટમને પણ નુકસાન થશે. જાળવણી દરમિયાન તમે મોટર, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ અને ડિલેયર જાતે ચકાસી શકો છો. તમે વ્યાવસાયિકો અથવા ઉત્પાદકોને આ જાળવણી કરવા માટે પણ વિનંતી કરી શકો છો.
ખામી 10. ન્યુમેટિક સર્કિટ ખામીઓ: એર વાલ્વ નિષ્ફળતા, એર લિકેજ, ઓછું હવાનું દબાણ, કટર અને ફીડિંગ નિષ્ફળતા સહિત. વિવિધ ન્યુમેટિક ઘટકોની અખંડિતતા તપાસો, અને ઉત્પાદકના તકનીકી કર્મચારીઓના માર્ગદર્શન હેઠળ ભાગો બદલવાનું કામ કરી શકાય છે.
ખામી ૧૧. યાંત્રિક ખામીઓ: ટ્રાન્સમિશન નિષ્ફળતા, અસમાન ગુંદર કોટિંગ, ફીડિંગ નિષ્ફળતા અને કટર નિષ્ફળતા. દરેક યાંત્રિક ઘટકની અખંડિતતા અને મજબૂતાઈ તપાસો, અને ટ્રાન્સમિશન ભાગ ઓફસેટ થયેલ છે કે કેમ તે તપાસો.
ખામી ૧૨. એડહેસિવ ખામીઓ: જેમ કે ચોંટતા ન રહેવું, વિચલન, પ્રવેશ, આ એક વ્યાપક નિષ્ફળતા છે, જે રબર શાફ્ટ, બેન્ડિંગ, સોલ, સબસ્ટ્રેટ અને કામગીરી સાથે સંબંધિત છે. આ પ્રકારની ખામી વૈકલ્પિક રીતે દેખાઈ શકે છે, અથવા એકલા દેખાઈ શકે છે, અને ચોક્કસ જાળવણી પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખે છે.
ધ્યાનમાં લેવા જેવી બાબતો
જો બેન્ડિંગ માટે જાડા ધારવાળા બેનરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો એજ બેન્ડિંગ મશીનના પ્રેસિંગ રોલરની કડકતા શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં ગોઠવવી જોઈએ. સૌથી સામાન્ય ખામી ખૂબ કડક રીતે દબાવવાની છે. બેનર વર્કપીસ કરતા થોડું લાંબુ હોવાથી, જ્યારે પ્રેસિંગ રોલર બેનરના લાંબા ભાગને દબાવશે, ત્યારે બેનર પર ફીડિંગ દિશાને લંબરૂપ બળ લાગુ કરવામાં આવશે. આ સમયે, ગુંદર સંપૂર્ણપણે મટાડ્યો ન હોવાથી, બંધન શક્તિ વધારે નથી. પૂંછડી છૂટી જવા માટે સરળ છે અને ચીકણી નથી.
પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ઘરની અંદરનું તાપમાન ખૂબ ઓછું ન હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, તે 15°C થી ઉપર હોવું જોઈએ. ખાસ કરીને જ્યારે ધારની પટ્ટી જાડી હોય, ત્યારે લવચીકતા અપૂરતી હશે. પ્રીહિટિંગ ડિવાઇસનું સામાન્ય સંચાલન સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે. જો કોઈ પ્રીહિટિંગ ડિવાઇસ ન હોય, તો ગરમ કરવા માટે હેર ડ્રાયરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ પદ્ધતિ ધારની પટ્ટીને નરમ પાડે છે, જે ખાસ કરીને વક્ર ધાર માટે યોગ્ય છે. પ્રોસેસિંગ વર્કશોપમાં કોઈ અસ્પષ્ટતા હોવી જોઈએ નહીં.
એજ-સીલિંગ ટેપની ગુણવત્તા એજ-સીલિંગ અસરને અસર કરે છે. સારી-ગુણવત્તાવાળી એજ-સીલિંગ ટેપથી સીલ કરેલા ઉત્પાદનોને ચુસ્તપણે સીલ કરવામાં આવે છે, અને નબળી-ગુણવત્તાવાળી સીલિંગ ટેપથી સીલ કરેલા ઉત્પાદનોમાં મોટો ગેપ હોય છે, અને એક સ્પષ્ટ કાળી રેખા હોય છે. જ્યારે મશીન ટ્રિમિંગ કરી રહ્યું હોય છે, ત્યારે બેકરને સપાટી પર ખંજવાળ કરવી સરળ છે. જાડા એજ બેન્ડિંગના ક્રોસ-સેક્શનથી, ગુંદરવાળી સપાટીનો મધ્ય ભાગ બંને બાજુઓ કરતા થોડો વધુ અંતર્મુખ હોવો જોઈએ.
ઘન લાકડાના કિનારી બાંધવાની સામગ્રીમાં ભેજનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ, અને તેને ઠંડા અને સૂકા રૂમમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ.
ગરમ ઓગળેલા એડહેસિવની માત્રા ગુંદરવાળા ભાગોની બહારથી સહેજ બહાર કાઢવામાં આવેલા ગુંદર પર આધારિત હોવી જોઈએ. જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો ત્યાં એક કાળી રેખા હશે, જે દેખાવને અસર કરશે. જો તે ખૂબ નાનું હોય, તો બંધન શક્તિ પૂરતી નહીં હોય. એડહેસિવ ફિલ્મ સતત છે કે નહીં તે તપાસવા માટે, તેને પારદર્શક સખત પીવીસી ટેપથી ચકાસી શકાય છે, અથવા ધારને સીલ કરવા માટે સામાન્ય ધાર બેન્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.