વ્યાખ્યા
CNC મિલ એ એક ઓટોમેટિક મિલિંગ મશીન છે જેમાં કાપવા માટે CNC (કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ) કંટ્રોલર હોય છે 2D/3D વિવિધ સામગ્રી પર આકાર અથવા મિલ પેટર્ન. CNC મિલિંગ એ કોતરણી, કટીંગ, બોરિંગ અને ડ્રિલિંગ જેવી જ કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રિત મશીનિંગ પદ્ધતિ છે, અને CNC રાઉટર મશીનો અને બોરિંગ મશીનો દ્વારા કરવામાં આવતી ઘણી કામગીરી પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ છે. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મિલ ફરતા નળાકાર સાધનનો ઉપયોગ કરે છે, જે બહુવિધ અક્ષો સાથે આગળ વધવામાં સક્ષમ છે, અને વિવિધ આકારો, સ્લોટ્સ અને છિદ્રો બનાવી શકે છે. વધુમાં, વર્કપીસ ઘણીવાર મિલિંગ ટૂલ પર જુદી જુદી દિશામાં ખસેડવામાં આવે છે.
CNC મિલિંગ મશીન એ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી મશીનિંગ ટૂલ કીટ છે જે કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલર સાથે કામ કરે છે જે CAD/CAM ડિઝાઇન કરેલા આકારો અથવા રૂપરેખા કાપવા માટે ટૂલ પાથ પર આગળ વધવા માટે મિલિંગ કટર ચલાવે છે, જે હેન્ડહેલ્ડ મિલના આધારે અપગ્રેડ કરવામાં આવે છે. CNC મિલ ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, ટેપિંગ, 2D/3D મિલિંગ. સૌથી વધુ લોકપ્રિય મિલિંગ મશીનોમાં વર્ટિકલ મિલ અને હોરીઝોન્ટલ મિલનો સમાવેશ થાય છે, જે હાઇ-પાવર સ્પિન્ડલ મોટર અને સર્વો મોટર સાથે એલ્યુમિનિયમ, પિત્તળ, તાંબુ, લોખંડ અને સ્ટીલને કટ અને મિલિંગ માટે 3-અક્ષ, 4-અક્ષ અથવા 5-અક્ષ જોડાણ પૂર્ણ કરી શકે છે જેથી સ્પિન્ડલ હાઇ સ્પીડ સાથે ચાલે અને મેટલ ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ, ચોકસાઇ અને સહિષ્ણુતામાં સુધારો થાય. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ ઉડ્ડયન ભાગો, ઓટો ભાગો, મોલ્ડ બનાવવા, મશીનરી ભાગો, ટ્રેન ભાગો અને શિપબિલ્ડિંગ ભાગો માટે થાય છે. ટૂલ ચેન્જર સાથે ઓટોમેટિક કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મિલને CNC મશીનિંગ સેન્ટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
સિદ્ધાંત
CNC મિલિંગ મશીનોને તેઓ જે અક્ષ પર કાર્ય કરે છે તેની સંખ્યા દ્વારા જૂથબદ્ધ કરવામાં આવે છે, જેને વિવિધ અક્ષરો સાથે લેબલ કરવામાં આવે છે. X અને Y વર્કપીસની આડી ગતિ દર્શાવે છે (સપાટ સપાટી પર આગળ-પાછળ અને બાજુ-થી-બાજુ). Z ઊભી, અથવા ઉપર-નીચે, ગતિ દર્શાવે છે, જ્યારે W ઊભી સમતલમાં ત્રાંસા ગતિ દર્શાવે છે. મોટાભાગની મોટી ફોર્મેટ અને નાના કદની મીની મિલો 3 થી 5 અક્ષ ઓફર કરે છે, જે ઓછામાં ઓછા X, Y અને Z અક્ષ સાથે કામગીરી પૂરી પાડે છે. ઉચ્ચ કક્ષાની ઓટોમેટિક મિલિંગ મશીનો, જેમ કે 5 અક્ષ CNC મિલો, ઓટોમેટિક મિલિંગ પ્રક્રિયામાં સામેલ અતિ જટિલ ભૂમિતિઓને કારણે શ્રેષ્ઠ કામગીરી માટે કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રિત પ્રોગ્રામિંગની જરૂર પડે છે. આ સાધનો અત્યંત ઉપયોગી છે કારણ કે તેઓ એવા આકાર ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ છે જે મેન્યુઅલ ટૂલિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને લગભગ અશક્ય હશે. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મિલો મશીનિંગ દરમિયાન પ્રવાહી પંપને ટૂલમાં કાપવા માટે મશીન ટૂલને પણ એકીકૃત કરે છે.
કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ મિલોનો ઉપયોગ વિવિધ ઘટકો બનાવવા માટે થાય છે, અને તેમાં સામેલ ટૂલિંગ ખર્ચ વધુ સસ્તો બન્યો છે. સામાન્ય રીતે, પ્રમાણમાં સરળ ડિઝાઇનની જરૂર હોય તેવા મોટા ઉત્પાદન રન અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા વધુ સારી રીતે પૂરા પાડવામાં આવે છે, જોકે CNC મશીનિંગ ઉત્પાદન જરૂરિયાતોની વિશાળ શ્રેણીને સમાવી શકે છે. CNC મિલો પ્રોટોટાઇપિંગ અને જટિલ ભાગોના ટૂંકા ગાળાના ઉત્પાદનથી લઈને અનન્ય ચોકસાઇ ઘટકોના ઉત્પાદન સુધીની દરેક વસ્તુ માટે આદર્શ ઉકેલો છે.
મૂળભૂત રીતે, જે સામગ્રીને શિલ્પ અથવા કાપી શકાય છે તેને દૂર કરવા માટે ઓટોમેટિક મિલ દ્વારા મશીનિંગ કરી શકાય છે, જોકે મોટાભાગનું કામ ધાતુમાં કરવામાં આવે છે. કોતરણી અને કટીંગની જેમ, શક્ય સમસ્યાઓ ટાળવા માટે દરેક પ્રકારની સામગ્રી માટે યોગ્ય મિલ પસંદ કરવી આવશ્યક છે. મશીનિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા સામગ્રીની કઠિનતા, તેમજ મિલના પરિભ્રમણને ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.
પ્રકાર
સ્પિન્ડલની ધરીના આધારે CNC મિલો ઊભી અને આડી પ્રકારની હોય છે. આ મશીનોને રેમ પ્રકારો, ઘૂંટણના પ્રકારો, પ્લેનર પ્રકારો અને ઉત્પાદન અથવા બેડ પ્રકારોમાં પણ વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. મોટાભાગની ઓટોમેટેડ મિલોમાં સંપૂર્ણ કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલર, વેરિયેબલ સ્પિન્ડલ્સ, ઇલેક્ટ્રિક ડ્રાઇવ મોટર્સ, શીતક સિસ્ટમ્સ અને પાવર ઓપરેટેડ ટેબલ ફીડ્સ હોય છે. CNC મિલોને વર્ટિકલ મિલિંગ મશીનો, હોરિઝોન્ટલ મિલિંગ મશીનો, ટરેટ મિલ્સ, બેડ મિલ્સ, મલ્ટી-એક્સિસ (3 અક્ષ, 4 અક્ષ, 5 અક્ષ) મિલોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
કાર્યક્રમો
CNC મિલોનો ઉપયોગ કોપર, એલ્યુમિનિયમ, સ્ટીલ, લોખંડ, પિત્તળ સહિત મોટાભાગની ધાતુ સામગ્રીને કોતરણી, કોતરણી, મિલિંગ, કટીંગ અને ડ્રિલિંગ માટે થાય છે, તેમજ નોનમેટલ મિલિંગમાં લાકડું, ફોમ અને પ્લાસ્ટિકનો સમાવેશ થાય છે. તેનો વ્યાપકપણે ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, આયર્નવેર મોલ્ડ, મેટલ મોલ્ડ, શૂ મોલ્ડ, ડ્રોપ મોલ્ડ, ઘડિયાળના ભાગો, ઝિંક ઇલેક્ટ્રોડ્સ, કોપર ઇલેક્ટ્રોડ્સ, ઓટોમોટિવ, મેટલ ઇલેક્ટ્રોડ્સ, મેટલ હસ્તકલા, જેડ, મેટલ આર્ટ્સ, જ્વેલરી, ડેન્ટલ ક્રાઉન અને અન્ય મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. તે ખાસ કરીને બેચ મિલિંગ મોલ્ડ, ઘડિયાળ, ચશ્મા, પેનલ, બ્રાન્ડ, બેજ, બાહ્ય સપાટીના સ્લીકિંગ માટે રચાયેલ છે. 3D ગ્રાફિક્સ અને શબ્દો, આ મિલ માટે રચના કરવી સરળ છે 2D/3D વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પર રાહત આપે છે.
પ્રાઇસીંગ
કિંમતોની દ્રષ્ટિએ, હોબી સીએનસી મિલ લાઇનઅપ નીચી શરૂઆત થાય છે $3, 600 અક્ષ માટે 3 અને ટોપ્સ ઓફ પર $80,000 અક્ષ સાથે ઔદ્યોગિક CNC મિલિંગ મશીન માટે 5. અમે વિવિધ મોડેલો, તેમના કાર્યકારી ટેબલનું કદ, તેમની પાસે રહેલા અક્ષોની સંખ્યા, તેમની શૈલી અને તેમની વર્તમાન સૂચિ કિંમત સૂચિબદ્ધ કરી છે, જેમાં કેટલીક મિલો માટે $3ખરીદી સમયે ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર કીટ ઉમેરશો તો ,000 નો વધારાનો ચાર્જ ચૂકવવો પડશે. અને જો તમે શ્રેષ્ઠ CNC મિલ ડીલ્સ શોધી રહ્યા છો, તો અમે તમને ત્યાં પણ આવરી લીધા છે.
વિવિધ સુવિધાઓ ધરાવતા મશીનોની કિંમત અલગ અલગ હોય છે. વિવિધ ઉત્પાદકો અને બ્રાન્ડના મશીનોની સેવા અને સપોર્ટ અલગ અલગ હોય છે, જેના કારણે કિંમત અલગ અલગ હશે.
જુદા જુદા દેશોના મશીનોના કસ્ટમ, ટેક્સ દર, શિપિંગ ખર્ચ અલગ અલગ હોય છે. આ બધા પરિબળો અંતિમ કિંમત નક્કી કરશે.
જો તમે વિદેશમાં એક ખરીદવા માંગતા હો, અને અંતિમ કિંમત મેળવવા માંગતા હો, તો કૃપા કરીને મફત અવતરણ મેળવવા માટે અમારો સંપર્ક કરો, અમે તમારી જરૂરી મિલની અંતિમ કિંમતની ગણતરી કરીશું.
તરફથી
| બ્રાન્ડ | STYLECNC |
| નિયંત્રક | એનસી સ્ટુડિયો, સિન્ટેક |
| પ્રકાર | આડું અને ticalભું |
| સોફ્ટવેર | ટાઇપ3, યુકેનકેમ, આર્ટકેમ |
| ડ્રાઈવર | યાસ્કાવા સર્વો મોટર, સ્ટેપર મોટર |
| ક્ષમતા | 2D મિલિંગ, 3D પીસવાની |
| મિલિંગ ગતિ | 6000mm / મિનિટ |
| મિલિંગ ચોકસાઈ | 0.1μm |
| ભાવ રેંજ | $3,000.00 - $120,000.00 |
સુવિધાઓ અને ફાયદાઓ
સીએનસી મિલ્સ ઉચ્ચ ચોકસાઇ, વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ, ઉચ્ચ ખર્ચ અસરકારકતા, સ્થિર અને વિશ્વસનીય મશીનિંગ ગુણવત્તા સાથે સુવિધા આપે છે, જે જટિલ અને 3D વક્ર ભાગો. તે બોક્સ ભાગો માટે ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, બોરિંગ, ટેપિંગ, મિલિંગ, ગ્રુવિંગ કરી શકે છે.
ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા
જેમ જેમ સારાંશ રેખાની એકીકરણ ઘનતા વધે છે, તેમ તેમ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ અને ડ્રાઇવિંગ ઉપકરણના ઘટકોનું સખત જોડાણ ઘટે છે, અને વેલ્ડીંગ બિંદુઓ, જોડાણ બિંદુઓ અને બાહ્ય ભાગ સતત ઘટે છે, જેનાથી નિષ્ફળતા દરમાં ઘણો ઘટાડો થાય છે.
ઉચ્ચ સુગમતા
કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ સિસ્ટમ હાર્ડવેર સાર્વત્રિક અને પ્રમાણિત હોવાથી, વિવિધ મશીનોની નિયંત્રણ જરૂરિયાતો માટે, પ્રોગ્રામેબલ રીડ-ઓન્લી મેમરીમાં સિસ્ટમ કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ બદલવાની જરૂર છે. તે જ સમયે, મોડ્યુલર માળખાને કારણે, તે સિસ્ટમ કાર્યોના વિસ્તરણ માટે પણ અનુકૂળ છે.
ઉચ્ચ અનુકૂલનક્ષમતા
અનુકૂલનશીલ ભાગ, જેને લવચીકતા કહેવાય છે, તે ઉત્પાદન ઑબ્જેક્ટ સાથે બદલાવા માટે ઘાતાંકીય રીતે નિયંત્રિત મશીનની અનુકૂલનક્ષમતા છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઉપકરણો પર હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે ઉત્પાદન બદલાય છે, ત્યારે નવા ઉત્પાદનની ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ફક્ત ઇનપુટ મિલ પ્રોગ્રામ બદલી શકાય છે. યાંત્રિક ભાગ અને નિયંત્રણ ભાગના હાર્ડવેરને બદલવાની જરૂર નથી, અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આપમેળે પૂર્ણ થાય છે. આ સુવિધા ફક્ત ઝડપી ઉત્પાદન અપડેટ્સ માટે બજાર સ્પર્ધાની જરૂરિયાતોને સંતોષે છે, પરંતુ સિંગલ-પીસ, નાના-બેચ અને ચલ ઉત્પાદનોના સ્વચાલિત ઉત્પાદનની સમસ્યાને પણ હલ કરે છે. મજબૂત અનુકૂલનક્ષમતા એ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સાધનોનો સૌથી મુખ્ય ફાયદો છે, અને તે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સાધનોના ઉદભવ અને ઝડપી વિકાસનું મુખ્ય કારણ પણ છે.
મેચટ્રોનિક્સ
VLSI ના ઉપયોગ પછી, કેબિનેટ બોક્સનું કદ ઘટાડવામાં આવે છે, પ્રોગ્રામેબલ ઇન્ટરફેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને S, M, T (સ્પિન્ડલ ટ્રાન્સફર કંટ્રોલ, સહાયક કાર્ય અને ટૂલ પરિમાણો) ના લોજિક સર્કિટ અને અન્ય ક્રમિક નિયંત્રણ ભાગોને Nc ઉપકરણ સાથે જોડવામાં આવે છે. તેથી, બધા નિયંત્રણ બોક્સ મશીનમાં દાખલ કરવામાં આવે છે, જે ફ્લોર સ્પેસ ઘટાડે છે અને સાધનોના સંચાલનને સરળ બનાવે છે.
ધ્યાનમાં લેવા જેવી બાબતો
મૂળભૂત વિચારણાઓ
૧. ઓટોમેટિક મિલિંગ મશીન ઓપરેશનમાં, કામના કપડાં પહેરો, મોટા કફને ચુસ્ત રીતે બાંધો અને શર્ટને ટ્રાઉઝરની નીચે બાંધો. વિદ્યાર્થીનીઓએ સખત ટોપી પહેરવી જોઈએ અને ટોપીમાં વેણીઓ બાંધવી જોઈએ. વર્કશોપમાં પ્રવેશવા માટે સેન્ડલ, ચંપલ, હાઈ હીલ, વેસ્ટ, સ્કર્ટ અને સ્કાર્ફ પહેરવાની મંજૂરી નથી;
2. મશીન પર સ્થાપિત ચેતવણી ચિહ્નો ખસેડવા અથવા નુકસાન ન થાય તેનું ધ્યાન રાખો;
3. ઓટોમેટિક મિલની આસપાસ અવરોધો ન મૂકવાનું ધ્યાન રાખો, અને કામ કરવાની જગ્યા પૂરતી મોટી હોવી જોઈએ;
૪. જો કોઈ ચોક્કસ કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે બે કે તેથી વધુ લોકોની જરૂર હોય, તો તેમણે પરસ્પર સંકલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;
5. મિલો, ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ અને NC યુનિટ સાફ કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી;
૬. ઇન્ટર્નશિપ્સ નિયુક્ત મશીનો અને કમ્પ્યુટર્સ પર થવી જોઈએ. પરવાનગી વિના, અન્ય મશીનો, સાધનો અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ સ્વીચો મનસ્વી રીતે ખસેડવામાં આવશે નહીં.
તૈયારી
1. ઓપરેશન પહેલાં, તમારે ઓટોમેટિક મિલના સામાન્ય પ્રદર્શન, માળખું, ટ્રાન્સમિશન સિદ્ધાંત અને નિયંત્રણ કાર્યક્રમથી પરિચિત હોવા જોઈએ, અને ઓપરેટિંગ બટનો અને સૂચક લાઇટના કાર્યો અને ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં નિપુણતા મેળવવી જોઈએ. જ્યાં સુધી તમે સમગ્ર ઓપરેશન પ્રક્રિયા સમજી ન લો ત્યાં સુધી ઓટોમેટિક મિલને ચલાવશો નહીં અને ગોઠવશો નહીં.
2. મશીન શરૂ કરતા પહેલા, મશીનની ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સામાન્ય છે કે નહીં, લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ અનબ્લોક છે કે નહીં, તેલની ગુણવત્તા સારી છે કે નહીં તે તપાસો, અને ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓ અનુસાર પૂરતું લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો, ઓપરેટિંગ હેન્ડલ્સ યોગ્ય છે કે નહીં, અને વર્કપીસ, ફિક્સર અને ટૂલ્સ મજબૂત રીતે ક્લેમ્પ્ડ છે કે નહીં તે તપાસો, શીતક પૂરતું છે કે નહીં તે તપાસો, અને પછી 3 થી 5 મિનિટ સુધી ધીમી ગતિએ કાર ચલાવો, ટ્રાન્સમિશન ભાગો સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, અને તેનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય તે પહેલાં ખાતરી કરો કે તેમાં કોઈ ખામી નથી.
3. મશીન પ્રોગ્રામ ડીબગ થયા પછી, તેને પગલાં અનુસાર ચલાવવા માટે પ્રશિક્ષક દ્વારા મંજૂરી આપવી આવશ્યક છે, અને તેને પગલાં છોડવાની મંજૂરી નથી. પ્રશિક્ષકની પરવાનગી વિના, નિયમોનું ઉલ્લંઘન કરીને કામ કરવું અથવા ચલાવવું, અને પરિણામોને શૂન્ય પોઈન્ટ ગણવામાં આવશે, અને અકસ્માતનું કારણ બનેલા લોકોને સંબંધિત નિયમો અનુસાર સજા અને વળતર આપવામાં આવશે.
4. ભાગોનું મશીનિંગ કરતા પહેલા, મશીનની ઉત્પત્તિ અને ટૂલ ડેટા સામાન્ય છે કે નહીં તે કડક રીતે તપાસવું જરૂરી છે, અને ટ્રેજેક્ટરી કાપ્યા વિના સિમ્યુલેશન રન કરવું જરૂરી છે.
સાવચેતીઓ
1. ભાગોની પ્રક્રિયા કરતી વખતે, રક્ષણાત્મક દરવાજો બંધ હોવો જોઈએ, માથા અને હાથને રક્ષણાત્મક દરવાજામાં પ્રવેશવાની મંજૂરી નથી, અને પ્રક્રિયા દરમિયાન રક્ષણાત્મક દરવાજો ખોલવાની મંજૂરી નથી;
2. મિલિંગ દરમિયાન, ઓપરેટરને પરવાનગી વિના મશીન છોડવાની મંજૂરી નથી, અને તેણે ઉચ્ચ સ્તરની એકાગ્રતા જાળવી રાખવી જોઈએ અને મશીનની ચાલતી સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. કોઈ અસામાન્ય ઘટના અથવા અકસ્માતની ઘટનામાં, પ્રોગ્રામ ઓપરેશન તાત્કાલિક બંધ કરવું જોઈએ, પાવર સપ્લાય કાપી નાખવો જોઈએ અને પ્રશિક્ષકને સમયસર જાણ કરવી જોઈએ, અને અન્ય કોઈ મશીન ઓપરેશન ન કરવા જોઈએ;
3. કંટ્રોલ પેનલને થપ્પડ મારવી અને ડિસ્પ્લે સ્ક્રીનને જોરથી સ્પર્શ કરવો સખત પ્રતિબંધિત છે. વર્કટેબલ, ઇન્ડેક્સિંગ હેડ, ક્લેમ્પ્સ અને ગાઇડ રેલ્સ પર ટક્કર મારવી સખત પ્રતિબંધિત છે;
4. પરવાનગી વિના જોવા અને સ્પર્શ કરવા માટે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમના કંટ્રોલ કેબિનેટ ખોલવાની સખત મનાઈ છે;
૫. ઓપરેટરને મશીનના આંતરિક પરિમાણોને પોતાની મરજી મુજબ બદલવાની મંજૂરી નથી. ઇન્ટર્ન વિદ્યાર્થીઓને પોતાના દ્વારા કમ્પાઇલ ન કરાયેલા અન્ય પ્રોગ્રામ્સને કૉલ કરવાની અથવા તેમાં ફેરફાર કરવાની મંજૂરી નથી;
6. મશીન કંટ્રોલ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર પર, પ્રોગ્રામ ઓપરેશન અને ટ્રાન્સમિશન અને પ્રોગ્રામ કોપી સિવાય અન્ય કોઈ મશીન ઓપરેશનની મંજૂરી નથી;
7. ઓટોમેટેડ મિલિંગ મશીન એ ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ઉપકરણ છે. વર્કબેન્ચ પરના ટૂલિંગ અને વર્કપીસ સિવાય, મશીન પર કોઈપણ ટૂલ્સ, ક્લેમ્પ્સ, બ્લેડ, માપન સાધનો, વર્કપીસ અને અન્ય વિવિધ વસ્તુઓ મૂકવાની સખત મનાઈ છે;
૮. કટરની ટોચ અને લોખંડના ટુકડાને હાથથી સ્પર્શ કરવાની મનાઈ છે. લોખંડના ટુકડાને લોખંડના હૂક અથવા બ્રશથી સાફ કરવા જોઈએ;
9. ફરતા સ્પિન્ડલ, વર્કપીસ અથવા અન્ય ફરતા ભાગોને હાથથી અથવા અન્ય કોઈપણ રીતે સ્પર્શ કરવાની મનાઈ છે;
10. વર્કપીસને માપવા, પ્રક્રિયા દરમિયાન મેન્યુઅલ ગતિમાં ફેરફાર કરવા, અને કપાસના દોરાથી વર્કપીસને સાફ ન કરવા, કે મશીન સાફ ન કરવા પર પ્રતિબંધ છે;
૧૧. ટ્રાયલ મશીન કામગીરી કરવા પર પ્રતિબંધ છે;
૧૨. દરેક અક્ષની સ્થિતિને ખસેડવા માટે હેન્ડવ્હીલ અથવા રેપિડ ટ્રાવર્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મશીનના X, Y અને Z અક્ષની દરેક દિશામાં ચિહ્નો જોવાની ખાતરી કરો. ખસેડતી વખતે, ગતિ ઝડપી બનાવતા પહેલા કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મિલિંગ મશીનની ગતિની દિશાનું અવલોકન કરવા માટે હેન્ડવ્હીલને ધીમેથી ફેરવો;
૧૩. જ્યારે પ્રોગ્રામ ઓપરેશન દરમિયાન વર્કપીસના કદનું માપન સ્થગિત કરવાની જરૂર પડે, ત્યારે સ્ટેન્ડબાય બેડ સંપૂર્ણપણે બંધ કરી દેવો જોઈએ અને વ્યક્તિગત અકસ્માતો ટાળવા માટે માપન હાથ ધરતા પહેલા સ્પિન્ડલ બંધ કરી શકાય છે;
૧૪. જો મશીનનો ઉપયોગ ઘણા દિવસો સુધી ન થાય, તો NC અને CRT ભાગોને દર બીજા દિવસે ૨-૩ કલાક માટે ઉર્જાથી ભરપૂર કરવા જોઈએ;
૧૫. બંધ કરતી વખતે, સ્પિન્ડલ બંધ થાય ત્યાં સુધી ૩ મિનિટ રાહ જુઓ અને પછી બંધ કરો.
મુશ્કેલીનિવારણ
દરેક મશીનને રોજિંદા ઉપયોગમાં મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડશે. નીચે સૂચિબદ્ધ સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ અને ઉકેલોના આધારે તમે જાતે જ મુશ્કેલીનિવારણ કરી શકો છો.
1. સ્પિન્ડલ મોટર નિષ્ફળતા: તે વિવિધ મિલિંગ ઊંડાઈનું કારણ બનશે.
2. સ્પિન્ડલ અને ટેબલ ટેબલ પર લંબ નથી અને તેમને સુધારવાની જરૂર છે (લક્ષણો: કટીંગ અને ક્લોઝિંગ પોઝિશનની ઊંડાઈ અલગ છે). તે મશીનને નિષ્ફળ બનાવશે.
3. સ્પિન્ડલ સ્ટોલ થવા માટે મુશ્કેલીઓ.
૩.૧. સ્પિન્ડલની અંદર શોર્ટ સર્કિટ.
૩.૨. વર્તમાન શિલ્ડિંગ.
૩.૩. ઇન્વર્ટર પેરામીટર સેટિંગ ખોટું છે અથવા તેની પોતાની ભૂલ છે.
૩.૪. કંટ્રોલ કાર્ડ ખામીયુક્ત છે.
૩.૫. મુખ્ય શાફ્ટ લાઇન અથવા ડેટા લાઇન શોર્ટ-સર્કિટ થયેલ છે.
4. સ્પિન્ડલ રોટેશનના અસામાન્ય અવાજ માટે સમસ્યાઓ.
૪.૧. ઇન્વર્ટર ખોટી રીતે સેટ થયેલ છે.
૪.૨. સ્પિન્ડલ ફરતું નથી.
૪.૩. સ્પિન્ડલમાં જ સમસ્યા છે (ક્ષતિગ્રસ્ત બેરિંગ).
૫. સ્પિન્ડલને આપમેળે ફરવામાં અથવા બંધ ન થવામાં મુશ્કેલીઓ.
૩.૪. કંટ્રોલ કાર્ડ ખામીયુક્ત છે.
૫.૨. ઇન્વર્ટર ખામીયુક્ત છે.
6. સ્પિન્ડલ મોટર કેમ ફરતી નથી કે ઉલટી થતી નથી તેની સમસ્યાઓ.
૬.૧. ઇન્વર્ટરના પેરામીટર સેટિંગ્સ તપાસો.
૬.૨. ઇન્વર્ટરનો સિગ્નલ વાયર ઉલટા જોડાયેલ છે કે નહીં.
7. કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્પિન્ડલ મોટરના અચાનક બંધ થવા અથવા ધીમા પરિભ્રમણ માટે મુશ્કેલીઓ.
૭.૧. કાર્યકારી વોલ્ટેજ અસ્થિર અથવા ઓવરલોડ થયેલ છે, ફક્ત વોલ્ટેજ સ્ટેબિલાઇઝર ઉમેરો.
૪.૨. તપાસો કે વચ્ચેની રેખા સારી રીતે જોડાયેલી છે કે નહીં અને રેખાનો છેડો વેચાયો નથી.
ઉપર સૂચિબદ્ધ બાબતોને સમજો, તમે આ નિષ્ફળતાઓના કારણો અનુસાર સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવી શકશો, અને CNC મિલિંગમાં શિખાઉ માણસથી વ્યાવસાયિક બનશો.