CNC મશીન વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

STYLECNC જીનાન સ્ટાઇલ મશીનરી કંપની લિમિટેડની સ્વ-માલિકીની બ્રાન્ડ છે. ચીનમાં બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદનના અગ્રણી સાહસ તરીકે, અમે 20 વર્ષથી સતત નવીનતા અને વિકાસ કરી રહ્યા છીએ, અમારા પ્રયાસો અમને દેશ-વિદેશથી સ્થિર ગ્રાહકો લાવે છે, તમે શોધી શકો છો STYLECNC યુરોપ, આફ્રિકા, મધ્ય પૂર્વ, અમેરિકા, ઓશનિયા અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયાના 180 થી વધુ દેશોમાં ઉત્પાદનો, જે અમને વિશ્વવ્યાપી CNC મશીન બ્રાન્ડ બનવા માટે પ્રેરિત કરે છે.

જિનાન સ્ટાઇલ મશીનરી કંપની લિમિટેડની સ્થાપના 2003 માં કરવામાં આવી હતી, જે મુખ્ય ટેકનોલોજી અને સ્વતંત્ર બૌદ્ધિક સંપદા અધિકારો ધરાવતું એક સાહસ છે, અમે CNC મશીનોના વિકાસ અને ઉત્પાદન માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.

તમે નીચે મુજબ તપાસ કરી શકો છો કે શું STYLECNC કાયદેસર છે:

1. STYLECNC કાનૂની વ્યવસાય લાયકાત ધરાવે છે.

2. સંપર્ક માહિતી દૃશ્યમાન છે.

3. STYLECNC એક વ્યવસાયિક એન્ટિટી ધરાવે છે.

4. STYLECNC વાસ્તવિક સ્થાન ધરાવે છે.

૫. આ અંગે કોઈ ઓનલાઈન ફરિયાદો નથી STYLECNC.

6. STYLECNC માન્ય વ્યવસાય કરારો પૂરા પાડી શકે છે.

7. STYLECNC સત્તાવાર વ્યવસાયિક ઇમેઇલ છે.

8. STYLECNC યોગ્ય વેબસાઇટ નોંધણી છે, સત્તાવાર વેબસાઇટ વ્યાવસાયિક છે.

લેસર-કટીંગ એક્રેલિક એ અમારી તકનીકી પ્રગતિમાં નવીનતમ ઉમેરો છે જે એક્રેલિક શીટ્સની કાર્યક્ષમ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાને સક્ષમ બનાવે છે અને કોતરણી, કોતરણી અથવા તેમને આકાર આપવામાં અજોડ ચોકસાઇ પ્રદાન કરે છે. આ ઉચ્ચ-સંચાલિત તકનીકે સર્જનાત્મક શક્યતાઓની દુનિયા ખોલી છે.

પરંતુ, આજે આપણે એક્રેલિકના લેસર કટીંગની પ્રશંસા કરવાના નથી, કારણ કે તે શું કરી શકે છે. તેના બદલે, આ પોસ્ટમાં આપણે આ ટેકનોલોજીના સલામતીના વિચારણાઓની શોધ કરીશું અને શોધીશું કે તે ઝેરી છે કે નહીં. અમે તમારા પ્રોજેક્ટને ક્ષેત્રમાં લઈ જતા પહેલા સલામતીના પગલાં અને માર્ગદર્શિકા પણ આપીશું જેનું પાલન કરવું જોઈએ.

સલામતીના મુદ્દાઓને સમજવા અને તેનું પાલન કરવાનું મહત્વ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ચાલો જોઈએ કે લેસર કટીંગ એક્રેલિકે ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં ક્રાંતિ લાવી કે કેમ અને કેટલી અસરકારક રીતે.

લેસર કટીંગ એક્રેલિકનો સંક્ષિપ્ત ઝાંખી

લેસર કટીંગ એક્રેલિક સામગ્રીને કાપવા માટે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ કેન્દ્રિત લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે. તે એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી પ્રદાન કરે છે. લેસર બીમ એક્રેલિક શીટ્સને ચોક્કસ રીતે કાપે છે અથવા કોતરણી કરે છે. આ પરંપરાગત મિલિંગ અથવા સોઇંગ પદ્ધતિઓ કરતાં ઘણું સારું છે. કાર્યક્ષમ ઉત્પાદકતા અને ઉપયોગમાં સરળતા આજકાલ લેસર-કટીંગ એક્રેલિક શીટ્સને લોકપ્રિય બનાવે છે.

લેસર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી તીવ્ર ગરમીનો ઉપયોગ કરીને, સામગ્રીને સરળ ફિનિશિંગ અને સ્વચ્છ ધાર સાથે કાપીને આકાર આપવામાં આવે છે. લેસર કટર કાર્યમાં શ્રેષ્ઠ ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે.

સલામતીના વિચારણાઓ અને મહત્વને સમજવું

આ નવી ઉમેરાયેલી ટેકનોલોજી નિઃશંકપણે કોઈપણ પરંપરાગત મિલિંગ અને કટીંગ પદ્ધતિઓ કરતાં વધુ ફાયદાકારક છે. જો કે, લેસર કટીંગ એક્રેલિક સંભવિત જોખમો અને સલામતી જોખમો તરફ દોરી જાય છે. આજે, આપણી પ્રાથમિક ચિંતા તે લેસર કટીંગ એક્રેલિકની સલામતી વિચારણાઓ અને મહત્વ છે.

લેસર કટીંગ એક્રેલિકમાં સલામતીના મુદ્દાઓ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સલામતી માપનના અભાવથી આરોગ્યના જોખમો, શ્વાસ લેવામાં મુશ્કેલીઓ, આંખમાં ઇજાઓ, ત્વચામાં બળતરા, સંવેદનશીલતા વગેરે જેવા અનેક જોખમો સર્જાશે.

કોઈપણ અનિચ્છનીય અનુભવ ટાળવા માટે આ નિયમોનું પાલન કરો અને ખાતરી કરો કે સલામતી સુવિધાઓ સક્ષમ છે.

✔ કામ પર યોગ્ય વેન્ટિલેશન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. આ પ્રક્રિયા ધુમાડો અને વાયુઓ ઉત્પન્ન કરે છે. શ્વાસમાં સીધા સંપર્કમાં આવવાથી થોડા દિવસોમાં ગંભીર સ્વાસ્થ્ય સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.

✔ સંપૂર્ણ PPE સેટ તમને લેસર બીમ સાથે કામ કરવાથી થતી ઘણી લાંબા ગાળાની શારીરિક બીમારીઓથી બચાવી શકે છે. યોગ્ય PPE સેટઅપમાં ઓર્ગેનિક વેપર કારતુસ અને સલામતી ગોગલ્સ હોય છે જે ધુમાડાને શ્વાસમાં લેવાથી અને લેસર રેડિયેશનથી આંખને સંભવિત નુકસાનથી બચાવે છે.

✔ કાર્યક્ષમતા અને કામગીરીને મહત્તમ બનાવવા માટે નિયમિત જાળવણીની ખાતરી કરો. આ તમને કોઈપણ સંભવિત મશીન ખામી અથવા અકસ્માતોથી પણ બચાવશે.

✔ ઓપરેટરોની તાલીમ અને શિક્ષણ પર ભાર મૂકો. યોગ્ય જ્ઞાન અને કુશળતા સાથે, ઓપરેટર તેની સાથેની મશીનરીને કોઈપણ સંભવિત અપંગતાથી બચાવી શકે છે.

✔ કાનૂની અધિકારીઓ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવેલ નિયમનકારી પાલનનો અભ્યાસ કરો અને ખાતરી કરો.

હવે, સંભવિત જોખમી ઘટનાઓને કારણે સલામતીના મુદ્દાઓ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ અને મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, STYLECNC ભૌતિક અને નાણાકીય સલામતી પ્રાપ્ત કરવા માટે સલામતીના પગલાંને પ્રાથમિકતા આપવાની ભલામણ કરે છે.

લેસર કટીંગ દરમિયાન છોડવામાં આવતા રસાયણો

લેસર કટીંગ ઉચ્ચ-તાપમાન ગરમી ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિક પાવરનો ઉપયોગ કરે છે. ત્યારબાદ કેન્દ્રિત લેસર બીમ CNC સોફ્ટવેર સિસ્ટમ દ્વારા પૂર્વનિર્ધારિત માર્ગ સાથે સામગ્રીને બાષ્પીભવન કરે છે અને તે મુજબ વસ્તુને આકાર આપે છે.

આ સમગ્ર મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં, થોડા રસાયણો અને બાય-પ્રોડક્ટ્સ કચરા તરીકે ઉત્પન્ન થાય છે. અહીં, અમે લેસર કટીંગ એક્રેલિક દરમિયાન ઉત્પાદિત રસાયણો પર સંક્ષિપ્ત નજર નાખી છે.

મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ (MMA)

મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટના ગુણધર્મો અને આ રસાયણના સંપર્કને કારણે થતી આરોગ્ય અસરો નીચે આપેલ છે.

• મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ એ મીઠી ગંધ ધરાવતું રંગહીન પ્રવાહી છે.

• સામાન્ય રીતે એક્રેલિક પ્લાસ્ટિક, એડહેસિવ્સ, કોટિંગ્સ અને રેઝિન ઉત્પાદનમાં વપરાય છે

• ત્વચા પ્રત્યે સંવેદનશીલ કર્મચારીઓમાં ત્વચાના સંપર્કથી બળતરા, લાલાશ અને ત્વચાનો સોજો થઈ શકે છે

• સંકેન્દ્રિત MMA ના ટૂંકા ગાળાના સંપર્કમાં આવવાથી પણ શ્વસનતંત્રમાં

• MMA ને સંભવિત કાર્સિનોજેન પણ માનવામાં આવે છે.

હવે લેસર કટીંગ એક્રેલિકમાં એક્સપોઝર મર્યાદા અને નિયમો શીખવા અને તેનું પાલન કરવા જરૂરી છે.

OSHA અને ACGIH એ કામદારોને વિવિધ સ્વાસ્થ્ય અસરોથી બચાવવા માટે MMA માટે એક્સપોઝર મર્યાદા અને માર્ગદર્શિકા સ્થાપિત કરી. MMA માટે OSHA અનુમતિપાત્ર એક્સપોઝર મર્યાદા (PEL) 100 પાર્ટ્સ પ્રતિ મિલિયન (ppm) છે. MMA માટે ACGIH થ્રેશોલ્ડ મર્યાદા મૂલ્ય (TLV) 50-કલાક TWA તરીકે 8 ppm છે.

ફોર્માલ્ડીહાઈડ

ફોર્માલ્ડીહાઇડના સ્વાસ્થ્ય જોખમો અને કાર્સિનોજેનિસિટી જાણવાથી તમને ચોક્કસપણે સલામત માર્ગ પર રાખવામાં મદદ મળશે. તે એક રંગહીન ગેસ છે જેની ગંધ અલગ છે. સ્વાસ્થ્ય જોખમો થવાની સંભાવના છે,

• ગેસ શ્વાસમાં લેવાથી આંખોમાં બળતરા થઈ શકે છે. ઉપરાંત, નાક, ગળું અને શ્વસન માર્ગ તેના સંપર્કમાં આવવાના સામાન્ય જોખમો છે.

• Repeated and long exposure to Formaldehyde is responsible for severe health diseases like asthma, and bronchitis, as well as allergic reaction

• ઇન્ટરનેશનલ એજન્સી ફોર રિસર્ચ ઓન કેન્સર (IARC) અને નેશનલ ટોક્સિકોલોજી પ્રોગ્રામ (NTP) એ ફોર્માલ્ડીહાઇડને માનવ કાર્સિનોજેન તરીકે વર્ગીકૃત કર્યું છે.

આ રાસાયણિક પદાર્થના જોખમોને ઘટાડવા માટે OSHA અને ACGIH દ્વારા નિયમનકારી માર્ગદર્શિકા સ્થાપિત કરવામાં આવી છે.

ફોર્માલ્ડીહાઇડ માટે OSHA ની પરવાનગીપાત્ર એક્સપોઝર મર્યાદા (PEL) 0.75 પાર્ટ્સ પર મિલિયન (ppm) છે અને ફોર્માલ્ડીહાઇડ માટે ACGIH થ્રેશોલ્ડ મર્યાદા મૂલ્ય (TLV) 0.3-કલાક TWA તરીકે 8 ppm છે. OSHA એ ફોર્માલ્ડીહાઇડ માટે પણ 2 ppm ની ટૂંકા ગાળાની એક્સપોઝર મર્યાદા (STEL) સ્થાપિત કરી છે. બધા ઓપરેટરો માટે નિયમનકારી માર્ગદર્શિકા વિશે જાણવું આ મહત્વપૂર્ણ છે.

હાઇડ્રોજન સાયનાઇડ (HCN)

આ એક અત્યંત ઝેરી તત્વ છે જે કોટિંગ અને ઉમેરણો સાથેની સામગ્રીના ઉત્પાદન દરમિયાન જોવા મળે છે. ચોક્કસ કોટેડ એક્રેલિક ઉત્પાદનો HCN ઉત્પન્ન કરી શકે છે. એક્રેલિક કટીંગ દરમિયાન લેસરનું ઊંચું તાપમાન સાયનાઇડ જેવું વિઘટન ઉત્પાદન ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

આ રાસાયણિક તત્વના સ્વાસ્થ્ય જોખમો ઊંચા છે. તેથી, એક્રેલિક લેસર કટીંગ માટે સલામતીના પગલાં ફરજિયાત છે.

હાઇડ્રોજન સાયનાઇડ વરાળ શ્વાસમાં લેવાથી માથાનો દુખાવો, ચક્કર, ઉબકા, ઉલટી, શ્વાસ લેવામાં તકલીફ અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, ચેતના ગુમાવવા અને મૃત્યુ જેવા લક્ષણો થઈ શકે છે. કોઈપણ સ્વાસ્થ્ય સમસ્યાઓની શક્યતા ઘટાડવા માટે નીચેના પગલાંઓ ખાતરી કરો,

યોગ્ય વેન્ટિલેશન સિસ્ટમ, અને વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક ઉપકરણો (PPE), કામગીરીનું નિરીક્ષણ કરે છે, અને કામદારોને પૂરતા જ્ઞાન સાથે તાલીમ આપે છે.

એક્રેલિક ધુમાડા સાથે સંકળાયેલા સ્વાસ્થ્ય જોખમો

સલામતીના મહત્વને અવગણવાથી અને તેનું પાલન ન કરવાથી ગંભીર શારીરિક નુકસાન થઈ શકે છે. HCN ના સંપર્કમાં લાંબા સમય સુધી કામ કરવાથી મૃત્યુ થઈ શકે છે.

શ્વસનતંત્ર પર થતી અસરો

• બળતરા અને અસ્વસ્થતા: ધુમાડા અને ગેસના સંપર્કમાં આવવાથી અને મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ અને ફોર્માલ્ડીહાઈડ જેવા બળતરાકારક પદાર્થોના શ્વાસમાં લેવાથી તીવ્ર શ્વસન બળતરા થઈ શકે છે.

• લાંબા ગાળાના સ્વાસ્થ્ય પરિણામો: એક્રેલિક ધુમાડાના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી બ્રોન્કાઇટિસ, અસ્થમા અને ક્રોનિક અવરોધક પલ્મોનરી રોગ (COPD) જેવા શ્વસન રોગો થાય છે.

ત્વચા અને આંખની બળતરા

• કોન્ટેક્ટ ડર્મેટાઇટિસ: એક્રેલિક ધૂમાડાના સંપર્કથી કોન્ટેક્ટ ડર્મેટાઇટિસ થઈ શકે છે. કોન્ટેક્ટ ડર્મેટાઇટિસના લક્ષણોમાં લાલાશ, ખંજવાળ, સોજો અને ત્વચા પર ફોલ્લા પડવાનો સમાવેશ થઈ શકે છે.

• આંખમાં બળતરા અને નુકસાન: લેસર કિરણોત્સર્ગના સતત સંપર્કમાં રહેવાથી આંખોમાં બળતરા અને નુકસાન થઈ શકે છે.

લેસર કટીંગ એક્રેલિક માટે સલામતીની સાવચેતીઓ

લેસર કટીંગ એક્રેલિક કરતી વખતે અકસ્માતોની શક્યતા ઘટાડવા માટે સલામતીની સાવચેતીઓ જરૂરી છે. સલામતીના પગલાંનું પાલન કરો અને સલામત કાર્ય વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરો. કેટલાક મહત્વપૂર્ણ સલામતીનાં પગલાં છે,

✔ ધુમાડો અને વાયુઓ દૂર કરવા માટે કટીંગ એરિયામાં યોગ્ય વેન્ટિલેશનની ખાતરી કરો.

✔ ધુમાડો કાઢવાના સાધનો અથવા સ્થાનિક એક્ઝોસ્ટ વેન્ટિલેશન સ્થાપિત કરો.

✔ સંચાલકો અને કામદારોને યોગ્ય PPE પૂરા પાડો.

✔ ખાતરી કરો કે કામદારો ઓર્ગેનિક વેપર કારતુસવાળા રેસ્પિરેટર પહેરે છે જેથી ધુમાડો અને વાયુઓ સીધા શ્વાસમાં ન જાય.

✔ કામ કરતી વખતે સલામતી ચશ્મા અને રક્ષણાત્મક મોજાનો ઉપયોગ કરો.

✔ નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી તપાસની ખાતરી કરો લેસર એક્રેલિક કટીંગ મશીન.

✔ ટ્રેન સંચાલકો અને કામદારો.

✔ ઉત્પાદક દ્વારા આપવામાં આવેલી સૂચના માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરો.

નિયમનકારી અનુપાલન અને ધોરણો

એક્રેલિક કાપવાના કામદારોના સ્વાસ્થ્ય અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમનકારી પાલન માટે સંબંધિત નિયમો અને માર્ગદર્શિકા બનાવવામાં આવે છે. આ ધોરણો ઓક્યુપેશનલ સેફ્ટી એન્ડ હેલ્થ એડમિનિસ્ટ્રેશન (OSHA), નેશનલ ઇન્સ્ટિટ્યૂટ ફોર ઓક્યુપેશનલ સેફ્ટી એન્ડ હેલ્થ (NIOSH) અને ઇન્ટરનેશનલ ઓર્ગેનાઇઝેશન ફોર સ્ટાન્ડર્ડાઇઝેશન (ISO) દ્વારા સ્થાપિત અને મંજૂર કરવામાં આવે છે.

OSHA નિયમો છે:

⇲ હેઝાર્ડ કોમ્યુનિકેશન સ્ટાન્ડર્ડ (HCS).

⇲ શ્વસન સુરક્ષા ધોરણ.

⇲ વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો (PPE).

⇲ વેન્ટિલેશન સ્ટાન્ડર્ડ.

NIOSH માં લેસર કટીંગ એક્રેલિક સાથે સંકળાયેલા કામદારો માટે મિથાઈલ મેથાક્રાયલેટ અને ફોર્માલ્ડીહાઈડ બંનેના સંપર્કમાં આવવા માટે કેટલાક માનક માર્ગદર્શિકા પણ છે.

અનુસરવા માટે કેટલાક ISO ધોરણો પણ છે.

સલામત લેસર કટીંગ કામગીરી માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ

સુરક્ષિત લેસર કટીંગ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઓપરેટરો અને માલિકોએ અમે વાત કરેલી બધી સલામતી બાબતો અને નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ. કામદારો સ્વસ્થ અને સલામત રહે તેની ખાતરી કરવા માટે કેટલીક યુક્તિઓ નીચે આપેલ છે.

ઓપરેટરો માટે તાલીમ અને શિક્ષણ

તમારા કામદારોને લેસર કટીંગ એક્રેલિક માટે વ્યાપક તાલીમ આપો જેમાં સેટઅપ, શટ ડાઉન અને ઓપરેશનનો સમાવેશ થાય છે. ખાતરી કરો કે તેઓ કટોકટી પ્રતિભાવ માટે તાલીમ પામેલા છે.

સાધનસામગ્રીની નિયમિત જાળવણી

મશીનો અને પરિમાણોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો. ઘસારો, નુકસાન અથવા ખામીના કોઈપણ ચિહ્નોને ઓળખવા અને સંબોધવા માટે, લેસર સ્ત્રોતો, ઓપ્ટિક્સ, કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ અને સલામતી ઇન્ટરલોક જેવા ભાગો અને ઘટકો તપાસો.

હવાની ગુણવત્તા માટે દેખરેખ અને પરીક્ષણ

પર્યાવરણ અને હવાની ગુણવત્તા શ્વાસ લેવા યોગ્ય રહે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિત વેન્ટિલેશન તપાસ કરાવો અને આવશ્યક ઉપકરણો સ્થાપિત કરો.

ઓછા બજેટમાં પણ ધાતુઓનું લેસર કોતરણી ઉત્પાદકો માટે વધુને વધુ સુલભ બન્યું છે. જ્યારે ડાયોડ લેસરોની તુલનામાં પ્રમાણમાં ગેરલાભ છે ફાઇબર લેસરો જ્યારે સત્તાની વાત આવે છે, ત્યારે તેઓ પોતાનામાં પ્રભાવશાળી કોતરણી કરવા માટે સક્ષમ છે.

યોગ્ય ડાયોડ લેસર પસંદ કરવાથી લઈને કોઈ વ્યક્તિ કઈ પડકારોનો સામનો કરી શકે છે તે સમજવા સુધી, આ લેખ બતાવશે કે તેમને દૂર કરવામાં તમારી મદદ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ કેવી રીતે અપનાવવી. આ લેખના અંત સુધીમાં, તમને ખ્યાલ આવશે કે ધાતુમાં લેસર કોતરણીમાં આત્મવિશ્વાસ મેળવવા માટે તમારે શું કરવાની જરૂર છે, જે સમયની કસોટી પર ખરા ઉતરે તેવી તીક્ષ્ણ વિગતવાર ડિઝાઇન બનાવે છે. હવે, ચાલો તેમાં પ્રવેશ કરીએ અને તમારા ધાતુ કોતરણી પ્રોજેક્ટ્સ માટે ડાયોડ લેસરની સંભાવનાને અનલૉક કરવાનું શરૂ કરીએ.

શું તમે ડાયોડ લેસર વડે ધાતુ કોતરણી કરી શકો છો?

ડાયોડ લેસર વડે ધાતુનું કોતરણી શક્ય છે, પરંતુ તેના માટે લેસરની ક્ષમતાઓ અને મર્યાદાઓનું જ્ઞાન જરૂરી છે. ખાસ કરીને ધાતુ માટે રચાયેલ ફાઇબર લેસરોથી વિપરીત, ડાયોડ લેસર ઓછા શક્તિશાળી હોય છે અને સખત ધાતુઓ અથવા ઊંડા કોતરણી સાથે સંઘર્ષ કરી શકે છે. જો કે, યોગ્ય સેટઅપ અને સામગ્રી સાથે, તેઓ એલ્યુમિનિયમ અથવા કોટેડ સપાટી જેવી નરમ ધાતુઓ પર વિગતવાર નિશાનો અને સપાટી-સ્તરની કોતરણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. માર્કિંગ સ્પ્રે અથવા પેઇન્ટથી ધાતુને પ્રી-ટ્રીટ કરવા જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કોતરણીના પરિણામોમાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે.

ડાયોડ લેસરો સામાન્ય રીતે લવચીક સાધનો છે જે તેમના સસ્તા અને અનુકૂલનશીલ સ્વભાવને કારણે પસંદ કરવામાં આવે છે. એવા કિસ્સાઓમાં જ્યાં તે બિન-ધાતુ સામગ્રી સાથે સારી રીતે કામ કરે છે, અદ્યતન લેસર ટેકનોલોજી હવે વપરાશકર્તાઓને ધાતુ સાથે અસરકારક રીતે કોતરણી કરવાનો પ્રયાસ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ધીરજ અને યોગ્ય સેટિંગ્સ સાથે, ડાયોડ લેસરો શોખીનો અને નાના પાયે પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય બજેટ-ફ્રેંડલી ઉકેલો પ્રદાન કરી શકશે જેમાં ધાતુ કોતરણીની જરૂર હોય છે.

ડાયોડ લેસર વડે ધાતુનું લેસર કોતરણી કેવી રીતે કરવી?

ડાયોડ લેસર વડે ધાતુની કોતરણી કરવાનો વિચાર પડકારજનક લાગે છે, પરંતુ હકીકતમાં, યોગ્ય સેટઅપ અને અભિગમને ધ્યાનમાં રાખીને તે ખૂબ જ શક્ય છે. ડાયોડ લેસરો, ઔદ્યોગિક ફાઇબર લેસરો જેટલા શક્તિશાળી નથી, નાના પ્રોજેક્ટ્સ બનાવવા માટે એક સસ્તું વૈકલ્પિક અને બહુમુખી ઉકેલ પૂરો પાડે છે. ડાયોડ લેસરનો ઉપયોગ કરીને ધાતુની કોતરણીમાં ચોક્કસ અને વ્યાવસાયિક પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે અહીં એક પગલું-દર-પગલાની માર્ગદર્શિકા છે.

યોગ્ય ધાતુ પસંદ કરો અને તૈયારી કરો

બધી ધાતુઓ ડાયોડ લેસર કોતરણી માટે યોગ્ય નથી. એલ્યુમિનિયમ અથવા કોટેડ ધાતુઓ જેવી નરમ ધાતુઓ શ્રેષ્ઠ પરિણામો આપે છે. કોતરણીની ગુણવત્તા વધારવા માટે, સપાટી પર લેસર માર્કિંગ સ્પ્રે અથવા પેસ્ટ લગાવો. આ કોટિંગ લેસર સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેનાથી ટકાઉ અને ઉચ્ચ-કોન્ટ્રાસ્ટ માર્ક બને છે. સ્પ્રે લગાવતા પહેલા ખાતરી કરો કે ધાતુની સપાટી સ્વચ્છ અને ધૂળ અથવા ગ્રીસથી મુક્ત છે.

લેસર સેટિંગ્સ ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

અસરકારક કોતરણી માટે યોગ્ય લેસર સેટિંગ્સ મહત્વપૂર્ણ છે. સામગ્રી સાથે મેળ ખાતી ડાયોડ લેસરની શક્તિ, ગતિ અને ફોકસને સમાયોજિત કરો. ધાતુની કોતરણી માટે ઉચ્ચ પાવર સેટિંગ્સ સાથે ઓછી ગતિ શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે. તમારા અંતિમ પ્રોજેક્ટ શરૂ કરતા પહેલા સેટિંગ્સને ફાઇન-ટ્યુન કરવા માટે સ્ક્રેપ ટુકડાઓ પર પરીક્ષણ કોતરણી કરો.

લેસરને ચોક્કસ રીતે ફોકસ કરો

સચોટ ફોકસિંગ ધાતુની સપાટી પર વધુ સારી ઉર્જા સાંદ્રતા સુનિશ્ચિત કરે છે. તમારા મશીનના મેન્યુઅલમાં ઉલ્લેખિત શ્રેષ્ઠ h8 પર લેસર હેડને ગોઠવો. આ પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા માટે ઘણા ડાયોડ લેસરો એડજસ્ટેબલ ફોકસ લેન્સ અથવા ઓટોમેટિક ફોકસિંગ સુવિધાઓ સાથે આવે છે.

ઊંડા ગુણ માટે બહુવિધ પાસનો ઉપયોગ કરો

ડાયોડ લેસરોને સામાન્ય રીતે ધાતુ પર નોંધપાત્ર કોતરણી બનાવવા માટે બહુવિધ પાસની જરૂર પડે છે. પાવરને વધુ પડતો વધારવાને બદલે, લેસર અથવા સામગ્રીને નુકસાન ન થાય તે માટે મધ્યમ પાવર પર અનેક પાસનો ઉપયોગ કરો. ઇચ્છિત ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે પાસ વચ્ચેની પ્રગતિનું નિરીક્ષણ કરો.

વેન્ટિલેટેડ એરિયામાં કામ કરો

કોતરણી કરતી ધાતુ ધુમાડો ઉત્પન્ન કરી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે માર્કિંગ સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ખાતરી કરો કે તમારું કાર્યસ્થળ સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ છે, અથવા હવા નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો. પ્રક્રિયા દરમિયાન પોતાને બચાવવા માટે સલામતી ચશ્મા અને મોજા આવશ્યક છે.

પોસ્ટ-કોતરણી સમાપ્ત

કોતરણી પછી, ધાતુની સપાટીને કોઈપણ અવશેષો અથવા સ્પ્રેના અવશેષોથી સાફ કરવી જોઈએ. કોતરણીના દેખાવને વધારવા માટે નરમ કાપડ અથવા હળવા સફાઈ દ્રાવણનો ઉપયોગ કરો. આ કોતરણીને વધુ પ્રખ્યાત અને દૃષ્ટિને આનંદદાયક બનાવશે.

મેટલ કોતરણી માટે યોગ્ય ડાયોડ લેસર કેવી રીતે પસંદ કરવું?

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મેટલ કોતરણી માટે યોગ્ય ડાયોડ લેસર પસંદ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વિવિધ સુવિધાઓવાળા વિવિધ મોડેલોનો અર્થ એ છે કે પ્રોજેક્ટ્સની કાર્યક્ષમતા, ચોકસાઈ અને ટકાઉપણાના સંદર્ભમાં વ્યક્તિએ જાણકાર નિર્ણયો લેવા જોઈએ. મેટલ કોતરણી માટે સંપૂર્ણ ડાયોડ લેસર કેવી રીતે પસંદ કરવું તે અંગે અહીં એક માર્ગદર્શિકા છે.

લેસર પાવર અને તરંગલંબાઇનો વિચાર કરો

ડાયોડ લેસરની શક્તિ ધાતુ પર અસરકારક રીતે કોતરણી કરવાની ક્ષમતા નક્કી કરે છે. ધાતુ પર કોતરણી કરવા માટે લેસર પાસે ઓછામાં ઓછું અથવા વધુ પાવર આઉટપુટ હોવું જોઈએ જે ઓછામાં ઓછું 5 વોટ હોવું જોઈએ. તરંગલંબાઇ પણ મહત્વપૂર્ણ છે; લગભગ 450nm પરના લેસરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડાયોડ લેસર કોતરણી માટે થાય છે અને ધાતુની સપાટી પર, ખાસ કરીને માર્કિંગ સ્પ્રે સાથે, ખૂબ વિશ્વસનીય કામગીરી આપે છે.

મેટલ કોતરણી સાથે સુસંગતતાનું મૂલ્યાંકન કરો

દરેક ડાયોડ લેસર ધાતુની કોતરણી માટે બનાવવામાં આવતું નથી. ખાતરી કરો કે તમારા લેસરનું મોડેલ ધાતુની સપાટી પર કોતરણીને સપોર્ટ કરે છે, અથવા ઓછામાં ઓછું તેનો ઉપયોગ લેસર માર્કિંગ સ્પ્રે અથવા કોટિંગ સાથે થઈ શકે છે જે કામગીરીમાં વધારો કરે છે. સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદકો પાસેથી વપરાશકર્તા સમીક્ષાઓ અને સ્પષ્ટીકરણો જુઓ.

ફોકસ એડજસ્ટમેન્ટ અને ચોકસાઇ

ધાતુને સચોટ રીતે કોતરણી કરવા માટે એડજસ્ટેબલ ફોકસ મિકેનિઝમ ધરાવતું ડાયોડ લેસર આવશ્યક છે. ચોક્કસ ફોકસિંગ સપાટી પર શ્રેષ્ઠ ઊર્જા પહોંચાડવાની ખાતરી કરે છે, જેના પરિણામે સ્વચ્છ અને વધુ વિગતવાર કોતરણી થાય છે. વધારાની સુવિધા માટે મેન્યુઅલ અથવા ઓટોમેટિક ફોકસ એડજસ્ટમેન્ટ જેવી સુવિધાઓ શોધો.

સોફ્ટવેર અને યુઝર ઇન્ટરફેસ

ડાયોડ લેસર સાથે આવેલું સોફ્ટવેર વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ અને તમારી ડિઝાઇન જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ. SVG, DXF, અથવા PNG જેવા લોકપ્રિય ફોર્મેટને સપોર્ટ કરતા મશીનો શોધો, અને તપાસો કે સોફ્ટવેરમાં કોતરણીની ગતિ, શક્તિ અને રિઝોલ્યુશનને સમાયોજિત કરવા માટેના વિકલ્પો શામેલ છે કે નહીં.

બિલ્ડ ગુણવત્તા અને સલામતી સુવિધાઓ

ડાયોડ લેસર પસંદ કરતી વખતે ટકાઉપણું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. મજબૂત બિલ્ડ અને સુરક્ષા સુવિધાઓ જેમ કે રક્ષણાત્મક કવચ, ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન અને વિશ્વસનીય ઠંડક પ્રણાલીઓ ધરાવતા મોડેલો પસંદ કરો. આ સુવિધાઓ લાંબા સમય સુધી ચાલે છે અને સલામત કામગીરી બંને સુનિશ્ચિત કરે છે.

ડાયોડ લેસર મેટલ કોતરણી સાથે સુસંગત સામગ્રી

ડાયોડ લેસરોને પ્રામાણિકપણે ઓલરાઉન્ડર કહી શકાય, પરંતુ ઘણી બાબતોમાં, ધાતુની કોતરણીની શક્યતા ફરીથી ભૌતિક ગુણધર્મો અને લેસર માર્કિંગ સ્પ્રે અથવા કોટિંગ્સના ઉપયોગ પર આધારિત હોવાનું દર્શાવે છે. કઈ ધાતુઓ સાથે કામ કરી શકાય છે અને તેમની કોતરણીમાંથી તમે શું અપેક્ષા રાખી શકો છો તેના પર એક નજર.

1. કાટરોધક સ્ટીલ: માર્કિંગ સ્પ્રે સાથે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે ડાયોડ લેસરો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર અસરકારક રીતે કોતરણી કરી શકે છે. આ ઉચ્ચ-કોન્ટ્રાસ્ટ માર્ક્સ બનાવે છે જે ટકાઉ અને ઔદ્યોગિક અથવા કલાત્મક હેતુઓ માટે આદર્શ છે.

2. એલ્યુમિનિયમ: એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ ડાયોડ લેસરોને સારી પ્રતિક્રિયા આપે છે, વધારાના કોટિંગ વિના સ્પષ્ટ અને તીક્ષ્ણ કોતરણી ઉત્પન્ન કરે છે. કાચા એલ્યુમિનિયમ માટે, માર્કિંગ સ્પ્રે કોતરણીના પરિણામોને વધારે છે.

3. પિત્તળ: માર્કિંગ સ્પ્રેની મદદથી ડાયોડ લેસરનો ઉપયોગ કરીને પિત્તળ પર કોતરણી કરી શકાય છે. આ પ્રક્રિયા બારીક વિગતોને પ્રકાશિત કરે છે, જે તેને સુશોભન અથવા બ્રાન્ડિંગ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

4. કોપર: તાંબાની ઉચ્ચ પરાવર્તકતા કોતરણીને મુશ્કેલ બનાવે છે, પરંતુ ઉચ્ચ-શક્તિ ધરાવતું ડાયોડ લેસર માર્કિંગ સ્પ્રે અથવા કોટિંગ સાથે સારી રીતે કામ કરી શકે છે.

5. ટાઇટેનિયમ: ડાયોડ લેસરો ટાઇટેનિયમ પર કોતરણી કરે છે, જે ખૂબ જ વિગતવાર ડિઝાઇન અથવા ટેક્સ્ટ આપે છે, અને ઘણીવાર કસ્ટમ જ્વેલરી અથવા તબીબી ઉપકરણ લેબલિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

6. કોટેડમેટલ્સ: વાર્નિશ અથવા પાવડર-કોટેડ ધાતુઓ ડાયોડ લેસરથી ખૂબ સરળતાથી કોતરવામાં આવે છે કારણ કે વાર્નિશ બળી જાય છે અને મૂળ સામગ્રી દેખાય છે.

7. સોફ્ટ મેટલ્સ: ડાયોડ લેસરો ઝીંક અને ટીન જેવી ધાતુઓ પર કોતરણી કરી શકે છે, જોકે પરિણામો જાડાઈ અને પ્રતિબિંબના આધારે બદલાઈ શકે છે.

ડાયોડ લેસર મેટલ કોતરણીમાં સામાન્ય પડકારો અને તેમને કેવી રીતે દૂર કરવા

ડાયોડ લેસર વડે ધાતુ પર કોતરણી કરવી એ એક રોમાંચક પ્રક્રિયા છે, પરંતુ તે એવા પડકારો સાથે આવે છે જે તમારા કાર્યની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે. આ મુદ્દાઓને સમજીને અને તેનું નિરાકરણ લાવીને, તમે વધુ ચોક્કસ અને વ્યાવસાયિક પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો.

અપૂરતી લેસર પાવર

ડાયોડ લેસરો સમાન છે યુવી લેસરો, સામાન્ય રીતે ફાઇબરની તુલનામાં ઓછી શક્તિ ધરાવે છે અથવા CO₂ લેસરો, જે ધાતુઓને સીધી કોતરણી કરવાની તેમની ક્ષમતાને મર્યાદિત કરી શકે છે. આ ઘણીવાર છીછરા અથવા ઝાંખા કોતરણીમાં પરિણમે છે. આને ઉકેલવા માટે, તમે કોતરણી અસરને વધારવા માટે માર્કિંગ સ્પ્રે અથવા પેસ્ટનો ઉપયોગ કરી શકો છો. વૈકલ્પિક રીતે, ઉચ્ચ-વોટેજ ડાયોડ લેસર પસંદ કરવાથી વધુ મજબૂત ધાતુઓ માટે પરિણામો સુધારી શકાય છે.

કોતરણીમાં નબળો કોન્ટ્રાસ્ટ

ધાતુ પર દૃશ્યમાન કોતરણી પ્રાપ્ત કરવી મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, ખાસ કરીને એલોય અથવા ફિનિશ સાથે જે લેસર સાથે સારી રીતે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતા નથી. અયોગ્ય પાવર અથવા ગતિ સેટિંગ્સ ઘણીવાર અસમાન અથવા નીરસ કોતરણી તરફ દોરી જાય છે. ધાતુની સપાટીને માર્કિંગ એજન્ટો સાથે પૂર્વ-સારવાર કરવાથી અથવા કોટેડ ધાતુઓનો ઉપયોગ કરવાથી કોન્ટ્રાસ્ટ નોંધપાત્ર રીતે વધી શકે છે. તમારી સેટિંગ્સને ફાઇન-ટ્યુન કરવા માટે સ્ક્રેપ ટુકડાઓ પર નિયમિત પરીક્ષણ પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

સામગ્રીને વધુ ગરમ કરવી

કોતરણી દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી પાતળી ધાતુઓને વિકૃત કરી શકે છે અથવા સપાટીઓનો રંગ બદલી શકે છે. આ ખાસ કરીને નાજુક અથવા ખૂબ વિગતવાર ડિઝાઇન માટે સમસ્યારૂપ છે. ઓછી પાવર સેટિંગ્સ અને ધીમી ગતિનો ઉપયોગ ગરમીના સંચયને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. વધુમાં, કોતરણી દરમિયાન યોગ્ય વેન્ટિલેશન અથવા ઠંડકની ખાતરી કરવાથી અનિચ્છનીય ગરમીની અસરોને અટકાવી શકાય છે.

લેસર સાથે દખલ કરતી પ્રતિબિંબીત સપાટીઓ

પોલિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ અથવા પિત્તળ જેવી અત્યંત પ્રતિબિંબિત ધાતુઓ લેસર બીમને વિખેરી શકે છે, જેનાથી અસંગત પરિણામો આવે છે. કોતરણી પહેલાં સપાટી પર બિન-પ્રતિબિંબિત કોટિંગ લગાવવાથી શોષણમાં સુધારો થાય છે અને બીમ સ્કેટરિંગ ઓછું થાય છે. લેસર એંગલને સમાયોજિત કરવાથી પ્રતિબિંબની સમસ્યાઓ પણ ઓછી થઈ શકે છે.

સામગ્રીમાં અસંગત પરિણામો

વિવિધ ધાતુઓ ડાયોડ લેસર પર અનન્ય રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જેના પરિણામે કોતરણીની ગુણવત્તામાં ફેરફાર થાય છે. દરેક સામગ્રી માટે વ્યક્તિગત સેટિંગ્સ સાથે પ્રયોગ કરવાથી અને શ્રેષ્ઠ પરિમાણોનો લોગ જાળવવાથી સતત પરિણામો મળે છે. નિયમિત પ્રેક્ટિસ અને પરીક્ષણ એ વિવિધ સામગ્રીમાં નિપુણતા મેળવવાની ચાવી છે.

મેટલ કોતરણીમાં વપરાતા ડાયોડ લેસર માટે જાળવણી ટિપ્સ

યોગ્ય જાળવણી તમારા ડાયોડ લેસર સાથે લાંબા ગાળાની કામગીરી અને ગુણવત્તાયુક્ત ધાતુની કોતરણી સુનિશ્ચિત કરવામાં ઘણી મદદ કરશે. નિયમિત જાળવણી ખર્ચાળ સમારકામને અટકાવશે, પરિણામોમાં સુધારો કરશે અને તમારી લેસર સિસ્ટમનું જીવન લંબાવશે.

• પદ્ધતિ 1 લેન્સ અને અરીસાઓ સાફ કરો: લેન્સ અને અરીસાઓ પર ઘણી બધી ધૂળ અને કચરો જમા થઈ શકે છે, જે લેસરના ફોકસ અને શક્તિને અસર કરી શકે છે. સારી કામગીરી માટે આ બધા ભાગો માટે યોગ્ય સફાઈ દ્રાવણ સાથે નરમ, લિન્ટ-ફ્રી કાપડથી હળવા હાથે સાફ કરો.

• કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસો: એક શીતક પ્રણાલી છે જે લેસરને વધુ ગરમ થવાથી અટકાવે છે. શીતકનું સ્તર તપાસો અને પ્રવાહી યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે કે કેમ તે તપાસો.

• ગ્રીસ મૂવિંગ પાર્ટ્સ: ચોક્કસ સમય ગાળા સાથે, રેલ અને મોટર જેવા લગાવેલા ગતિશીલ ભાગો ઘસાઈ જવાની શક્યતા છે, જેના કારણે જામ થવાનું અથવા ખોટી ગોઠવણી થવાનું જોખમ રહેલું છે. યાંત્રિક સમસ્યાઓ વિના આ ભાગો સરળતાથી કામ કરી શકે તે માટે ભલામણ કરેલ ગ્રીસ લગાવો.

• વાયરિંગ અને કનેક્શન્સનું નિરીક્ષણ કરો: આનું મુખ્ય કારણ છૂટા અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત વાયર હોઈ શકે છે જે કામગીરીમાં અસંગતતાઓ અથવા સલામતીના જોખમોમાં પરિણમી શકે છે. સમયાંતરે વાયરિંગ અને કનેક્શન્સને ઘસારો માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે બધું સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ છે.

• લેસર પાવર અને કેલિબ્રેશનનું નિરીક્ષણ કરો: ઉપયોગ સાથે સમય જતાં લેસર પાવર ઘટી શકે છે, જેના કારણે કોતરણી ઓછી અસરકારક બને છે. કોતરણીની ગુણવત્તા સતત જાળવવા માટે નિયમિતપણે પાવર આઉટપુટ તપાસો અને લેસરને ફરીથી માપાંકિત કરો.

• સૉફ્ટવેર અપડેટ: સોફ્ટવેરના જૂના સંસ્કરણો બિનકાર્યક્ષમતા અને ક્યારેક અસંગતતામાં ફાળો આપે છે. નવી સુવિધાઓ અને બગ ફિક્સનો લાભ લેવા માટે તમારા ડાયોડ લેસર સોફ્ટવેરને હંમેશા અપડેટ રાખો.

• કાર્ય સપાટી સાફ કરો: સ્વચ્છ કાર્યકારી સપાટી ખાતરી કરે છે કે અવશેષોમાંથી કોઈપણ દખલ ટાળવામાં આવે છે. કોતરણી વિસ્તારને તાજો અને ચોકસાઈ સાથે કામ માટે તૈયાર રાખવા માટે તમામ ધાતુના શેવિંગ્સ, ધૂળ અથવા અવશેષો દૂર કરો.

તમે CNC રાઉટર મશીનો શોધી શકો છો (CNC લાકડાના રાઉટર, પથ્થર કોતરણી મશીનો, ધાતુના CNC મશીનો, 3D CNC રાઉટર્સ, 3 અક્ષ CNC રાઉટર્સ, 4 અક્ષ CNC રાઉટર્સ, અને 5 અક્ષ CNC રાઉટર્સ), CNC લેસર મશીનો (લેસર માર્કિંગ મશીનો, લેસર એન્ગ્રેવિંગ મશીનો, લેસર કટીંગ મશીનો, લેસર ક્લિનિંગ મશીનો અને લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો), CNC મિલિંગ મશીનો, CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો, CNC મશીનિંગ સેન્ટરો, CNC વુડ ટર્નિંગ લેથ મશીનો, ડિજિટલ કટીંગ મશીનો, ઓટોમેટિક એજ બેન્ડિંગ મશીનો, CNC સ્પેરપાર્ટ્સ અને અન્ય CNC મશીનો STYLECNC યુરોપ, આફ્રિકા, મધ્ય પૂર્વ, અમેરિકા, ઓશનિયા અને દક્ષિણપૂર્વ એશિયાના 180 થી વધુ દેશોમાં, અમે તમારા માટે મુલાકાત ગોઠવવા માટે અમારા ગ્રાહકનો સંપર્ક કરી શકીએ છીએ.

મશીન ટૂલની જટિલતાને કારણે, ઉત્પાદન ચક્ર અલગ હોય છે, અને શિપિંગ સમય પણ અલગ અલગ સ્થળોએ અલગ હોય છે.

1. પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણ સાથે 3 અક્ષ CNC રાઉટર અને મિલિંગ મશીન માટે, સામાન્ય રીતે 7-15 દિવસ.

2. 4 અક્ષ CNC રાઉટર અને પ્રમાણભૂત સ્પષ્ટીકરણ સાથે મિલ માટે, સામાન્ય રીતે 20-30 દિવસ.

3. હાઇ એન્ડ 5 એક્સિસ CNC મશીન, OEM અથવા નોન-સ્ટાન્ડર્ડ મોડેલ માટે, સામાન્ય રીતે 60 દિવસ.

4. લેસર એન્ગ્રેવર, લેસર કટર, લેસર માર્કિંગ મશીન, લેસર ક્લિનિંગ મશીન, લેસર વેલ્ડીંગ મશીન માટે સામાન્ય રીતે 5-10 દિવસ.

5. હાઇ પાવર લેસર કટીંગ મશીન માટે, સામાન્ય રીતે 30-50 દિવસ.

6. CNC વુડ ટર્નિંગ લેથ મશીન માટે, સામાન્ય રીતે 7-10 દિવસ.

7. CNC પ્લાઝ્મા કટર અને ટેબલ કિટ્સ માટે, સામાન્ય રીતે 7-10 દિવસ.

CNC મશીન ખરીદતા પહેલા ઘણી બાબતો ધ્યાનમાં લેવાની હોય છે. તમારે કયા પ્રકારનું CNC મશીન જોઈએ છે, તેમાં કયા ફીચર્સ હોવા જોઈએ અને તમે તેના માટે કેવી રીતે ચૂકવણી કરવાના છો તે તમારે નક્કી કરવાનું છે. નીચે આપેલા વિકલ્પો અમે સ્વીકારીએ છીએ તે ચુકવણી પદ્ધતિઓ છે.

તાર ટ્રાન્સફર

ટીટી (ટેલિગ્રાફિક ટ્રાન્સફર) એક બેંક ખાતામાંથી બીજા ખાતામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ટ્રાન્સફર દ્વારા ચુકવણીની પદ્ધતિ છે.

ટેલિગ્રાફિક ટ્રાન્સફરને ટેલેક્સ ટ્રાન્સફર, સંક્ષિપ્તમાં TT તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. તે અન્ય પ્રકારના ટ્રાન્સફરનો પણ ઉલ્લેખ કરી શકે છે. ચુકવણી સંક્ષેપ, જેમ કે ઘણીવાર થાય છે, વ્યાવસાયિક પરિસ્થિતિઓમાં ચર્ચાઓને ઝડપી બનાવવા માટે વપરાય છે. ટેલિગ્રાફિક ટ્રાન્સફર વ્યવહારનો ઝડપી સ્વભાવ છે. સામાન્ય રીતે, ટ્રાન્સફરના મૂળ અને ગંતવ્ય તેમજ કોઈપણ ચલણ વિનિમય આવશ્યકતાઓના આધારે, ટેલિગ્રાફિક ટ્રાન્સફર 2 થી 4 કાર્યકારી દિવસોમાં પૂર્ણ થાય છે.

ઈ-ચેકિંગ

ક્રેડીટ કાર્ડ

વિઝા અથવા માસ્ટરકાર્ડ વડે ક્રેડિટ કાર્ડ ચુકવણીઓ સમર્થિત છે.

બધા CNC મશીનો સમુદ્ર, હવાઈ માર્ગે અથવા આંતરરાષ્ટ્રીય એક્સપ્રેસ લોજિસ્ટિક્સ દ્વારા DHL, FEDEX, UPS દ્વારા વિશ્વભરમાં મોકલી શકાય છે. નામ, ઇમેઇલ, વિગતવાર સરનામું, ઉત્પાદન અને જરૂરિયાતો સાથે ફોર્મ ભરીને મફત અવતરણ મેળવવા માટે આપનું સ્વાગત છે, અમે ટૂંક સમયમાં સૌથી યોગ્ય ડિલિવરી પદ્ધતિ (ઝડપી, સુરક્ષિત, સમજદાર) અને નૂર સહિત સંપૂર્ણ માહિતી સાથે તમારો સંપર્ક કરીશું.

CNC મશીન સૌપ્રથમ ફ્રી-ફ્યુમિગેશન લાકડાના ક્રેટમાં સારી રીતે પેક થયેલ હોવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, અમે CNC મશીન જહાજ દ્વારા પહોંચાડીએ છીએ, કેટલીકવાર, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો મુજબ, અમે હવાઈ અથવા ટ્રેન દ્વારા પણ પહોંચાડી શકીએ છીએ. જ્યારે CNC મશીન તમારા દરિયાઈ બંદર અથવા ગંતવ્ય સ્થાન પર પહોંચે છે, ત્યારે તમે અમે ઓફર કરેલા લેડિંગના બિલ સાથે ઉપાડી શકો છો. અમે કાર્ગો એજન્ટને તમારા દરવાજા પર મોકલવાની વ્યવસ્થા પણ કરી શકીએ છીએ.

જો તમે આજના બજારમાં નવા કે વપરાયેલા CNC મશીનની ખરીદી કરી રહ્યા છો. તો આ યાદી ખરીદનાર CNC મશીન ખરીદવા માટે જે સરળ પગલાં લેશે તેની શોધ કરે છે. ચાલો શરૂ કરીએ.

પગલું 1. સલાહ લો: તમારી જરૂરિયાતો વિશે જાણ કર્યા પછી અમે તમને સૌથી યોગ્ય CNC મશીનોની ભલામણ કરીશું.

પગલું 2. અવતરણ: અમે તમને અમારા સલાહકાર મશીનો અનુસાર શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા અને કિંમત સાથે અમારા વિગતવાર અવતરણ પૂરા પાડીશું.

પગલું 3. પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન: બંને પક્ષો કોઈપણ ગેરસમજને બાકાત રાખવા માટે ઓર્ડરની બધી વિગતોનું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન અને ચર્ચા કરે છે.

પગલું 4. ઓર્ડર આપવો: જો તમને કોઈ શંકા ન હોય, તો અમે તમને PI (પ્રોફોર્મા ઇન્વોઇસ) મોકલીશું, અને પછી અમે વેચાણ કરાર પર હસ્તાક્ષર કરીશું.

પગલું ૫. ઉત્પાદન: તમારા હસ્તાક્ષરિત વેચાણ કરાર અને ડિપોઝિટ પ્રાપ્ત થતાંની સાથે જ અમે ઉત્પાદનની વ્યવસ્થા કરીશું. ઉત્પાદન વિશેના નવીનતમ સમાચાર અપડેટ કરવામાં આવશે અને ઉત્પાદન દરમિયાન ખરીદનારને જાણ કરવામાં આવશે.

પગલું 6. નિરીક્ષણ: સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયમિત નિરીક્ષણ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હેઠળ રહેશે. ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતા પહેલા સંપૂર્ણ મશીનનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે ખૂબ સારી રીતે કામ કરી શકે છે.

પગલું 7. ડિલિવરી: ખરીદનાર દ્વારા પુષ્ટિ કર્યા પછી અમે કરારની શરતો મુજબ ડિલિવરીની વ્યવસ્થા કરીશું.

પગલું 8. કસ્ટમ ક્લિયરન્સ: અમે ખરીદનારને જરૂરી બધા શિપિંગ દસ્તાવેજો પૂરા પાડીશું અને પહોંચાડીશું અને સરળ કસ્ટમ ક્લિયરન્સ સુનિશ્ચિત કરીશું.

પગલું 9. સપોર્ટ અને સેવા: અમે ચોવીસ કલાક ફોન, ઇમેઇલ, સ્કાયપે, વોટ્સએપ દ્વારા વ્યાવસાયિક તકનીકી સપોર્ટ અને સેવા પ્રદાન કરીશું.

અમે સામાન્ય રીતે CNC મશીનો પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન અનુસાર બનાવીએ છીએ, જો કે કેટલાક કિસ્સાઓમાં અમે નીચે સૂચિબદ્ધ કસ્ટમ સેવાઓ પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.

1. તમારી ચોક્કસ CNC મશીનિંગ જરૂરિયાતોને આધારે ટેબલનું કદ મોટું કે નાનું હોઈ શકે છે.

2. તમે અંતિમ વપરાશકર્તા હો કે ડીલર, તમારો લોગો મશીન પર લગાવી શકાય છે.

3. મશીનનો દેખાવ અને રંગ તમારી વ્યક્તિગત પસંદગી અનુસાર વૈકલ્પિક છે.

4. વ્યક્તિગત મશીન સ્પષ્ટીકરણો ગ્રાહક-લક્ષી રીતે ડિઝાઇન કરી શકાય છે.