મેટલ ફેબ્રિકેશન માટે તમારું આગામી લેસર કટીંગ મશીન પસંદ કરો

લેસર મેટલ કટરનું ભવિષ્ય

લેસર મેટલ કટીંગ ટેકનોલોજીનું ભવિષ્ય એક રોમાંચક અને ઝડપથી વિકસતું ક્ષેત્ર છે જે ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિ લાવવાનું વચન આપે છે. જેમ જેમ લેસર ટેકનોલોજીમાં નવી નવીનતાઓ ઉભરી આવશે, તેમ તેમ મેટલ લેસર કટર ઝડપી, વધુ સચોટ અને વધુ બહુમુખી બનતા રહેશે. ભવિષ્યમાં આપણે જે વિકાસની અપેક્ષા રાખી શકીએ છીએ તેમાં વધુ શક્તિશાળી લેસર સ્ત્રોતો, સુધારેલ ઓટોમેશન અને નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ અને કૃત્રિમ બુદ્ધિ અને મશીન લર્નિંગ ટેકનોલોજીનું એકીકરણ શામેલ છે.

મેટલ લેસર કટર શું છે?

મેટલ લેસર કટર એ એક ઓટોમેટિક CNC મેટલ કટીંગ મશીન છે જે મેટલ શીટ્સ, પ્લેટ્સ, બાર, પેનલ્સ, પ્રોફાઇલ્સ, સ્ટ્રેપ્સ, ટ્યુબ અને પાઇપ્સમાંથી ચોક્કસ આકારો અને રૂપરેખા કાપવા માટે લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે, જે શોખીનો અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદકો માટે શ્રેષ્ઠ મેટલ કટીંગ સોલ્યુશન છે.

લેસર મેટલ કટીંગ મશીન એ એક પર્યાવરણને અનુકૂળ ચોકસાઇ કટીંગ ટૂલ કીટ છે જે વ્યક્તિગત આકારો અને રૂપરેખા બનાવવા માટે ઓટોમેટિક શીટ મેટલ અને ટ્યુબ ફેબ્રિકેશન માટે CNC કંટ્રોલર સાથે આવે છે, તેમજ મેટલ સ્ટ્રીપ્સ, રોડ્સ અને પ્રોફાઇલ્સ માટે વિવિધ રફિંગ અને ફિનિશિંગ કરે છે, જેમાં બેડ ફ્રેમ, પાવર સપ્લાય, જનરેટર, રિફ્લેક્શન પાથ, કટીંગ હેડ, ચિલર, કંટ્રોલ પેનલ અને સોફ્ટવેરનો સમાવેશ થાય છે.

લેસર મેટલ કટરનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?

લેસર મેટલ કટીંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન, શાળા શિક્ષણ, નાના વ્યવસાય, ઘર વપરાશ, નાની દુકાન અને શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, ઉડ્ડયન, અવકાશ ઉડાન, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો, રસોડાના વાસણો, ઓટો ભાગો, ઓફિસ પુરવઠો, ફર્નિચર કિચન ડાઇનિંગ, સબવે ભાગો માટે થાય છે. ઓટોમોબાઇલ, મશીનરી, ચોકસાઇ ઘટકો, જહાજો, ધાતુશાસ્ત્રના સાધનો, એલિવેટર, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, ધાતુના ચિહ્નો, લોગો, ટૅગ્સ, પ્રોફાઇલ્સ, અક્ષરો, શબ્દો, કલા, હસ્તકલા, ભેટો, ટૂલ ફેબ્રિકેશન, ફોઇલ્સ, શણગાર, જાહેરાત અને અન્ય ધાતુકામ ઉદ્યોગો.

મોટાભાગના કાર્બનિક અને અકાર્બનિક પદાર્થોને લેસર દ્વારા કાપી શકાય છે. ધાતુના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, જે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ભારે w8 ધરાવે છે, ઘણી ધાતુઓ, તેમની કઠિનતાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, વિકૃતિ વિના કાપી શકાય છે. અલબત્ત, સોનું, ચાંદી, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવા ઉચ્ચ-પ્રતિબિંબિત પદાર્થો માટે, તે સારા ગરમી ટ્રાન્સફર વાહક પણ છે, તેથી લેસર કટીંગ કાપવું મુશ્કેલ અથવા તો અશક્ય છે (કેટલીક મુશ્કેલ સામગ્રીને સ્પંદિત લેસર બીમનો ઉપયોગ કરીને કાપી શકાય છે, પલ્સ વેવની અત્યંત ઉચ્ચ ટોચ શક્તિને કારણે, બીમમાં સામગ્રીનો શોષણ ગુણાંક તરત જ ઝડપથી વધશે).

તેઓ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કાર્બન સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ, સ્પ્રિંગ સ્ટીલ, એલોય, લોખંડ, એલ્યુમિનિયમ, તાંબુ, પિત્તળ, ચાંદી, સોનું, ટાઇટેનિયમ, નિકલ, મેંગેનીઝ, કોબાલ્ટ, ક્રોમિયમ, સીસું અને અન્ય ધાતુઓને શોખના ઉપયોગ, ઘરના વ્યવસાય, નાની દુકાન, વ્યાપારી ઉપયોગ અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં કાપી શકે છે.

કાટરોધક સ્ટીલ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સ દ્વારા પ્રભુત્વ ધરાવતા ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે, લેસર મેટલ કટર એક અસરકારક કટીંગ ટૂલ છે. જ્યારે ગરમીનું ઇનપુટ સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ટ્રિમિંગ એજના ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનની પહોળાઈ મર્યાદિત કરી શકાય છે, જેનાથી સારા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાટ-પ્રતિરોધક પ્રકારનું સુનિશ્ચિત થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો લેસર કટ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી પર બીમ ઇરેડિયેટ થાય ત્યારે છોડવામાં આવતી ઊર્જાનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઓગાળવા અને બાષ્પીભવન કરવા માટે કરે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ્સનો મુખ્ય ઘટક તરીકે ઉપયોગ કરતા ઉત્પાદન ઉદ્યોગ માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો લેસર કટ એક ઝડપી અને અસરકારક કટીંગ પદ્ધતિ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા પરિમાણો કટીંગ ગતિ, પાવર સપ્લાય, હવાનું દબાણ વગેરે છે.

કાર્બન સ્ટીલ

કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટના લેસર કટની જાડાઈ પહોંચી શકે છે 70mm, ઓક્સિડેશન ફ્લક્સ કટીંગ મિકેનિઝમ દ્વારા કાપવામાં આવેલા કાર્બન સ્ટીલના સ્લિટને સંતોષકારક પહોળાઈ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને પાતળા પ્લેટના સ્લિટને લગભગ 0 સુધી સંકુચિત કરી શકાય છે.1mm.

કોપર અને એલોય

શુદ્ધ તાંબુ (જાંબલી તાંબુ) ખૂબ ઊંચી પરાવર્તકતા ધરાવે છે, પિત્તળ (તાંબુ મિશ્રધાતુ) ના લેસર કટમાં વધુ શક્તિનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, હવા અથવા ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરીને સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, પાતળી પ્લેટો કાપી શકાય છે. શુદ્ધ તાંબુ અને પિત્તળમાં ઉચ્ચ પરાવર્તકતા અને ખૂબ સારી થર્મલ વાહકતા હોય છે. શુદ્ધ તાંબુ અને પિત્તળ ફક્ત ત્યારે જ કાપી શકાય છે જ્યારે સિસ્ટમ પર "પ્રતિબિંબીત શોષણ" ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરેલ હોય, અન્યથા પ્રતિબિંબ ઓપ્ટિકલ ઘટકોનો નાશ કરશે.

એલ્યુમિનિયમ અને એલોય

એલ્યુમિનિયમ પ્લેટોને કાપવાનું કામ ફાઇબર લેસરોથી સરળ છે, જે એલ્યુમિનિયમ કાપવા હોય કે એલ્યુમિનિયમ એલોય હોય, તેમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હોય છે.

નિકલ અને એલોય

તેમને ઘણા પ્રકારના ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેમાંથી મોટાભાગના લેસર ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને સારા કાપ સાથે ફ્લક્સ-કટીંગ હોઈ શકે છે.

ટાઇટેનિયમ અને એલોય

શુદ્ધ ટાઇટેનિયમને કેન્દ્રિત બીમ દ્વારા રૂપાંતરિત થતી ગરમી ઊર્જા સાથે સારી રીતે જોડી શકાય છે. જ્યારે સહાયક ગેસ ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે રાસાયણિક પ્રતિક્રિયા હિંસક હોય છે અને કાપવાની ગતિ ઝડપી હોય છે, પરંતુ કટીંગ ધાર પર ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવવું સરળ છે, જે વધુ પડતું બર્નિંગ પણ કરી શકે છે. તેથી, સહાયક ગેસ તરીકે હવાનો ઉપયોગ કટીંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ટાઇટેનિયમ એલોયનો લેસર કટ સામાન્ય રીતે વિમાન ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. ટાઇટેનિયમ પ્લેટોને નાઇટ્રોજન અને નાઇટ્રોજન સાથે કામ કરતા વાયુઓ તરીકે કાપવામાં આવે છે.

ટેકનિકલ પરિમાણો - સ્પષ્ટીકરણો

ગુણદોષ

ગુણ

તમે લેસર મેટલ કટર માટે ઉત્તમ બીમ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ગતિ, સરળ કામગીરી, ઓછી કિંમત, ઓછી જાળવણી, સ્થિર દોડ, સુપર ફ્લેક્સિબલ ઓપ્ટિકલ અસરોના લાભો મેળવી શકો છો, જે સરળથી લવચીક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ છે.

✅ ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા: હેવી ડ્યુટી બેડ ફ્રેમનો ઉપયોગ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ બોલ સ્ક્રુ ટ્રાન્સમિશન મિકેનિઝમ, ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ CNC સિસ્ટમ નિયંત્રણ, જે ચોકસાઇ ભાગોની પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ગતિશીલ પ્રદર્શન સ્થિર છે, અને તે લાંબા સમય સુધી કાર્ય કરી શકે છે.

✅ કટીંગ સેક્શન ઉચ્ચ ગુણવત્તાનું છે: યાંત્રિક ફોલો-અપ કટીંગ હેડ સિસ્ટમ અપનાવવામાં આવી છે, કટીંગ હેડ પ્લેટના h8 ને અનુસરે છે, અને કટીંગ પોઈન્ટની સ્થિતિ હંમેશા જાળવવામાં આવે છે, જેથી કટીંગ સીમ સરળ રહે.

✅ ઉચ્ચ પ્રદર્શન: પાતળા શીટ મેટલ કટીંગ માટે, તે બદલી શકાય છે CO2 લેસર મશીન, સીએનસી પંચિંગ મશીન અને શીયરિંગ મશીન, આખા લેસર મેટલ કટીંગ મશીનની કિંમત સમકક્ષ છે 1/4 of CO2 લેસર મશીન અને 1/2 CNC પંચિંગ મશીનનું.

✅ ઉપયોગની ઓછી કિંમત અને ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ. કોઈ ઉપભોગ્ય વસ્તુઓ નહીં, પર્યાવરણીય સંરક્ષણ, લાંબી સેવા જીવન.

✅ વાપરવા માટે સરળ: તમે શિખાઉ છો કે વ્યાવસાયિક, યુવાન છો કે વૃદ્ધ, તમે તેને સરળતાથી ચલાવી શકો છો.

વિપક્ષ

ધાતુની જાડાઈ, તમારા બજેટ અને ઉત્પાદન જરૂરિયાતો જેવા પરિબળો પર આધાર રાખીને, ચોકસાઇવાળા ધાતુ કાપવા માટે લેસર કટીંગ મશીનો પસંદગીના સાધનો હોવા છતાં, તેમાં ઘણી નોંધપાત્ર ખામીઓ પણ છે:

❎ ઉચ્ચ પ્રારંભિક રોકાણ અને ચાલુ જાળવણી ખર્ચ.

❎ પ્રતિબિંબીત ધાતુ સામગ્રી સાથે સંકળાયેલા જોખમો.

❎ થર્મલ અસરોને કારણે સામગ્રીનું વિકૃતિકરણ અથવા માઇક્રો-ક્રેકીંગ.

❎ કાપવાની જાડાઈ પર મર્યાદાઓ.

❎ ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ.

❎ હાનિકારક ધુમાડાથી સંબંધિત સલામતી જોખમો અને જોખમો.

લેસર વિરુદ્ધ પ્લાઝ્મા વિરુદ્ધ વોટરજેટ

નિષ્ણાત કૌશલ્યો

લેસર મેટલ કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કેટલીક નાની વિગતો અને સાવચેતીઓ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. ઉપયોગ કૌશલ્યમાં નિપુણતા મેળવીને જ મશીન કટીંગ કાર્યક્ષમતા વધારે હોઈ શકે છે.

ખૂણાનું પીગળવું

પાતળા ચાદરના ખૂણા કાપવા માટે ગતિ ઘટાડતી વખતે, લેસર ખૂણાઓને વધુ ગરમ કરી શકે છે અને પીગળી શકે છે. ખૂણાને કાપતી વખતે હાઇ-સ્પીડ કટીંગ જાળવવા અને સ્ટીલ પ્લેટના ઓવરહિટીંગ અને ઓગળવાની ઘટનાને ટાળવા માટે ખૂણા પર એક નાનો ત્રિજ્યા ઉત્પન્ન થાય છે, જેથી સારી કટીંગ ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરી શકાય, કટીંગ સમય ઘટાડી શકાય અને ઉત્પાદન બળમાં સુધારો કરી શકાય.

ભાગોનું અંતર

સામાન્ય રીતે, જાડી પ્લેટો અને હોટ પ્લેટો કાપતી વખતે, ભાગો વચ્ચેનું અંતર મોટું હોવું જોઈએ. કારણ કે જાડી પ્લેટો અને હોટ પ્લેટોની ગરમી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને નાના ગ્રાફિક્સ કાપતી વખતે ધારને બાળી નાખવી સરળ છે, જે કટીંગ ગુણવત્તાને અસર કરશે.

લીડ સેટિંગ્સ

જાડી પ્લેટો કાપવાની પ્રક્રિયામાં, સ્લિટ્સને સારી રીતે જોડવા અને શરૂઆત અને અંત બિંદુઓ પર બળી જવાથી બચાવવા માટે, કટીંગની શરૂઆતમાં અને અંતે ઘણીવાર એક સંક્રમણ રેખા દોરવામાં આવે છે, જેને અનુક્રમે લીડ અને ટેઇલ લાઇન કહેવામાં આવે છે. લીડ અને ટેઇલ લાઇન વર્કપીસ માટે જ મહત્વપૂર્ણ છે. તે નકામું છે, તેથી તેને વર્કપીસની શ્રેણીની બહાર મૂકવી જોઈએ, અને તે જ સમયે, લીડ્સને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ અને અન્ય સ્થળોએ સેટ ન કરવાની કાળજી રાખો જ્યાં ગરમીનો વિસર્જન કરવો સરળ ન હોય. લીડ વાયર અને સ્લિટ વચ્ચેનું જોડાણ યાંત્રિક ગતિને સ્થિર બનાવવા અને કોર્નર સ્ટોપને કારણે થતા બર્નને ટાળવા માટે શક્ય તેટલું ગોળાકાર ચાપ સંક્રમણ અપનાવે છે.

સહ-એજિંગ

2 અથવા વધુ ભાગોને એક સંયોજનમાં સહ-ધારિત કરવામાં આવે છે, અને મોટી સંખ્યામાં નિયમિત ગ્રાફિક્સ શક્ય તેટલું સહ-ધારિત કરવામાં આવે છે. કો-એજિંગ કટીંગ કટીંગ સમયને ઘણો ઘટાડી શકે છે અને કાચા માલની બચત કરી શકે છે.

ભાગ અથડામણ

ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે, કેટલીક ધાતુ લેસર કટર 24 કલાક કામ કરો, અને કાપ્યા પછી ઉલટી ગયેલા ભાગોને ફટકારવા માટે માનવરહિત સ્વચાલિત લોડિંગ અને અનલોડિંગ ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો, જેનાથી કટીંગ હેડને નુકસાન થાય છે અને ઉત્પાદનમાં વિક્ષેપ પડે છે, જેના કારણે મોટું નુકસાન થાય છે. જ્યારે તમારે સૉર્ટ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે નીચેના 3 મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો:

• યોગ્ય કાપવાનો રસ્તો પસંદ કરો, કાપેલા ભાગો ટાળો અને અથડામણ ઓછી કરો.

• કાપવાનો સમય ઘટાડવા માટે કાપવાના માર્ગનું વાજબી આયોજન કરો.

• માઇક્રો-કનેક્શન સાથે બહુવિધ નાના ભાગોને આપમેળે અથવા મેન્યુઅલી જોડો. કાપ્યા પછી, દૂર કરેલા ભાગો સરળતાથી માઇક્રો-કનેક્શનને ડિસ્કનેક્ટ કરી શકે છે.

સલામતીના નિયમો અને સાવચેતીઓ

લેસર મેટલ કટીંગની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સુંદરતાનો આનંદ માણતી વખતે, ઉપયોગ દરમિયાન સલામતી સુરક્ષાનું સારું કાર્ય કેવી રીતે કરવું, જેથી મશીન વધુ સારું પ્રદર્શન કરી શકે અને માનવ શરીરમાં રેડિયેશન ઘટાડી શકે?

ઓપરેશન પહેલાં તપાસો

મુખ્ય કંટ્રોલર કેસીંગ, પાવર સપ્લાય કેસીંગ, સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય કેસીંગ, મોટર ડ્રાઈવર કેસીંગ, ડેટા લાઈન કેસીંગ, મશીન ટૂલ ગાઈડ રેલ, મોટર કેસીંગ, એક્ઝોસ્ટ ફેન કેસીંગ અને મુખ્ય ગ્રાઉન્ડીંગ પોઈન્ટ સારી રીતે જોડાયેલા છે કે કેમ? ખરાબ ગ્રાઉન્ડીંગ આયુષ્ય ઘટાડશે. ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ કંટ્રોલ સર્કિટને નુકસાન પહોંચાડશે અને જીવન સલામતીને પણ જોખમમાં મૂકશે.

સંભાળતી વખતે સાવચેત રહો

પ્રકાશ માર્ગ: પ્રકાશ માર્ગને કાપતી વખતે અને ડીબગ કરતી વખતે, કૃપા કરીને ધ્યાન રાખો કે શરીરના કોઈપણ ભાગને ઇજા ટાળવા માટે પ્રકાશ માર્ગને સ્પર્શ ન થવા દો.

ઉર્જા: લેસર પ્રવાહની તીવ્રતા ઉર્જાની તીવ્રતા નક્કી કરે છે, પરંતુ જ્યારે પ્રવાહ માન્ય મૂલ્ય કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ઊર્જા ઘટી જશે, અને જો પ્રવાહ લાંબા સમય સુધી માન્ય મૂલ્ય કરતાં વધી જાય, તો તે સેવા જીવનને ખૂબ અસર કરશે.

આસપાસનું તાપમાન: જ્યારે આસપાસનું તાપમાન મહત્તમ સ્વીકાર્ય મૂલ્ય કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે સાધનોને પૂરતી ગરમીનું વિસર્જન થતું નથી, જે સાધનોની કાર્યકારી સ્થિરતામાં ઘટાડો કરશે. જ્યારે આસપાસનું તાપમાન લઘુત્તમ સ્વીકાર્ય મૂલ્ય કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે તે પાણીને થીજી શકે છે.

ઠંડક પાણીનું તાપમાન: જ્યારે ઠંડક પાણીનું તાપમાન મહત્તમ સ્વીકાર્ય મૂલ્ય કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે લેસર ઉર્જા કાર્યક્ષમતા ઝડપથી ઘટશે. જ્યારે ઠંડક પાણીનું તાપમાન લઘુત્તમ સ્વીકાર્ય મૂલ્ય કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે તે પાણીને થીજી જશે.

આસપાસની ભેજ: વધુ પડતી ભેજને કારણે હાઇ-વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ થશે, જે વ્યક્તિગત સલામતીને જોખમમાં મૂકશે અને વીજ પુરવઠાને પણ નુકસાન પહોંચાડશે.

પાવર સપ્લાય: પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજમાં વધઘટ થવાથી સાધનો અસ્થિર રીતે કામ કરશે. જો વોલ્ટેજ ખૂબ વધારે હોય, તો તે સાધનોની પાવર સપ્લાય સિસ્ટમને કાયમી નુકસાન પહોંચાડશે. વધુ પડતા વોલ્ટેજને કારણે મશીનના વિદ્યુત ઉપકરણો અને સર્કિટ બળી ન જાય તે માટે, કૃપા કરીને કરતાં વધુ પાવર રેગ્યુલેટર ઇન્સ્ટોલ કરો. 2000W.

નીચેના કેસોમાં તેનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે

ગર્જના અને વીજળી જેવા ગંભીર હવામાન દરમિયાન મશીન ચાલુ કરશો નહીં.

તાલીમ ન પામેલા ઓપરેટરોને એકલા મશીન ચલાવવાની મંજૂરી નથી.

માનવ શરીરને નુકસાન અને રક્ષણાત્મક પગલાં

શ્વસન માર્ગ રક્ષણ

લેસર દ્વારા ઉત્પન્ન થતું ઉચ્ચ તાપમાન વિવિધ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ગેસ સાથે સહયોગ કરે છે. તે જ સમયે, તે મોટી માત્રામાં ધૂળ પણ ઉત્પન્ન કરે છે, ખાસ કરીને જ્યારે કેટલીક ખાસ ધાતુની સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. ઉત્પન્ન થતી ધૂળમાં કેટલાક રાસાયણિક ઘટકો હોય છે, જે શ્વાસમાં લેવાથી માનવ શરીરને નુકસાન પહોંચાડે છે.

તેથી, મેટલ લેસર કટર ચલાવતી વખતે, શ્વસન માર્ગના રક્ષણ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. સહાયક ધૂળ દૂર કરવાનું ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરો, અવરોધ વિનાના વાતાવરણમાં કામ કરવાનો પ્રયાસ કરો અને શક્ય તેટલું માસ્ક પહેરો. બાકી રહેલી ગરમીથી બળી ન જાય તે માટે કાપેલા ભાગોને તાત્કાલિક સ્પર્શ કરશો નહીં.

આંખની સુરક્ષા

લેસર મેટલ કટર કામ કરતી વખતે આંખના રેટિના અથવા કોર્નિયાને નુકસાન પહોંચાડશે. કાપવાની જગ્યા ગોઠવતી વખતે, અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોના પ્રતિબિંબ અથવા કિરણોત્સર્ગને ઘટાડવા માટે નીચેના પગલાં લઈ શકાય છે:

• કિરણોત્સર્ગ ઘટાડવા માટે કાર્યસ્થળ પર દિવાલનો રંગ ઘાટો કરો.

• યુવી કિરણોત્સર્ગ ઘટાડવા માટે રક્ષણાત્મક સ્ક્રીનો અથવા પડદા સ્થાપિત કરો.

• જ્યોતના ઝગમગાટ, પ્લાઝ્મા આર્કમાંથી આવતા અલ્ટ્રાવાયોલેટ અને ઇન્ફ્રારેડ કિરણોથી આંખોને બચાવવા માટે રક્ષણાત્મક કાળા રંગની આંખો અથવા ગોગલ્સ અથવા વેલ્ડીંગ કેપ પહેરો.

• કામ કરતા વિસ્તારમાં રહેલા અન્ય લોકોએ કાપતી વખતે ચાપ અથવા જ્યોત તરફ સીધું ન જોવું જોઈએ.

ત્વચા રક્ષણ

લેસર કટીંગથી ત્વચાના પેશીઓને ચોક્કસ નુકસાન થાય છે, જે જાતે જ સુધારી શકાય છે. એ નોંધવું જોઈએ કે લેસર બીમના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવાથી ત્વચા બળી શકે છે અથવા ડાઘ પડી શકે છે. તેથી, લેસર મેટલ કટર સાથે કામ કરતી વખતે, ત્વચાના રક્ષણ પર પણ ખૂબ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

સલામતીના કારણોસર, સીધી લેસર કિરણોત્સર્ગને કારણે ત્વચા પર થતી બળતરા અટકાવવા અને પીગળેલા સ્લેગના છાંટા પડવાથી થતી બળતરા અટકાવવા માટે ઓપરેટરને લાંબી બાંયના કપડાં પહેરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. કાપેલા ભાગોને તાત્કાલિક સ્પર્શ કરશો નહીં, અને બાકી રહેલી ગરમીને કારણે બળી ન જાય તે માટે મોજા પહેરો.

સંભાળ અને જાળવણી

મેટલ લેસર કટરની સારી ઓપરેટિંગ સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે, નિયમિત જાળવણી પણ જરૂરી છે, અને જાળવણીમાં નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

• તેને સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખવા માટે દૈનિક સફાઈ જરૂરી છે.

• મશીન કામ કરવાનું બંધ કરી દે તે પછી, મશીન ટૂલના X, Y અને Z અક્ષો મૂળ સ્થાને પાછા આવી શકે છે કે કેમ તે તપાસો. જો નહીં, તો તપાસો કે મૂળ સ્વીચની સ્થિતિ ઓફસેટ છે કે નહીં.

• દૈનિક સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ ડ્રેગ ચેઇનને સાફ કરવાની જરૂર છે.

• વેન્ટિલેશન ડક્ટનો સરળ પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે એર આઉટલેટના ફિલ્ટર સ્ક્રીન પરના ચીકણા પદાર્થને સમયસર સાફ કરો.

• કટીંગ નોઝલને ઓપરેશનના દર 1 કલાકે સાફ કરવાની જરૂર છે, અને દર 2-3 મહિને બદલવાની જરૂર છે.

• ફોકસિંગ લેન્સ સાફ કરો, લેન્સની સપાટીને અવશેષોથી મુક્ત રાખો અને દર 2-3 મહિને તેને બદલો.

• ઠંડુ પાણીનું તાપમાન તપાસો, જનરેટરના પાણીના ઇનલેટનું તાપમાન 19°C અને 22°C ની વચ્ચે રાખવું જોઈએ.

• વોટર કુલર અને ફ્રીઝ ડ્રાયરના કૂલિંગ ફિન્સ પરની ધૂળ સાફ કરો. ગરમીના વિસર્જનની કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ધૂળ દૂર કરવી જોઈએ.

• ઇનપુટ અને આઉટપુટ વોલ્ટેજ સામાન્ય છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરવા માટે વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટરની કાર્યકારી સ્થિતિનું વારંવાર નિરીક્ષણ કરો.

• મિકેનિકલ શટરની સ્વીચ સામાન્ય છે કે નહીં તેનું નિરીક્ષણ કરો અને તપાસો.

• સહાયક ગેસ એ આઉટપુટ હાઇ-પ્રેશર ગેસ છે, ગેસનો ઉપયોગ કરતી વખતે આસપાસના વાતાવરણ અને વ્યક્તિગત સલામતી પર ધ્યાન આપો.

• સ્વિચિંગ ક્રમ:

પ્રારંભ અપ

જો પરિસ્થિતિઓ પરવાનગી આપે તો ખુલ્લી હવામાં, પાણીથી ઠંડુ કરાયેલ એકમ, કોલ્ડ ડ્રાયર, એર કોમ્પ્રેસર, મુખ્ય એન્જિન અને જનરેટરને 10 મિનિટ માટે બેક કરવા જોઈએ.

બંધ કરો

પહેલા ઉચ્ચ દબાણ દબાવો, પછી નીચું દબાણ દબાવો, અને ટર્બાઇન અવાજ વિના ફરતું બંધ થાય પછી જનરેટર બંધ કરો. ત્યારબાદ વોટર-કૂલ્ડ યુનિટ, એર કોમ્પ્રેસર, ગેસ, કોલ્ડ ડ્રાયર, મશીન પાવર બંધ કરી શકાય છે, અને અંતે વોલ્ટેજ સ્ટેબિલાઇઝર કેબિનેટ બંધ કરો.

તમારા કામના આકારથી શરૂઆત કરો

વોટેજની સરખામણી કરતા પહેલા, તમારા ભાગોને ફ્લેટ, ટ્યુબ્યુલર અને ફોર્મ્ડમાં સૉર્ટ કરો. ફ્લેટ વર્ક a પર આધારિત છે શીટ મેટલ લેસર કટર, જે મોટાભાગના ફેબ્રિકેટર્સ પહેલા ખરીદે છે. ફ્રેમ, રેલિંગ, ફર્નિચર અને માળખાકીય કાર્ય એ પર આધારિત છે ટ્યુબ લેસર કટર, ફ્લેટ બેડને બદલે ચક અને ફીડરની આસપાસ બનેલ છે. પહેલાથી જ વળેલા અથવા આકારમાં દબાયેલા ભાગોને એક બીમની જરૂર હોય છે જે તેમની આસપાસ પહોંચી શકે, જે ફરીથી એક અલગ મશીન છે. તે 3 થાંભલાઓમાં એક મહિનાની જોબશીટને સૉર્ટ કરવાથી તમને કોઈપણ સ્પષ્ટીકરણ કોષ્ટક કરતાં કયું મશીન ખરીદવું તે વિશે વધુ કહેવામાં આવે છે. પાવર જાડાઈ નક્કી કરે છે, પરંતુ ફોર્મેટ નક્કી કરે છે કે મશીન તમારા વર્કપીસને બિલકુલ પકડી શકે છે કે નહીં. આ ઓર્ડર ખોટો હોવાને કારણે દુકાનો એક ઉત્તમ મશીન સાથે સમાપ્ત થાય છે જે તેમના અડધા ઓર્ડરને સ્પર્શી શકતી નથી.

ટ્યુબ લેસર તમારી ડિઝાઇન કેવી રીતે બદલાય છે

ટ્યુબ લેસર ખરીદવું એ ભાગોને ફરીથી ડિઝાઇન કરવા કરતાં ઝડપ વિશે ઓછું છે. કારણ કે મશીન છિદ્રો, સ્લોટ્સ, કોપ્સ અને સાંધા પ્રોફાઇલ્સને લંબાઈમાં ગમે ત્યાં કાપી નાખે છે, વેલ્ડેડ એસેમ્બલીઓને પોતાને શોધવા માટે ડિઝાઇન કરી શકાય છે: એક સભ્ય પરના ટેબ્સ બીજા સભ્ય પર સ્લોટમાં પડે છે, તેથી ફ્રેમ્સ જીગ્સ, માપન અથવા ચિહ્નિત કર્યા વિના ગોઠવાય છે. વેલ્ડર્સ ભાગોને ફિટ કરવાનું બંધ કરે છે અને તેમને એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરે છે, જ્યાં મોટાભાગની શ્રમ બચત ખરેખર દેખાય છે. રાઉન્ડ ટ્યુબ માટે ફિશ-માઉથ કોપ્સ હાથથી ગ્રાઉન્ડ થવાને બદલે વેલ્ડ કરવા માટે તૈયાર મશીનમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. સો, ડ્રિલ પ્રેસ અને નોચર બધા એક જ સમયે કામ ગુમાવે છે, અને તેમની સાથે માર્કિંગ-આઉટ ભૂલો જે હાથથી પરિમાણોને સ્થાનાંતરિત કરવાથી આવે છે. લાંબા ફીડર લગભગ બાર મીટર સુધી સ્ટોકને હેન્ડલ કરે છે, તેથી સંપૂર્ણ મિલ લંબાઈ પહેલા કાપ્યા વિના અંદર જાય છે. ભારે વિભાગો પર કામ કરતી દુકાનો બેવલ કટીંગ ઉમેરી શકે છે, જે સમાન પાસમાં વેલ્ડ એજ તૈયાર કરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેજને દૂર કરે છે જે અન્યથા કલાકો ખાય છે.

એક મશીન કે બે?

A બેવડા હેતુનું મશીન શીટ અને ટ્યુબને એક ફ્રેમ પર કાપે છે, જે એવી દુકાનો માટે યોગ્ય છે જ્યાં ટ્યુબ નિયમિત પરંતુ મિશ્રણનો નાનો ભાગ છે. સમાધાન શેડ્યૂલિંગ છે: લેસર એક સમયે ફક્ત એક જ કામ કરી શકે છે, તેથી લાંબી ટ્યુબ ચલાવવાથી બધા શીટનું કામ બંધ થઈ જાય છે. જ્યારે બંને કતાર વ્યસ્ત રહે છે, ત્યારે 2 સમર્પિત મશીનો ઊંચી કિંમત હોવા છતાં એક સંયુક્ત મશીન બનાવે છે, અને જ્યારે કોઈને સેવાની જરૂર હોય ત્યારે તે ચાલુ રહે છે. એક ઉપયોગી પરીક્ષણ એ પૂછવું છે કે દરેક પ્રકારના કામ માટે ખરેખર અઠવાડિયામાં કેટલા કલાકની જરૂર પડશે. બંનેમાંથી કોઈ એક સિવાયના વિચિત્ર કામો માટે, a હાથથી કાપવાની બંદૂક સ્થળનું કામ અને સમારકામ સંભાળે છે, જ્યારે રોબોટિક કટીંગ સેલ બનેલા અને દબાયેલા ભાગો જેને કોઈ સપાટ પથારી પકડી શકતી નથી, વળાંકોની આસપાસ એવા ખૂણા પર પહોંચે છે જે ગેન્ટ્રી સંભાળી શકતી નથી.

તમારા ભાગો સાથે ફોર્મેટ મેચ કરવું

મેટલ લેસર ખરીદી ચેકલિસ્ટ

✓ તમારા કાર્યને પહેલા ફ્લેટ, ટ્યુબ અને ફોર્મમાં ગોઠવો.

✓ એકવાર તમારી પાસે ટ્યુબ લેસર હોય પછી ટેબ અને સ્લોટ ડિઝાઇન કરો.

✓ ફક્ત પાવર જ નહીં, પણ ટ્યુબની લંબાઈ અને વ્યાસ મર્યાદા પણ તપાસો.

✓ બંને મશીનો એકસાથે કેટલી વાર ચાલશે તેની ગણતરી કરો.

✓ સાઇટ પર કામ કરવા માટે હેન્ડહેલ્ડ વિકલ્પ ધ્યાનમાં રાખો.

ખરીદનારની માર્ગદર્શિકા

લેસર મેટલ કટરની કિંમત થોડા હજાર ડોલરથી લઈને દસ હજાર ડોલર સુધીની હોઈ શકે છે. તેથી, તે ક્યારેય ખરીદવા માટે સસ્તું વિકલ્પ રહેશે નહીં. તમારા બજેટને બચાવવા માટે, તમે સસ્તું વિકલ્પ પસંદ કરવાનું વિચારી શકો છો, પરંતુ તે ત્યારે જ કરો જ્યારે તમને પૂરતી જાણકારી હોય કે કયો સારો વિકલ્પ રહેશે અને કયો નહીં. તે કિસ્સામાં, વિશ્વસનીય ઉત્પાદક પાસેથી પસંદગી કરવી જે ખરીદી પછી સારો સપોર્ટ સુનિશ્ચિત કરશે તે ખરીદવા માટે વધુ સારો વિકલ્પ રહેશે. જો ખરીદી કર્યા પછી તમને કોઈ મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે, તો તમારી પાસે મદદ અથવા સપોર્ટ માંગવાનો વિકલ્પ હશે.

તે જ સમયે, મશીનને સારી રીતે કાર્ય કરવા દેતી બધી તકનીકી સમસ્યાઓ માટે તપાસ કરો. તે કિસ્સામાં, સોફ્ટવેર તે ઉપકરણો સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ જેની સાથે તમે મશીનને કનેક્ટ કરશો.

છેલ્લે પણ ઓછામાં ઓછું નહીં, હંમેશા વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ઇન્ટરફેસ પસંદ કરો જેથી તમારે મશીન સાથે કોઈ સમસ્યાનો સામનો ન કરવો પડે.

STYLECNC એક સારો વિકલ્પ બનશે

હા, અમે અમારા પોતાના બ્રાન્ડ વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ અને તેનું કારણ એ છે કે અમને અમારી જાત પર વિશ્વાસ છે. જબરદસ્ત અને ઉત્તમ ગ્રાહક સપોર્ટ અને ખરીદી પછીના પ્રતિભાવ સાથે, અમે અમારા ગ્રાહકોને દરેક હદ સુધી ખુશ કરવા માટે કામ કરીએ છીએ. તમારા આગામી મેટલ લેસર કટરને પસંદ કરો. STYLECNC અને અમે શરત લગાવી શકીએ છીએ કે તમે પછીથી તમારો આભાર માનશો.