2026 શ્રેષ્ઠ CO2 દરેક બજેટ માટે લેસર કટીંગ મશીનો

શું છે CO2 લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી?

CO2 લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી એ ગેસ-આધારિત લેસર સિસ્ટમ છે જે a નો ઉપયોગ કરે છે CO2 સક્રિય લેસર માધ્યમ તરીકે મિક્સર. ગેસ મિશ્રણને વિદ્યુતીકરણ કરીને પ્રકાશનો એક ઉચ્ચ-ઊર્જા કિરણ ઉત્પન્ન થાય છે જેને લેસર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. આ કેન્દ્રિત લેસર કિરણ વસ્તુ પર કેન્દ્રિત થાય છે અને લેસર કાપવા માટે સામગ્રીને ગરમ કરે છે, પીગળે છે અને બાષ્પીભવન કરે છે.

લેસર-કટીંગ ટેકનોલોજી વધુ કાર્યક્ષમ મશીન ઉત્પાદન, વધુ સારી ચોકસાઇ અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. CNC ટેકનોલોજીએ તેમને વધુ સચોટ નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે આગળ ધપાવ્યા.

લેસર કટીંગ મશીન હવે ઘણા ઉદ્યોગોનો એક અભિન્ન ભાગ છે. આ ટેકનોલોજી સમય બચાવે છે અને ન્યૂનતમ બગાડ સાથે ઉચ્ચ ઉત્પાદન દર પ્રદાન કરે છે, જે તેને દિવસેને દિવસે લોકપ્રિય પસંદગી બનાવે છે.

CO2 તાજેતરના વર્ષોમાં લેસર કટર સૌથી સસ્તા અને શ્રેષ્ઠ મૂલ્યના કટીંગ ટૂલ્સ બની ગયા છે, અને વ્યક્તિગત ભેટો, હસ્તકલા, કલા, સજાવટ, ચિહ્નો અને લોગો સાથે તમારી રચનાઓ, વિચારો અને ડિઝાઇનને જીવંત બનાવવા માટે તમારા સારા ભાગીદાર બની શકે છે. કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર કટીંગ સિસ્ટમ સાથે, તમે લાકડા, એક્રેલિક, પ્લાસ્ટિક, ફોમ, પથ્થર, ફેબ્રિક અને ચામડા પર કોઈપણ ગ્રાફિક્સ સરળતાથી કોતરણી કરી શકો છો અને કોઈપણ આકાર અને રૂપરેખા કાપી શકો છો.

વ્યાખ્યા

CO2 લેસર એ એક સ્પંદનીય તરંગ બીમ છે જેમાં કાર્બન ડાયોક્સાઇડ વાયુ માધ્યમના ઇન્ફ્રારેડમાં સતત તરંગ અથવા ઉચ્ચ આઉટપુટ ક્ષેત્ર મેળવે છે. તરંગલંબાઇ 10.6μm. તે ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે વપરાતો પ્રકાશ સ્ત્રોત છે. કાપવા અને ડ્રિલિંગ માટે હાઇ-પાવર લેસરનો ઉપયોગ થાય છે. કોતરણી માટે મધ્યમ પાવર આઉટપુટનો ઉપયોગ થાય છે. આઉટપુટ તરંગલંબાઇ પાણી દ્વારા સરળતાથી શોષાય છે, તેથી તેનો તબીબી સારવારમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

A CO2 લેસર જનરેટર એ ગેસ લેસર જનરેટર છે જેમાં CO2 ગેસને કાર્યકારી સામગ્રી તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ સામાન્ય રીતે કાચ અથવા ક્વાર્ટઝ સામગ્રીથી બનેલી હોય છે, જે ભરેલી હોય છે CO2 ગેસ અને અન્ય સહાયક વાયુઓ (મુખ્યત્વે હિલીયમ અને નાઇટ્રોજન, અને સામાન્ય રીતે થોડી માત્રામાં હાઇડ્રોજન અથવા ઝેનોન). ઇલેક્ટ્રોડ સામાન્ય રીતે એક હોલો નિકલ સિલિન્ડર અને રેઝોનન્ટ કેવિટી હોય છે. એક છેડો સોનાનો ઢોળ ચડાવેલો કુલ પ્રતિબિંબ અરીસો હોય છે, અને બીજો છેડો જર્મેનિયમ અથવા ગેલિયમ આર્સેનાઇડથી પોલિશ્ડ આંશિક પ્રતિબિંબ અરીસો હોય છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ પર ઉચ્ચ વોલ્ટેજ (સામાન્ય રીતે DC અથવા ઓછી આવર્તન AC) લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબમાં ગ્લો ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન થાય છે, અને જર્મેનિયમ મિરરના એક છેડે લેસર આઉટપુટ હોય છે, અને તેની તરંગલંબાઇ મધ્ય-ઇન્ફ્રારેડ બેન્ડમાં 10.6 માઇક્રોનની નજીક હોય છે.

કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર જનરેટર સામાન્ય રીતે સખત કાચથી બનેલા હોય છે, અને સામાન્ય રીતે સ્તરવાળી સ્લીવ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે. સૌથી અંદરનું સ્તર ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ છે, બીજું સ્તર વોટર-કૂલ્ડ કેસીંગ છે, અને સૌથી બહારનું સ્તર ગેસ સ્ટોરેજ ટ્યુબ છે. કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર જનરેટરની ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબનો વ્યાસ He-Ne લેસર ટ્યુબ કરતા મોટો છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબની જાડાઈ આઉટપુટ પાવર પર કોઈ અસર કરતી નથી, મુખ્યત્વે પ્રકાશ સ્થળના કદને કારણે થતા વિવર્તન અસરને ધ્યાનમાં લેતા, જે ટ્યુબની લંબાઈ અનુસાર નક્કી થવી જોઈએ. લાંબી ટ્યુબ જાડી હોય છે, અને ટૂંકી ટ્યુબ પાતળી હોય છે. ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબની લંબાઈ આઉટપુટ પાવરના પ્રમાણસર હોય છે. ચોક્કસ લંબાઈ શ્રેણીમાં, ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ લંબાઈના મીટર દીઠ આઉટપુટ પાવર કુલ લંબાઈ સાથે વધે છે. વોટર કૂલિંગ જેકેટ ઉમેરવાનો હેતુ કાર્યકારી ગેસને ઠંડુ કરવાનો અને આઉટપુટ પાવરને સ્થિર કરવાનો છે. ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ બંને છેડે ગેસ સ્ટોરેજ ટ્યુબ સાથે જોડાયેલ છે, એટલે કે, ગેસ સ્ટોરેજ ટ્યુબના એક છેડે ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ સાથે વાતચીત કરતી એક નાનું છિદ્ર છે, અને બીજો છેડો સર્પાકાર રીટર્ન ટ્યુબ દ્વારા ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ સાથે વાતચીત કરે છે, જેથી ગેસ ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબમાં ફરે અને ગેસ સ્ટોરેજ ટ્યુબ પ્રવાહમાં, ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબમાં ગેસ કોઈપણ સમયે વિનિમય થાય છે.

A CO2 લેસર ટ્યુબ એ એક સીલબંધ કાચની ટ્યુબ છે જે સખત કાચ, એક રેઝોનન્ટ પોલાણ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સથી બનેલી હોય છે જે કાપવા અને કોતરણી સામગ્રી માટે પ્રકાશ બીમ ઉત્પન્ન કરે છે.

હાર્ડ ગ્લાસ પાર્ટ

આ ભાગ ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ, વોટર કૂલિંગ જેકેટ, એર સ્ટોરેજ જેકેટ અને એર રીટર્ન પાઇપમાં નાખવામાં આવતા GG17 મટીરિયલથી બનેલો છે. સીલબંધ જનરેટર સામાન્ય રીતે 3-સ્તરનું કેસીંગ સ્ટ્રક્ચર હોય છે. સૌથી અંદરનો ભાગ ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ છે, વચ્ચેનો ભાગ વોટર પ્યુરિફાયર છે, સૌથી બહારનો સ્તર ગેસ સ્ટોરેજ સ્લીવ છે, અને રીટર્ન ગેસ પાઇપનો ઉપયોગ ડિસ્ચાર્જ ટ્યુબ અને ગેસ સ્ટોરેજ ટ્યુબને જોડવા માટે થાય છે.

કેવિટી ભાગ

આ ભાગમાં કુલ અરીસો અને આઉટપુટ અરીસો હોય છે. રેઝોનન્ટ કેવિટીનો કુલ અરીસો સામાન્ય રીતે ઓપ્ટિકલ ગ્લાસ પર આધારિત હોય છે, સપાટી સોનાથી કોટેડ હોય છે, અને ગોલ્ડ-ફિલ્મ મિરરની પ્રતિબિંબ 98um ની નજીક 10.6% થી વધુ હોય છે; રેઝોનન્ટ કેવિટીનો આઉટપુટ મિરર સામાન્ય રીતે ઇન્ફ્રારેડ સામગ્રીથી બનેલો હોય છે જે 10.6um રેડિયેશન ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે. જર્મનિયમ (Ge) સબસ્ટ્રેટ છે, અને તેના પર એક બહુસ્તરીય ડાઇલેક્ટ્રિક ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ ભાગ

લેસર જનરેટર સામાન્ય રીતે ઠંડા કેથોડ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે આકારમાં નળાકાર હોય છે. કેથોડ સામગ્રીની પસંદગી જનરેટરના જીવન પર મોટી અસર કરે છે. કેથોડ સામગ્રી માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ ઓછી સ્પુટરિંગ દર અને ઓછી ગેસ શોષણ દર છે. જ્યાં સુધી મશીનનો સંબંધ છે, ટ્યુબની ગુણવત્તા અને કામગીરી સીધી કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

તે કેવી રીતે કામ કરે છે?

A CO2 લેસર કટીંગ મશીન એ એક વ્યાવસાયિક ઓટોમેટિક કોતરણી અને કટીંગ ટૂલ કીટ છે જે 1064μm લેસર બીમનો ઉપયોગ બિન-ધાતુઓ અને મેટાલોઇડ્સને કોતરવા અને કાપવા માટે કરે છે. હાઇબ્રિડ લેસર કટીંગ સિસ્ટમ સાથે, તે પાતળા ધાતુઓને પણ કાપી શકે છે.

ની કાર્ય પદ્ધતિ CO2 લેસર-કટ ટેકનિક સ્ટેપ બાય સ્ટેપ બતાવવામાં આવી છે.

પગલું 1. એ CO2 લેસર કટર કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસ લેસર ટ્યુબને બીમ ઉત્સર્જિત કરવા માટે ચલાવવા માટે કંટ્રોલર (CNC અથવા DSP) પર આધાર રાખે છે.

પગલું 2. રિફ્લેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને, પ્રકાશ કિરણ કટીંગ હેડ પર પ્રસારિત થાય છે.

પગલું 3. અને પછી ફોકસિંગ મિરર બીમને એક બિંદુ પર ફેરવે છે, જ્યાં તે ખૂબ ઊંચા તાપમાન સુધી પહોંચી શકે છે.

પગલું 4. આમ વધારાનું મટિરિયલ તરત જ ગેસમાં સબલિમિટ થાય છે, જેને એક્ઝોસ્ટ ફેન દ્વારા શોષી લેવામાં આવે છે, જેથી કટ બને.

કટીંગ પ્રોજેક્ટ શરૂ કરવા માટે મશીનનું યોગ્ય સેટિંગ એ પ્રાથમિક જરૂરિયાત છે. મશીન અને સંચાલન સૂચનાઓનું વિગતવાર જ્ઞાન પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

વર્કિંગ પ્રિન્સીપલ

A CO2 લેસર મશીન પ્રકાશ બીમ ઉત્પન્ન કરવા માટે કાચની લેસર ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે, અને તે જ સમયે બીમને પદાર્થની સપાટી પર ઇરેડિયેટ કરવા માટે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલી સાથે કામ કરે છે, અને તે જ સમયે પદાર્થની સપાટીને ઓગળવા અને બાષ્પીભવન કરવા માટે ઉચ્ચ ઊર્જા છોડે છે, જેનાથી કાપવા અને કોતરણીની યોજના સાકાર થાય છે. બીમ એ ખૂબ જ ઉચ્ચ તીવ્રતાવાળા પ્રકાશનો સ્તંભ છે, એક તરંગલંબાઇ અથવા રંગનો. લાક્ષણિક કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસરના કિસ્સામાં, તે તરંગલંબાઇ પ્રકાશ સ્પેક્ટ્રમના ઇન્ફ્રા-રેડ ભાગમાં હોય છે, તેથી તે માનવ આંખ માટે અદ્રશ્ય હોય છે. બીમનો વ્યાસ ફક્ત એક ઇંચ જેટલો હોય છે કારણ કે તે રેઝોનેટરથી મુસાફરી કરે છે, જે બીમ બનાવે છે, મશીનના બીમ પાથ દ્વારા. પ્લેટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા પહેલા તેને સંખ્યાબંધ અરીસાઓ અથવા "બીમ બેન્ડર્સ" દ્વારા જુદી જુદી દિશામાં ઉછાળી શકાય છે. પ્લેટ પર અથડાતા પહેલા ફોકસ્ડ બીમ નોઝલના બોરમાંથી પસાર થાય છે. તે નોઝલ બોરમાંથી વહેતો ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન જેવો સંકુચિત ગેસ પણ છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, કાપવા માટે ઉચ્ચ શક્તિનો ઉપયોગ થાય છે, કોતરણી માટે ઓછી શક્તિનો ઉપયોગ થાય છે. કામગીરી દરમિયાન શક્તિ એડજસ્ટેબલ છે. કોતરણી માટે તેને નીચે કરો અને કાપવા માટે તેને ઉપર કરો. પાવરનું સ્તર કોતરણીની ઊંડાઈ અને કાપવાની જાડાઈને પણ અસર કરશે.

ટેકનિકલ પરિમાણો

ના ઉપયોગો અને ઉપયોગો CO2 લેસર્સ

CO2 લગભગ દરેક ઉદ્યોગમાં લેસર કટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ થાય છે. CNC લેસર કટીંગ રાઉટર્સ વસ્તુઓ કાપવા અને આકાર આપવામાં ખૂબ જ લોકપ્રિય અને કાર્યક્ષમ છે. ચોક્કસ કટીંગ પ્રોજેક્ટ્સ પર ઘણા મોડેલો ઉપલબ્ધ છે. મોટાભાગે મશીનો તેમની તકનીકી અનુકૂલનક્ષમતા માટે લોકપ્રિય છે.

આ કટીંગ ઓજારો ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. ચાલો આ વિશે વધુ જાણીએ.

⇲ CO2 લેસર સરળ એક્રેલિક અક્ષરોથી લઈને જટિલ અક્ષરો સુધીના વિવિધ કાપને સંભાળી શકે છે 3D લાકડાના કોયડાઓ, નરમ કાપડથી લઈને સખત પ્લાસ્ટિક સુધી.

⇲ પથ્થર, કાચ અને સ્ફટિક પર કોતરણી માટે ઉપયોગી.

⇲ કલાત્મક પ્રોજેક્ટ્સ માટે લાકડા, એક્રેલિક અને અન્ય સામગ્રી પર ડિઝાઇન અને પેટર્ન બનાવવી.

⇲ વિગતવાર ચિહ્નો, લોગો અને અક્ષરોનું ઉત્પાદન.

⇲ એન્જિનિયરિંગ, આર્કિટેક્ચર અને પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન માટે સચોટ પ્રોટોટાઇપ અને મોડેલ્સ બનાવવા.

⇲ કપડાં, એસેસરીઝ, સુશોભન વસ્તુઓ વગેરે માટે કાપડ કાપવા અને કોતરણી કરવી.

ના ભવિષ્ય CO2 લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી ઘણી બધી સુવિધાઓ સાથે કટીંગ ઉદ્યોગને વેગ આપવા જઈ રહી છે. ચોક્કસ આ આધુનિક વિજ્ઞાનનો આશીર્વાદ છે.

CO2 લેસર લાકડા, પ્લાયવુડ, MDF, ચિપબોર્ડ, કાર્ડબોર્ડ, ફેબ્રિક, ચામડું, પ્લાસ્ટિક, PMMA, એક્રેલિક, કાગળ, વાંસ, હાથીદાંત, રબર, EPM, ડેપ્રોન ફોમ, ગેટર ફોમ, પોલિઇથિલિન (PE), પોલિએસ્ટર (PES), પોલીયુરેથીન (PUR), કાર્બન ફાઇબર્સ, નિયોપ્રીન, ટેક્સટાઇલ, જીન્સ, પોલીવિનાઇલ બ્યુટાયરેલ (PVB), પોલીવિનાઇલ ક્લોરાઇડ (PVC), બેરિલિયમ ઓક્સાઇડ, પોલીટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન (PTFE / ટેફલોન), અને હેલોજન (ક્લોરિન, આયોડિન, ફ્લોરિન, એસ્ટાટિન અને બ્રોમિન), ફિનોલિક અથવા ઇપોક્સી રેઝિન ધરાવતી કોઈપણ સામગ્રીને કોતરણી અને કાપી શકે છે.

CO2 કપડાં, ફેશન, વસ્ત્રો, જૂતા, બેગ, રમકડાં, ભરતકામ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, મોલ્ડ, મોડેલ, કલા, હસ્તકલા, જાહેરાત, સજાવટ, પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગમાં ટેક્સ્ટ અને પેટર્ન કોતરવા અને આકાર અને રૂપરેખા કાપવા માટે લેસરનો ઉપયોગ થાય છે.

જાહેરાત ઉદ્યોગ.

• બે રંગનું બોર્ડ.

• ઓર્ગેનિક ગ્લાસ.

• લેબલ.

• ક્રિસ્ટલ કપ.

• વોરંટી પર સહી થઈ.

કલા અને હસ્તકલા ઉદ્યોગ.

• લાકડું.

• એમડીએફ.

• આઇવરી.

• અસ્થિ.

• ચામડું.

• પ્લાયવુડ.

• પેપર

પેકિંગ અને પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગ.

• રબરી બોર્ડ.

• પ્લાસ્ટિક બોર્ડ.

• બે-સ્તરવાળું બોર્ડ.

• MDF બોર્ડ.

• પ્લાયવુડ બોર્ડ.

ચામડું અને ગાર્મેન્ટ ઉદ્યોગ.

• ફેબ્રિક.

• કાપડ.

• કૃત્રિમ ચામડું.

• માનવસર્જિત ચામડું.

• જીન્સ.

આર્કિટેક્ચરલ મોડેલ ઉદ્યોગ.

• ABS બોર્ડ.

• મોડલ

ઉત્પાદન ટોટેમ ઉદ્યોગ.

• ઉપકરણ ચિહ્નો.

• નકલી ચીજવસ્તુઓ વિરોધી.

ટેકનિકલ અને આર્થિક દૃષ્ટિકોણથી, કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર મશીન ફાઇબર લેસર મશીનની તુલનામાં જાડી શીટ મેટલ કાપવા માટે યોગ્ય નથી. ઉપયોગમાં લેવાતા લાક્ષણિક ઉત્પાદનોમાં ઓટોમેટિક એલિવેટર સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સ, એલિવેટર પેનલ, મશીન ટૂલ અને અનાજ મશીનરી એન્ક્લોઝર, વિવિધ ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ, સ્વિચ કેબિનેટ, ટેક્સટાઇલ મશીનરી પાર્ટ્સ, એન્જિનિયરિંગ મશીનરી સ્ટ્રક્ચરલ પાર્ટ્સ, મોટી મોટર સિલિકોન સ્ટીલ શીટ્સનો સમાવેશ થાય છે.

સુશોભન, જાહેરાત અને સેવા ઉદ્યોગો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ (સામાન્ય રીતે 3 મીમી જાડા) અથવા બિન-ધાતુ સામગ્રી (સામાન્ય રીતે 20 મીમી જાડા) ના પેટર્ન, ચિહ્નો, ચિહ્નો અને ફોન્ટ્સ, જેમ કે કલા ફોટો આલ્બમની ડિઝાઇન, કંપનીઓ, એકમો, હોટલ, શોપિંગ મોલના ચિહ્નો, સ્ટેશનો, ડોક્સ અને જાહેર સ્થળોએ ચાઇનીઝ અને અંગ્રેજી ફોન્ટ્સ.

ખાસ ભાગો જેને સ્લિટિંગની પણ જરૂર પડે છે. પેકેજિંગ અને પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં વપરાતો ડાઇ-કટીંગ બોર્ડ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો લાક્ષણિક ભાગ છે. તેને 0.7 મીમી જાડા લાકડાના ટેમ્પ્લેટ પર 0.8 થી 20 મીમી પહોળાઈનો સ્લોટ જરૂરી છે, અને પછી સ્લોટમાં બ્લેડ દાખલ કરવામાં આવે છે. પ્રિન્ટેડ ગ્રાફિક્સ સાથે વિવિધ પેકેજિંગ બોક્સ કાપવા માટે ડાઇ-કટીંગ મશીન પર ફેશનનો ઉપયોગ કરો. તાજેતરના વર્ષોમાં એપ્લિકેશનનું એક નવું ક્ષેત્ર ઓઇલ સ્ક્રીન પાઇપ છે. ઓઇલ પંપમાં કાંપને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે, 0.3 થી 6 મીમીની દિવાલ જાડાઈવાળા એલોય સ્ટીલ પાઇપ પર 9 મીમી પહોળાઈનો એક સમાન સ્લોટ કાપવામાં આવે છે, અને શરૂઆત અને કટીંગ હોલ પર નાના છિદ્રનો વ્યાસ 0.3 મીમીથી વધુ ન હોઈ શકે.

A ના મુખ્ય ઘટકો CO2 લેસર કટર

ના મુખ્ય ઘટકોનું વિગતવાર જ્ઞાન અને ખ્યાલ CO2 લેસર કટર/રાઉટર શરૂઆતથી લઈને નિષ્ણાત ઓપરેટરો માટે અનુભવને સરળ બનાવવામાં મદદ કરશે. CNC રાઉટરના સંચાલનને તાલીમ આપવાનું પહેલું પગલું એ ભાગો અને તેમની કાર્યક્ષમતા શીખવાનું છે. આ લેખ તમામ પ્રકારના વપરાશકર્તાઓ, શિખાઉ માણસો, મધ્યવર્તી અને નિષ્ણાતો માટે છે. તેથી, અમે ચલાવવા માટે જરૂરી બધી માહિતી પ્રદાન કરવાનો પ્રયાસ કર્યો છે. CO2 લેસર CNC રાઉટર યોગ્ય રીતે.

ના મૂળભૂત ભાગો CO2 લેસર કટર એક નજરમાં,

☑ લેસર ટ્યુબ, મુખ્ય ઘટક જે લેસર બીમ ઉત્પન્ન કરે છે

☑ જરૂરી વીજ પુરવઠો ગેસ મિશ્રણને ઉત્તેજિત કરવા માટે

☑ ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ તેમાં અરીસાઓ અને લેન્સ હોય છે જે લેસરને માર્ગદર્શન અને ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે

☑ CNC નિયંત્રક, લેસર કટરનું મગજ

☑ લેસર હેડ જે ફોકસિંગ લેન્સ અને નોઝલ ધરાવે છે

☑ કૂલિંગ સિસ્ટમ જે શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી તાપમાન જાળવવા માટે જરૂરી છે

☑ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ કાપણી દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા ધુમાડા અને કચરાને દૂર કરે છે

☑ કામની સપાટી તે વિસ્તાર છે જ્યાં સામગ્રી કાપવા માટે મૂકવામાં આવે છે

☑ છેલ્લે, સાથે ઇન્ટરફેસ CNC નિયંત્રક કાપવાની પ્રક્રિયાનું સંચાલન કરવા માટે

ઉત્તમ CO2 નવા નિશાળીયા માટે લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ

CO2 લેસર કટીંગ સિસ્ટમ માટે જ્ઞાન અને કુશળતાની જરૂર છે. સંચાલન a CO2 લેસર કટર એ કોઈપણ વ્યક્તિ માટે સૌથી સરળ કામ નથી. છતાં શરૂઆતના લોકો માટે એન્ટ્રી-લેવલ મશીનો સલામત પસંદગી હોઈ શકે છે.

પ્રવેશ સ્તર CO2 લેસર કટરનો ઉપયોગ મોટાભાગે નાના વ્યવસાયો અને પ્રોજેક્ટ્સ માટે થાય છે. આ મશીનોને આપેલા માર્ગદર્શિકામાં સૂચવ્યા મુજબ મૂળભૂત જ્ઞાનની જરૂર હોય છે. તે ચલાવવા માટે સરળ છે અને વધારાની તાલીમની જરૂર નથી. સ્થિર હાથથી એન્ટ્રી-લેવલ મશીન સરળતાથી ચલાવી શકાય છે. CO2 લેસર કટર.

અહીં, અમે અમારા ટોચના-રેટેડ CO2 નવા નિશાળીયા માટે તેમના પ્રથમ હાથના પ્રોજેક્ટ્સ માટે લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ. વધુ જાણવા માટે, ફક્ત સૂચિમાં મોડેલ પર ક્લિક કરો.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

શ્રેષ્ઠ CO2 વ્યાવસાયિકો માટે લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ

શ્રેષ્ઠ CO2 વ્યાવસાયિકો માટે લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ સૌથી અદ્યતન છે CO2 બજારમાં ઉપલબ્ધ લેસર મશીનો. આ સુવિધાઓથી ભરપૂર છે અને એન્ટ્રી-લેવલ, નાના વ્યવસાય મોડેલો કરતાં વધુ જગ્યાની જરૂર પડે છે. વધુમાં, એક વ્યાવસાયિક લેસર-કટીંગ સિસ્ટમ માટે કુશળતા અને યોગ્ય સૂચનાઓની જરૂર પડે છે. તાલીમ ઓપરેટરોની કામગીરીમાં વધારો કરે છે અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

અમે અમારા ટોચના રેટેડ CO2 વ્યાવસાયિકો માટે લેસર કટીંગ મશીનો. ટોચના રેટેડ CO2 લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સનો ઉલ્લેખ તેમના મોડેલ નામો દ્વારા કરવામાં આવે છે. વધુ જાણવા માટે, સૂચિમાં નામ પર ક્લિક કરો.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

ફાઇનલ વર્ડિકટ

CO2 લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ વ્યાપકપણે લોકપ્રિય છે. તેમને કટીંગ ઉદ્યોગમાં સૌથી કાર્યક્ષમ સાધનો માનવામાં આવે છે. લેસર કટીંગે પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓમાં ક્રાંતિ લાવી છે. નવા નિશાળીયા અને વ્યાવસાયિકો માટે સિસ્ટમ્સ વચ્ચેનો તફાવત શીખવો મહત્વપૂર્ણ છે. અમને આશા છે કે આ નાનો પ્રયાસ STYLECNC તમારામાં યોગ્ય માર્ગદર્શિકા શોધવામાં મદદ કરે છે CO2 લેસર કટર ખરીદવાનો નિર્ણય.

અમે ની મુખ્ય વિશેષતાઓ અંગે ટૂંકી સૂચના પણ આપી રહ્યા છીએ CO2 નવા નિશાળીયા અને વ્યાવસાયિકો બંને માટે લેસર કટર સિસ્ટમ્સ.

તેની કિંમત કેટલી છે?

જ્યારે તમે રોકાણ કરવાનું વિચારો છો CO2 લેસર કટર, દરેક માટે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નોમાંનો એક એ છે કે શું તે તમારા વ્યવસાય માટે આર્થિક રીતે અર્થપૂર્ણ છે? તમે તેના માટે કેટલો ખર્ચ કરશો અને તે ખરેખર તમારા વ્યવસાય માટે કેટલો સમય અને ખર્ચ બચાવી શકે છે?

CO2 લેસર કટરના ભાવ લગભગ થી લઈને $3,000 થી $20,000+ ની કિંમત તેની સુવિધાઓ અને લેસર પાવર, અને તમારા પ્રોજેક્ટ માટે જરૂરી ટેબલ કદ, તેમજ ખર્ચ ઉપરાંતના વિચારણાઓના આધારે. એક નાનું એન્ટ્રી-લેવલ CO2 લેસર કટર થી શરૂ થાય છે $3,600 ઘર ખરીદી માટે વપરાય છે, જ્યારે કેટલાક હોબી લેસરો જેટલા મોંઘા હોઈ શકે છે $7નાના વ્યવસાય માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉચ્ચ શક્તિઓ સાથે ,800. ઔદ્યોગિક કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર કટીંગ મશીનોની કિંમત ગમે ત્યાંથી હોય છે $6,000 થી $1૯,૮૦૦નો વાણિજ્યિક ઉપયોગ માટે ઉપયોગ.

કેવી રીતે ખરીદવું?

પગલું 1. ઓનલાઈન કન્સલ્ટિંગ.

તમારી જરૂરિયાતો જાણ્યા પછી અમે તમને સૌથી યોગ્ય લેસર કટર કોતરનારની ભલામણ કરીશું.

પગલું 2. તમારો ભાવ મેળવો.

અમે તમને સલાહ લીધેલા મશીન અનુસાર અમારા વિગતવાર અવતરણ પ્રદાન કરીશું.

પગલું 3. પ્રક્રિયા મૂલ્યાંકન.

કોઈપણ ગેરસમજને બાકાત રાખવા માટે બંને પક્ષો ઓર્ડરની તમામ વિગતો (તકનીકી પરિમાણો, સ્પષ્ટીકરણો અને વ્યવસાયની શરતો)નું કાળજીપૂર્વક મૂલ્યાંકન કરે છે અને તેની ચર્ચા કરે છે.

પગલું 4. તમારો ઓર્ડર આપવો.

જો તમને કોઈ શંકા ન હોય, તો અમે તમને PI (પ્રોફોર્મા ઇન્વોઇસ) મોકલીશું, અને પછી અમે તમારી સાથે કરાર પર હસ્તાક્ષર કરીશું.

પગલું 5. મશીન બિલ્ડિંગ.

તમારા હસ્તાક્ષરિત વેચાણ કરાર અને ડિપોઝિટ પ્રાપ્ત થતાંની સાથે જ અમે લેસર કટર કોતરણી મશીન ઉત્પાદનની વ્યવસ્થા કરીશું. ઉત્પાદન વિશેના નવીનતમ સમાચાર અપડેટ કરવામાં આવશે અને ઉત્પાદન દરમિયાન ખરીદનારને જાણ કરવામાં આવશે.

પગલું 6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ.

સમગ્ર લેસર એન્ગ્રેવર કટીંગ મશીન ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયમિત નિરીક્ષણ અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ હેઠળ રહેશે. ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતા પહેલા સંપૂર્ણ મશીનનું પરીક્ષણ કરવામાં આવશે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સારી રીતે કામ કરી શકે છે.

પગલું 7. શિપિંગ અને ડિલિવરી.

ખરીદનાર દ્વારા પુષ્ટિ કર્યા પછી અમે કરારની શરતો મુજબ ડિલિવરીની વ્યવસ્થા કરીશું.

પગલું 8. કસ્ટમ ક્લિયરન્સ.

અમે ખરીદનારને તમામ જરૂરી શિપિંગ દસ્તાવેજો સપ્લાય અને ડિલિવરી કરીશું અને સરળ કસ્ટમ્સ ક્લિયરન્સની ખાતરી કરીશું.

પગલું 9. સેવા અને સપોર્ટ.

અમે ફોન, ઇમેઇલ, સ્કાયપે દ્વારા વ્યાવસાયિક તકનીકી સહાય અને મફત સેવા પ્રદાન કરીશું, WhatsApp, ઓનલાઈન લાઈવ ચેટ, ચોવીસ કલાક રિમોટ સેવા. અમારી પાસે કેટલાક વિસ્તારોમાં ડોર-ટુ-ડોર સેવા પણ છે.

કેવી રીતે વાપરવું?

તે ખૂબ જ ખતરનાક છે CO2 કામ દરમિયાન લેસર કટર તૂટી જાય છે. શિખાઉ લોકો સ્વતંત્ર રીતે કામ કરી શકે તે પહેલાં તેમને વ્યાવસાયિકો દ્વારા તાલીમ આપવી આવશ્યક છે. STYLECNC નિષ્ણાતોએ અનુભવના આધારે સલામત કાર્ય માટે અનુસરવા માટે સરળ ૧૩ પગલાંઓનો સારાંશ નીચે મુજબ આપ્યો છે.

1. કાપવા માટેની સામગ્રી તૈયાર કરો અને તેને વર્કબેન્ચ પર ઠીક કરો.

2. સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર અનુરૂપ પરિમાણોને કૉલ કરો.

3. કટીંગ પરિમાણો અનુસાર અનુરૂપ લેન્સ અને નોઝલ પસંદ કરો, અને તપાસો કે તે સારી સ્થિતિમાં છે કે નહીં.

4. કટીંગ હેડને યોગ્ય ફોકસમાં ગોઠવો.

5. નોઝલના સેન્ટરિંગને તપાસો અને ગોઠવો.

6. કટીંગ હેડ સેન્સરનું માપાંકન.

7. કટીંગ ગેસ તપાસો, સહાયક ગેસ ખોલવા માટે આદેશ દાખલ કરો, અને અવલોકન કરો કે તે નોઝલ કૂવામાંથી બહાર નીકળી શકે છે કે નહીં.

8. ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી સામગ્રીને કાપો, ક્રોસ-સેક્શન તપાસો અને પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.

9. વર્કપીસ દ્વારા જરૂરી ડ્રોઇંગ અનુસાર કટીંગ પ્રોગ્રામ તૈયાર કરો, અને તેને કંટ્રોલરમાં આયાત કરો.

10. કટીંગ હેડને કાપવાના પ્રારંભિક બિંદુ પર ખસેડો, અને કટીંગ પ્રોગ્રામ ચલાવવા માટે "સ્ટાર્ટ" દબાવો.

૧૧. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેટરને મશીન ટૂલ છોડવાની મંજૂરી નથી. કટોકટીની સ્થિતિમાં, ઓપરેશન સમાપ્ત કરવા માટે ઝડપથી "રીસેટ" અથવા "ઇમર્જન્સી સ્ટોપ" બટન દબાવો.

૧૨. પહેલી વર્કપીસ કાપતી વખતે, તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે જોવા માટે કાપવાનું બંધ કરો.

૧૩. કાપતી વખતે સહાયક ગેસ પ્રવાહ તપાસવા પર ધ્યાન આપો, અને જ્યારે ગેસ પૂરતો ન હોય ત્યારે તેને સમયસર બદલો.

કેવી રીતે જાળવણી કરવી?

A CO2 લેસર કટરની નિયમિત અને નિયમિત રીતે કાળજી અને જાળવણી કરવી જોઈએ, જેથી તે તમારા માટે વધુ સચોટ અને વધુ ઝડપે કોતરણી અને કાપણી કરી શકે, જે મશીનની સેવા જીવનને પણ લંબાવી શકે. STYLECNC નીચે મુજબ દરેક માટે 13 જાળવણી ટિપ્સનો સારાંશ આપે છે.

1. મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઉપકરણને યોગ્ય બુટ ક્રમ અનુસાર ચાલુ અથવા બંધ કરવું જોઈએ.

2. મશીન શેલ, લેસર પાવર સપ્લાય અને કોમ્પ્યુટર પાવર સપ્લાય સારી રીતે ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ. ગ્રાઉન્ડિંગ સ્ક્રૂ કાટ લાગ્યો છે કે ઢીલો છે તે નિયમિતપણે તપાસો અને તેને સમયસર સાફ કરો અને બાંધો.

3. દરરોજ કામ શરૂ કરતા પહેલા, ફોકસિંગ લેન્સ પ્રદૂષિત છે કે નહીં તેનું અવલોકન કરો, અને જો કોઈ હોય તો તેને સમયસર સાફ કરો. કૃપા કરીને રિફ્લેક્ટર સાફ કરતી વખતે વધુ પડતું બળ ન વાપરશો તેનું ધ્યાન રાખો, નહીં તો તે ઓપ્ટિકલ પાથને બદલી નાખશે! રિફ્લેક્ટિવ લેન્સ અને ફોકસિંગ લેન્સની જાળવણી તમામ સ્તરે "જો પ્રદૂષણ હોય તો સમયસર સફાઈ" ના સિદ્ધાંતનું પાલન કરવી જોઈએ. સફાઈ માટે ખાસ લેન્સ ક્લીનરનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.

4. દરેક મશીન કામ કરે તે પહેલાં, કૃપા કરીને તપાસો કે દરેક મર્યાદા સ્વીચ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન સાધનોમાં અથડામણ ન થાય જે સાધનોની ચોકસાઈને અસર કરે છે. વધુમાં, કૃપા કરીને ફોકલ લંબાઈને સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપો અને તેને ચુસ્તપણે લોક કરો જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ફોકલ લંબાઈમાં ઘટાડો થવાથી પ્રોસેસિંગ અસર પ્રભાવિત ન થાય, અથવા યાંત્રિક અથડામણ પણ થાય.

5. જો ટ્રોલી પુલી, સ્લાઇડવે અને રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ જેવા ગતિશીલ ભાગો પ્રદૂષિત અથવા કાટવાળું હોય, તો તે પ્રક્રિયા અસર પર સીધી અસર કરશે. કાટ અટકાવવા માટે તેમને નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ અને માર્ગદર્શિકા રેલ પર લુબ્રિકેટ કરવા જોઈએ.

6. લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી (ખાસ કરીને કાપ્યા પછી), મધપૂડો પ્લેટફોર્મ કચરા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે ચોંટી જશે અને મધપૂડાના છિદ્રોને પણ અવરોધિત કરશે. બીમના સંપર્કમાં આવવાથી તે ધુમાડો કરી શકે છે અથવા બળી પણ શકે છે. તેને નિયમિતપણે દૂર કરવું જોઈએ.

7. ઠંડુ પાણી સ્વચ્છ રાખવું જોઈએ અને નિયમિતપણે બદલવું જોઈએ. પ્રક્રિયા દરમિયાન, તપાસો કે પાણીનું સ્તર પૂરતું છે કે નહીં અને પાણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે કે નહીં. હલકી ગુણવત્તાવાળા ફરતા પાણીનો ઉપયોગ કરવાની સખત મનાઈ છે. નબળી ગુણવત્તાવાળા પાણી લેસર પાવરને ગંભીર અસર કરી શકે છે અને લેસર ટ્યુબની સર્વિસ લાઇફને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકી કરી શકે છે. વપરાશકર્તા દ્વારા નબળી ગુણવત્તાવાળા પાણીના ઉપયોગથી ટ્યુબને થતા નુકસાનને વોરંટી દ્વારા આવરી લેવામાં આવતું નથી. શુદ્ધ પાણીનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઠંડુ પાણીનું પ્રમાણ 30 લિટરથી ઓછું ન હોવું જોઈએ, અને સબમર્સિબલ પંપ ડૂબી જવો જોઈએ. મશીનની કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન, પાણીનું તાપમાન કોઈપણ સમયે તપાસવું આવશ્યક છે (શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી પાણીનું તાપમાન 25~ છે).30°C, મહત્તમ પાણીનું તાપમાન ઓળંગી શકાતું નથી 35°C, અને લઘુત્તમ પાણીનું તાપમાન 5°C કરતા ઓછું ન હોઈ શકે). પાણી ગરમ લાગે પછી, તેને તાત્કાલિક બદલવું જોઈએ. પાણી બદલવાની પદ્ધતિ જે કામને અસર કરતી નથી તે છે ગરમ પાણીનો એક ભાગ કાઢીને ઠંડા પાણીથી ફ્લશ કરવું. દર 3 દિવસે, પાણીની ટાંકી, પાણીનો પંપ (ખાસ કરીને પાણીના પંપનો ફિલ્ટર સ્પોન્જ) અને પાણીના ઇનલેટ અને આઉટલેટ નળીઓ સાફ કરવી આવશ્યક છે.

8. લેસર ટ્યુબને ફરતા પાણી દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે, તેથી લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કર્યા પછી ટ્યુબમાં કેટલાક સફેદ સ્કેલ દેખાશે. આપણે ફરતા પાણીમાં થોડી માત્રામાં સરકો ઉમેરી શકીએ છીએ, પછી ખાંચો બહાર કાઢી શકીએ છીએ અને તેના આંતરિક ભાગને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ શકીએ છીએ જેથી તેને શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખી શકાય અને તેની સેવા જીવન લંબાવી શકાય.

9. ધ્યાન રાખો કે સ્મોક એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ અને એક્ઝોસ્ટ ડક્ટ બ્લોક ન થઈ શકે, અને તેને અનબ્લોક રાખવા માટે ગમે ત્યારે અવરોધ તપાસો અને દૂર કરો.

10. લેસર ટ્યુબને ઝડપથી વૃદ્ધ થતી અટકાવવા માટે પ્રકાશની તીવ્રતા 20MA થી વધુ ન રહે તે રીતે ગોઠવો.

૧૧. દરરોજ કામ શરૂ કરતા પહેલા, લેન્સને એકવાર સાફ કરવું આવશ્યક છે.

૧૨. મશીન પર રિફ્લેક્ટરને કાળજીપૂર્વક સાફ કરો, નહીં તો ઓપ્ટિકલ પાથને ફરીથી ગોઠવવો પડશે.

૧૩. ત્રીજો રેડિયેશન મિરર અને ફોકસિંગ મિરર કાઢીને સાફ કરવો જોઈએ. સફાઈ કર્યા પછી, લેન્સ ઇન્સ્ટોલેશન મજબૂત હોવું જોઈએ, પરંતુ ખૂબ કડક નહીં, જેથી લેન્સ તૂટી ન જાય.

૧૪. દરેક કામગીરી પહેલાં, કૃપા કરીને ફોકલ લંબાઈ પર ધ્યાન આપો. અચોક્કસ ફોકલ લંબાઈ કોતરણી અસરને ગંભીર અસર કરશે.

૧૫. દરેક કામગીરી પછી, કામની સપાટીને થોડા સમય માટે સાફ કરવી જોઈએ. સફાઈ કરતી વખતે, ધૂળ ન ઉડે તેનું ધ્યાન રાખો.

૧૬. દરેક કામગીરી પછી સફાઈ કરવી જોઈએ. સફાઈ કાર્ય કરતી વખતે, જ્યારે વીજળી બંધ થઈ જાય, ત્યારે તમે બીમ અને ટ્રોલીને હળવેથી દબાણ કરી શકો છો, પરંતુ હિંસક રીતે દબાણ કરવા અને ખેંચવાની સખત મનાઈ છે.

૧૭. વોટર પ્રોટેક્શન સ્વીચ નિયમિત રીતે (અડધા મહિનામાં એકવાર) તપાસો કે તે સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે નહીં.

૧૮. દર બીજા અઠવાડિયે, ગાઈડ રેલ્સ સાફ કરવી જોઈએ, અને મૂવિંગ ગાઈડ રેલ્સમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરવું જોઈએ.

૧૯. દર બીજા અઠવાડિયે, મશીનના પેરિફેરલ્સ (જેમ કે પંખા અને એર પંપ) સાફ કરો.

20. મશીન દરરોજ કામ કરે તે પછી, તેને સારી રીતે સાફ કરવું જોઈએ. પાવર નિષ્ફળતાના કિસ્સામાં, તમે ફોકસિંગ લેન્સ ગ્રુપ અને X-એક્સિસ ગાઇડ રેલ સીટને ધીમે ધીમે દબાણ કરી શકો છો, અને તેને હિંસક રીતે દબાણ અને ખેંચવાની સખત મનાઈ છે. બેડ બોડીને સ્વચ્છ રાખવી જોઈએ, ખાસ કરીને 2 રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ. દરરોજ કામ કર્યા પછી ગાઇડ રેલ અને માર્ગદર્શિકા રેલ સીટ પર તેલના ડાઘ સાફ કરવા જરૂરી છે; બીજા દિવસે કામ શરૂ કરતા પહેલા ટ્રાન્સફોર્મર તેલ રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ અને સ્લાઇડરમાં ઉમેરવું આવશ્યક છે.