CO2 લાકડું, MDF, પ્લાયવુડ, વાંસ માટે લેસર માર્કિંગ મશીન

શું છે CO2 લાકડા માટે લેસર માર્કિંગ મશીન?

CO2 લેસર વુડ માર્કિંગ મશીન એ લેસર ગેલ્વેનોમીટર માર્કિંગ મશીન છે જે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરે છે, એ CO2 લેસર જનરેટર, અને લેસર માર્કિંગ કંટ્રોલ કાર્ડ જે ટેક્સ્ટ, પેટર્ન, છબીઓ, સંખ્યાઓ, રેખાઓ, નામો, તારીખો, લોગો, હાર્ડવુડ, સોફ્ટવુડ, MDF, પ્લાયવુડ અને વાંસ પર કોતરણી કરે છે. CO2 લાકડાની સપાટી પર લેસર ઇરેડિયેશન થાય છે. લાકડાની સપાટી લેસર ઊર્જાને શોષી લે છે અને ઇરેડિયેટેડ વિસ્તારમાં થર્મલ ઉત્તેજના પ્રક્રિયા ઉત્પન્ન કરે છે, જેના કારણે લાકડાની સપાટીનું તાપમાન વધે છે, જેના કારણે મેટામોર્ફોસિસ, ગલન, વિસર્જન અને બાષ્પીભવન થાય છે.

CO2 લેસર વુડ માર્કિંગ મશીનની વિશેષતાઓ અને ફાયદા

• દત્તક લેવું CO2 લેસર સ્ત્રોત તરીકે લેસર ટ્યુબ. કમ્પ્યુટરના નિયંત્રણ હેઠળ સુનિશ્ચિત ખૂણા પર સ્વિંગ કરતા 2D હાઇ-સ્પીડ સ્કેનિંગ મિરર્સ દ્વારા, લેસર છબીઓ બનાવવા અને માર્કિંગ અને ગ્રાફ પ્રોસેસિંગને સાકાર કરવા માટે F-θ લેન્સ દ્વારા વર્કપીસની સપાટી પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

• ટોચના બ્રાન્ડ ઓપ્ટિક્સ લેન્સ અપનાવવા, ઓછું નુકસાન, ઉત્તમ ફોકલાઇઝેશન કામગીરી.

• હાઇ-સ્પીડ સ્કેનીંગ મિરર્સનો ઉપયોગ કરીને, ટૂંકા સમયમાં ગ્રાફ બનાવી શકાય છે અને ફાઇન માર્કિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરી શકાય છે.

• ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિર કામગીરી સાથે અમેરિકન હાઇ-સ્પીડ ગેલ્વેનોમીટર સિસ્ટમ અપનાવવી.

• માર્કિંગ સોફ્ટવેર શક્તિશાળી છે, જે વિન્ડોઝ ઇન્ટરફેસ હેઠળ છે, જે CORELDRAW, AUTOCAD, PHOTOSHOP, વગેરે વિવિધ સોફ્ટવેર આઉટપુટ ફાઇલો સાથે સુસંગત છે. SHX, TTF ફોન્ટનો ઉપયોગ કરીને સીધા PLT, AI, DXF, BMP અને અન્ય દસ્તાવેજોને સપોર્ટ કરે છે.

• ઓટોમેટેડ કોડિંગ, સીરીયલ નંબર, બેચ નંબર, તારીખ, બાર કોડ અને 2D કોડ માર્કિંગને સપોર્ટ કરો.

CO2 લેસર વુડ માર્કિંગ મશીન એપ્લિકેશન્સ

એપ્લાઇડ ઇન્ડસ્ટ્રીઝ

CO2 લેસર વુડ માર્કરનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, દવાઓ, ખોરાક, પીવાના પેકેજો, ચામડાના ઉત્પાદનો, ચીંથરાનો વેપાર, લાકડાનાં કામો, હસ્તકલા અને પેકેજિંગ માટે થાય છે.

લાગુ સામગ્રી

CO2 લેસર વુડ માર્કિંગ સિસ્ટમ ચામડું, કાપડ, લાકડું, MDF, પ્લાયવુડ, વાંસ, કાગળ, કાર્બનિક પદાર્થો, પ્લાસ્ટિક, ઇપોક્સી રેઝિન વગેરે જેવી બિન-ધાતુ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે.

CO2 લેસર વુડ માર્કિંગ મશીન પ્રોજેક્ટ્સ

CO2 લાકડાના મોબાઇલ કેસ માટે લેસર વુડ માર્કિંગ મશીન

CO2 લાકડાના હસ્તકલા માટે લેસર માર્કિંગ મશીન

CO2 લાકડાના સંગ્રહ બોક્સ માટે લેસર માર્કિંગ મશીન

ના ટેકનિકલ પરિમાણો CO2 લેસર વુડ માર્કિંગ મશીન

CO2 લેસર વુડ માર્કિંગ મશીન વિગતો

બેઇજિંગ રીસી 80w લેસર ટ્યુબ ઉત્કૃષ્ટ બીમ ગુણવત્તા, સ્થિર પાવર આઉટપુટ, ઉચ્ચ માર્કિંગ ચોકસાઇ, લાંબા કાર્યકારી જીવનકાળ સાથે, અને જાળવણી વિના 20,000 કલાક કામ કરી શકે છે.

અમારી પાસે અમેરિકા સિનરાડ પણ છે CO2 માટે RF લેસર ટ્યુબ CO2 લેસર લાકડાના માર્કિંગ મશીનો.

લેસર ટ્યુબને ઠંડુ કરવા માટે વ્યાવસાયિક ઔદ્યોગિક વોટર ચિલર.

2D વર્કિંગ ટેબલ, 3D વૈકલ્પિક માટે કોષ્ટક.

ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિર કામગીરી સાથે અમેરિકન ગેલ્વેનોમીટર સિસ્ટમ.

MDF અને પ્લાયવુડ પર ઊંડા અને ચોક્કસ માર્કિંગ કેવી રીતે મેળવવું?

લેસર કોતરણી MDF અને પ્લાયવુડની પ્રક્રિયામાં ઊંડા ચોક્કસ નિશાનો મેળવવા માટે વિશિષ્ટ તકનીકો સાથે યોગ્ય સેટિંગ્સની જરૂર પડે છે. પરિણામોની ગુણવત્તા ફક્ત એવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે જે લેસર પાવર સ્તર અને ઓપરેટિંગ ગતિને નિયંત્રિત કરે છે, સાથે સાથે એરફ્લો મેનેજમેન્ટ પણ. ઉન્નત કોતરણી પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે નીચેના 6 પ્રક્રિયા મુદ્દાઓને અનુસરો.

પગલું 1: યોગ્ય લેસર પાવર પસંદ કરો

નોંધપાત્ર શક્તિ સાથે લેસર સિસ્ટમ્સ 50W અને ઉપરોક્ત પ્લાયવુડ અને MDF માં ઊંડા કોતરણી માટે સૌથી યોગ્ય સાબિત થાય છે. પાવર સેટિંગમાં ઘટાડો થવાથી સપાટી બળી જશે અને ઊંડાઈ નહીં અને અસંતુલિત અસરો પણ થશે. મધ્યમ પાવર સેટિંગથી શરૂઆત કરો અને પછી તેને ક્રમશઃ ઉંચી કરો જેથી ઇચ્છિત ઊંડાઈ પ્રાપ્ત થાય અને સામગ્રીને નુકસાન કે સળગતા અટકાવી શકાય.

પગલું 2: વધુ સારી ઊંડાઈ મેળવવા માટે ગતિ સેટ કરો

લાંબા સમય સુધી લેસર એક્સપોઝરને કારણે કોતરણી દર ઓછો રહે ત્યારે સામગ્રીને બાળવા માટે ઉપલબ્ધ સમય વધે છે. લેસરને ઊંડાણમાં પ્રવેશવા માટે પૂરતો પ્રોસેસિંગ સમય જોઈએ છે કારણ કે ઝડપી ઓપરેશન મોડ્સ આ બનતા અટકાવે છે. ગતિ નિયંત્રણ સાથે પાવર નિયમનનું પરિણામ તમારા પ્રોજેક્ટ માટે કડક પરિણામો આપે છે.

પગલું 3: શાર્પનેસ માટે ફોકસને સમાયોજિત કરો

યોગ્ય રીતે કેન્દ્રિત લેસર બીમ ચોક્કસ અને વ્યવસ્થિત કોતરણી ઉત્પન્ન કરે છે. ઊંડા કોતરણી માટે, ફોકલ પોઇન્ટને સામગ્રીની સપાટી પર અથવા તેની નીચે એક ઇંચ ઊંડાઈના નાના અંશ દ્વારા સ્થિત કરો. તમારા લેસર એન્ગ્રેવર માટે ફોકસ લેન્સની યોગ્ય પસંદગી ઓપરેશન દરમિયાન ચોકસાઈ વધારે છે અને હાનિકારક બર્ન અને અનિચ્છનીય ઝાંખી નિશાનો બંનેને અટકાવે છે.

પગલું 4: વધારાની ઊંડાઈ માટે બહુવિધ પાસનો ઉપયોગ કરો

ઓછા પાવર લેવલવાળા બહુવિધ પાસને વધુ પડતા પાવરનો ઉપયોગ કરીને બદલવા જોઈએ. આ પ્રક્રિયા ધીમે ધીમે સામગ્રીના ઊંડા વિસ્તારોમાં નિશાન બનાવવાનું શક્ય બનાવે છે જેથી બળીને નુકસાન અથવા સામગ્રીના વિકૃતિકરણને ટાળી શકાય. પાસની સંખ્યા MDF અને પ્લાયવુડની જાડાઈ તેમજ ઘનતાના આધારે ગોઠવવી જોઈએ.

પગલું ૫: સળગતા અટકાવવા માટે એર આસિસ્ટનો ઉપયોગ કરો

એર આસિસ્ટ પદ્ધતિ ધુમાડા અને કાટમાળને દૂર કરે છે જેનાથી સામગ્રી બળી જવાથી સુરક્ષિત રહે છે અને કોતરણીની ગુણવત્તામાં વધારો થાય છે. એર આસિસ્ટનો અભાવ સપાટીઓ બળી શકે છે અને ધાર પણ એકસરખી કાપવામાં આવી શકે છે. તમારા લેસર કોતરણી સાધનોને ઉત્તમ કોતરણી કામગીરી સાથે ચોક્કસ ગુણ પ્રાપ્ત કરવા માટે કાર્યરત એર આસિસ્ટ સિસ્ટમની જરૂર છે.

પગલું 6: ટેસ્ટ અને ફાઇન-ટ્યુન સેટિંગ્સ

લેસર કોતરણી MDF અને પ્લાયવુડ સામગ્રી પર લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે વિવિધ અસરો ઉત્પન્ન કરે છે કારણ કે દરેક સામગ્રી પ્રકાર લેસર પ્રક્રિયાને વ્યક્તિગત રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. તમારા પ્રોજેક્ટ શરૂ કરતા પહેલા સેટિંગ્સનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે અસ્વીકૃત સામગ્રી પર કાર્ય કરો. શ્રેષ્ઠ ઊંડા અને ચોક્કસ માર્કિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે તમારે તમારા પરીક્ષણ પરિણામોના આધારે પાવર સ્પીડ ફોકસ સેટિંગ્સમાં ફેરફાર કરવાની જરૂર છે.

તમારી જાળવણી કેવી રીતે કરવી CO2 લાંબા ગાળાના પ્રદર્શન માટે લેસર માર્કિંગ મશીન?

A CO2 લેસર માર્કિંગ મશીન એક મૂલ્યવાન રોકાણ છે, અને યોગ્ય જાળવણી ખાતરી કરે છે કે તે વર્ષો સુધી કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે. નિયમિત સફાઈ, માપાંકન અને ભાગોનું નિરીક્ષણ ભંગાણ અને ખર્ચાળ સમારકામને રોકવામાં મદદ કરે છે. તમારા મશીનને સરળતાથી ચાલતું રાખવા અને ચોક્કસ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામો આપવા માટે આ આવશ્યક જાળવણી પદ્ધતિઓનું પાલન કરો.

નિયમિત ધોરણે લેસર લેન્સ સાફ કરો

લેસર લેન્સની બહારની ગંદકી અને ધૂળ બીમની ગુણવત્તા ઘટાડવા અને કોતરણીની ચોકસાઈને અસર કરવાનું જોખમ ધરાવે છે. સ્વીકૃત લેન્સ ક્લીનર અને નરમ લિન્ટ-ફ્રી કાપડનો ઉપયોગ કરીને સપાટીને હળવા સ્પર્શ અભિગમ સાથે સાફ કરો. જ્યારે તમે તેને સીધો સ્પર્શ કરવાનો પ્રયાસ કરો છો ત્યારે તમારા હાથની ત્વચાનું તેલ આખરે લેન્સનો નાશ કરશે. તપાસો અને સ્થાન આપો.

ચોકસાઇ માટે અરીસાઓ

લાંબા ગાળાના ઓપરેશન દરમિયાન લેસર બીમ મિરર્સ ધીમે ધીમે સ્થાન બદલતા હોવાથી માર્કિંગની ચોકસાઈ જોખમાઈ શકે છે. ગોઠવણી ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયાંતરે તમારા મશીન મિરર્સને તેના સ્ક્રૂ દ્વારા ગોઠવવા માટે સમય કાઢો. તત્વોને યોગ્ય રીતે સ્થાન આપવાથી કચરો ઉર્જા ઘટાડીને અને કોતરણીવાળા તત્વોની ગુણવત્તામાં વધારો કરીને લેસરની કાર્યક્ષમતા વધે છે. તપાસો કે એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ અવરોધોથી મુક્ત છે કે નહીં.

એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સાફ રાખો

CO2 લેસર ઓપરેશનથી ધુમાડો તેમજ ધુમાડો ઉત્પન્ન થાય છે જે કાર્યક્ષેત્રમાં ઘટ્ટ થાય છે અને પરિણામે કાર્યકારી કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે. ખાતરી કરો કે તમારા ઇલેક્ટ્રિકલ વેન્ટિલેશન ભાગો તેમજ એક્ઝોસ્ટ ફેન સ્વચ્છ કામગીરી હેઠળ સારી રીતે કાર્ય કરે છે. પ્રતિબંધિત હવા પસાર થવાથી કાર્યસ્થળ વધુ ગરમ થાય છે તેમજ ખામીઓ અને સંભવિત સલામતી જોખમોને ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.

કૂલિંગ સિસ્ટમ સાફ કરો

મોટાભાગના CO2 લેસર માર્કિંગ મશીનો ઓવરહિટીંગ ટાળવા માટે ઠંડક માટે પાણી અથવા હવાનો ઉપયોગ કરે છે. અવરોધ ટાળવા માટે શીતક સ્તરની તપાસ અને પાણીની લાઇનો અને શીતક સ્તરની સફાઈની ખાતરી કરો. જો વોટર ચિલરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો, તો સમયાંતરે તેમાંથી પાણી બદલો જેથી ઠંડકની કામગીરી ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળી રહે અને આંતરિક ભાગોનું રક્ષણ થાય.

બેલ્ટ અને રેલ્સનું નિરીક્ષણ કરો અને કડક કરો

ઢીલા ફીટ કરેલા અથવા ઘસાઈ ગયેલા બેલ્ટ અસમાન હલનચલનનું કારણ બનશે અને ગુણવત્તામાં ઘટાડો કરશે. મોટરાઇઝ્ડ ઘટકો, રેલ અને બેલ્ટ નિયમિતપણે ઘસારો માટે તપાસો. સરળ કામગીરી અને કોતરણી આઉટપુટ જાળવવા માટે તેમને યોગ્ય રીતે સજ્જડ કરો અથવા બદલો.

નિયમિત સોફ્ટવેર અપડેટ્સ કરો

લેસર માર્કિંગ સોફ્ટવેરના સોફ્ટવેર અપડેટ્સમાં સામાન્ય રીતે પેચ અને પર્ફોર્મન્સ ઓપ્ટિમાઇઝેશનનો સમાવેશ થાય છે. અપડેટેડ સોફ્ટવેર નવી સુવિધાઓ સાથે સુસંગતતાની ખાતરી આપે છે અને તમારા મશીનમાં એકંદર કાર્યક્ષમતા લાવે છે. નિયમિત અપડેટ કરવાથી તમારી માર્કિંગ પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે તેવી ગ્લિચ પણ અટકે છે.

શા માટે CO2 શું 2025 માં લાકડાની કોતરણી માટે લેસર શ્રેષ્ઠ પસંદગી છે?

2025 માં, CO2 લાકડાની કોતરણી માટે લેસર તેમની ચોકસાઇ, ગતિ અને વૈવિધ્યતાને કારણે ટોચની પસંદગી બની રહે છે. વ્યવસાય માટે હોય કે શોખ માટે, આ લેસર અજોડ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે. અહીં 6 કારણો છે જેના માટે CO2 લાકડાની કોતરણી માટે લેસર અલગ પડે છે.

1. ઉચ્ચ રીઝોલ્યુશન અને ચોકસાઈ

ની ચોકસાઈ CO2 લેસર તેમને પ્રમાણભૂત પદ્ધતિઓની તુલનામાં વધુ ચોક્કસ વિગતવાર કોતરણી કરવા સક્ષમ બનાવે છે. CO2 લેસરોની ચોકસાઈને કારણે, ટેક્સ્ટ અને લોગો તેમજ કલાકૃતિઓની સુઘડ કોતરણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. CO2 લેસરો જે સળગતા અને વિકૃતિથી મુક્ત સચોટ નિશાનો મૂકે છે.

2. કોતરણીની ઉચ્ચ ગતિ

CO2 ઉચ્ચ ઉત્પાદન સ્તર પ્રાપ્ત કરવામાં લેસર ઉત્પાદન દર મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે આ મશીનો ઉચ્ચ ગતિએ કામગીરીમાં હાઇ ડેફિનેશન કોતરણી પ્રદાન કરે છે. કંપનીઓની જથ્થાબંધ ઉત્પાદન ગતિ તેમના હાઇ-સ્પીડ મશીનો સાથે અસંખ્ય પ્રોજેક્ટ્સનું ઝડપથી ઉત્પાદન કરવા માટે શોખીનોની જરૂરિયાતોને ઝડપથી પૂર્ણ કરે છે. CO2 લેસરની કામગીરીની ઊંચી ગતિ કુલ ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે, જેનાથી તે લાકડાની કોતરણીની એક ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ બને છે.

૩. લાકડાના વિવિધ પ્રકારો પર કામ કરે છે

A CO2 લેસર વર્કસ્ટેશન પ્લાયવુડ MDF હાર્ડવુડ સોફ્ટવુડ તેમજ વેનીયર લાકડાની સામગ્રીને અસરકારક રીતે કોતરણી કરે છે. સિસ્ટમની શક્તિ અને ગતિ સેટિંગ્સ વપરાશકર્તાને કોતરણી કામગીરી કરતી વખતે બળી જવાની સમસ્યાઓ ટાળવા માટે વિવિધ પ્રકારના લાકડા માટે શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી પરિમાણો નક્કી કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

૪. પુનરાવર્તિત અને સચોટ પરિણામો

CO2 લેસરો કોઈપણ માનવ કૌશલ્ય વિના દરેક કોતરણી પ્રક્રિયામાં સચોટ આઉટપુટ પરિણામો પ્રદાન કરે છે. સ્વચાલિત નિયંત્રણ પ્રણાલી દરેક કોતરણીમાં સુસંગત પરિણામો આપે છે જે સિસ્ટમને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન અને બ્રાન્ડેડ મર્ચેન્ડાઇઝ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે, સાથે સાથે ભેટોના ચોક્કસ વ્યક્તિગતકરણ માટે પણ યોગ્ય બનાવે છે.

૫. ઓછો માલસામાનનો બગાડ

માં સામગ્રીનો બગાડ CO2 લેસર કટીંગ ન્યૂનતમ છે કારણ કે આ પ્રક્રિયા સ્વચ્છ કટીંગ છે, પરંપરાગત લાકડાના કોતરણી સાધનોથી વિપરીત જે સામગ્રી સાથે ચેડા કરે છે અને વધારાનો કચરો ઉત્પન્ન કરે છે. લેસર બીમની ચોકસાઈ ચોક્કસ કટીંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરે છે જે અનિચ્છનીય બર્નિંગ વિનાશ અને ચીપિંગને પ્રતિબંધિત કરે છે જેથી સામગ્રીનો ઉપયોગ વધે છે જે વ્યવસાયિક ખર્ચ અને સ્વતંત્ર સર્જક ખર્ચને સીધા ઘટાડે છે.

6. ઓછી જાળવણી અને લાંબી આયુષ્ય

CO2 લેસર એન્ગ્રેવર્સ લાંબા સમય સુધી ટકાઉ હોય છે કારણ કે તેમની ટ્યુબ સારી રીતે કાર્ય કરે છે જ્યારે ઓછામાં ઓછા ઓપરેટર જાળવણી કાર્યની જરૂર પડે છે. વેન્ટિલેટર તપાસ સાથે લેન્સની જાળવણી લાંબા સમયગાળા દરમિયાન લાંબા સમય સુધી કાર્યરત સુસંગતતા ઉત્પન્ન કરે છે. યોગ્ય જાળવણી CO2 લેસર કોતરણી કરનારાઓ વિશ્વસનીય લાકડા-કોતરણી સાધનો તરીકે કાર્ય કરે છે જે તેમના કામમાં ચોકસાઇ અને ગતિ પ્રદાન કરે છે.