ગ્લાસસ્નાઇડર વિરુદ્ધ સીએનસી વિરુદ્ધ લેસર કટર: સ્માર્ટફોન ગ્લાસ માટે કયું સારું છે?

તમને ગ્લાસસ્નાઇડર સહિત વ્યક્તિગત કાચના ભાગો અને એસેસરીઝ બનાવવા માટે 3 સૌથી સામાન્ય કાચ કાપવાના સાધનો મળશે, સી.એન.સી. મશીન, લેસર કટર, મોબાઇલ ફોન ઉત્પાદકો અને રિપેર શોપ્સ માટે ગોરિલા ગ્લાસ, સેફાયર, ડ્રેગનટ્રેઇલ ગ્લાસ જેવા સ્માર્ટફોન ગ્લાસ કાપવા માટે કયું સારું છે જેથી વ્યક્તિગત મોબાઇલ સેલ ફોન સ્ક્રીન, ડિસ્પ્લે, ફ્રન્ટ કવર, રીઅર પેનલ, કેમેરા કવર, ફિલ્ટર, ફિંગરપ્રિન્ટ ઓળખ શીટ, પ્રિઝમ બનાવી શકાય? આ લેખ 3 અલગ અલગ વસ્તુઓના ફાયદા અને ગેરફાયદાની યાદી આપે છે અને તેની તુલના કરે છે. કાચ કાપવાના યંત્ર કયું ખરીદવું અને વાપરવું તે નક્કી કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે.

સ્માર્ટ ફોનના ઉદભવથી લોકોની જીવનશૈલીમાં ઘણો ફેરફાર થયો છે, અને લોકોના જીવનધોરણમાં સતત સુધારાએ સ્માર્ટ ફોન માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો પણ ઉભી કરી છે. સિસ્ટમ, હાર્ડવેર અને અન્ય કાર્યાત્મક રૂપરેખાંકનોના સતત અપગ્રેડ ઉપરાંત, મોબાઇલ ફોનનો દેખાવ પણ મોબાઇલ ફોન ઉત્પાદકોમાં સ્પર્ધાનું કેન્દ્ર બન્યો છે. દેખાવ સામગ્રીની નવીનતા પ્રક્રિયામાં, કાચની સામગ્રીને ઉત્પાદકો દ્વારા તેમના ફાયદાઓ જેમ કે પરિવર્તનશીલ આકાર, સારી અસર પ્રતિકાર અને નિયંત્રિત ખર્ચને કારણે આવકારવામાં આવે છે, અને મોબાઇલ સેલ ફોન ઉત્પાદનમાં વધુને વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાઈ રહી છે.

કાચની સામગ્રીના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, તેની નાજુકતા પ્રક્રિયા પ્રક્રિયામાં ઘણી મુશ્કેલીઓ લાવે છે, જેમ કે તિરાડો અને ખરબચડી ધાર. આ ઉપરાંત, ઇયરપીસ, ફ્રન્ટ કેમેરા, ફિંગરપ્રિન્ટ શીટનું ખાસ આકારનું કટીંગ પણ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે. કાચની સામગ્રીની પ્રોસેસિંગ સમસ્યાઓ કેવી રીતે હલ કરવી અને ઉત્પાદન ઉપજમાં સુધારો કેવી રીતે કરવો તે મોબાઇલ સેલ ફોન ઉદ્યોગમાં એક સામાન્ય ધ્યેય બની ગયું છે, અને કાચ કાપવાની ટેકનોલોજીની નવીનતાને પ્રોત્સાહન આપવાનું નિકટવર્તી છે.

નીચે સૂચિબદ્ધ 3 સૌથી સામાન્ય પ્રકારના ગ્લાસ કટરની વિગતવાર સરખામણી છે જે કસ્ટમ સ્માર્ટફોન, ટેબ્લેટ અને લેપટોપ માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

હેન્ડહેલ્ડ ગ્લાસ્નાઇડર અને CNC ગ્લાસ કટર

પરંપરાગત કાચ કાપવાના સાધનોમાં ગ્લાસસ્નાઇડર અને સીએનસી કટરનો સમાવેશ થાય છે. ગ્લાસસ્નાઇડર દ્વારા કાપવામાં આવતા કાચમાં મોટી ચિપિંગ અને ખરબચડી ધાર હોય છે, જે કાચની મજબૂતાઈને ખૂબ અસર કરશે. વધુમાં, ગ્લાસસ્નાઇડર દ્વારા કાપવામાં આવતા કાચનો ઉપજ દર ઓછો હોય છે, અને સામગ્રીનો ઉપયોગ દર ઓછો હોય છે. કાપ્યા પછી, જટિલ પ્રક્રિયાઓની પ્રક્રિયા પછીની જરૂર પડે છે. જ્યારે ગ્લાસસ્નાઇડર ખાસ આકારનું કટિંગ કરે છે ત્યારે ઝડપ અને ચોકસાઈ ઘણી ઓછી થઈ જશે. ગ્લાસસ્નાઇડર દ્વારા કેટલીક ખાસ આકારની પૂર્ણ સ્ક્રીનો કાપી શકાતી નથી કારણ કે ખૂણો ખૂબ નાનો હોય છે. સીએનસી કટીંગની ચોકસાઇ ગ્લાસસ્નાઇડર કરતા વધારે છે, ચોકસાઇ ≤30μm છે, અને ધાર ચિપિંગ લગભગ 40μm છે, જે ગ્લાસસ્નાઇડર કરતા નાની છે. ગેરલાભ એ છે કે ઝડપ ધીમી છે.

સામાન્ય લેસર ગ્લાસ કટર

લેસર ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, કાચ કાપવામાં પણ લેસરનો ઉપયોગ થયો છે. લેસર કાચ કાપવાની ઝડપ ઝડપી છે, ચોકસાઇ ઊંચી છે, ચીરામાં કોઈ બર નથી અને તે આકાર દ્વારા મર્યાદિત નથી, અને ધારની ચીપિંગ સામાન્ય રીતે 80 μm કરતા ઓછી હોય છે.

સામાન્ય લેસર ગ્લાસ કટીંગ એબ્લેશન મિકેનિઝમ પર આધારિત છે. ફોકસ્ડ હાઇ-એનર્જી-ડેન્સિટી લેસરનો ઉપયોગ કાચને ઓગાળવા અથવા ગેસિફાય કરવા માટે થાય છે, અને હાઇ-પ્રેશર સહાયક ગેસ શેષ સ્લેગને ઉડાડી દે છે. કારણ કે કાચ નાજુક છે, હાઇ-ઓવરલેપ રેશિયો લાઇટ સ્પોટ્સ કાચ પર વધુ પડતી ગરમી એકઠા કરશે અને કાચમાં તિરાડ પાડશે. તેથી, લેસર એક વખતના કટીંગ માટે હાઇ-ઓવરલેપ રેશિયો લાઇટ સ્પોટ્સનો ઉપયોગ કરી શકતું નથી. સામાન્ય રીતે, કાચના સ્તરને સ્તર દ્વારા કાપવા માટે હાઇ-સ્પીડ સ્કેનિંગ માટે વાઇબ્રેટિંગ મિરરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. વધુમાં, સામાન્ય કટીંગ સ્પીડ ઓછી હોય છે. 1mm/ ઓ.

અલ્ટ્રાફાસ્ટ લેસર ગ્લાસ કટીંગ મશીન

તાજેતરના વર્ષોમાં, અલ્ટ્રાફાસ્ટ લેસરો (અથવા અલ્ટ્રાશોર્ટ પલ્સ લેસરો) એ ઝડપી વિકાસ હાંસલ કર્યો છે, ખાસ કરીને કાચ કાપવાના ઉપયોગમાં. ઉચ્ચ, કોઈ સૂક્ષ્મ તિરાડો નહીં, તૂટેલા અથવા ટુકડાઓ નહીં, ઉચ્ચ ધાર તિરાડ પ્રતિકાર, ધોવા, ગ્રાઇન્ડીંગ, પોલિશિંગ જેવા ગૌણ ઉત્પાદન ખર્ચની જરૂર નથી, ખર્ચ ઘટાડે છે અને વર્કપીસ ઉપજ અને પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે. STYLECNCની અલ્ટ્રા-ફાસ્ટ લેસર કટીંગ મશીન બરડ સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે. તે બરડ સામગ્રીને વધુ સારી અને ઝડપી કાપી શકે છે, અને ખર્ચમાં વધુ ઘટાડો કરી શકે છે. તે જ સમયે, લેસર વધુ સ્થિર છે અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓને ટેકો આપી શકે છે.

અતિ-ઝડપી કાચ લેસર કટીંગ સિસ્ટમ ગેલ્વેનોમીટર ડ્રિલિંગની પ્રક્રિયા પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, કાચની જાડાઈ સુધી પ્રક્રિયા કરી શકાય છે 1mm, ગોળાકાર છિદ્રનો લઘુત્તમ વ્યાસ 60μm સુધી પહોંચી શકે છે, કાળી ધાર 30μm કરતા ઓછી છે, અને ચીપિંગ 10μm કરતા ઓછી છે.

અલ્ટ્રા-ફાસ્ટ લેસર ગ્લાસ કટીંગ મશીન માઇક્રો-હોલ ડ્રિલિંગને સપોર્ટ કરી શકે છે, રાઉન્ડ હોલનો લઘુત્તમ વ્યાસ 10 μm સુધી પહોંચી શકે છે, અને એજ ચિપિંગ 5 μm કરતા ઓછું છે. પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અત્યંત ઝડપી છે, અને સેમિકન્ડક્ટર ગ્લાસ ડ્રિલિંગ અને મેડિકલ માઇક્રો-ચેનલ્સ જેવા એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં તેના બદલી ન શકાય તેવા ફાયદા છે.

અલ્ટ્રાફાસ્ટ લેસર પાવર આમાંથી છે 10W, 20W, 30W, 50W, સુધી 70W, અને મહત્તમ સિંગલ પલ્સ એનર્જી 1.5mJ સુધી પહોંચી શકે છે, જે ઇન્ફ્રારેડ pico2nd લેસર માટે ગ્રાહકોની મોટાભાગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.

કટીંગ ફ્રીક્વન્સી 10K-1000K છે, પ્રકાશ સ્થળની ગોળાકારતા કરતાં વધુ સુધી પહોંચી શકે છે 90%, અને પલ્સ સ્થિરતા 2% કરતા ઓછી છે. તે ખાતરી કરી શકે છે કે પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ પલ્સ લિકેજ ન થાય, અને ડોટનું કદ સુસંગત રહે. પલ્સ ટ્રેન મોડમાં, પલ્સ ઉર્જા વધારે હોય છે, અને ગ્રાહકોની વિવિધ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે એક જ સબ-પલ્સની તીવ્રતાને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

અલ્ટ્રાફાસ્ટ લેસર કાચ, નીલમ અને પૂર્ણ સ્ક્રીન જેવા વિવિધ પારદર્શક અને બરડ પદાર્થોને કાપવામાં અજોડ ફાયદા ધરાવે છે. કટીંગ જાડાઈની શ્રેણી વિશાળ છે, પરંતુ કટીંગ ગુણવત્તા પણ સારી છે, કોઈ ચીપિંગ, કાટમાળ નથી, સૂક્ષ્મ તિરાડો બનાવવામાં સરળ છે, ઉચ્ચ બેન્ડિંગ શક્તિ છે, અને ટેપર (સીધી રેખા, વળાંક, ગોળ છિદ્ર અને અન્ય આકારો અને રૂપરેખા) વિના કોઈપણ આકારનું કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.