હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા કટર વિરુદ્ધ CNC પ્લાઝ્મા ટેબલ: કયું સારું છે?

પ્રસ્તાવના

જો તમે ઉત્પાદન વાતાવરણમાં સુંદર કલાકૃતિ કાપી રહ્યા છો અથવા ધાતુના ભાગો બનાવી રહ્યા છો, તો તમારે પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની જરૂર પડશે જે તમને શક્ય તેટલું સ્વચ્છ અને ઝડપી કાપ આપશે. ધાતુના ઉત્પાદનની દ્રષ્ટિએ, ઓટોમેટિક છે સીએનસી પ્લાઝ્મા કોષ્ટકો જે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઓટોમેટિક અને ચોક્કસ કટીંગને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને મેન્યુઅલ વર્કશોપમાં ઉપયોગમાં લેવાતા પોર્ટેબલ હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા કટર પણ છે. તમારા માટે કયું વધુ સારું અને વધુ યોગ્ય છે?

પ્લાઝ્મા કટર ખૂબ જ શક્તિશાળી મશીનો છે જે ધાતુને કાપવામાં સક્ષમ છે. તેમાંના કેટલાક એટલા શક્તિશાળી છે કે તેઓ ખૂબ જાડા ટુકડાઓમાંથી કાપવા માટે સક્ષમ છે જેમ કે છરી માખણમાંથી કાપવામાં આવે છે.

કેટલાક વેલ્ડરો માટે પ્લાઝ્મા કટર એ આવશ્યક સાધન છે. હકીકતમાં, તે વેલ્ડીંગ મશીનથી બરાબર વિરુદ્ધ કામ કરે છે. ધાતુના ટુકડાઓને એકસાથે ફ્યુઝ કરવાને બદલે, તેમને તોડવા માટે પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.

કામના કોઈક તબક્કે, અથવા જ્યારે તમે કંઈક એકસાથે આકાર આપવાનો પ્રયાસ કરી રહ્યા હોવ ત્યારે, કેટલાક અનિચ્છનીય ભાગોને કાપી નાખવાની જરૂર પડશે.

પરંતુ, વેલ્ડીંગ ઉદ્યોગમાં દરેક વસ્તુની જેમ, પ્લાઝ્મા કટર સતત વિકસિત થઈ રહ્યા છે. જાડી ધાતુઓ કાપવા માટે, વધુ શક્તિશાળી ધાતુ કાપવાના મશીનો બનાવવામાં આવ્યા છે. ઓટોમેશન એ શક્તિમાં એક મોટો ઉમેરો છે.

આ એક ખતરનાક પ્રક્રિયા હોવાથી, આ પ્રકારના કામને સ્વચાલિત કરવા માટે CNC નો ઉપયોગ કરતા રોબોટ્સ અથવા મશીનો વાસ્તવિક માણસો કરતાં વધુ સુરક્ષિત છે. પરંતુ આવા મશીનના ફાયદા અને ગેરફાયદા શું છે?

કેટલાક ઓટોમેટિક કટીંગની વિરુદ્ધ છે, જ્યારે અન્ય લોકો તેને એક રસ્તો માને છે. CNC (રોબોટ) મેન્યુઅલનું સ્થાન લેશે કે નહીં, અમને હજુ ખાતરી નથી. જો કે, દરેક વાર્તામાં ચોક્કસપણે સકારાત્મક પાસાઓ છે.

ચાલો આ 2 કટીંગ ટૂલ્સને કાર્ય સિદ્ધાંત, કામગીરીની સુવિધાઓ, ઉપયોગો, ફાયદા અને ગેરફાયદાની દ્રષ્ટિએ સમજીએ.

પોર્ટેબલ હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા કટર

હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા કટર એ કોમ્પેક્ટ લાઇટw8 સ્ટ્રક્ચર ધરાવતું પોર્ટેબલ મેટલ કટીંગ ટૂલ છે જે ઘરની અંદર કે બહાર કોઈપણ કાર્યસ્થળ પર લઈ જઈ શકાય છે. કોમ્પ્રેસ્ડ એર પ્લગ ઇન કરો, ટોર્ચ પકડો અને થોડીવારમાં શીટ મેટલ, ટ્યુબિંગ અને પ્રોફાઇલ કાપવાનું શરૂ કરો.

સિદ્ધાંત

હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન એક ટોર્ચ અને ચેસિસથી બનેલું હોય છે. ટોર્ચની અંદરના નોઝલ (એનોડ) અને ઇલેક્ટ્રોડ (કેથોડ) વચ્ચે એક ઇલેક્ટ્રિક ચાપ ઉત્પન્ન થાય છે જેથી પ્લાઝ્મા સ્થિતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વચ્ચે રહેલા ભેજને આયનાઇઝ કરી શકાય. આ સમયે, આંતરિક દબાણ દ્વારા આયનાઇઝ્ડ વરાળને પ્લાઝ્મા બીમના રૂપમાં નોઝલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, જેથી ધાતુ પર કટીંગ, વેલ્ડીંગ, વેલ્ડીંગ અને અન્ય પ્રકારની ગરમીની સારવાર કરી શકાય.

વિશેષતા

અલ્ટીમેટ પોર્ટેબીલીટી

આંતરિક એર કોમ્પ્રેસર એવા વાતાવરણમાં કાર્ય કરે છે જ્યાં બાહ્ય સંકુચિત હવા ઉપલબ્ધ નથી.

સતત આઉટપુટ નિયંત્રણ

વિવિધ સામગ્રીની જાડાઈ માટે ચાપ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.

ટચ સ્ટાર્ટ સિસ્ટમ

ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝની જરૂરિયાત વિના પ્લાઝ્મા આર્ક શરૂ કરે છે.

ઝડપી ઇગ્નીશન

વિસ્તૃત ધાતુમાં પણ, ગાબડાઓને ઝડપથી કાપી નાખે છે.

ફ્રન્ટ પેનલ પર્જ કંટ્રોલ્સ

પ્લાઝ્મા આર્કને સક્રિય કર્યા વિના હવાના પ્રવાહ દરને સરળતાથી સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ફ્રન્ટ પેનલ પર્જ કંટ્રોલ

પ્લાઝ્મા આર્ક શરૂ કર્યા વિના સરળતાથી હવા પ્રવાહ દર સેટ કરો.

કોલ્ડ ઓપરેશન, ઉપભોક્તા વસ્તુઓનું લાંબુ જીવન

નવા ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલ ડિઝાઇન લાંબા કાર્યકારી કલાકો દરમિયાન તમારા પૈસા બચાવે છે.

ગુણ

તે ઉચ્ચ-આવર્તન ઇન્વર્ટર ટેકનોલોજી અપનાવે છે, અને તેમાં નાના કદ, કોમ્પેક્ટ, હલકું વજન, ઉચ્ચ-આવર્તન આર્ક ઇગ્નીશન, સરળ આર્ક ઇગ્નીશન અને ઉચ્ચ લોડ અવધિના ફાયદા છે. કટીંગ એર સ્ત્રોત તરીકે સસ્તી કોમ્પ્રેસ્ડ એરનો ઉપયોગ ફ્લેમ કટીંગ મશીન કરતાં વધુ આર્થિક અને કાર્યક્ષમ છે. કટીંગ કરંટ (ડિજિટલ ડિસ્પ્લે) સતત એડજસ્ટેબલ, સચોટ અને સાહજિક છે, પંખો બુદ્ધિપૂર્વક નિયંત્રિત છે, ઊર્જા અને વીજળી બચાવે છે, અને પંખાના નિષ્ફળતા દરને ઘટાડે છે. તે લાંબા ગાળાના, ભારે-ડ્યુટી ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે. તેનો ઉપયોગ ફક્ત હાથથી પકડેલા કટીંગ માટે જ નહીં, પરંતુ CNC અને રોબોટ્સ જેવી સ્વચાલિત કટીંગ સિસ્ટમો માટે પણ થઈ શકે છે. મોટાભાગના સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ સાધનોની સંચાર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેમાં એનાલોગ અને ડિજિટલ ઇન્ટરફેસ છે.

વિપક્ષ

• પ્લાઝ્મા ચાપમાં અસ્થિરતા જોવા મળે છે, જેના કારણે અસમાન કાપ અને ગાંઠના નિર્માણ જેવી ખામીઓ થશે, અને સંબંધિત ઘટકોના જીવનમાં પણ ઘટાડો થશે.

• કટીંગ સપાટીની એક બાજુનો બેવલ એંગલ મોટો છે, અને ઊભીતા નબળી છે.

• કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, કાપવાની સપાટી પર વધુ કાપવાના અવશેષો ઉત્પન્ન થાય છે. કાપ્યા પછીનો સ્લેગ ગ્રાઉન્ડ હોવો જોઈએ, કારણ કે તે પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાને અસર કરશે, જે મજૂર ખર્ચમાં પણ વધારો કરશે.

• પ્લાઝ્મા કટીંગમાં ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તાર મોટો અને કટીંગ સીમ પહોળી હોય છે. ધાતુ ગરમીથી વિકૃત થઈ ગઈ હોવાથી, તે પાતળી ધાતુઓ કાપવા માટે યોગ્ય નથી.

સીએનસી પ્લાઝ્મા ટેબલ અને રોબોટિક પ્લાઝ્મા કટર

તે એક કાર્યક્ષમ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-વિશ્વસનીયતા કટીંગ ઉપકરણ છે જે ચોકસાઇ યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન અને થર્મલ કટીંગ ટેકનોલોજી સાથે જોડાયેલું છે. સારું માનવ-મશીન ઇન્ટરફેસ કામગીરીને વધુ અનુકૂળ અને સરળ બનાવે છે, અને વિવિધ જટિલ આકારોની પ્લેટોને ઝડપથી અને સચોટ રીતે કાપી શકે છે, ખાસ કરીને ધાતુઓના સ્વચાલિત કટીંગ માટે યોગ્ય. તે એક સંકલિત મોડ્યુલર ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે સ્માર્ટ અને ઉપયોગમાં સરળ છે.

સિદ્ધાંત

તેને એક સરળ અને ઉપયોગમાં સરળ CNC નિયંત્રક સાથે જોડીને ઉચ્ચ તાપમાને નોઝલમાંથી બહાર નીકળેલા હાઇ-સ્પીડ એરફ્લોને આયનાઇઝ કરીને વાહક બનાવવામાં આવે છે. જ્યારે પ્રવાહ પસાર થાય છે, ત્યારે વાહક ગેસ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાઝ્મા ચાપ બનાવે છે. ચાપની ગરમીને કારણે ભાગના કાપ પરની ધાતુ આંશિક રીતે ઓગળી જાય છે (અને બાષ્પીભવન થાય છે), અને હાઇ-સ્પીડ પ્લાઝ્મા ગેસ પ્રવાહની શક્તિનો ઉપયોગ પીગળેલી ધાતુને દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયા પદ્ધતિ બનાવવા માટે થાય છે.

જ્યારે તે કાર્ય કરે છે, ત્યારે નાઇટ્રોજન, આર્ગોન અથવા ઓક્સિજન જેવા સંકુચિત ગેસને સાંકડી નળી દ્વારા મોકલવામાં આવે છે. નળીની મધ્યમાં એક નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ મૂકવામાં આવે છે. જ્યારે નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ પાવર થાય છે અને નોઝલનું મોં ધાતુના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે એક વાહક લૂપ રચાય છે, અને ઇલેક્ટ્રોડ અને ધાતુ વચ્ચે ઉચ્ચ-ઊર્જા ઇલેક્ટ્રિક સ્પાર્ક ઉત્પન્ન થાય છે. જેમ જેમ નિષ્ક્રિય ગેસ નળીઓમાંથી વહે છે, તેમ તેમ સ્પાર્ક ગેસને પદાર્થની 4થી સ્થિતિ સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી ગરમ કરે છે. આ પ્રતિક્રિયા પ્રક્રિયા ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-ગતિવાળા પ્લાઝ્માનો પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ધાતુને ઝડપથી પીગળેલા સ્લેગમાં ફેરવી શકે છે.

પ્લાઝ્મામાં જ કરંટ વહેતો હોય છે, અને જ્યાં સુધી ઇલેક્ટ્રોડ સંચાલિત હોય છે અને પ્લાઝ્મા ધાતુના સંપર્કમાં રહે છે, ત્યાં સુધી આર્કિંગ ચક્ર સતત રહે છે. ઓક્સિડેશન અને અન્ય અજાણ્યા ગુણધર્મોને કારણે થતા નુકસાનને ટાળીને આ સંપર્કને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, કટીંગ મશીન નોઝલ પાઈપોના બીજા સેટથી સજ્જ છે જે કટીંગ વિસ્તારને સુરક્ષિત રાખવા માટે સતત શિલ્ડિંગ ગેસ ઉત્સર્જન કરે છે, શિલ્ડિંગ ગેસનું દબાણ સ્તંભાકાર પ્લાઝ્માના ત્રિજ્યાને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.

વિશેષતા

• બીમ બોક્સ વેલ્ડીંગ સ્ટ્રક્ચર અપનાવે છે, અને ગરમીની સારવાર દ્વારા તણાવ દૂર થાય છે. તેમાં સારી કઠોરતા, કોઈ વિકૃતિ નહીં, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, હળવા w8 અને નાના જડતા જેવા લક્ષણો છે. રેખાંશ ડ્રાઇવ ફ્રેમ (એન્ડ ફ્રેમ) ના 2 છેડા આડા માર્ગદર્શિકા વ્હીલ્સથી સજ્જ છે, જે ડ્રાઇવ ફ્રેમના તળિયે તરંગી ચક્રના સંકોચન ડિગ્રીને માર્ગદર્શિકા રેલ સાથે સમાયોજિત કરી શકે છે, જેથી સમગ્ર મશીન હલનચલન દરમિયાન સ્થિર માર્ગદર્શિકા જાળવી શકે. માર્ગદર્શિકા રેલની સપાટી પર સંચિત કાટમાળને મર્યાદિત કરવા માટે તે ધૂળ સંગ્રહકથી સજ્જ છે.

• વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ બંને ડ્રાઇવ પ્રિસિઝન રેક અને પિનિયન દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. હોરીઝોન્ટલ ગાઇડ રેલ પ્રિસિઝન કોલ્ડ-ડ્રોન ગાઇડ પ્લેટ અપનાવે છે, લોન્ગીટ્યુડિનલ ગાઇડ રેલ પ્રિસિઝન-પ્રોસેસ્ડ રેલ (હેવી રેલ) થી બનેલી છે, અને રિડક્શન ડિવાઇસ આયાતી પ્રિસિઝન ગિયર રીડ્યુસર અપનાવે છે, અને ગતિશીલતાની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેકલેશ દૂર કરવામાં આવે છે.

• તે ખર્ચ-અસરકારક અને ચલાવવામાં સરળ છે. તે એક સંકલિત કટીંગ ટેબલ અને રીસીવિંગ હોપર અપનાવે છે. તે કાપતી વખતે મશીન દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ધુમાડા અને હાનિકારક વાયુઓને ઘટાડવા માટે અર્ધ-સૂકી ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિ અથવા વૈકલ્પિક ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ અપનાવી શકે છે.

• અદ્યતન કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત સિસ્ટમ, સંપૂર્ણપણે ઑફલાઇન કાર્ય, માનવીય ડિઝાઇન, સરળ અને ઝડપી કામગીરી. ઓપરેશન પ્રક્રિયા અનુસાર, CNC સિસ્ટમની સ્ક્રીનના તળિયે વિવિધ ઓપરેશન ફંક્શન ડિસ્પ્લે પ્રદાન કરે છે, ઓપરેશન પ્રક્રિયા એક નજરમાં સ્પષ્ટ છે, અને તાલીમ-મુક્ત મોડ પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

• તે માર્ગદર્શિકા-અને-પ્રોમ્પ્ટ જાળવણી પદ્ધતિ અપનાવે છે, અને સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીની સ્ક્રીન પર ખામીના સંકેતો છે, અને ખામીની ઘટના એક નજરમાં સ્પષ્ટ છે. આખા મશીનની જાળવણી ખામી સૂચનો અનુસાર છે, અને જાળવણી અનુકૂળ અને ઝડપી છે.

• સંકલન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવો, ઓપરેટર ગ્રાફિકનું સંકલન કરે છે, અને પછી કટીંગ જથ્થો અને કટીંગ ગોઠવણી દિશા પસંદ કરે છે, જે બેચ સતત સ્વચાલિત કટીંગ અને એકંદર સંકલનને સાકાર કરી શકે છે, જે ડિઝાઇનર્સના કંટાળાજનક કાર્યભારને ઘટાડે છે.

• સોફ્ટવેર યુનિટ મોડ્યુલર ઉત્પાદન ટેકનોલોજી અપનાવે છે, જે સાધનોની સ્થિરતા અને સંચાલન સંવેદનશીલતામાં સુધારો કરે છે અને પછીના સમયગાળામાં જાળવણી ખર્ચ ઘટાડે છે.

• મશીનના સામાન્ય એક્સેસરીઝ અને પહેરવાના ભાગો બજારમાંથી ખરીદી શકાય છે, જેનાથી ગ્રાહકોનો ખર્ચ ઓછો થાય છે.

• CNC અંડરવોટર પ્લાઝ્મા કટર ટેબલ અંડરવોટર કટીંગ માટે વોટર બેડથી સજ્જ છે, જે ધુમાડો, આર્ક લાઇટ, હાનિકારક વાયુઓ અને અવાજ જેવા પર્યાવરણીય પ્રદૂષણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, અને પર્યાવરણીય સુરક્ષાની સારી અસર ધરાવે છે.

ગુણ

સારી કટીંગ ગુણવત્તા અને ઓછી મજૂરી કિંમત

પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન નોન-કોન્ટેક્ટ પ્રોસેસિંગની સુવિધાઓનો ઉપયોગ કરે છે, વર્કપીસને નુકસાન કરતું નથી, કટ પ્રોડક્ટમાં કોઈ એક્સટ્રુઝન ડિફોર્મેશન નથી, પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટ સારી ગુણવત્તાનું છે, કોઈ ગડબડ નથી, મેન્યુઅલ રિ-ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર નથી, બિનજરૂરી પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાઓ બચાવે છે અને કામદારની શ્રમ શક્તિને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

મોલ્ડ રોકાણ બચાવો અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડો

પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન મોલ્ડ વિના સીધા જ વિવિધ ધાતુના વર્કપીસ બનાવી શકે છે, મોલ્ડનો વપરાશ થતો નથી, મોલ્ડને રિપેર અને બદલવાની જરૂર નથી, મોટી સંખ્યામાં મોલ્ડનો ઉપયોગ બચાવી શકે છે, પ્રોસેસિંગ ખર્ચ બચાવી શકે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડી શકે છે, ખાસ કરીને મોટા ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય.

ઉચ્ચ ચોકસાઇ, અસરકારક રીતે ઉત્પાદકતામાં સુધારો

ઉચ્ચ ચોકસાઈ, સુગમતા અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે સ્વચાલિત પ્લાઝ્મા કટીંગ સુવિધાઓ, અને વિવિધ જટિલ ભાગોને અસરકારક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તેને ફક્ત કટીંગ ગ્રાફિક બનાવવાની અને તેને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં આયાત કરવાની જરૂર છે, અને પછી કદ કાપવા માટે સેટ કરી શકાય છે, જે કટીંગ સમયને સીધો ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

ઝડપી કટીંગ ગતિ, ઑપ્ટિમાઇઝ કાર્યકારી વાતાવરણ

તે ઝડપથી કાપે છે, અને કામ કરતી વખતે સ્થિર રહે છે, અવાજ ઓછો હોય છે, ધૂળ હોતી નથી, અને તે માનવ શરીર અને પર્યાવરણ માટે હાનિકારક રાસાયણિક પદાર્થો ઉત્પન્ન કરશે નહીં. રોકાણથી પ્રદૂષણ ઓછું થયું છે, કાર્યકારી વાતાવરણના ઑપ્ટિમાઇઝેશનને પ્રોત્સાહન મળ્યું છે અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણના પ્રવાહનું પાલન થયું છે.

ઓછો જાળવણી ખર્ચ અને ઉચ્ચ ખર્ચ કામગીરી

યાંત્રિક ઉત્પાદનોની જાળવણી ખૂબ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તે સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે, ટકાઉ છે અને સતત કામ કરી શકે છે, અને તેને નુકસાન થવું સરળ નથી. પાછળથી જાળવણી ખર્ચની દ્રષ્ટિએ તેના ઘણા ફાયદા છે.

વિપક્ષ

• જાડા ધાતુને કાપવા માટે ઉચ્ચ પાવર સપ્લાયની જરૂર પડે છે, જે એક જેટલું મોંઘું છે લેસર કટીંગ મશીન ફાઇબર લેસર સ્ત્રોત સાથે.

• સ્વયંસંચાલિત સાધનોનું સંચાલન અને જાળવણી સંભવિત જોખમો સાથે સંકળાયેલી છે, અને ઓપરેટરોએ ઈજા અટકાવવા માટે સાવધાની રાખવી જોઈએ.

• જો અંગો ગતિશીલ મશીનને સ્પર્શે છે, તો તે ફસાઈ શકે છે અથવા ઘાયલ પણ થઈ શકે છે.

• હાથ અને પગને ફરતા મશીનથી દૂર રાખીને, કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમનું નિયંત્રણ કાર્ય ફ્રન્ટ પેનલ કીપેડ અથવા રિમોટ ઇન્ટરફેસથી કરી શકાય છે.

• મશીન ચલાવતી વખતે, મશીનમાં ફસાઈ ન જાય તે માટે છૂટા કપડાં અથવા દોરીવાળા કપડાં પહેરશો નહીં.

• પ્લાઝ્મા CNC કટરનો હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિક શોક લોકોને ઇજા પહોંચાડી શકે છે અને મૃત્યુ પણ કરી શકે છે, અને તે ઉત્પાદક દ્વારા નિર્દિષ્ટ પગલાં અને આવશ્યકતાઓ અનુસાર સ્થાપિત થયેલ હોવું જોઈએ.

ઉપયોગો

સામાન્ય રીતે, હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા કટરનો ઉપયોગ શોખ માટે થાય છે, અને CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેબલ અને પ્લાઝ્મા રોબોટ્સનો ઉપયોગ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં વ્યાપારી ઉપયોગ માટે થાય છે, જો કે તે બંનેનો ઉપયોગ ઓટોમોટિવ એન્જિન પ્રોટેક્શન પેનલ, ચેસિસ કેબિનેટ, ગાર્ડન આયર્ન, પ્રેશર વેસલ્સ, કેમિકલ મશીનરી, વેન્ટિલેશન અને રેફ્રિજરેશન, સિક્યુરિટી ડોર મેન્યુફેક્ચરિંગ, મશીનિંગ, ફેન મેન્યુફેક્ચરિંગ, કન્સ્ટ્રક્શન મશીનરી, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ, બોઈલર મેન્યુફેક્ચરિંગ, શિપબિલ્ડિંગ, પેટ્રોકેમિકલ સાધનો, લાઇટ ઔદ્યોગિક મશીનરી, એરોસ્પેસ, પ્રેશર વેસલ્સ અને ડેકોરેશન, મોટા સાઇન મેન્યુફેક્ચરિંગ અને અન્ય ઉદ્યોગો માટે થઈ શકે છે.

તમામ પ્રકારના પ્લાઝ્મા કટર અને રોબોટ કાર્બન સ્ટીલ (ફ્લેમ કટીંગ), સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કોપર, એલ્યુમિનિયમ (પ્લાઝ્મા કટીંગ) એલ્યુમિનિયમ શીટ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, સફેદ સ્ટીલ શીટ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, કોપર શીટ અને અન્ય મેટલ પાઇપ, પ્રોફાઇલ અને શીટ્સ કાપવા અને બ્લેન્કિંગ કામગીરી કાપી શકે છે.

સરખામણી

ઉપરોક્ત આપણને આ 2 પ્રકારના પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો સમજવામાં મદદ કરે છે, તો તેમની સમાનતા અને તફાવત શું છે? ચાલો નીચેના 8 પાસાઓની સરખામણી કરીએ, જેથી તમે યોગ્ય પસંદગી કરી શકો અને તમારા વ્યવસાય માટે કયું યોગ્ય છે.

આર્ક શરૂ કરવાની પદ્ધતિ

પ્લાઝ્મા પાવર સપ્લાયના 2 પ્રકાર છે, કોન્ટેક્ટ આર્સિંગ અને નોન-કોન્ટેક્ટ (બટન) આર્સિંગ. હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા પાવર સપ્લાય એ કોન્ટેક્ટ આર્ક સ્ટાર્ટિંગ પદ્ધતિ છે. CNC સાથે ઉપયોગ માટે, નોન-કોન્ટેક્ટ આર્ક સ્ટાર્ટિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરવી જોઈએ. પાવર સપ્લાય કયા આર્ક સ્ટાર્ટિંગ મોડનો છે તે નક્કી કરવા માટે, તમારે ફક્ત એ જોવાની જરૂર છે કે હેન્ડ ટોર્ચ પર કોઈ બટન છે કે જે સજ્જ છે. સામાન્ય રીતે, 100A કરતા વધારે કરંટ ધરાવતો પાવર સપ્લાય નોન-કોન્ટેક્ટ આર્ક સ્ટાર્ટિંગ પદ્ધતિઓ છે.

પાવર સપ્લાય

હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા પાવર સપ્લાયમાં ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં મજબૂત દખલગીરી હોય છે, જેના કારણે ગંભીર કિસ્સાઓમાં ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમની સ્ક્રીન કાળી પડી શકે છે, જ્યારે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત પ્લાઝ્મા પાવર સપ્લાયનો પ્રભાવ ખૂબ જ ઓછો હોય છે, લગભગ કોઈ જ નહીં.

ટોર્ચ

CNC પ્લાઝ્મા ટોર્ચ એક સીધી બંદૂક છે, જ્યારે હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા ટોર્ચ એક વક્ર હેન્ડલ ગન છે.

ક્ષમતા

કદાચ ઓટોમેટિક રોબોટિક પ્લાઝ્મા કટર અને મેન્યુઅલ કટર વચ્ચેનો સૌથી સ્પષ્ટ તફાવત તે ઉત્પન્ન થતી શક્તિ છે.

મેન્યુઅલ પ્લાઝ્મા કટર સામાન્ય રીતે નાના ઉપકરણો હોય છે જે હલકા અને વહન કરવામાં સરળ હોય છે.

કારણ કે તેમની પાસે આટલી ગરમી ઉત્પન્ન કરવાની ક્ષમતા નથી, તેઓ આટલી શક્તિ ઉત્પન્ન કરી શકતા નથી.

રોબોટિક પ્લાઝ્મા કટર એ સ્થિર મશીનો છે જે ઘણી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. તેથી તેઓ જે પ્લાઝ્મા સ્ટ્રીમ ઉત્પન્ન કરે છે તે ખરેખર ગરમ હોય છે.

કેટલાક CNC અથવા રોબોટિક કટરની ક્ષમતાઓ ફક્ત મેન્યુઅલી માપી શકાતી નથી.

ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં CNC અથવા રોબોટિક્સનો ઉપયોગ થાય છે અને તેમાં ખૂબ જ જાડા ધાતુના ચાદર કાપવા પડે છે.

આટલી મોટી ગરમીની નજીક ઊભા રહેવું પણ માનવીઓ માટે ખૂબ જ ખતરનાક રહેશે. પરિણામે, મેન્યુઅલ પ્લાઝ્મા કટર નાના પ્રોજેક્ટ્સ માટે વધુ યોગ્ય છે, અને લોકો સામાન્ય રીતે વર્કશોપની આસપાસ મૂળભૂત પ્રકારના કાપવા અથવા પાતળા ધાતુઓ માટે તેનો ઉપયોગ કરે છે.

પોર્ટેબિલીટી

આપણે ઉપર આ પાસા પર વાત કરી છે. CNC પ્લાઝ્મા કટર સામાન્ય રીતે વિશાળ સ્થિર મશીનો હોય છે. તે ગતિહીન હોય છે અને સામાન્ય રીતે મશીન સાથે જોડવા માટે શીટ મેટલને કાપવાની જરૂર પડે છે.

બીજી બાજુ, મેન્યુઅલ પ્લાઝ્મા કટર હળવા હોય છે અને તેથી પોર્ટેબલ હોય છે. તમે તેમને ખેતરમાં તમારી સાથે લઈ જઈ શકો છો અને તમને જે જોઈએ તે તમારી સાથે લઈ જઈ શકો છો.

ઉપરાંત, તેમનો એક ફાયદો એ છે કે તમે તેમને કેટલીક ચુસ્ત જગ્યાએ સરળતાથી ચલાવી શકો છો, પરંતુ આ ખરેખર મુશ્કેલ છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં ઓટોમેટિક પ્લાઝ્મા કટરથી અશક્ય છે.

શુદ્ધતા

આ CNC કટીંગ સફળતાનું બીજું પાસું છે. કોઈ પણ વ્યક્તિ આટલી સચોટ રીતે કાપી શકતું નથી જેટલી સી.એન.સી. મશીન.

CNC અત્યાધુનિક સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ખૂબ જ પ્રોગ્રામ કરેલ અને માર્ગદર્શિત છે.

કેટલાક કામોમાં, ચોકસાઈ એટલી મહત્વપૂર્ણ હોય છે કે અંતિમ ઉત્પાદન આકસ્મિક રીતે બગડી શકે છે. તેથી, બધું યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવા માટે પ્લાઝ્મા કટર યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે તે જરૂરી છે.

હાથથી પકડી શકાય તેવા પ્લાઝ્મા કટરથી આ લગભગ અશક્ય છે. માણસ મશીન જેટલી ચોક્કસાઈથી કાપી શકતો નથી.

તેથી, મેન્યુઅલ પ્લાઝ્મા કટર ઉત્પાદનની ચોકસાઈને ધ્યાનમાં લીધા વિના કામ કરી શકે છે.

કિંમત અને કિંમત

જો તમને શોખ હોય, તો તમે ચોક્કસપણે નાના હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા કટર શોધી રહ્યા છો. ખરેખર સારા પ્લાઝ્મા કટર લગભગ $1000 દરેક.

એક સારો વેલ્ડર જે ગેરેજમાં કામ કરે છે, અથવા ફક્ત DIY પ્રોજેક્ટ્સ પર કામ કરવાનો આનંદ માણે છે, તે આ પ્રકારનું મેટલ કટર પરવડી શકે છે.

પરંતુ CNC પ્લાઝ્મા કટર ખરેખર મોંઘા હોય છે. તેમની કિંમત $8,000 પ્રતિ યુનિટ. તમે પહેલેથી જ કહી શકો છો કે રોબોટ્સ ફક્ત મોટી કંપનીઓ માટે જ ઉપયોગી છે જેમને ઓટોમેટનની જરૂર હોય છે.

જોકે, ક્યારેક નાની કંપનીઓ મોંઘા CNC અથવા રોબોટિક કટર પરવડી શકતી નથી, તેથી તેમને મેન્યુઅલ કટરનો ઉપયોગ કરવો પડે છે.

પસંદગી

તો આપણે કયા તારણો કાઢી શકીએ?

મૂળભૂત રીતે, જો તમે કેટલાક સરળ કામો માટે તેનો ઉપયોગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા હોવ તો હેન્ડહેલ્ડ પ્લાઝ્મા કટર એક સારો વિકલ્પ છે. તે કેટલાક પાતળા અથવા મધ્યમ જાડાઈના ભાગોને કાપવા માટે પૂરતું શક્તિશાળી છે.

તમે ગેરેજમાં કોઈપણ પ્રકારનો પ્રોજેક્ટ લઈ શકો છો અને તેનો ઉપયોગ ઘરની આસપાસની વસ્તુઓને ઠીક કરવા માટે કરી શકો છો. ઉપરાંત, તે ખેતરના કામ માટે ખૂબ ઉપયોગી છે.

પરંતુ જ્યારે ઓટોમેટિક CNC પ્લાઝ્મા કટરની વાત આવે છે, ત્યારે તેનો અર્થ એ થાય છે કે કામ વધુ મુશ્કેલ છે. જે ઉદ્યોગોને ખરેખર ચોકસાઇ અને કાર્યક્ષમતાની જરૂર હોય છે તેઓ આમાંથી એક ખરીદવા માટે કોઈપણ હદ સુધી જશે.

અંતિમ પસંદગી કામગીરી અને ચોકસાઈ, અને પોષણક્ષમતા અને સુગમતા વચ્ચે હશે. તમે બેમાંથી ફક્ત એક જ પસંદ કરી શકો છો.