વેલ્ડ તૈયારી એ ભારે ફેબ્રિકેશનમાં સૌથી વધુ શ્રમ-ભૂખ્યા પગલાંઓમાંનું એક છે. ભાગોને ચોરસ કાપવામાં આવે છે, પછી ગ્રાઇન્ડર, બેવલિંગ મશીન અથવા મિલિંગ સ્ટેશનમાં ખસેડવામાં આવે છે જેથી કિનારીઓ સંપૂર્ણ પેનિટ્રેશન વેલ્ડ લઈ શકે. દરેક ચાલ હેન્ડલિંગ સમય અને ભૂલની તક ઉમેરે છે. લેસર બેવલ કટીંગ ફોલ્ડ્સ જે કટમાં જ જાય છે, તેથી જ સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, પ્રેશર વેસલ અને ભારે સાધનોના ફેબ્રિકેટર્સ તેને અપનાવી રહ્યા છે.
બેવલ પ્રકારો: V, Y, X અને K
4 સામાન્ય બેવલ આકારોને ધાર પર છોડવામાં આવતી પ્રોફાઇલના નામ પરથી નામ આપવામાં આવ્યા છે. યોગ્ય આકાર પ્લેટની જાડાઈ, સાંધાને એક બાજુથી વેલ્ડ કરી શકાય છે કે બંને બાજુથી, અને વેલ્ડ પ્રક્રિયા માટે શું જરૂરી છે તેના પર આધાર રાખે છે.
| બેવલ પ્રકાર | ભૂમિતિ | લાક્ષણિક ઉપયોગ | વેલ્ડીંગ સાઇડ | માપન |
|---|---|---|---|---|
| વી (અથવા એ) | સંપૂર્ણ જાડાઈમાંથી એક ખૂણાવાળો કાપ; A એ નીચેની બાજુથી સમાન કાપ છે | એક બાજુથી વેલ્ડ કરેલી પાતળી થી મધ્યમ પ્લેટ | એક બાજુ | બેવલ એંગલ, પ્રોટ્રેક્ટર ગેજ વડે ચકાસાયેલ |
| Y | તળિયે સીધી ઊભી જમીન (મૂળનો ચહેરો) સાથે કોણીય કાપો | જ્યાં મૂળને ટેકોની જરૂર હોય ત્યાં સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ વેલ્ડીંગ | એક બાજુ | જમીન h8 અને બેવલ કોણ |
| X | 2 ખૂણાવાળા કાપ, ઉપર અને નીચે, વચ્ચે મળે છે | વિકૃતિ અને ફિલર ઘટાડવા માટે બંને બાજુથી જાડી પ્લેટ વેલ્ડ કરવામાં આવી છે. | બન્ને બાજુ | ઉપલા અને નીચેના ખૂણા અને તેમનું મિલન બિંદુ |
| K | ઉપર અને નીચેના બેવલ્સ જેની વચ્ચે ઊભી જમીન છે | ભારે પ્લેટ જેને વ્યાખ્યાયિત મૂળ સાથે બંને બાજુ વેલ્ડ કરવાની જરૂર છે | બન્ને બાજુ | બંને ખૂણા વત્તા જમીનની ઊંચાઈ |
પસંદગી કરતી વખતે કેટલાક વ્યવહારુ નિયમો માર્ગદર્શન આપે છે:
⦿ સિંગલ-સાઇડેડ V અને Y બેવલ્સ એવા સાંધાઓને અનુકૂળ છે જે ફક્ત એક જ બાજુથી પહોંચી શકાય છે, અથવા પાતળી પ્લેટ જ્યાં એક પાસ ખાંચો ભરે છે.
⦿ ડબલ-સાઇડેડ X અને K બેવલ્સ જાડી પ્લેટ અને બેલેન્સ ડિસ્ટોર્શન પર ઓછી ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરે છે, કારણ કે બંને બાજુઓમાંથી ગરમી અંદર જાય છે.
⦿ Y અને K બેવલ્સની જેમ, જમીન રુટ પાસને ફ્યુઝ કરવા માટે કંઈક આપે છે અને બર્ન-થ્રુ ઘટાડે છે.
⦿ વેલ્ડ તૈયારી માટે બેવલ એંગલ સામાન્ય રીતે 20 થી 45 ડિગ્રી વચ્ચે હોય છે, જેમાં 30 થી 37.5 ડિગ્રી વારંવાર પસંદ કરવામાં આવે છે.
કોડ વર્ક માટે ગ્રુવ ભૂમિતિ વેલ્ડ પ્રક્રિયા સ્પષ્ટીકરણ દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે, કટીંગ મશીન દ્વારા નહીં. હંમેશા બેવલ્સને તમારા વેલ્ડર જે પ્રક્રિયા માટે લાયક છે તે સાથે મેળ ખાય તે રીતે પ્રોગ્રામ કરો, અને ખાતરી કરો કે લાગુ કોડ મુજબ વેલ્ડીંગ પહેલાં થર્મલી કાપેલી સપાટીઓને સાફ કરવાની જરૂર છે કે નહીં.
કેવી રીતે 3D બેવલ હેડ્સ વર્ક
એક પ્રમાણભૂત લેસર હેડ સીધું નીચે કાપે છે. બેવલ હેડ 2 રોટરી અક્ષો ઉમેરે છે જે નોઝલને નમે છે અને ફેરવે છે, જેથી બીમ એક ખૂણા પર સામગ્રીમાં પ્રવેશી શકે છે જ્યારે મશીન ભાગના સમોચ્ચને અનુસરે છે. સામાન્ય X, Y, અને Z ગતિ સાથે જોડીને, તે 5 અક્ષોની ગતિ આપે છે, તેથી જ આ સિસ્ટમોને ઘણીવાર આ રીતે વર્ણવવામાં આવે છે 3D અથવા 5-અક્ષ લેસર બેવલ કટીંગ.
કંટ્રોલ સોફ્ટવેર બધા 5 અક્ષોનું સંકલન કરે છે જેથી નોઝલ ખૂણાઓ અને વળાંકોની આસપાસ જમણો ખૂણો અને સ્ટેન્ડઓફ અંતર રાખે છે. સારી સિસ્ટમો ટૂલ સેન્ટર પોઈન્ટને આપમેળે માપાંકિત પણ કરે છે, કારણ કે હેડ ભૂમિતિમાં એક નાની ભૂલ બેવલ એંગલ અને લેન્ડમાં દૃશ્યમાન ભૂલમાં ફેરવાય છે. વર્તમાન મશીનો પર બેવલ હેડ સામાન્ય રીતે ±45 ડિગ્રી આવરી લે છે, અને કેટલાક તેનાથી સહેજ આગળ વિસ્તરે છે.
બેવલિંગ કરતી વખતે જાડાઈ મર્યાદા કેમ ઓછી હોય છે
એક કોણીય કટ સીધી ધાતુ કરતાં વધુ ધાતુમાંથી પસાર થાય છે. અસરકારક કટ લંબાઈ બેવલ કોણના કોસાઇન દ્વારા ભાગ્યા પ્લેટની જાડાઈ જેટલી થાય છે:
⦿ ૩૦ ડિગ્રી પર, બીમ પ્લેટની જાડાઈના લગભગ ૧.૧૫ ગણા ભાગને કાપી નાખે છે.
⦿ ૪૫ ડિગ્રી પર, તે પ્લેટની જાડાઈના લગભગ ૧.૪૧ ગણા કાપે છે, તેથી ૨૦ મીમી પ્લેટ લગભગ ૨૮ મીમી જેવી વર્તે છે.
એટલા માટે એક પ્રકાશિત બેવલ હેડ કોણના આધારે લગભગ 35 થી 40 મીમી સુધી બેવલિંગનો દર દર્શાવે છે, પરંતુ સંપૂર્ણ 45 ડિગ્રી બેવલ માટે ફક્ત 28 મીમી. ઉચ્ચ લેસર પાવર આ મર્યાદાઓને વિસ્તૃત કરે છે, અને બેવલિંગ દુકાનો નિયમિતપણે જાડી પ્લેટ પસંદ કરવાનું વલણ ધરાવે છે હેવી-ડ્યુટી ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો મોટી પ્લેટો પર બેવલ ચોકસાઈ જાળવી રાખવા માટે ફ્રેમની જડતા સાથે.
બેવલ્ડ ભાગોનું પ્રોગ્રામિંગ અને નેસ્ટિંગ
બેવલ ભાગોને સીધા કાપેલા ભાગો કરતાં થોડું વધારે આયોજન કરવાની જરૂર છે. કારણ કે બીમ ટોચની સપાટીને એક ખૂણા પર છોડી દે છે, નીચેની બાજુનો કટ ઉપરના કોન્ટૂરથી સરભર થાય છે, તેથી ભાગોને માળખામાં વધુ અંતરની જરૂર પડે છે અને સામાન્ય-લાઇન કટીંગ સામાન્ય રીતે ટેબલની બહાર હોય છે. લીડ-ઇન્સ અને ખૂણાનું સંચાલન પણ બદલાય છે, કારણ કે હેડને બેવલને ખોદ્યા વિના તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ પર ફરીથી દિશા આપવી જોઈએ.
મોટાભાગના બેવલ-સક્ષમ નિયંત્રણો પ્રોગ્રામરને ભાગની દરેક ધાર પર બેવલ પ્રકાર, કોણ અને લેન્ડિંગ સોંપવા દે છે, અને તે જ ભાગ પર સીધી ધાર ઊભી રાખે છે. તે મિશ્ર અભિગમ એ છે જે એક પ્રોગ્રામમાં ચોરસ બાજુઓ, બેવલ્ડ વેલ્ડ ધાર અને બોલ્ટ છિદ્રો સાથે એક બેઝ પ્લેટને ટેબલ પરથી બહાર આવવા દે છે.
લેસર વિરુદ્ધ પ્લાઝ્મા વિરુદ્ધ બેવલ્સ માટે મિલિંગ
લેસર એ બેવલ કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો નથી. પ્લાઝ્મા બેવલ હેડનો ઉપયોગ વર્ષોથી જાડા પ્લેટ પર કરવામાં આવે છે, અને મિલિંગ અથવા સમર્પિત એજ-બેવલિંગ મશીનો ચોકસાઇ માટે સંદર્ભ રહે છે. દરેકનું પોતાનું સ્થાન છે:
| પરિબળ | લેસર બેવલ | પ્લાઝ્મા બેવલ | પીસવાની | માપન |
|---|---|---|---|---|
| બેવલ ચોકસાઈ | ઊંચું; નાનું કર્ફ અને ચુસ્ત કોણ નિયંત્રણ | સારું, પહોળા કર્ફ અને વધુ ખૂણાના ભિન્નતા સાથે | સૌથી ઊંચી, મશીનવાળી સપાટી | બેચમાં કોણ અને જમીનનું વિચલન |
| ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન | નાના | મોટા | કંઈ | વિભાજિત નમૂના પર HAZ પહોળાઈ |
| જાડાઈ શ્રેણી | શ્રેષ્ઠ તાપમાન લગભગ 25 થી 40 મીમી સુધી, 45 ડિગ્રી પર ઓછું | ભારે પ્લેટમાં વિસ્તરે છે | કોઈપણ જાડાઈ, ધીમે ધીમે | તમારા બેવલ એંગલ પર મહત્તમ જાડાઈ |
| પ્રક્રિયાના પગલાં | એક જ ઓપરેશનમાં કાપો અને બેવલ કરો | એક જ ઓપરેશનમાં કાપો અને બેવલ કરો | કાપ્યા પછી અલગ કામગીરી | ભાગ દીઠ સંભાળવાના પગલાં |
| મૂડી ખર્ચ | સૌથી વધુ | નીચેનું | મશીન દીઠ મધ્યમ | મજૂરી સામે સ્થાપિત ખર્ચ બચાવ્યો |
ફેબ્રિકેટર્સ ઘણીવાર આ બાબતને સરળ રીતે રજૂ કરે છે: જો વેલ્ડર સ્વીકારે તે પહેલાં દરેક બેવલને ગ્રાઇન્ડર પાસે જવું પડે, તો બેવલ હેડ તેના માટે ચૂકવણી કરતું નથી. લેસર બેવલ્સ જ્યાં કોણ અને જમીનની સુસંગતતા મહત્વપૂર્ણ હોય ત્યાં જીત મેળવે છે, કારણ કે ચુસ્ત ફિટ-અપ ફિલર મેટલ ઘટાડે છે અને વેલ્ડનું સમારકામ કરે છે. 12 મીમી સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ પરના પરીક્ષણમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે કે લેસર-કટ બેવલ્સ અન્ય થર્મલ પ્રક્રિયાઓ કરતાં નાના ગરમી-અસરગ્રસ્ત ઝોન ઉત્પન્ન કરે છે, જેણે ફિનિશ્ડ વેલ્ડમાં મદદ કરી.
પ્લાઝ્મા ખૂબ જાડા પ્લેટ અને ખરબચડા માળખાકીય કાર્ય માટે વ્યવહારુ વિકલ્પ રહે છે, જેમ કે ઝાંખીમાં આવરી લેવામાં આવ્યું છે લેસર કટીંગ વિ પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો. સૌથી ચુસ્ત સહિષ્ણુતા માટે અથવા કોઈપણ રીતે મશીનિંગ કરવા પડે તેવા ભાગો માટે મિલિંગ હજુ પણ અર્થપૂર્ણ છે. મોટાભાગની મધ્યમ પ્લેટ વેલ્ડ તૈયારી માટે, લેસર બેવલ હેડ હવે એક પાસમાં કામને આવરી લે છે.
બેવલ પર કાપવાની ગુણવત્તાને સીધા કાપ કરતાં થોડી અલગ નજર રાખવાની જરૂર છે. ડ્રોસ ખૂણાવાળા કટની નીચેની, તીવ્ર બાજુ પર એકઠા થવાનું વલણ ધરાવે છે, અને Y અને K બેવલ પરની જમીન ચોરસ અને રૂટ પાસ કામ કરવા માટે કદમાં રહેવી જોઈએ. નોઝલની પસંદગી, ગેસ પ્રેશર અને કટીંગ સ્પીડ દરેક ખૂણા પર ટ્યુન કરવામાં આવે છે, અને સારા મશીનો તે સેટિંગ્સને બેવલ પ્રક્રિયા લાઇબ્રેરીમાં સંગ્રહિત કરે છે જેથી ઓપરેટરો દરેક કામ પર શરૂઆતથી શરૂઆત ન કરે.
શીટ અને પ્લેટ વિરુદ્ધ ટ્યુબ બેવલિંગ
પ્લેટ બેવલિંગ
ફ્લેટ પ્લેટ પર, બેવલ હેડ બેડ પરના ભાગની રૂપરેખાને અનુસરે છે. પ્લેટ બેવલિંગ માટે ટાંકવામાં આવેલી લાક્ષણિક કાર્યકારી શ્રેણીઓ હળવા સ્ટીલ પર લગભગ 8 થી 40 મીમી, સ્ટેનલેસ પર 6 થી 25 મીમી અને એલ્યુમિનિયમ પર 6 થી 20 મીમી સુધી ચાલે છે, જે લેસર પાવર અને બેવલ એંગલ પર આધાર રાખે છે. ફ્લેંજ્સ, ગસેટ્સ, બેઝ પ્લેટ્સ અને પ્રેશર વેસલ શેલ સેક્શન જેવા ભાગો વેલ્ડ એજ પહેલાથી જ બનેલા ટેબલ પરથી બહાર આવે છે. આ પ્રકારના કાપવાની દુકાનો માળખાકીય અને પ્લેટ સ્ટીલ સ્પષ્ટ શ્રમ બચત જુઓ.
ટ્યુબ અને પાઇપ બેવલિંગ
ટ્યુબ બેવલિંગ સમીકરણમાં પરિભ્રમણ ઉમેરે છે. જ્યારે માથું નમે છે ત્યારે ટ્યુબ ચકમાં ફેરવાય છે, તેથી મશીન છેડાના બેવલ્સ, સેડલ સાંધા અને ફિશ-માઉથ પ્રોફાઇલ્સને કાપી શકે છે જ્યાં એક ટ્યુબ બીજી ટ્યુબને મળે છે. લાક્ષણિક ટ્યુબ બેવલ્સ રેન્જ લગભગ 20 થી 220 મીમી વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈ આશરે 8 મીમી સુધી આવરી લે છે, અને મોટા મશીનો પર તે વધુ મોટી હોય છે. A 3D ટ્યુબ લેસર બેવલ કટીંગ મશીન આ સાંધાઓને એક જ સેટઅપમાં હેન્ડલ કરે છે, જે પાઇપ અને ફ્રેમ ફિટ-અપ માટે સામાન્ય રીતે જરૂરી મેન્યુઅલ માર્કિંગ, સોઇંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગને બદલે છે.
ટ્યુબના કામને પણ સારા સપોર્ટની જરૂર પડે છે. મલ્ટી-ચક ડિઝાઇન અને ફોલોઅર સપોર્ટ લાંબી ટ્યુબને ફરતી વખતે ઝૂલતી કે ચાબુક મારતી અટકાવે છે, જે માથું નમેલું હોય ત્યારે વધુ મહત્વનું છે. આજે બેવલ્સ વિના ટ્યુબ કાપતી દુકાનો ઘણીવાર એક સાથે શરૂ થાય છે ફાઇબર લેસર ટ્યુબ કટીંગ મશીન અને વેલ્ડ પ્રેપ અવરોધ બની જાય પછી બેવલ મોડેલ પર જાઓ. ફોર્મેડ અથવા 3-ડાયમેન્શનલ ભાગો જેને બેવલિંગની સાથે ટ્રિમિંગની પણ જરૂર હોય છે તે એક કામ છે 3D રોબોટિક ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો.
જ્યાં બેવલ કટીંગથી ફાયદો થાય છે
⦿ સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ: બેઝ પ્લેટ્સ, ગસેટ્સ અને વેલ્ડ તૈયારીઓ સાથે કનેક્શન પ્લેટ્સ એક જ પાસમાં કાપવામાં આવે છે.
⦿ પ્રેશર વેસલ્સ અને ટાંકીઓ: શેલ અને નોઝલ તૈયારીઓ જ્યાં સુસંગત ગ્રુવ ભૂમિતિ યોગ્ય પ્રક્રિયાઓને સમર્થન આપે છે.
⦿ ભારે સાધનો: ઘણા જાડા-પ્લેટ વેલ્ડ અને પુનરાવર્તિત ભાગ નંબરો સાથે ફ્રેમ અને બૂમ્સ.
⦿ પાઇપ અને ફ્રેમ ફેબ્રિકેશન: ટ્યુબ એન્ડ બેવલ્સ અને સેડલ સાંધા જેને અન્યથા મેન્યુઅલ લેઆઉટ અને ગ્રાઇન્ડીંગની જરૂર હોય છે.
સામાન્ય થ્રેડ વેલ્ડેડ સાંધાઓનું પ્રમાણ છે. દુકાન દર અઠવાડિયે જેટલા વધુ બેવલ હાથથી પીસે છે, તેટલી ઝડપથી બેવલ હેડ વળતર આપે છે. સુસંગત બેવલ આગળનું પગલું પણ સરળ બનાવે છે, પછી ભલે તે ભાગો મેન્યુઅલ વેલ્ડર, રોબોટ, અથવા લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો જે ચુસ્ત ફિટ-અપ પર આધાર રાખે છે.
એક સરળ શ્રમ અંદાજ
એક ઉદાહરણરૂપ દુકાનનો વિચાર કરો જે દર અઠવાડિયે 200 ભાગો પર વેલ્ડ તૈયારીઓ લગભગ દસ મિનિટ પ્રતિ ભાગ પીસે છે. એટલે કે, દર અઠવાડિયે 30 કલાકથી વધુ પીસવાનો સમય, અસમાન રીતે બહાર આવતા બેવલ્સ પર ફરીથી કામ કરતા પહેલા. જો બેવલ હેડ મોટાભાગના ભાગોને કટીંગ ટેબલ પર ખસેડે છે, તો બચેલા કલાકો પૂર્ણ-સમયની સ્થિતિની નજીક હોય છે, અને બાકીના બેવલ્સ વેલ્ડર્સ માટે વધુ સુસંગત આવે છે. વળતર ક્યાં મળે છે તે જોવા માટે ભાગની ગણતરી અને મિનિટોને તમારા પોતાના આંકડાઓથી બદલો.
બેવલ કટીંગ ચેકલિસ્ટ
✔ તમારી વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉલ્લેખિત બેવલ પ્રકારો, ખૂણાઓ અને જમીનની ઊંચાઈઓની યાદી બનાવો.
✔ તમારા સૌથી જાડા બેવલ્ડ ભાગોને મશીનની રેટેડ જાડાઈ સામે તમારા સૌથી ઊંચા ખૂણા પર તપાસો.
✔ આજે વેલ્ડ તૈયારીઓમાં ગ્રાઇન્ડીંગ અથવા મિલિંગમાં અઠવાડિયામાં કેટલા કલાક જાય છે તે માપો.
✔ કંટ્રોલ સોફ્ટવેરમાં ઓટોમેટિક હેડ કેલિબ્રેશન અને બેવલ પ્રોગ્રામિંગની પુષ્ટિ કરો.
✔ ઉત્પાદન ખસેડતા પહેલા ટેસ્ટ કૂપન્સ કાપો અને તમારી પ્રક્રિયા સાથે તેમને તપાસો.
એક જ પાસમાં વેલ્ડ-રેડી બેવલ્સ કાપો
ની સ્પષ્ટીકરણો, બેવલ રેન્જ અને ટ્યુબ ક્ષમતા જુઓ 3D ટ્યુબ લેસર બેવલ કટીંગ મશીન, અને તમારી ટ્યુબના કદ, પ્લેટની જાડાઈ અને વેલ્ડ તૈયારીની જરૂરિયાતોના આધારે મફત ભાવ મેળવો.
