લેસર એ એક જ તરંગલંબાઇ પર પ્રકાશનો ખૂબ જ કેન્દ્રિત કિરણ છે. પ્રકાશની દરેક તરંગલંબાઇ પર, વિવિધ પદાર્થો તે પ્રકાશને વિવિધ માત્રામાં શોષી લે છે, પ્રતિબિંબિત કરે છે અને પ્રસારિત કરે છે.
લેસર બીમ એ ખૂબ જ ઊંચી તીવ્રતાવાળા પ્રકાશનો, એક જ તરંગલંબાઇનો અથવા રંગનો સ્તંભ છે. લાક્ષણિક કિસ્સામાં CO2 લેસર, તે તરંગલંબાઇ પ્રકાશ સ્પેક્ટ્રમના ઇન્ફ્રા-રેડ ભાગમાં હોય છે, તેથી તે માનવ આંખ માટે અદ્રશ્ય હોય છે. બીમનો વ્યાસ ફક્ત એક ઇંચના 3/4 જેટલો હોય છે કારણ કે તે લેસર રેઝોનેટરથી પસાર થાય છે, જે બીમ બનાવે છે, લેસર કટરના બીમ પાથ દ્વારા. પ્લેટ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા પહેલા તેને સંખ્યાબંધ અરીસાઓ અથવા "બીમ બેન્ડર્સ" દ્વારા જુદી જુદી દિશામાં ઉછાળી શકાય છે. ફોકસ્ડ લેસર બીમ પ્લેટ પર અથડાતા પહેલા નોઝલના બોરમાંથી પસાર થાય છે. તે નોઝલ બોરમાંથી વહેતો ઓક્સિજન અથવા નાઇટ્રોજન જેવો સંકુચિત ગેસ પણ છે.
ઉચ્ચ શક્તિ ઘનતાને કારણે સામગ્રી ઝડપથી ગરમ થાય છે, પીગળે છે અને આંશિક અથવા સંપૂર્ણ બાષ્પીભવન થાય છે. હળવા સ્ટીલને કાપતી વખતે, લેસર બીમની ગરમી લાક્ષણિક "ઓક્સિ-ફ્યુઅલ" બર્નિંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરવા માટે પૂરતી હોય છે, અને લેસર કટીંગ ગેસ શુદ્ધ ઓક્સિજન હશે, જેમ કે ઓક્સિ-ફ્યુઅલ ટોર્ચ. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ કાપતી વખતે, લેસર બીમ ફક્ત સામગ્રીને પીગળે છે, અને પીગળેલી ધાતુને કેર્ફમાંથી બહાર કાઢવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા નાઇટ્રોજનનો ઉપયોગ થાય છે.
એના પર લેસર કટીંગ મશીન, લેસર કટીંગ હેડને મેટલ પ્લેટ ઉપર ઇચ્છિત ભાગના આકારમાં ખસેડવામાં આવે છે, આમ તે ભાગ પ્લેટમાંથી કાપી નાખવામાં આવે છે. કેપેસિટીવ h8 કંટ્રોલ સિસ્ટમ નોઝલના છેડા અને કાપવામાં આવતી પ્લેટ વચ્ચે ખૂબ જ સચોટ અંતર જાળવી રાખે છે. આ અંતર મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે નક્કી કરે છે કે પ્લેટની સપાટીની તુલનામાં કેન્દ્રબિંદુ ક્યાં છે. પ્લેટની સપાટીથી ઉપરથી, સપાટી પર અથવા સપાટીની નીચેથી કેન્દ્રબિંદુને ઉંચુ અથવા ઘટાડીને કાપવાની ગુણવત્તા પ્રભાવિત થઈ શકે છે.
લેસર કટીંગ મશીન લેસર લાઇટના બીમને સામગ્રીના ટુકડા પર ફોકસ કરીને કામ કરે છે. લેસર લાઇટ એટલી ઉચ્ચ શક્તિવાળી હોય છે કે જ્યારે ફોકસ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સામગ્રીનું તાપમાન એટલું વધારે છે કે તે સામગ્રીને ઓગાળી શકે છે અથવા બાષ્પીભવન કરી શકે છે, નાના વિસ્તારમાં બીમ ફોકસ કરવામાં આવે છે. ઘણીવાર, કાપેલા વિસ્તારમાંથી પીગળેલા સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે સહાયક ગેસનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ ખાસ કરીને ધાતુઓ અથવા પ્લાયવુડ જેવી સામગ્રીની જાડી શીટ્સને કાપવા માટે સાચું છે.
આકાર કાપવા માટે, લેસર હેડ ખસેડવામાં આવે છે, જેમાં બીમને નવી સામગ્રી પર મૂકવા માટે ગેન્ટ્રીના કેટલાક સ્વરૂપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેના કારણે નાના પિનહોલને બદલે લાઇન કાપવામાં આવે છે. ગતિ પ્રણાલીના પ્રકારોમાં રેક અને પિનિયન્સ, બોલ સ્ક્રૂ અને રેખીય મોટર્સનો સમાવેશ થાય છે. રેખીય મોટર્સ સૌથી મોંઘા હોય છે, પરંતુ સૌથી ઝડપી અને સૌથી સચોટ હોય છે. રેક અને પિનિયન્સ લગભગ સમાન ગતિ અને ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે, પરંતુ ઓછી કિંમતે. કેટલાક નાના શોખીન લેસરો તેમના લેસર હેડને ખસેડવા માટે ટાઇમિંગ બેલ્ટ અને સ્ટેપર મોટર્સનો પણ ઉપયોગ કરી શકે છે. બધા કિસ્સાઓમાં, સર્વ અને એન્કોડર પ્રતિસાદ સાથેની સિસ્ટમ ચોકસાઈમાં ઘણો વધારો કરે છે. લેસર કટીંગ સિસ્ટમ, જેમ કઠોર ફ્રેમ કરે છે, કંપનથી અલગ.
લેસર કટીંગ ઓપરેશન માટે, એવી તરંગલંબાઇ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે જે તમે જે સામગ્રી કાપવાનો ઇરાદો ધરાવો છો તેમાં ખૂબ જ શોષાય.
લેસર ઉર્જા સામગ્રીની સપાટી પર નિર્દેશિત થતી હોવાથી, સામગ્રી એટલી બધી ઉર્જા શોષી લે છે કે તે તેના ગલન તાપમાન કરતાં વધુ ઝડપથી ગરમ થાય છે અને તેના અધોગતિ તાપમાન સુધી પહોંચે છે.
ડિગ્રેડેશન તાપમાને, સામગ્રી તૂટી જાય છે અને વિઘટિત થાય છે. ઘણીવાર, જ્યારે આવું થાય છે ત્યારે ધુમાડો અથવા ધુમાડો નીકળે છે.
કાપેલા ભાગની ધારને નીચા સ્તર સુધી ગરમ કરી શકાય છે અને ખરેખર પીગળીને સુધારી શકાય છે. આનો ઉપયોગ વાસ્તવમાં એક પ્રકારની સીલિંગ મિકેનિઝમ તરીકે થઈ શકે છે જે તંતુમય સામગ્રી માટે ઉપયોગી છે, ઉદાહરણ તરીકે, થ્રેડિંગ અટકાવવા માટે.
લેસર કટર કામ કરતી વખતે, લેસરને એવી રીતે એંગલ કરવું એ સારો વિચાર હોઈ શકે છે કે કટીંગ પ્રક્રિયામાંથી નીકળતો ધુમાડો લેસર ઓપ્ટિક્સ પર સૂટ તરીકે એકઠો ન થાય. વધુમાં, અત્યંત પ્રતિબિંબીત સપાટીઓને કાપતી વખતે (અથવા વેલ્ડીંગ કરતી વખતે) લેસર બીમને સપાટીની બહાર અને લેસર ઓપ્ટિક્સમાં પાછું પ્રતિબિંબિત થતું અટકાવવું મહત્વપૂર્ણ છે, જે તેમને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
