વેચાણ માટે મોટી ગેન્ટ્રી ઔદ્યોગિક CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન

એક મોટી ગેન્ટ્રી ઔદ્યોગિક પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન ખાસ કરીને શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન માટે બનાવવામાં આવી છે, તે ઉચ્ચ ઓટોમેશન અને કાર્યક્ષમતા, સરળ કામગીરી અને લાંબા સેવા સમય દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ ઔદ્યોગિક પ્લાઝ્મા કટરમાં ડબલ-ડ્રાઇવ સિસ્ટમ સાથે ગેન્ટ્રી માળખું છે, કાર્યકારી કદ જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ કોઈપણ 2D ગ્રાફિક્સમાં કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ મેટલ કાપવા માટે થઈ શકે છે. ગેન્ટ્રી CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન શીટ મેટલ કટીંગ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સીએનસી પ્લાઝ્મા ગેન્ટ્રી કીટ એક સરળ રચના, અનુકૂળ ગોઠવણ અને ચોક્કસ નિયંત્રણ સાથે આવે છે. તે આડી અને ઊભી ગતિને અલગથી અથવા એકસાથે અનુભવી શકે છે, અને વિવિધ વર્કપીસની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સરળતાથી વિવિધ પ્રોસેસિંગ ટ્રેક બનાવી શકે છે. તેમાં વિશાળ કટીંગ રેન્જ, મહાન લવચીકતા અને ગોઠવણ જગ્યા છે. ઊભી દિશામાં કટીંગ ટોર્ચના h8 ને વિવિધ પ્રક્રિયાઓની h8 સેટિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે ચોક્કસ રીતે ગોઠવી શકાય છે. ગેન્ટ્રીના મોટા ગાળાને કારણે, ગતિને સ્થિર બનાવવા માટે બાજુની બાજુએ દ્વિપક્ષીય ડ્રાઇવ અપનાવવામાં આવે છે.

CNC પ્લાઝ્મા ટેબલ ગેન્ટ્રી કીટ દ્વિપક્ષીય રીતે સપોર્ટેડ છે, બળ વધુ સમાન છે, સાધનોમાં સારી કઠોરતા છે, અને સામાન્ય રીતે 3 થી 10 મીટર સુધીનો મોટો લેટરલ સ્પાન પ્રાપ્ત કરી શકે છે. જો કે, સાધનોની સ્થાપનાની આવશ્યકતાઓ ઊંચી છે, માળખું પ્રમાણમાં મોટું છે, અને તે વધુ પ્લાન્ટ વિસ્તાર લે છે. ડ્રાઇવિંગ મોડને એકપક્ષીય ડ્રાઇવિંગ અને દ્વિપક્ષીય ડ્રાઇવિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. એકપક્ષીય ડ્રાઇવ અને દ્વિપક્ષીય ડ્રાઇવ દરેકની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનો છે. એકપક્ષીય ડ્રાઇવ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સિંક્રનસ નિયંત્રણ અને દ્વિપક્ષીય ડ્રાઇવની જટિલ રચનાને ટાળે છે. જો કે, દળના કેન્દ્રના ઓફસેટ અને દળના કેન્દ્રમાંથી પસાર ન થતા ડ્રાઇવિંગ ફોર્સને કારણે, ઓપરેશન દરમિયાન અસમપ્રમાણ જડતા બળ ઉત્પન્ન થશે, જે કંપન, વિકૃતિ અને ઝુકાવ માટે સંવેદનશીલ છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ ફક્ત નાના ગાળામાં જ થઈ શકે છે. ડબલ-સાઇડ ડ્રાઇવ માળખું પ્રમાણમાં જટિલ છે અને બંને બાજુએ ઉચ્ચ-ચોકસાઇ સિંક્રનસ નિયંત્રણની જરૂર છે, જેનો ઉપયોગ મોટા ગાળા અને વધુ સ્થિર હિલચાલ માટે થઈ શકે છે.

ઔદ્યોગિક ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની વિશેષતાઓ

1. સ્ટીલ હોલો બીમ ડિઝાઇન વિકૃતિ વિના સારી ગરમીનું વિસર્જન સુનિશ્ચિત કરે છે.

2. ગિયર-રેક ડ્રાઇવિંગ ગતિઓ કોઈ પણ પ્રકારના ગેપ વિના મશીનને ઉચ્ચ ગતિએ સરળતાથી ચલાવવાની ખાતરી કરે છે.

૩. સંપૂર્ણપણે કાર્યરત સી.એન.સી. કંટ્રોલર અને ઓપ્ટોકપ્લર ડિવાઇસ પ્લાઝ્મા કટીંગ સિસ્ટમની સુપર એન્ટિ-જામિંગ ક્ષમતાને વધારે છે.

4. વિશ્વના ટોચના બ્રાન્ડેડ ઘટકો અને સર્કિટ લાંબા સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે.

5. બહુવિધ કટીંગ ટોર્ચ ગોઠવી શકાય છે. વિવિધ જાડાઈની શ્રેણીમાં વિવિધ સામગ્રી કાપવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ફ્લેમ અને પ્લાઝ્મા ટોર્ચ બંને વૈકલ્પિક છે.

મોટા ગેન્ટ્રી ઔદ્યોગિક CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનના ટેકનિકલ પરિમાણો

ઔદ્યોગિક મોટા ગેન્ટ્રી સીએનસી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન એપ્લિકેશન્સ

મોટા કદના ઔદ્યોગિક મોટા ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટર ફ્લેમ કટીંગ સાથે હળવા સ્ટીલને કાપી શકે છે અને પ્લાઝ્મા કટીંગ સાથે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુને કાપી શકે છે, તેને તમારી વિનંતી મુજબ ગોઠવી શકાય છે, આમ તે મશીનરી, ઓટોમોબાઈલ, શિપબિલ્ડીંગ, પેટ્રો-કેમિકલ, યુદ્ધ ઉદ્યોગ, ધાતુશાસ્ત્ર, એરોસ્પેસ, બોઈલર અને પ્રેશર વેસલ, લોકોમોટિવ વગેરે જેવા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.

મોટા ગેન્ટ્રી ઔદ્યોગિક CNC પ્લાઝ્મા કટર પ્રોજેક્ટ્સ

મોટા ગેન્ટ્રી ઔદ્યોગિક પ્લાઝ્મા કટરનું પેકેજ

ઔદ્યોગિક ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે મુખ્ય બાબતો

ઔદ્યોગિક ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનમાં રોકાણ કરતી વખતે, તમારા વ્યવસાયની ચોક્કસ જરૂરિયાતોને આધારે જાણકાર નિર્ણય લેવો જરૂરી છે. કામગીરી, ચોકસાઈ અને ખર્ચને પ્રભાવિત કરતા ઘણા પરિબળો સાથે, મુખ્ય વિચારણાઓને સમજવાથી તમને શ્રેષ્ઠ પસંદગી કરવામાં મદદ મળી શકે છે. પ્લાઝ્મા-કટીંગ મશીન પસંદ કરતી વખતે તમારે શું ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ તેની માર્ગદર્શિકા અહીં છે.

કટીંગ જાડાઈ અને સામગ્રીનો પ્રકાર

કાપવા માટે તમારે કેટલી જાડાઈ અને કયા પ્રકારની સામગ્રીની જરૂર છે તે ધ્યાનમાં લો. ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટર વિવિધ પ્રકારની સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે, પરંતુ કટીંગ પાવર તમારી જરૂરિયાતો સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ. સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ કે અન્ય ધાતુઓ હોય, જાડાઈ અને પ્રકારની સામગ્રી માટે યોગ્ય એમ્પેરેજ અને પાવર સેટિંગ્સ ધરાવતું મશીન પસંદ કરો.

ચોકસાઇ અને કટીંગ ચોકસાઈ

ઔદ્યોગિક ઉપયોગોમાં ચોકસાઈ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. સુસંગત અને વિગતવાર કાપ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ ચોકસાઇ ક્ષમતાઓ સાથે ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન શોધો. કટીંગ ઝડપ, ઊંચાઈ અને અન્ય પરિમાણો પર બારીક નિયંત્રણ ધરાવતું મશીન જટિલ ભાગો અને જટિલ ડિઝાઇન માટે જરૂરી ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરશે.

ઝડપ અને ઉત્પાદકતા

પ્લાઝ્મા-કટીંગ મશીનની ગતિ તમારી એકંદર ઉત્પાદકતાને અસર કરે છે. જો તમારા ઓપરેશનમાં ઉચ્ચ-વોલ્યુમ કટીંગની જરૂર હોય, તો ઝડપી કટીંગ ક્ષમતાઓ ધરાવતી મશીન પસંદ કરવાથી કાર્યક્ષમતા વધારવામાં મદદ મળશે. ઝડપી કટીંગ ઉત્પાદન સમય ઘટાડે છે અને થ્રુપુટ સુધારે છે, જે ચુસ્ત સમયમર્યાદા પૂરી કરવા માટે જરૂરી છે.

CNC નિયંત્રણ સિસ્ટમ અને વપરાશકર્તા ઇન્ટરફેસ

કામગીરીમાં સરળતા માટે વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ નિયંત્રણ પ્રણાલી આવશ્યક છે. આધુનિક ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટર અદ્યતન CNC સિસ્ટમ્સ સાથે આવે છે જે ઓપરેટરોને કટીંગ પાથ, ગતિ અને અન્ય પરિમાણોમાં ચોક્કસ ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે. કામગીરીને સુવ્યવસ્થિત કરવા અને તમારી ટીમ માટે શીખવાની કર્વ ઘટાડવા માટે સાહજિક ઇન્ટરફેસવાળી સિસ્ટમ પસંદ કરો.

મશીન ટકાઉપણું અને બિલ્ડ ગુણવત્તા

મશીનની ફ્રેમ અને ગેન્ટ્રી સિસ્ટમની ટકાઉપણું તેના પ્રદર્શન અને આયુષ્ય પર નોંધપાત્ર અસર કરશે. કાપતી વખતે સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા અને ઘસારો ઓછો કરવા માટે મજબૂત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બિલ્ડ સાથે મશીન પસંદ કરો. આ સમય જતાં સુસંગત કામગીરી જાળવવામાં મદદ કરે છે, જાળવણી ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

આધાર અને વેચાણ પછીની સેવા

ઔદ્યોગિક પ્લાઝ્મા કટર પસંદ કરતી વખતે વિશ્વસનીય વેચાણ પછીનો સપોર્ટ અને સેવા મુખ્ય છે. એવા ઉત્પાદકની શોધ કરો જે મજબૂત ગ્રાહક સપોર્ટ, નિયમિત જાળવણી વિકલ્પો અને સરળતાથી ઉપલબ્ધ સ્પેરપાર્ટ્સ પ્રદાન કરે. સારી સેવા યોજના ખાતરી કરે છે કે તમારું મશીન શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી સ્થિતિમાં રહે, જે ઓપરેશનલ વિક્ષેપો ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

મોટા ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટરમાં ડ્યુઅલ-ટોર્ચ સેટઅપ કટીંગ કાર્યક્ષમતા કેવી રીતે સુધારી શકે છે?

મોટા ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટરમાં ડ્યુઅલ-ટોર્ચ સેટઅપ 2 ટોર્ચને એકસાથે કામ કરવાની મંજૂરી આપીને, એક જ પાસમાં બહુવિધ ભાગો અથવા સામગ્રીના વિવિધ ભાગોને કાપીને કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. આ ડ્યુઅલ ક્ષમતા મશીનના નિષ્ક્રિય સમયને ઘટાડે છે, એકંદર ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

2 ટોર્ચ સાથે, ઓપરેટરો એક જ સમયે 2 ટુકડા કાપી શકે છે અથવા વર્કપીસને રીસેટ અથવા રિપોઝિશન કરવાની જરૂર વગર મોટા પ્રોજેક્ટ્સનો સામનો કરી શકે છે. આ ફક્ત કટીંગ પ્રક્રિયાને ઝડપી બનાવતું નથી પણ ખાસ કરીને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ કાર્યો માટે સરળ કાર્યપ્રવાહ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

વધેલી ગતિ ઉપરાંત, ડ્યુઅલ-ટોર્ચ સેટઅપ્સ સામગ્રીના કચરાને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે. ટોર્ચ પાથને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, મશીન કટ વચ્ચેનું અંતર ઘટાડી શકે છે, ખાતરી કરે છે કે વધુ સામગ્રીનો કાર્યક્ષમ રીતે ઉપયોગ થાય છે. એકંદરે, ડ્યુઅલ-ટોર્ચ ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટર વૈવિધ્યતાને વધારે છે, કાર્યકારી સમય ઘટાડે છે અને ખર્ચ-અસરકારકતામાં સુધારો કરે છે, જે કટ ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉત્પાદકતા વધારવાનું લક્ષ્ય રાખતા વ્યવસાયો માટે તે એક ઉત્તમ પસંદગી બનાવે છે.

મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કટીંગ વિસ્તારોનું મહત્વ

મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કટીંગ એરિયા એક મહત્વપૂર્ણ સુવિધા છે, ખાસ કરીને જ્યારે વિવિધ સામગ્રી અને વિવિધ કદના વર્કપીસ સાથે કામ કરવામાં આવે છે. ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કટીંગ એરિયાને અનુરૂપ બનાવીને, ઉત્પાદકો ઉત્પાદકતા, સુગમતા અને ચોકસાઈ વધારી શકે છે. આ સુવિધા શા માટે આટલી મહત્વપૂર્ણ છે તે અહીં છે:

વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સ માટે સુગમતા

કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કટીંગ એરિયાનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે તે જે લવચીકતા પૂરી પાડે છે. મોટા પાયે કામગીરીમાં, સામગ્રીના પ્રકારો અને પરિમાણો મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે. વિવિધ કદને સમાવવા માટે ગોઠવી શકાય તેવો કટીંગ એરિયા ખાતરી કરે છે કે તમે નાના ઘટકોથી લઈને મોટા, જટિલ ટુકડાઓ સુધીના વિવિધ પ્રોજેક્ટ્સને હેન્ડલ કરી શકો છો, બહુવિધ મશીનોમાં રોકાણ કરવાની જરૂર વગર.

સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ કરે છે

કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કટીંગ એરિયા સાથે, તમે સામગ્રીના ઉપયોગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકો છો, કચરો ઘટાડી શકો છો. તમારી સામગ્રીના પરિમાણોને ફિટ કરવા માટે કટીંગ ઝોનને સમાયોજિત કરીને, તમે ન વપરાયેલી જગ્યા ઘટાડી શકો છો અને એક શીટમાંથી વધુ ભાગો કાપી શકો છો. આ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ખર્ચ બચત અને વધુ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન ચક્ર તરફ દોરી જાય છે.

વધેલી થ્રુપુટ અને ગતિ

મોટા કટીંગ વિસ્તારો એકસાથે અનેક ભાગો કાપવાની મંજૂરી આપે છે, જેનાથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં જરૂરી પગલાંઓની સંખ્યા ઓછી થાય છે. આ સેટઅપ તમને એકસાથે અનેક ભાગો પર કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે, થ્રુપુટમાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન સમય ઝડપી બનાવે છે. તે ખાસ કરીને મોટા પાયે ઉત્પાદન અથવા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ આઉટપુટની જરૂર હોય તેવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે ફાયદાકારક છે.

મોટા પ્રોજેક્ટ્સમાં ચોકસાઈ અને ચોકસાઈ

કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા કટીંગ એરિયા વર્કપીસને કટીંગ ઝોનમાં સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થવા દે છે અને ચોકસાઈમાં ફાળો આપે છે. આ ખાતરી કરે છે કે જ્યાં જરૂર હોય ત્યાં જ કાપ મૂકવામાં આવે છે, જેનાથી ભૂલો ઓછી થાય છે. વર્કસ્પેસને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા હોવાનો અર્થ એ પણ થાય છે કે સામગ્રીમાં ઓછા ફેરફાર થાય છે, પ્રોજેક્ટને ગોઠવાયેલ રાખવામાં આવે છે અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંભવિત ખોટી ગોઠવણીઓ અટકાવવામાં આવે છે.

સુધારેલ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતા

દરેક પ્રોજેક્ટની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર કટીંગ એરિયાને અનુકૂલિત કરીને, ઉત્પાદકો ડાઉનટાઇમ ઘટાડી શકે છે અને એકંદર મશીન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. કસ્ટમાઇઝેશન ખાતરી કરે છે કે કટીંગ સિસ્ટમ નોંધપાત્ર સેટઅપ ફેરફારો વિના વિવિધ માંગણીઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેનાથી વધુ સુવ્યવસ્થિત કાર્યપ્રવાહ અને સારી ઉત્પાદકતા મળે છે.