પ્લાઝ્મા કટર એક પાવર ટૂલ છે જે ધાતુની સામગ્રીને પ્રક્રિયા કરવા માટે પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. વિવિધ કાર્યકારી વાયુઓ સાથે, તે ઓક્સિજન દ્વારા કાપવામાં મુશ્કેલ હોય તેવી તમામ પ્રકારની ધાતુઓને કાપી શકે છે, ખાસ કરીને બિન-ફેરસ ધાતુઓ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, નિકલ) માટે. પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનની વિરુદ્ધ ફ્લેમ કટીંગ મશીન છે, અને 2 કટીંગ પદ્ધતિઓ અલગ છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગ એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે વર્કપીસના કાપ પર ધાતુને આંશિક અથવા આંશિક રીતે ઓગાળવા (અને બાષ્પીભવન) માટે ઉચ્ચ-તાપમાન પ્લાઝ્મા ચાપની ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે, અને ચીરો બનાવવા માટે પીગળેલા ધાતુને દૂર કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ પ્લાઝ્માના વેગનો ઉપયોગ કરે છે. વિવિધ કાર્યકારી વાયુઓ સાથે પ્લાઝ્મા કટીંગ ઓક્સિજન સાથે કાપવા મુશ્કેલ હોય તેવી તમામ પ્રકારની ધાતુઓને કાપી શકે છે, ખાસ કરીને બિન-ફેરસ ધાતુઓ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, નિકલ) માટે. કટીંગ અસર વધુ સારી છે; તેનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે ધાતુની જાડાઈ મોટી નથી. આ સમયે, પ્લાઝ્મા કટીંગ ઝડપ ઝડપી છે, ખાસ કરીને સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ કાપતી વખતે, ઝડપ ઓક્સિજન કટીંગ પદ્ધતિ કરતા 5-6 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે, કટીંગ સપાટી સરળ છે, થર્મલ વિકૃતિ નાની છે, અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ઓછો છે.
પ્લાઝ્મા કટરનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ, લોકોમોટિવ, પ્રેશર વેસલ્સ, રાસાયણિક મશીનરી, પરમાણુ ઉદ્યોગ, સામાન્ય મશીનરી, બાંધકામ મશીનરી, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ, જહાજો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
વિવિધ કાર્યકારી ગેસ સાથે પ્લાઝ્મા કટર ઓક્સિજન દ્વારા કાપવામાં મુશ્કેલ હોય તેવી તમામ પ્રકારની ધાતુઓને કાપી શકે છે, ખાસ કરીને નોન-ફેરસ ધાતુઓ (સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ, નિકલ) માટે, કટીંગ અસર વધુ સારી છે; તેનો મુખ્ય ફાયદો નાની જાડાઈવાળી ધાતુઓને કાપવાનો છે. કાપતી વખતે, પ્લાઝ્મા કટીંગ ઝડપ ઝડપી હોય છે, ખાસ કરીને સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ શીટ કાપતી વખતે, ઝડપ ઓક્સિજન કટીંગ પદ્ધતિ કરતા 5-6 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે, કટીંગ સપાટી સરળ હોય છે, થર્મલ વિકૃતિ નાની હોય છે, અને લગભગ કોઈ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નથી.
પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન અત્યાર સુધી વિકસિત થયું છે, ઉપલબ્ધ કાર્યકારી ગેસ (કાર્યકારી ગેસ પ્લાઝ્મા આર્કનું વાહક માધ્યમ છે, તે ગરમી વાહક પણ છે, અને તે જ સમયે ચીરામાં પીગળેલી ધાતુને દૂર કરવી આવશ્યક છે). પ્લાઝ્મા આર્કની કટીંગ લાક્ષણિકતાઓ, કટીંગ ગુણવત્તા અને ગતિ - આ બધું સ્પષ્ટ અસરો ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાઝ્મા આર્ક કાર્યકારી વાયુઓ આર્ગોન, હાઇડ્રોજન, નાઇટ્રોજન, ઓક્સિજન, હવા, પાણીની વરાળ અને કેટલાક મિશ્ર વાયુઓ છે.
તાજેતરના વર્ષોમાં, ફાઇન પ્લાઝ્મા અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાઝ્માની નવી તકનીકોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જેના ખૂબ સારા પરિણામો મળ્યા છે. કટીંગ મોમેન્ટની ડિઝાઇનમાં સુધારો કરીને, વર્કપીસની કટીંગ સપાટીની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. શાફ્ટ એજની ઊભીતા 0-1.5° સુધી પહોંચી શકે છે, જે ખાસ કરીને જાડા પ્લેટોની કટીંગ ગુણવત્તા સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. સુધારેલ કટીંગ ગનને કારણે, ઇલેક્ટ્રોડ લાઇફ ઘણી વખત વધી ગઈ છે. જો કે, કટીંગ ટોર્ચ અને સ્ટીલ પ્લેટ વચ્ચેનું અંતર પ્રમાણમાં ઊંચું છે, અને કટીંગ ટોર્ચ પર h8 સેન્સર વધુ સંવેદનશીલ હોવું જરૂરી છે અને કટીંગ ટોર્ચ ઝડપથી પ્રતિક્રિયા આપે છે. તેથી, 4-30 મીમી સ્ટીલ પ્લેટોનું પ્લાઝ્મા કટીંગ એક આદર્શ પદ્ધતિ છે, જે ઓછી ઓક્સિજન અને ઓક્સિજનની ઉણપ, મોટી વિકૃતિ, ગંભીર કટીંગ અને ગંભીર સ્લેગિંગ જેવી ખામીઓને ટાળી શકે છે.
કેટલાક નાના અને મધ્યમ કદના સાહસોમાં અને કેટલાક મોટા સાહસોમાં પણ, મેન્યુઅલ કટીંગ અને સેમી-ઓટોમેટિક કટીંગ વધુ સામાન્ય છે. મશીનરી ઉદ્યોગમાં સ્ટીલનું કટીંગ વોલ્યુમ ખૂબ મોટું છે. આધુનિક મશીનરી ઉદ્યોગના વિકાસ સાથે, શીટ મેટલ કટીંગની કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓ પણ વધી રહી છે. તેથી, CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનોની બજાર સંભાવના હજુ પણ ખૂબ મોટી છે, અને બજારની સંભાવનાઓ પ્રમાણમાં આશાવાદી છે.
