સીએનસી મશીન ટૂલ્સ પસંદ કરવાના નિયમો
ટૂલ લાઇફ કટીંગ વોલ્યુમ સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે. કટીંગ પેરામીટર્સ બનાવતી વખતે, પહેલા વાજબી ટૂલ લાઇફ પસંદ કરવી જોઈએ, અને વાજબી ટૂલ લાઇફ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ધ્યેય અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે 2 પ્રકારોમાં વિભાજિત: સૌથી વધુ ઉત્પાદકતા ટૂલ લાઇફ અને સૌથી ઓછી કિંમતનું ટૂલ લાઇફ. પહેલાનું ઓછામાં ઓછા સિંગલ-પીસ શ્રમ કલાકોના ધ્યેય અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને બાદમાં સૌથી ઓછી પ્રક્રિયા ખર્ચના ધ્યેય અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે.
ટૂલની જટિલતા, ઉત્પાદન અને શાર્પનિંગ ખર્ચ અનુસાર ટૂલ લાઇફ પસંદ કરતી વખતે નીચેના મુદ્દાઓ ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. જટિલ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ટૂલ્સનું લાઇફ સિંગલ-એજ ટૂલ્સ કરતા વધારે હોવું જોઈએ. મશીન-ક્લેમ્પ્ડ ઇન્ડેક્સેબલ ટૂલ્સ માટે, ટૂલ ચેન્જ સમય ટૂંકા હોવાને કારણે, તેના કટીંગ પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપવા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ટૂલ લાઇફ ઓછી પસંદ કરી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 15-30 મિનિટ. મલ્ટિ-ટૂલ મશીન ટૂલ્સ, મોડ્યુલર મશીન ટૂલ્સ અને ઓટોમેટેડ મશીનિંગ ટૂલ્સ માટે જ્યાં ટૂલ ઇન્સ્ટોલેશન, ટૂલ ચેન્જ અને ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ વધુ જટિલ હોય છે, ટૂલ લાઇફ વધારે હોવી જોઈએ, અને ટૂલની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. જ્યારે વર્કશોપમાં ચોક્કસ પ્રક્રિયાની ઉત્પાદકતા સમગ્ર વર્કશોપની ઉત્પાદકતામાં વધારો મર્યાદિત કરે છે, ત્યારે પ્રક્રિયાનું ટૂલ લાઇફ ઓછું પસંદ કરવું જોઈએ. જ્યારે ચોક્કસ પ્રક્રિયાના યુનિટ સમય દીઠ સમગ્ર પ્લાન્ટની કિંમત પ્રમાણમાં મોટી હોય, ત્યારે ટૂલ લાઇફ પણ ઓછી પસંદ કરવી જોઈએ. મોટા ભાગોને પૂર્ણ કરતી વખતે, ઓછામાં ઓછો એક પાસ પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવા અને કાપવાની વચ્ચે ટૂલ બદલવાનું ટાળવા માટે, ટૂલ લાઇફ ભાગની ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડીતા અનુસાર નક્કી કરવી જોઈએ. સામાન્ય મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સીએનસી મશિનિંગ કટીંગ ટૂલ્સ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ આગળ ધપાવે છે. તેને માત્ર સારી ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂર નથી, પરંતુ પરિમાણીય સ્થિરતા, ઉચ્ચ ટકાઉપણું અને સરળ સ્થાપન અને ગોઠવણની પણ જરૂર છે. CNC મશીન ટૂલ્સની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો. CNC મશીન ટૂલ્સ પર પસંદ કરેલા ટૂલ્સ ઘણીવાર હાઇ-સ્પીડ કટીંગ (જેમ કે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ, અલ્ટ્રા-ફાઇન-ગ્રેઇન્ડ કાર્બાઇડ) માટે યોગ્ય ટૂલ સામગ્રી અપનાવે છે અને ઇન્ડેક્સેબલ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરે છે.
વળાંક માટે CNC મશીન ટૂલ્સ
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા CNC ટર્નિંગ ટૂલ્સને સામાન્ય રીતે 3 શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, પોઈન્ટેડ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, આર્ક ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને 3 પ્રકારો. ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સને પ્રોટોટાઇપ ટર્નિંગ ટૂલ્સ પણ કહેવામાં આવે છે. પ્રોસેસ્ડ ભાગોનો કોન્ટૂર આકાર સંપૂર્ણપણે ટર્નિંગ ટૂલ બ્લેડના આકાર અને કદ દ્વારા નક્કી થાય છે. CNC ટર્નિંગ પ્રોસેસિંગમાં, સામાન્ય ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સમાં નાના ત્રિજ્યા આર્ક ટર્નિંગ ટૂલ્સ, નોન-લંબચોરસ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને થ્રેડ ટૂલ્સનો સમાવેશ થાય છે. CNC મશીનિંગમાં, ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલનો ઉપયોગ શક્ય તેટલો ઓછો કરવો જોઈએ કે નહીં. પોઈન્ટેડ ટર્નિંગ ટૂલ એ એક ટર્નિંગ ટૂલ છે જે સીધી કટીંગ એજ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. આ પ્રકારના ટર્નિંગ ટૂલની ટૂલ ટીપ રેખીય મુખ્ય અને ગૌણ કટીંગ એજથી બનેલી છે, જેમ કે 900 આંતરિક અને બાહ્ય ટર્નિંગ ટૂલ્સ, ડાબી અને જમણી ફેસ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, ગ્રુવિંગ (કટીંગ) ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને નાના ટૂલ ટીપ્સ સાથે વિવિધ બાહ્ય અને આંતરિક કટીંગ એજ. હોલ ટર્નિંગ ટૂલ. પોઇન્ટેડ ટર્નિંગ ટૂલ (મુખ્યત્વે ભૌમિતિક કોણ) ના ભૌમિતિક પરિમાણોની પસંદગી પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે સામાન્ય ટર્નિંગ જેવી જ છે, પરંતુ CNC મશીનિંગની લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે મશીનિંગ રૂટ, મશીનિંગ હસ્તક્ષેપ, વગેરે) ને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, અને ટૂલ ટીપ પોતે જ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. તાકાત.
બીજું એ ચાપ-આકારનું ટર્નિંગ ટૂલ છે. ચાપ-આકારનું ટર્નિંગ ટૂલ એ એક ટર્નિંગ ટૂલ છે જે ચાપ-આકારના કટીંગ એજ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે જેમાં નાની ગોળાકારતા અથવા રેખીય પ્રોફાઇલ ભૂલ હોય છે. ટર્નિંગ ટૂલની ચાપ ધારનો દરેક બિંદુ ચાપ-આકારના ટર્નિંગ ટૂલનો છેડો છે. તે મુજબ, ટૂલ પોઝિશન પોઇન્ટ ચાપ પર નહીં, પરંતુ ચાપના કેન્દ્ર પર છે. ચાપ-આકારના ટર્નિંગ ટૂલનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓને ફેરવવા માટે થઈ શકે છે, અને તે ખાસ કરીને વિવિધ સરળ જોડાણ (અંતર્મુખ) બનાવતી સપાટીઓને ફેરવવા માટે યોગ્ય છે. ટર્નિંગ ટૂલની ચાપ ત્રિજ્યા પસંદ કરતી વખતે, એ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે 2-પોઇન્ટ ટર્નિંગ ટૂલની કટીંગ એજની ચાપ ત્રિજ્યા ભાગના અંતર્મુખ સમોચ્ચ પર લઘુત્તમ વક્રતા ત્રિજ્યા કરતા ઓછી અથવા સમાન હોવી જોઈએ, જેથી શુષ્કતા પ્રક્રિયા ટાળી શકાય. ત્રિજ્યા ખૂબ નાની ન હોવી જોઈએ, અન્યથા તેનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ બનશે નહીં, નબળી ટીપ તાકાત અથવા ટૂલ બોડીની નબળી ગરમી વિસર્જન ક્ષમતાને કારણે ટર્નિંગ ટૂલને નુકસાન થઈ શકે છે.
મિલિંગ માટે CNC મશીન ટૂલ્સ
CNC મશીનિંગમાં, ફ્લેટ-બોટમ એન્ડ મિલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લેન ભાગો અને મિલિંગ પ્લેનના આંતરિક અને બાહ્ય રૂપરેખાને મિલિંગ કરવા માટે થાય છે. ટૂલના સંબંધિત પરિમાણોનો પ્રયોગમૂલક ડેટા નીચે મુજબ છે: પ્રથમ, મિલિંગ કટર RD ની ત્રિજ્યા ભાગની આંતરિક સમોચ્ચ સપાટીના વક્રતાના લઘુત્તમ ત્રિજ્યા Rmin કરતા ઓછી હોવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે RD= (0.8-0.9) Rmin. બીજો ભાગ H ની પ્રક્રિયા h2 છે< (1/4-1/6) છરી પૂરતી કઠોરતા ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે RD. ત્રીજું, જ્યારે સપાટ તળિયાવાળી એન્ડ મિલ વડે આંતરિક ખાંચના તળિયાને મિલિંગ કરો છો, કારણ કે ખાંચના તળિયાના 2 પાસ ઓવરલેપ કરવાની જરૂર છે, અને ટૂલની નીચેની ધારની ત્રિજ્યા Re=Rr છે, એટલે કે, વ્યાસ d=2Re=2(Rr) છે. ટૂલની ત્રિજ્યાને Re=0.95 (Rr) તરીકે લો. ચલ બેવલ ખૂણાઓ સાથે કેટલાક 3-પરિમાણીય પ્રોફાઇલ્સ અને રૂપરેખાઓની પ્રક્રિયા માટે, ગોળાકાર મિલિંગ કટર, રિંગ મિલિંગ કટર, ડ્રમ મિલિંગ કટર, ટેપર્ડ મિલિંગ કટર અને ડિસ્ક મિલિંગ કટરનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે.
મોટાભાગના CNC મશીન ટૂલ્સ સીરીયલાઇઝ્ડ અને સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. ઇન્ડેક્સેબલ મશીન-ક્લેમ્પ્ડ એક્સટર્નલ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને ફેસ ટર્નિંગ ટૂલ્સ જેવા ટૂલ હોલ્ડર્સ અને ટૂલ હેડ માટે, રાષ્ટ્રીય ધોરણો અને સીરીયલાઇઝ્ડ મોડેલ્સ છે. મશીનિંગ સેન્ટર્સ અને ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર્સ માટે મશીન ટૂલ્સ અને ટૂલ હોલ્ડર્સને સીરીયલાઇઝ્ડ અને સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ્ડ કરવામાં આવ્યા છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટેપર્ડ ટૂલ સિસ્ટમનો સ્ટાન્ડર્ડ કોડ TSG-JT છે, અને સ્ટ્રેટ ટૂલ સિસ્ટમનો સ્ટાન્ડર્ડ કોડ DSG-JZ છે. વધુમાં, પસંદ કરેલા ટૂલ માટે, ઉપયોગ કરતા પહેલા, સચોટ ડેટા મેળવવા માટે ટૂલનું કદ કડક રીતે માપવાની જરૂર છે, અને ઓપરેટર આ ડેટાને ડેટા સિસ્ટમમાં ઇનપુટ કરે છે, અને પ્રોગ્રામ કોલ દ્વારા પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરે છે, જેનાથી લાયક વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા થાય છે.
સાધનનો મુદ્દો
ટૂલ કઈ સ્થિતિથી નિર્દિષ્ટ સ્થિતિમાં જવાનું શરૂ કરે છે? તેથી પ્રોગ્રામ એક્ઝેક્યુશનની શરૂઆતમાં, વર્કપીસ કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમમાં ટૂલ કયા સ્થાન પર જવાનું શરૂ કરે છે તે નક્કી કરવું આવશ્યક છે. પ્રોગ્રામ એક્ઝેક્યુટ થાય ત્યારે વર્કપીસની તુલનામાં આ સ્થિતિ ટૂલનો પ્રારંભિક બિંદુ છે. તેથી તેને પ્રોગ્રામનો પ્રારંભિક બિંદુ અથવા પ્રારંભિક બિંદુ કહેવામાં આવે છે. આ પ્રારંભિક બિંદુ સામાન્ય રીતે ટૂલ સેટિંગ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, તેથી આ બિંદુને ટૂલ સેટિંગ બિંદુ પણ કહેવામાં આવે છે. પ્રોગ્રામનું સંકલન કરતી વખતે, ટૂલ સેટિંગ બિંદુની સ્થિતિ યોગ્ય રીતે પસંદ કરો. ટૂલ સેટિંગ બિંદુ સેટ કરવાનો સિદ્ધાંત સંખ્યાત્મક પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા અને પ્રોગ્રામિંગને સરળ બનાવવાનો છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન સંરેખિત કરવું અને તપાસવું સરળ છે; થતી પ્રોસેસિંગ ભૂલ નાની છે. ટૂલ સેટિંગ બિંદુ મશીનવાળા ભાગ પર, ફિક્સ્ચર પર અથવા મશીન ટૂલ પર સેટ કરી શકાય છે. ભાગની મશીનિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે, ટૂલ સેટિંગ બિંદુ શક્ય તેટલું ભાગના ડિઝાઇન આધાર અથવા પ્રક્રિયા આધાર પર સેટ કરવું જોઈએ. મશીન ટૂલના વાસ્તવિક સંચાલનમાં, ટૂલના ટૂલ પોઝિશન પોઇન્ટને મેન્યુઅલ ટૂલ સેટિંગ ઓપરેશન દ્વારા ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ પર મૂકી શકાય છે, એટલે કે, "ટૂલ પોઝિશન પોઇન્ટ" અને "ટૂલ સેટિંગ પોઇન્ટ" નો સંયોગ. કહેવાતા "ટૂલ લોકેશન પોઇન્ટ" એ ટૂલના પોઝિશનિંગ ડેટમ પોઇન્ટનો સંદર્ભ આપે છે. ટર્નિંગ ટૂલનું ટૂલ લોકેશન પોઇન્ટ ટૂલ ટીપ અથવા ટૂલ ટીપ આર્કનું કેન્દ્ર છે. ફ્લેટ-બોટમ એન્ડ મિલ એ ટૂલ અક્ષ અને ટૂલના તળિયાનું આંતરછેદ છે; બોલ-એન્ડ મિલ બોલનું કેન્દ્ર છે, અને ડ્રિલ એ બિંદુ છે. મેન્યુઅલ ટૂલ સેટિંગ ઓપરેશનમાં ઓછી ચોકસાઇ અને ઓછી કાર્યક્ષમતા હોય છે. કેટલીક ફેક્ટરીઓ ટૂલ સેટિંગ સમય ઘટાડવા અને ટૂલ સેટિંગ ચોકસાઈ સુધારવા માટે ઓપ્ટિકલ ટૂલ સેટિંગ મિરર્સ, ટૂલ સેટિંગ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ઓટોમેટિક ટૂલ સેટિંગ ડિવાઇસ વગેરેનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન ટૂલ બદલવાની જરૂર હોય, ત્યારે ટૂલ ચેન્જ પોઇન્ટ સ્પષ્ટ કરવો જોઈએ. કહેવાતા "ટૂલ ચેન્જ પોઇન્ટ" ટૂલ બદલવા માટે ફરતી વખતે ટૂલ પોસ્ટની સ્થિતિનો સંદર્ભ આપે છે. ટૂલ ચેન્જ પોઇન્ટ વર્કપીસ અથવા ફિક્સ્ચરની બહાર સ્થિત હોવો જોઈએ, અને ટૂલ ચેન્જ દરમિયાન વર્કપીસ અને અન્ય ભાગોને સ્પર્શ ન કરવો જોઈએ.
મશીનિંગ ડેટા
NC પ્રોગ્રામિંગમાં, પ્રોગ્રામરે દરેક પ્રક્રિયા માટે મશીનિંગ ડેટા નક્કી કરવો જોઈએ અને તેને સૂચનાઓના રૂપમાં પ્રોગ્રામમાં લખવો જોઈએ. કટીંગ પરિમાણોમાં સ્પિન્ડલ સ્પીડ, બેક-મશીનિંગ ડેટા અને ફીડ સ્પીડનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ માટે, વિવિધ કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરવાની જરૂર છે. મશીનિંગ ડેટાનો પસંદગી સિદ્ધાંત એ છે કે ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી ખાતરી કરવી, ટૂલના કટીંગ પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપવી, વાજબી ટૂલ ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવું અને ઉત્પાદકતા વધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે મશીન ટૂલના પ્રદર્શનને સંપૂર્ણ રમત આપવી.
1. સ્પિન્ડલ ગતિ નક્કી કરો.
સ્પિન્ડલ સ્પીડ માન્ય કટીંગ સ્પીડ અને વર્કપીસ (અથવા ટૂલ) ના વ્યાસ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. ગણતરી સૂત્ર છે: n=1000 v/7 1D જ્યાં: V એ કટીંગ સ્પીડ છે, એકમ m/m ગતિ છે, જે ટૂલની ટકાઉપણું દ્વારા નક્કી થાય છે; N એ સ્પિન્ડલ સ્પીડ છે, એકમ r/મિનિટ છે, અને D એ વર્કપીસ વ્યાસ અથવા ટૂલ વ્યાસ mm માં છે. ગણતરી કરેલ સ્પિન્ડલ સ્પીડ N માટે, મશીન ટૂલમાં જે ગતિ છે અથવા જેની નજીક છે તે છેલ્લે પસંદ કરવી જોઈએ.
2. ફીડ રેટ નક્કી કરો.
CNC મશીન ટૂલ્સના કટીંગ પરિમાણોમાં ફીડ સ્પીડ એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, જે મુખ્યત્વે ભાગોની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી જરૂરિયાતો અને ટૂલ્સ અને વર્કપીસના સામગ્રી ગુણધર્મો અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે. મહત્તમ ફીડ રેટ મશીન ટૂલની કઠોરતા અને ફીડ સિસ્ટમના પ્રદર્શન દ્વારા મર્યાદિત છે. ફીડ રેટ નક્કી કરવાનો સિદ્ધાંત: જ્યારે વર્કપીસની ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ઉચ્ચ ફીડ રેટ પસંદ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે 100- ની રેન્જમાં પસંદ કરવામાં આવે છે.200mm/મિનિટ; કાપતી વખતે, ઊંડા છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે અથવા હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ વડે પ્રક્રિયા કરતી વખતે, ઓછી ફીડ ગતિ પસંદ કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 20- ની રેન્જમાં.50mm/મિનિટ; જ્યારે પ્રક્રિયા ચોકસાઈ, સપાટી જ્યારે ખરબચડી જરૂરિયાત વધારે હોય, ત્યારે ફીડ ઝડપ ઓછી પસંદ કરવી જોઈએ, સામાન્ય રીતે 20- ની રેન્જમાં50mm/ મિનિટ; જ્યારે સાધન ખાલી હોય, ખાસ કરીને જ્યારે લાંબા અંતર "શૂન્ય પર પાછા ફરે છે", ત્યારે તમે મશીન CNC સિસ્ટમ સેટિંગ્સ મહત્તમ ફીડ રેટ સેટ કરી શકો છો.
3. કાપવાની ઊંડાઈ નક્કી કરો.
કાપવાની ઊંડાઈ મશીન ટૂલ, વર્કપીસ અને કટીંગ ટૂલની કઠોરતા દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જ્યારે કઠોરતા પરવાનગી આપે છે, ત્યારે કાપવાની ઊંડાઈ શક્ય તેટલી વર્કપીસના મશીનિંગ ભથ્થા જેટલી હોવી જોઈએ, જે પાસની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. મશીન કરેલી સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ફિનિશિંગ ભથ્થાની થોડી માત્રા છોડી શકાય છે, સામાન્ય રીતે 0.2-0.5mmટૂંકમાં, મશીનિંગ ડેટાનું ચોક્કસ મૂલ્ય મશીનના પ્રદર્શન, સંબંધિત માર્ગદર્શિકાઓ અને વાસ્તવિક અનુભવના આધારે સામ્યતા દ્વારા નક્કી કરવું જોઈએ.
તે જ સમયે, સ્પિન્ડલ સ્પીડ, કટની ઊંડાઈ અને ફીડ સ્પીડને એકબીજા સાથે અનુકૂલિત કરી શકાય છે જેથી શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિમાણો બનાવી શકાય.
મશીનિંગ ડેટા એ માત્ર એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ નથી જે મશીન ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ પહેલાં નક્કી કરવું આવશ્યક છે, પરંતુ તેનું મૂલ્ય વાજબી છે કે નહીં તે પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ખર્ચ પર ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પ્રભાવ ધરાવે છે. કહેવાતા "વાજબી" મશીનિંગ ડેટા એ મશીનિંગ ડેટાનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ઓછી પ્રોસેસિંગ કિંમત મેળવવા માટે ટૂલ કટીંગ કામગીરી અને મશીન ટૂલ ગતિશીલ પ્રદર્શન (પાવર, ટોર્ક) નો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે.
