આપણે બધા જાણીએ છીએ કે લેસર જનરેટરના પ્રકારોમાં સતત તરંગ લેસર (જેને CW લેસર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) અને પલ્સ્ડ લેસરનો સમાવેશ થાય છે. નામ સૂચવે છે તેમ, સતત તરંગ લેસર આઉટપુટ સમયસર સતત રહે છે, અને લેસર પંપ સ્ત્રોત લાંબા સમય સુધી લેસર આઉટપુટ ઉત્પન્ન કરવા માટે સતત ઊર્જા પૂરી પાડે છે, જેનાથી સતત તરંગ લેસર પ્રકાશ પ્રાપ્ત થાય છે. CW લેસરોની આઉટપુટ પાવર સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, જે સતત તરંગ લેસર ઓપરેશનની જરૂર હોય તેવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે. પલ્સ્ડ લેસરનો અર્થ એ છે કે તે ચોક્કસ અંતરાલમાં ફક્ત એક જ વાર કાર્ય કરે છે. પલ્સ્ડ લેસરમાં મોટી આઉટપુટ પાવર હોય છે અને તે લેસર માર્કિંગ, કટીંગ, વેલ્ડીંગ, સફાઈ અને રેન્જિંગ માટે યોગ્ય છે. હકીકતમાં, કાર્યકારી સિદ્ધાંતની દ્રષ્ટિએ, તે બધા પલ્સ પ્રકારના હોય છે, પરંતુ સતત તરંગ લેસરની આઉટપુટ લેસર પલ્સ ફ્રીક્વન્સી પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે, જેને માનવ આંખ દ્વારા ઓળખી શકાતી નથી.
STYLECNC આ 2 પ્રકારના લેસરો વચ્ચેનો તફાવત સમજાવશે:
પલ્સ્ડ લેસર વિ સીડબ્લ્યુ લેસર
વ્યાખ્યા અને સિદ્ધાંત
૧. જો લેસરમાં મોડ્યુલેટર ઉમેરવામાં આવે તો સામયિક નુકસાન થાય છે, તો આઉટપુટનો એક ભાગ ઘણા બધા પલ્સમાંથી પસંદ કરી શકાય છે, જેને પલ્સ્ડ લેસર કહેવામાં આવે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, પલ્સ્ડ લેસર દ્વારા ઉત્સર્જિત લેસર પ્રકાશ બીમ બાય બીમ હોય છે. તે એક યાંત્રિક સ્વરૂપ છે જેમ કે તરંગ (રેડિયો તરંગ/પ્રકાશ તરંગ, વગેરે) જે એક જ સમયે ઉત્સર્જિત થાય છે.
2. CW લેસરમાં, પ્રકાશ સામાન્ય રીતે પોલાણમાં રાઉન્ડ-ટ્રીપમાં એકવાર બહાર નીકળે છે. કારણ કે પોલાણની લંબાઈ સામાન્ય રીતે મિલીમીટરથી મીટરની રેન્જમાં હોય છે, તે પ્રતિ સેકન્ડ ઘણી વખત બહાર નીકળી શકે છે, જેને સતત તરંગ લેસર કહેવામાં આવે છે. સરળ શબ્દોમાં કહીએ તો, CW લેસર સતત ઉત્સર્જિત થાય છે. લેસર પંપ સ્ત્રોત લાંબા સમય સુધી લેસર આઉટપુટ ઉત્પન્ન કરવા માટે સતત ઊર્જા પૂરી પાડે છે, જેનાથી સતત તરંગ લેસર પ્રકાશ પ્રાપ્ત થાય છે.
વિશેષતા
1. કાર્યકારી પદાર્થના ઉત્તેજના અને અનુરૂપ લેસર આઉટપુટ દ્વારા, CW લેસર લાંબા સમય સુધી સતત સ્થિતિમાં ચાલુ રહી શકે છે. .
2. પલ્સ લેસરમાં મોટી આઉટપુટ પાવર હોય છે; તે લેસર માર્કિંગ, કટીંગ, રેન્જિંગ વગેરે માટે યોગ્ય છે. ફાયદો એ છે કે વર્કપીસનું એકંદર તાપમાનમાં વધારો ઓછો છે, ગરમીથી પ્રભાવિત શ્રેણી નાની છે, અને વર્કપીસનું વિરૂપતા ઓછું છે.
લાક્ષણિક
1. સતત તરંગ લેસર સ્થિર કાર્યકારી સ્થિતિ ધરાવે છે, એટલે કે, એક સ્થિર સ્થિતિ. CW લેસરમાં દરેક ઉર્જા સ્તરના કણ સંખ્યા અને પોલાણમાં કિરણોત્સર્ગ ક્ષેત્રનું વિતરણ સ્થિર હોય છે.
2. પલ્સ્ડ લેસર એ એવા લેસરનો ઉલ્લેખ કરે છે જેની એક લેસરની પલ્સ પહોળાઈ 0.25 સેકન્ડથી ઓછી હોય છે અને ચોક્કસ અંતરાલમાં ફક્ત એક જ વાર કાર્ય કરે છે.
કાર્ય કરવાની પદ્ધતિઓ
1. સ્પંદિત લેસરનો કાર્યકારી મોડ એ મોડનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં લેસરનું આઉટપુટ અવ્યવસ્થિત હોય છે અને ચોક્કસ અંતરાલમાં ફક્ત એક જ વાર કાર્ય કરે છે.
2. સતત તરંગ લેસરના કાર્યકારી મોડનો અર્થ એ છે કે લેસર આઉટપુટ સતત રહે છે, અને લેસર ચાલુ થયા પછી આઉટપુટમાં વિક્ષેપ પડતો નથી.
આઉટપુટ પાવર
1. સ્પંદિત લેસરમાં મોટી આઉટપુટ પાવર હોય છે.
2. સતત તરંગ લેસરોની આઉટપુટ શક્તિ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે.
પીક પાવર
1. CW લેસરો સામાન્ય રીતે ફક્ત તેમની પોતાની શક્તિના કદને જ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
2. સ્પંદનીય લેસર તેની પોતાની શક્તિ અનેક ગણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. પલ્સ પહોળાઈ જેટલી ટૂંકી હશે, થર્મલ અસર ઓછી હશે અને ફાઇન પ્રોસેસિંગમાં વધુ સ્પંદનીય લેસરનો ઉપયોગ થશે.
ઉપભોક્તા વસ્તુઓ અને જાળવણી
૧. પલ્સ લેસર જનરેટર: વારંવાર જાળવણી કરવાની જરૂર છે, અને ઉપભોક્તા વસ્તુઓ પછીથી ઉપલબ્ધ થશે.
2. સતત તરંગ લેસર જનરેટર: તે લગભગ જાળવણી-મુક્ત છે, અને પછીના તબક્કામાં કોઈ ઉપભોગ્ય વસ્તુઓની જરૂર નથી.
સીડબ્લ્યુ લેસર ક્લીનિંગ વિ પલ્સ્ડ લેસર ક્લીનિંગ
લેસર સફાઈ એક ઉભરતી મટીરીયલ સપાટી સફાઈ ટેકનોલોજી છે જે પરંપરાગત પિકલિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અને હાઇ-પ્રેશર વોટર ગન ક્લિનિંગને બદલી શકે છે. લેસર ક્લિનિંગ મશીન પોર્ટેબલ ક્લિનિંગ હેડ અને ફાઇબર લેસર અપનાવે છે, જેમાં લવચીક ટ્રાન્સમિશન, સારી નિયંત્રણક્ષમતા, વિશાળ લાગુ સામગ્રી, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી અસર છે.
લેસર સફાઈનો સાર એ છે કે ઉચ્ચ લેસર ઉર્જા ઘનતાની લાક્ષણિકતાઓનો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટની સપાટી સાથે જોડાયેલા પ્રદૂષકોને સબસ્ટ્રેટને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના નાશ કરવો. સાફ કરેલા સબસ્ટ્રેટ અને પ્રદૂષકોની ઓપ્ટિકલ લાક્ષણિકતાઓના વિશ્લેષણ મુજબ, લેસર સફાઈ પદ્ધતિને 2 શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: એક પ્રદૂષકોના શોષણ દર અને સબસ્ટ્રેટમાં લેસર ઊર્જાના ચોક્કસ તરંગલંબાઇ સુધીના તફાવતનો ઉપયોગ કરવો, જેથી લેસર ઊર્જા સંપૂર્ણપણે શોષી શકાય. પ્રદૂષકો શોષાય છે, જેથી પ્રદૂષકોને વિસ્તરણ અથવા બાષ્પીભવન કરવા માટે ગરમ કરવામાં આવે છે. બીજો પ્રકાર એ છે કે સબસ્ટ્રેટ અને પ્રદૂષક વચ્ચે લેસર શોષણ દરમાં થોડો તફાવત છે. પદાર્થની સપાટીને અસર કરવા માટે ઉચ્ચ-આવર્તન, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સ્પંદિત લેસરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને આઘાત તરંગ પ્રદૂષકને ફાટી જાય છે અને સબસ્ટ્રેટની સપાટીથી અલગ કરે છે.
લેસર ક્લિનિંગના ક્ષેત્રમાં, ફાઇબર લેસર તેની ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા, સ્થિરતા અને સુગમતાને કારણે લેસર ક્લિનિંગ પ્રકાશ સ્ત્રોત માટે શ્રેષ્ઠ પસંદગી બની ગયું છે. ફાઇબર લેસરના 2 મુખ્ય ઘટકો તરીકે, સતત ફાઇબર લેસર અને સ્પંદિત ફાઇબર લેસર અનુક્રમે મેક્રોસ્કોપિક મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ અને પ્રિસિઝન મટિરિયલ પ્રોસેસિંગમાં પ્રબળ સ્થાન ધરાવે છે.
ધાતુની સપાટી પર કાટ, રંગ, તેલ અને ઓક્સાઇડ સ્તર દૂર કરવું એ હાલમાં લેસર સફાઈનું સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું ક્ષેત્ર છે. તરતા કાટ દૂર કરવા માટે સૌથી ઓછી લેસર પાવર ઘનતાની જરૂર પડે છે, અને તે અલ્ટ્રા-હાઇ-એનર્જી પલ્સ્ડ લેસરો અથવા નબળી બીમ ગુણવત્તાવાળા સતત તરંગ લેસરો દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ગાઢ ઓક્સાઇડ સ્તર ઉપરાંત, સામાન્ય રીતે MOPA લેસરનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે જેમાં લગભગ 1.5mJ ની સિંગલ-મોડ પલ્સ ઊર્જા હોય અને ઉચ્ચ પાવર ઘનતા હોય. અન્ય પ્રદૂષકો માટે, તેની પ્રકાશ શોષણ લાક્ષણિકતાઓ અને સફાઈની સરળતા અનુસાર યોગ્ય પ્રકાશ સ્ત્રોત પસંદ કરવો જોઈએ. STYLECNCની શ્રેણીના પલ્સ્ડ અને કન્ટીન્યુઅસ વેવ લેસર ક્લિનિંગ મશીનો અનુક્રમે સુપર લાર્જ એનર્જી કોર્સ સ્પોટ અને હાઇ એનર્જી ફાઇન સ્પોટના ઉપયોગ માટે યોગ્ય છે.
સમાન પાવર પરિસ્થિતિઓમાં, સ્પંદનીય લેસરોની સફાઈ કાર્યક્ષમતા સતત તરંગ લેસરોની તુલનામાં ઘણી વધારે હોય છે. તે જ સમયે, સ્પંદનીય લેસર ગરમીના ઇનપુટને વધુ સારી રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને સબસ્ટ્રેટ તાપમાનને ખૂબ વધારે અથવા સૂક્ષ્મ-ગલન થવાથી અટકાવી શકે છે.
CW લેસરોની કિંમતમાં ફાયદો છે, અને ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરોનો ઉપયોગ કરીને પલ્સ્ડ લેસરોની કાર્યક્ષમતામાં રહેલા અંતરને સરભર કરી શકે છે, પરંતુ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા CW લેસરોમાં વધુ ગરમી ઇનપુટ હોય છે અને સબસ્ટ્રેટને વધુ નુકસાન થાય છે.
તેથી, એપ્લિકેશન દૃશ્યોમાં 2 વચ્ચે મૂળભૂત તફાવતો છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે, સબસ્ટ્રેટના ગરમીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે, અને સબસ્ટ્રેટને બિન-વિનાશક બનાવવાની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશન દૃશ્યો, જેમ કે મોલ્ડ, માટે સ્પંદિત લેસર પસંદ કરવું જોઈએ. કેટલાક મોટા સ્ટીલ માળખાં, પાઈપો, વગેરે માટે, મોટા જથ્થા અને ઝડપી ગરમીના વિસર્જનને કારણે, સબસ્ટ્રેટને નુકસાન માટેની આવશ્યકતાઓ વધુ નથી, અને સતત તરંગ લેસર પસંદ કરી શકાય છે.
સીડબ્લ્યુ લેસર વેલ્ડીંગ વિ પલ્સ્ડ લેસર વેલ્ડીંગ
લેસર વેલ્ડીંગ નાના વિસ્તારમાં સામગ્રીને સ્થાનિક રીતે ગરમ કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા લેસર પલ્સનો ઉપયોગ કરવો. લેસર કિરણોત્સર્ગની ઊર્જા ગરમી વહન દ્વારા સામગ્રીના આંતરિક ભાગમાં ફેલાય છે, અને સામગ્રીને ઓગાળીને ચોક્કસ પીગળેલા પૂલ બનાવે છે. લેસર વેલ્ડીંગ એ લેસર મટિરિયલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીના ઉપયોગના મહત્વપૂર્ણ પાસાઓમાંનું એક છે. લેસર વેલ્ડીંગ મશીનો મુખ્યત્વે પલ્સ લેસર વેલ્ડીંગ અને સતત તરંગ લેસર વેલ્ડીંગમાં વિભાજિત થાય છે.
લેસર વેલ્ડીંગ મુખ્યત્વે પાતળા-દિવાલોવાળા પદાર્થો અને ચોકસાઇવાળા ભાગોના વેલ્ડીંગને ધ્યાનમાં રાખીને બનાવવામાં આવે છે, અને તે ઉચ્ચ પાસા ગુણોત્તર, નાની વેલ્ડ પહોળાઈ, નાની ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન, નાની વિકૃતિ અને ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ સાથે સ્પોટ વેલ્ડીંગ, બટ વેલ્ડીંગ, સ્ટીચ વેલ્ડીંગ, સીલિંગ વેલ્ડીંગ વગેરેને સાકાર કરી શકે છે. વેલ્ડીંગ સીમ સપાટ અને સુંદર છે, વેલ્ડીંગ પછી કોઈ જરૂર નથી અથવા સરળ સારવાર નથી, વેલ્ડીંગ સીમ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની છે, તેમાં કોઈ છિદ્રો નથી, ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ફોકસિંગ સ્પોટ નાનું છે, પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ ઊંચી છે, અને ઓટોમેશન સાકાર કરવું સરળ છે.
પલ્સ લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શીટ મેટલ મટિરિયલ્સના સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને સીમ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. તેની વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ગરમી વાહકતા પ્રકારની છે, એટલે કે, લેસર રેડિયેશન વર્કપીસની સપાટીને ગરમ કરે છે, અને લેસર પલ્સ અને અન્ય પરિમાણોના તરંગસ્વરૂપ, પહોળાઈ, ટોચની શક્તિ અને પુનરાવર્તન આવર્તનને નિયંત્રિત કરવા માટે ગરમી વાહકતા દ્વારા સામગ્રીમાં ફેલાય છે. , વર્કપીસ વચ્ચે સારો જોડાણ બનાવવા માટે. પલ્સ લેસર વેલ્ડીંગનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે વર્કપીસનું એકંદર તાપમાનમાં વધારો નાનો છે, ગરમીથી પ્રભાવિત શ્રેણી નાની છે, અને વર્કપીસનું વિરૂપતા નાનું છે.
મોટાભાગના સતત તરંગ લેસર વેલ્ડીંગ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરો છે જેની શક્તિ કરતાં વધુ હોય છે 500Wસામાન્ય રીતે, આવા લેસરોનો ઉપયોગ પ્લેટો ઉપર કરવા માટે થવો જોઈએ 1mm. તેનું વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ પીનહોલ ઇફેક્ટ પર આધારિત ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગ છે, જેમાં મોટો પાસા રેશિયો 5:1 થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ અને નાના થર્મલ વિકૃતિ છે. મશીનરી, ઓટોમોબાઇલ્સ, જહાજો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં તેનો વિશાળ શ્રેણીનો ઉપયોગ થાય છે. કેટલાક ઓછા-પાવર CW લેસરો પણ છે જેમાં દસથી સેંકડો વોટની શક્તિ હોય છે, જેનો પ્લાસ્ટિક વેલ્ડીંગ અને લેસર બ્રેઝિંગ ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
સતત તરંગ લેસર વેલ્ડીંગ મુખ્યત્વે વર્કપીસની સપાટીને ફાઇબર લેસર અથવા સેમિકન્ડક્ટર લેસર વડે સતત ગરમ કરીને કરવામાં આવે છે. તેનું વેલ્ડીંગ મિકેનિઝમ પીનહોલ ઇફેક્ટ પર આધારિત ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગ છે, જેમાં મોટા પાસા રેશિયો અને ઝડપી વેલ્ડીંગ ગતિ છે.
પલ્સ લેસર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સ્પોટ વેલ્ડીંગ અને સીમ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે જેમાં પાતળી દિવાલોવાળી ધાતુની સામગ્રી હોય છે જેની જાડાઈ ઓછી હોય છે. 1mm. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા ગરમી વાહકતા પ્રકારની છે, એટલે કે, લેસર રેડિયેશન વર્કપીસની સપાટીને ગરમ કરે છે, અને પછી ગરમી વાહકતા દ્વારા સામગ્રીમાં ફેલાય છે. વેવફોર્મ, પહોળાઈ, પીક પાવર અને પુનરાવર્તન દર જેવા પરિમાણો વર્કપીસ વચ્ચે સારો જોડાણ બનાવે છે. 3C પ્રોડક્ટ શેલ્સ, લિથિયમ બેટરી, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, મોલ્ડ રિપેર વેલ્ડીંગ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં તેનો મોટી સંખ્યામાં ઉપયોગ છે.
પલ્સ લેસર વેલ્ડીંગનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે વર્કપીસના એકંદર તાપમાનમાં વધારો ઓછો છે, ગરમીથી પ્રભાવિત શ્રેણી નાની છે, અને વર્કપીસનું વિરૂપતા ઓછું છે.
લેસર વેલ્ડીંગ એ એક ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ છે, જે લેસર બીમનો ઉપયોગ ઉર્જા સ્ત્રોત તરીકે કરે છે અને વેલ્ડમેન્ટના સાંધા પર અસર કરે છે. લેસર બીમને અરીસા જેવા ફ્લેટ ઓપ્ટિકલ તત્વ દ્વારા માર્ગદર્શન આપી શકાય છે, અને પછી પ્રતિબિંબીત ફોકસિંગ તત્વ અથવા અરીસા દ્વારા વેલ્ડ સીમ પર પ્રક્ષેપિત કરી શકાય છે. લેસર વેલ્ડીંગ એ બિન-સંપર્ક વેલ્ડીંગ છે, ઓપરેશન દરમિયાન કોઈ દબાણની જરૂર નથી, પરંતુ પીગળેલા પૂલના ઓક્સિડેશનને રોકવા માટે નિષ્ક્રિય ગેસની જરૂર પડે છે, અને ફિલર મેટલનો ક્યારેક ક્યારેક ઉપયોગ થાય છે. લેસર વેલ્ડીંગને MIG વેલ્ડીંગ સાથે જોડીને લેસર MIG કમ્પોઝિટ વેલ્ડીંગ બનાવી શકાય છે જેથી મોટા પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત થાય, અને MIG વેલ્ડીંગની તુલનામાં ગરમીનું ઇનપુટ ઘણું ઓછું થાય છે.
