2026 માં તમે ખરીદી શકો છો તે ટોચનું રેટેડ CNC વુડ સેન્ડર મશીન

CNC વુડ સેન્ડિંગ મશીન શું છે?

CNC વુડ સેન્ડિંગ મશીન એ એક પ્રકારનું ઓટોમેટિક પાવર વુડવર્કિંગ ટૂલ છે જે લાકડાના પ્રોજેક્ટ્સની સપાટીને રેતી અને પોલિશ કરવા માટે સેન્ડ રોલર, પ્રેશર રોલર અને ઓટોમેટિક ફીડિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે. તેને CNC વુડ સેન્ડર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે મુખ્યત્વે લાકડાના પેનલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ, ફ્લોર અને વોલ પેનલ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ, વાંસ અને લાકડાના હસ્તકલા પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ, વાંસ અને લાકડાના રમકડા પ્રોસેસિંગ સાહસો માટે બનાવાયેલ છે. તેમાં સરળ કામગીરી, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, પરિપક્વ અને સ્થિર ટેકનોલોજી અને સંપૂર્ણ સહાયક સુવિધાઓની સુવિધાઓ છે. વિવિધ ઓટોમેટિક ઉત્પાદન લાઇન બનાવવા માટે તેને ઓટોમેટિક CNC મશીનો સાથે સંપૂર્ણ રીતે જોડી શકાય છે.

સેન્ડિંગ અને પોલિશિંગ સમાનાર્થી શબ્દો છે, અને બંને ઘર્ષક કાપડ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, સેન્ડપેપર, સ્કોરિંગ પેડ, નોન-વોવન પોલિશિંગ વ્હીલ વગેરે દ્વારા અસમાન, અસમાન જાડાઈ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ ન કરતી સામગ્રી અને વસ્તુઓને ભૌતિક રીતે દૂર કરવાનો સંદર્ભ આપે છે. તે વધુ સરળ અને સપાટ છે, અને જાડાઈ એકસમાન છે. તે તેને ધોરણને પૂર્ણ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ વેનીયર પ્રક્રિયાઓના ઉત્પાદન, પ્રમાણભૂત માળખાકીય ભાગોના ઉત્પાદન, રમકડા હસ્તકલા ઉદ્યોગ, સુશોભન અને ફર્નિચર ઉદ્યોગ, ફ્લોર અને દિવાલ પેનલ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ ઉદ્યોગમાં થાય છે.

નામ પ્રમાણે, સેન્ડર એ યાંત્રિક સાધન છે જેનો ઉપયોગ સેન્ડિંગ કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. તેમાં વિવિધ પ્રકારના ઉદ્યોગો શામેલ છે અને તેમાં વિવિધ શ્રેણીઓ છે. જો કે, ઉદ્યોગમાં લોકો સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક ફીડિંગ સિસ્ટમ ધરાવતા સાધનોને સેન્ડર કહે છે, અને અન્યને બેલ્ટ મશીન, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન અને પોલિશર કહેવામાં આવે છે.

CNC વુડ સેન્ડિંગ મશીનની વિશેષતાઓ અને ફાયદા

1. મશીન સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન વાજબી, સરળ અને સુંદર છે, જે ટોચની બ્રાન્ડ લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા, વર્કપીસ 1 લી પિકલિંગ રસ્ટ, ડ્રાય પાવડર હીટિંગ યુનિફોર્મ કોટિંગ અપનાવે છે.

2. સેન્ડિંગ મશીનની ફીડિંગની ગતિ અને જાડાઈ પૂરતી ગોઠવી શકાય છે.

3. વાજબી ડિઝાઇન: કેબિનેટનું સ્વતંત્ર સંચાલન, અનુકૂળ ઉપયોગ અને જાળવણી.

4. CNC મશીનમાં જાડાઈ ગોઠવણ કાર્ય છે, જે પ્લેટની જાડાઈનું ઝડપી સ્થાન પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે ઉત્પાદનમાં સચોટતા બંને દર્શાવે છે, પરંતુ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો કરે છે.

5. ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને સ્થિરતા સાથે સેન્ડિંગ મશીન નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ છે.

6. CNC મશીન પરંપરાગત હસ્તકલા સેન્ડિંગનું સ્થાન લેશે અને તે ઉપર અને નીચે બંને બાજુ પોલિશિંગ લાગુ કરી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થયો છે.

7. CNC મશીન દ્વારા પોલિશ કરાયેલા ઉત્પાદનોની સપાટી સારી સપાટ હોય છે, જે આગામી કોટિંગ માટે સારી રીતે તૈયાર થાય છે.

4 એસ: આડું સર્પાકાર રોલર*2 પીસી + ડિસ્ક સેન્ડિંગ રોલર*2 પીસી

6 એસ: આડું સર્પાકાર રોલર*2pcs + ડિસ્ક સેન્ડિંગ રોલર*2pcs + વર્ટિકલ સર્પાકાર રોલર*2pcs

8 એસ: આડું સર્પાકાર રોલર*2pcs + ડિસ્ક સેન્ડિંગ રોલર*4pcs + વર્ટિકલ સર્પાકાર રોલર*2pcs

CNC વુડ સેન્ડિંગ મશીન એપ્લિકેશન્સ

CNC વુડ સેન્ડિંગ મશીન ફ્લેટ અથવા આકારના વક્ર પ્લેટ પ્રકાર, લાકડાની લાઇન લાકડાની શ્રેણી, જેમ કે સોલિડ લાકડાના દરવાજા, સંયુક્ત દરવાજા, ઇકોલોજીકલ શ્રેણીઓ, રસોડાના દરવાજાના પેનલ, લાકડાનું ફ્લોરિંગ, ટેબલ અને ખુરશીઓ પેનલ, બાથરૂમ ફર્નિચર શ્રેણી માટે યોગ્ય છે, તેનો વ્યાપકપણે વેનીયર બોર્ડ, MDF, પ્રાઇમર બોર્ડ, એન્ટિક વુડ પેટર્ન બોર્ડ, લાકડાના ઉત્પાદનો, લાકડું (WPC) અને અન્ય સામગ્રી, સપાટી રફ ફાઇન સેન્ડિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ઉપયોગ થાય છે.

CNC વુડ સેન્ડિંગ મશીન ટેકનિકલ પરિમાણો

CNC વુડ સેન્ડિંગ મશીનની વિગતો

2 કાચા ડિસ્ક સેન્ડિંગ રોલર્સ મિશ્ર આડી/ઊભી દાણા અને અસમાન ઊંડાઈ સાથે જટિલ, બિન-માનક આકારની સપાટીઓ પર સારી કામગીરી બજાવે છે.

તે નાના બ્રશ અને બહુવિધ શીટ્સ સાથે હળવા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રદાન કરે છે, જેના પરિણામે સ્ટોક દૂર કરવાની પ્રક્રિયા ઓછામાં ઓછી થાય છે.

આડું સર્પાકાર રોલર એ મશીન પર એક જ રોલર છે. તે ફ્લેટ પેનલ્સ પર ઉત્તમ ડિબરિંગ કામગીરી પ્રદાન કરે છે, જેમાં મજબૂત ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ, એડજસ્ટેબલ ગતિ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હોય છે.

વર્ટિકલ સર્પાકાર રોલર અનિયમિત સપાટીઓને ઊભી દાણાવાળી પેટર્ન સાથે સમાપ્ત કરવા માટે આદર્શ છે. તે રેખાંશ દિશામાં ફરે છે અને કાર્ય કરે છે.

વિવિધ સેન્ડિંગ ટૂલ્સનું મિશ્રણ વિવિધ જટિલ આકારો અને પેટર્નવાળા વર્કપીસ માટે સંપૂર્ણ પરિણામો પ્રાપ્ત કરે છે.

સીએનસી વુડ સેન્ડર પ્રોજેક્ટ્સ

સલામત સંચાલન પ્રક્રિયા (SOP)

1. મશીન ચલાવતા પહેલા ઓપરેટરે મશીનના પ્રદર્શન, ઉપયોગ અને સંચાલનની સાવચેતીઓથી પરિચિત હોવા જોઈએ. નવા નિશાળીયા માટે એકલા મશીન ચલાવવાની સખત મનાઈ છે, અને બિન-સંબંધિત કર્મચારીઓને મશીનની નજીક જવાની મંજૂરી નથી.

2. ઓપરેટરે એવા કપડાં પહેરવા નહીં જે મશીનમાં સરળતાથી ફસાઈ જાય (જેમ કે ટાઈ, નેકલેસ, છૂટા કપડાં વગેરે). લાંબા વાળ ધરાવતા લોકો માટે, કૃપા કરીને તમારા વાળ વાળો, ઉપર ખેંચો અથવા હૂડ પહેરો, અને મશીન ચલાવવા માટે મોજા પહેરવાની સખત મનાઈ છે.

3. સેન્ડિંગ મશીન પરના સલામતી ઉપકરણને ઈચ્છા મુજબ તોડી નાખો નહીં, અને વર્કબેન્ચ પર કોઈપણ બિન-કામ કરતી વસ્તુઓ, જેમ કે રેન્ચ, ન મૂકો, જેથી વિદેશી વસ્તુઓ અટવાઈ ન જાય અને મશીનને નુકસાન ન થાય.

4. પાવર સ્વીચ ચાલુ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે બધા સ્વીચો બંધ સ્થિતિમાં છે. સામાન્ય કામગીરી પહેલાં, ઘર્ષક પટ્ટાની સ્વચ્છતા અને તીક્ષ્ણતા તપાસો, અને તપાસો કે ઘર્ષક પટ્ટાની ઇન્સ્ટોલેશન દિશા સાચી છે કે નહીં (ઘર્ષક પટ્ટાની પાછળનો તીર રબર વ્હીલની દિશામાં નિર્દેશ કરે છે), ઘર્ષક પટ્ટાના સ્પષ્ટીકરણો યોગ્ય છે કે નહીં, બેલ્ટ સ્વિંગ મધ્યમ છે કે નહીં, બેલ્ટ કડક છે કે નહીં, કન્વેયર બેલ્ટનો રનિંગ ટ્રેક મધ્યમ છે કે નહીં, કન્વેયર બેલ્ટ મધ્યમ કડક છે કે નહીં, અને પ્લેનર બ્લેડ યોગ્ય રીતે અને મજબૂત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ છે કે નહીં.

5. પ્રક્રિયા કરતા પહેલા બધા રક્ષણાત્મક કવર દૂર કરવા જોઈએ નહીં. તમારે પહેલા નક્કી કરવું પડશે કે લાકડાનું કદ મશીનની પ્રક્રિયા શ્રેણીમાં છે કે નહીં, અને યોગ્ય પ્રક્રિયા જાડાઈને સમાયોજિત કરવી પડશે. જો લાકડું ખૂબ જાડું હોય, તો કન્વેયર બેલ્ટ અટકી જશે અને તૂટી જશે. આ સાધન ફક્ત એકસમાન જાડાઈ સાથે લાકડાને રેતી કરવા માટે વાપરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ લાકડાના વળાંકના આડા સુધારણા માટે કરી શકાતો નથી, અને ત્રિકોણાકાર, હીરા અને ચાપ આકારના લાકડા પર પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી. મશીનને નુકસાન ટાળવા માટે ધાતુ અને અન્ય એસેસરીઝ વિના વર્કપીસ પર ધ્યાન આપવાની ખાતરી કરો.

6. સામાન્ય કામગીરી દરમિયાન, કૃપા કરીને કોઈપણ સમયે એમીટરના ઇલેક્ટ્રિક લોડ પર ધ્યાન આપો જેથી મશીન ટ્રીપ ન થાય અથવા મશીનના ઓવરલોડને કારણે સેન્ડપેપર ભરાઈ ન જાય, જેના પરિણામે ઘર્ષક પટ્ટો ફાટી ન જાય અથવા તૂટી ન જાય. સુધારણા પદ્ધતિ: 1. સેન્ડિંગ બેલ્ટની ગતિ ધીમી કરો; 2. સેન્ડપેપરને બરછટ કપચીથી બદલો; 3. સેન્ડિંગનું પ્રમાણ ઘટાડવા માટે રબર વ્હીલ અથવા સેન્ડિંગ પ્લેટનની સ્થિતિ ઉંચી કરો.

7. જ્યારે ઓપરેટર કામ કરી રહ્યો હોય, ત્યારે વર્કપીસ કન્વેયર બેલ્ટ પર મૂક્યા પછી, તેના હાથ તરત જ નીકળી જવા જોઈએ, અને વર્કપીસ કન્વેયર બેલ્ટ પર સમાનરૂપે મૂકવી જોઈએ, જેથી ઘર્ષક પટ્ટો અને રબર વ્હીલ સમાનરૂપે તણાવમાં રહે જેથી એકપક્ષીય ઘસારો ટાળી શકાય અને ઘર્ષક પટ્ટો અને રબર વ્હીલ વચ્ચેનો સમય ઓછો થાય. લાગુ જીવન.

8. સેન્ડિંગ મશીનની સપાટીને સમાયોજિત કરવા માટે કમ્પ્યુટર ડિજિટલ લિફ્ટિંગ કંટ્રોલરનો ઉપયોગ કરો. કંટ્રોલરની ગોઠવણ શ્રેણીની બહાર ટેબલનું ગોઠવણ સખત પ્રતિબંધિત છે. પરવાનગી વિના ટેબલના h8 ને મેન્યુઅલી ગોઠવવાની મંજૂરી નથી, જેથી ટેબલ નમેલું ન હોય અથવા લિફ્ટિંગ કંટ્રોલરનો ડેટા ખોટો ન હોય. કન્વેયર બેલ્ટની ગતિ અનંત રીતે બદલાતી રહે છે. ગોઠવણ, મશીન ચાલુ હોય ત્યારે ગતિ ગોઠવવી જોઈએ.

9. કામ પૂર્ણ થયા પછી, કૃપા કરીને મશીનની અંદરની બાજુ સાફ કરવાની ખાતરી કરો. અંદરની સફાઈ કરતી વખતે, સેન્ડપેપર કાઢી નાખવાની ખાતરી કરો. સફાઈ પૂર્ણ થયા પછી, સેન્ડપેપર પાછું લગાવો. લાંબા ગાળાના તણાવને કારણે ઘર્ષક પટ્ટો ધીમે ધીમે છૂટછાટ ન મળે તે માટે કામ પૂર્ણ થયા પછી ઘર્ષક પટ્ટાને આરામ આપવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

૧૦. નવા કર્મચારીઓ મશીન ચલાવતા પહેલા તેમને તાલીમ આપવી જોઈએ, અને કર્મચારી મશીનની કામગીરીથી સંપૂર્ણપણે પરિચિત થાય તે પહેલાં, તેમની સાથે એક જૂનો કર્મચારી હોવો જોઈએ, અને એકલા કામ ન કરવું જોઈએ. જો ઓપરેટર કોઈ કારણોસર પોસ્ટ છોડવા માંગે છે, તો તેણે પહેલા મશીન બંધ કરવું જોઈએ, જેથી ઓપરેશન દરમિયાન અન્ય લોકો સાથે ગપસપ ટાળી શકાય.

મુશ્કેલીનિવારણ

મશીનના સંચાલન દરમિયાન, કેટલીક ખામીઓ ઘણીવાર થાય છે, પરંતુ તેને સમયસર દૂર કરવી જોઈએ, પરંતુ જો તેને અયોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે તો તે ઉત્પાદનને અસર કરી શકે છે અને ખર્ચમાં વધારો કરી શકે છે. આ માટે ઓપરેટરને ઓપરેટિંગ નિયમો, કુશળ કામગીરી અને સમયસર દૂર કરવા વિશે પરિચિત હોવું જરૂરી છે. કેટલીક ખામીઓ જ્યારે શોધી કાઢવામાં આવે છે ત્યારે તે ગંભીર હોતી નથી, પરંતુ જો તેને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવામાં ન આવે તો, તે મોટી ખામીઓનું કારણ બનશે અને ઉત્પાદનને ગંભીર અસર કરશે. નીચે CNC લાકડાના સેન્ડિંગ મશીનોના સામાન્ય ખામીઓનું વિશ્લેષણ છે.

૧. બેલ્ટનું વિચલન સામાન્ય રીતે અયોગ્ય ગોઠવણને કારણે થાય છે. સામાન્ય બેલ્ટ સ્વિંગ ૧૫- હોવો જોઈએ.20mm સ્વિંગમાં, સ્વિંગ ફ્રીક્વન્સીમાં પ્રતિ મિનિટ 15-20 વખત, સ્વિંગ સ્પીડમાં મધ્યમ અને સ્વિંગ સ્પીડમાં સુસંગત. જો તે અસામાન્ય સ્થિતિમાં હોય, તો લાંબા સમય સુધી, વિચલન થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જો સ્વિંગ ઇન અને આઉટ સ્પીડ અસંગત હોય, તો તે અસામાન્ય શટડાઉનનું કારણ બને છે; ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્વીચને નુકસાન થયું છે, સોલેનોઇડ વાલ્વને નુકસાન થયું છે, અને સ્વિંગિંગ સિલિન્ડરને નુકસાન થયું છે. ધૂળનો નબળો સંગ્રહ અને ધૂળની ઊંચી સાંદ્રતા ફોટોસેલના સામાન્ય સંચાલનને અસર કરશે, અને બેલ્ટને પણ વિચલિત કરશે; ધૂળ દૂર કરવાની અસરને સુધારવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત એક્સેસરીઝને સમયસર બદલવી જોઈએ.

2. મર્યાદા નિષ્ફળતા, ઘર્ષક પટ્ટાની બંને બાજુએ મર્યાદા સ્વીચો છે. જ્યારે ઘર્ષક પટ્ટો ક્રમમાં ન આવે અને એક બાજુ ભટકી જાય, ત્યારે મર્યાદા સ્વીચને સ્પર્શ કરો, ઘર્ષક પટ્ટો છૂટી જાય છે, અને મુખ્ય મોટર આપમેળે બંધ થઈ જાય છે, જે ઘર્ષક પટ્ટાને અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરી શકે છે. એકવાર મર્યાદા નિષ્ફળ જાય, પછી તે ઘર્ષક પટ્ટાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, ઘર્ષણ ફ્રેમમાંથી તણખા નીકળી શકે છે અને આગ પણ લાગી શકે છે. તેથી, મર્યાદા સ્વીચે હંમેશા તપાસ કરવી જોઈએ કે ક્રિયા વિશ્વસનીય છે કે નહીં.

૩. ઘર્ષક પટ્ટો કરચલીવાળો છે. એકવાર ઘર્ષક પટ્ટો કરચલીવાળો થઈ જાય, પછી તેનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી. સામાન્ય રીતે, ઘર્ષક પટ્ટો કરચલીવા માટે ૩ શક્યતાઓ હોય છે: ઘર્ષક રોલર અને ટેન્શન રોલરના ઘસારાને કારણે, રોલરને પીસીને અને રિપેર કરીને; તેને સૂકવીને અને સૂકવીને સારવાર કરી શકાય છે; જો સેન્ડરનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ ન કરવામાં આવે તો રેતીના રોલરની સપાટી કાટવાળું અને ખરબચડું થઈ જાય છે, અને બેલ્ટ સ્વિંગ થવાનું વલણ પેદા કરવું મુશ્કેલ છે. આ સમયે, રોલરને બારીક સેન્ડપેપરથી કાટવાળું અથવા પોલિશ કરવું જોઈએ.

⒋ ઘર્ષક પટ્ટાના ફ્રેક્ચર અને ઘર્ષક પટ્ટાના ફ્રેક્ચર મુખ્યત્વે ઘર્ષક પટ્ટાના વિચલનને કારણે થાય છે, અથવા બ્લન્ટ ઘર્ષક પટ્ટાને સમયસર બદલવામાં આવતો નથી, અથવા સેન્ડિંગ લોડ ખૂબ મોટો હોય છે, અથવા સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સખત વસ્તુનો સામનો કરવો પડે છે, અથવા ઘર્ષક પટ્ટાની ગુણવત્તા પર જ અસર પડે છે. ઘર્ષક પટ્ટાને શક્ય તેટલું ટાળવું જોઈએ, નહીં તો તે આગનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે પ્રવાહ અસામાન્ય હોય, ત્યારે એ જોવું જોઈએ કે ઘર્ષક પટ્ટો નિસ્તેજ થઈ ગયો છે કે નહીં, અને જો એમ હોય, તો તેને સમયસર બદલવો જોઈએ.

5. સેન્ડિંગ મશીનના એડજસ્ટમેન્ટમાં, ઉપલા કન્વેઇંગ રોલરના બેક પ્રેશર સ્પ્રિંગને 2-તૃતીયાંશ (એક તૃતીયાંશ બાકી) માં સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે, અને ઉપલા કન્વેઇંગ રોલર અને નીચલા કન્વેઇંગ રોલર વચ્ચેનો અંતરાલ પસાર કરેલા સ્લેબની જાડાઈ 3 કરતા ઓછો હોવો જોઈએ.5mm or 1mm, અન્યથા તે સ્લેબને વિચલિત કરશે અથવા સરકી જશે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, તે રિબાઉન્ડનું કારણ બનશે, જે વ્યક્તિગત સલામતીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

6. ઘર્ષક પટ્ટો બદલ્યા પછી સેન્ડિંગ પ્લેટનું કદ બદલાય છે, અને જ્યારે લોકીંગ બ્લોક ઢીલો અથવા લોક કરવામાં આવે છે ત્યારે સેન્ડિંગ મશીનના કેન્ટીલીવરની સ્થિતિ ખૂબ જ વધઘટ થાય છે, જે સામાન્ય રીતે અંદર હોવી જોઈએ. 0.5mm. જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો જ્યારે લોકીંગ બ્લોક કેન્ટીલીવરને લોક કરે છે, ત્યારે લોકીંગ ફોર્સમાં તફાવત કેન્ટીલીવરની પુનરાવર્તિતતામાં તફાવત લાવશે, જેના કારણે સેન્ડિંગ પ્લેટનું કદ વધઘટ થશે, જે સેન્ડરની સેન્ડિંગ ચોકસાઈને સીધી અસર કરશે. જ્યારે કેન્ટીલીવર ભૂલ ખૂબ મોટી હોય (કરતાં વધુ) 0.5mm), લોકીંગ બ્લોકના ફિક્સિંગ બોલ્ટને સ્ક્રૂ કાઢવા જોઈએ અને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા જોઈએ. તે જ સમયે, જ્યારે ઘર્ષક પટ્ટો બદલવામાં આવે છે, ત્યારે લોકીંગ બ્લોકનું લોકીંગ ફોર્સ સમાન હોવું જોઈએ.

૭. જ્યારે કન્વેઇંગ રોલર સમયાંતરે ફરે છે અથવા કાર ખાલી હોય ત્યારે ફરતું નથી, ત્યારે ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ સામાન્ય રીતે અવલોકન કરી શકાતી નથી. તે ફક્ત ત્યારે જ શોધી શકાય છે જ્યારે કાર ખાલી હોય. કારણ એ છે કે પાવર ટ્રાન્સમિટ કરતા કૃમિ ગિયરના ધીમા થવા દરમિયાન કૃમિ ગિયર આંશિક રીતે અથવા સંપૂર્ણપણે ઘસાઈ જાય છે. જોકે તે કામને અસર કરશે નહીં, અન્ય કૃમિ ગિયર્સ જીવન ટૂંકાવી દેશે અને કામના ભારણમાં વધારો થવાને કારણે વધુ નુકસાન કરશે. તેથી, આ સ્થિતિ જોવા મળતાં જ તેને તાત્કાલિક બદલવું જોઈએ.

8. મુખ્ય બેરિંગ સીટનું અસામાન્ય કંપન. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, મુખ્ય બેરિંગ સીટનું કંપન ખૂબ જ નાનું હોય છે, અને અનુભવી ઓપરેટર તેને સ્પર્શ કરીને તે સામાન્ય છે કે નહીં તે નક્કી કરી શકે છે. સામાન્ય રીતે, તેને સ્થળ પરના સાધનથી માપવાની કોઈ શરત નથી, પરંતુ તેને અન્ય બેરિંગ સીટ સાથે સરખામણી કરીને નક્કી કરી શકાય છે, અથવા તેને સેન્ડિંગ બોર્ડની સપાટી પરથી નક્કી કરી શકાય છે. નિર્ણય કરવો ખરાબ છે. જ્યારે બેરિંગ સીટનું અસામાન્ય કંપન હોય છે, ત્યારે એવું માનવામાં આવે છે કે તેના 2 કારણો છે. એક એ છે કે બેરિંગ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, જ્યાં સુધી બેરિંગ બદલવામાં આવે છે, બીજું એ છે કે સંપર્ક રોલર ઘસાઈ જાય છે અને ખોવાઈ જાય છે, અને મૂળ ગતિશીલ સંતુલન નાશ પામે છે, જેના પરિણામે અસામાન્ય કંપન થાય છે. આ પરિસ્થિતિ સેવા માટે રેતીના રોલર્સ દૂર કરવી આવશ્યક છે.

9. મુખ્ય ડ્રાઇવ બેલ્ટ સરકી જાય છે. કેટલાક પ્રકારના સેન્ડર્સમાં, હાઇ-સ્પીડ ફ્લેટ બેલ્ટનો ઉપયોગ થાય છે. આ ટ્રાન્સમિશન ફોર્મ સૈદ્ધાંતિક રીતે V-બેલ્ટ ટ્રાન્સમિશન કરતાં વધુ કાર્યક્ષમ છે. જો કે, વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, બેલ્ટ વિચલન અથવા સ્લિપેજ હશે, જે મુખ્યત્વે અયોગ્ય ગોઠવણને કારણે થાય છે. તેને 1.5-2% ના બેલ્ટ વિસ્તરણ દરની જરૂરિયાતો અનુસાર કડક રીતે ગોઠવવું જોઈએ, અને બેલ્ટની બંને બાજુઓની કડકતા સુસંગત હોવી જોઈએ. જરૂરિયાતો અનુસાર ગોઠવણ પૂર્ણ થયા પછી, ટ્રાયલ ઓપરેશન હાથ ધરવું જોઈએ, ખાસ કરીને જ્યારે મુખ્ય મોટરનો પ્રવાહ અચાનક વધી જાય, ત્યારે બેલ્ટ વિચલિત થાય છે કે કેમ તેનું અવલોકન કરો.