પરંપરાગત લાકડું લેથ મશીન ધીમું છે, ઓપરેટર મશીન છોડી શકતો નથી, ઓપરેશનની જરૂરિયાતો ઊંચી છે, લેથની સ્થિરતા નબળી અને જટિલ છે. ઓપરેટરને શીખવા માટે લાંબો સમય લાગે છે, ભૂલો કરવામાં સરળ છે, ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનો દર ઊંચો છે, પ્રોસેસિંગ ઝડપ ધીમી છે, પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા અસ્થિર છે, વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી સીધી આગામી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને મુશ્કેલીમાં મૂકે છે, પરંતુ ઓપરેશનનો સમય પણ વધારે છે. શ્રમની તીવ્રતા અને મુશ્કેલી પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, જ્યારે વર્કપીસનો ભાગ સખત હોય છે, ત્યારે વર્કપીસ તોડવી અને લોકોને ઇજા પહોંચાડવી સરળ હોય છે, જે એક સલામતી સમસ્યા છે જેના પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
STYLECNC સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત CNC લાકડાનું લેથ ફક્ત પાતળા લાકડાની પ્રક્રિયા માટે જ યોગ્ય નથી, પરંતુ તે બરછટ લાકડાની પ્રક્રિયા પણ કરી શકે છે, અને પ્રોસેસિંગ સામગ્રીની નરમ અને કઠિનતાની વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી સાથે, પ્રોસેસિંગ પછી વર્કપીસની સપાટી હાલના મેન્યુઅલ લાકડાના લેથ પ્રોસેસિંગ ભાગો કરતાં વધુ તેજસ્વી હોય છે, જેમાં બેઝ, બેડ, પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, સ્પિન્ડલ બોક્સ, સેન્ટર બોર્ડ, ટૂલ કેરિયર મૂવિંગ સિસ્ટમ, ટેઇલનો સમાવેશ થાય છે. સીટ અને મશીન લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની લાક્ષણિકતા છે: પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સિસ્ટમ, સ્પિન્ડલ બોક્સ, ટેલસ્ટોક, ટૂલ હોલ્ડર મૂવિંગ સિસ્ટમ, બેડ પર ઇન્સ્ટોલ કરેલી મશીન લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, બેડ અને બેઝ એક તરીકે જોડાયેલ છે, તેનો ઉપયોગ લાકડાના કામ માટે થાય છે.
CNC લાકડાના લેથ ફક્ત સંપૂર્ણપણે સપ્રમાણ લાકડાના સળિયાના ભાગોને પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ નથી, પરંતુ તે ટેબલ લેગ્સ, બેઝબોલ બેટ, બાઉલ, વાઝ, ખાસ આકારના હસ્તકલા વગેરે જેવા વિજાતીય ઘટકોની ખૂબ જ મુશ્કેલ પ્રક્રિયા કરવામાં પણ સક્ષમ છે.
ટેબલ લેગને CNC વુડ રાઉટરથી મશીન કરવામાં લગભગ 10 મિનિટ લાગે છે, અને સંપૂર્ણપણે ઓટોમેટિક CNC વુડ લેથ માટે લગભગ 2 મિનિટ લાગે છે, જેમાં રફ ગ્રાઇન્ડીંગનો પણ સમાવેશ થાય છે. શું આ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા મશીનિંગ કાર્યક્ષમતા અને ભાગોની ગુણવત્તામાં ઘણો સુધારો કરે છે?
મેન્યુઅલ લાકડાના લેથની તુલનામાં ઓટોમેટિક CNC લાકડાના લેથના ફાયદા શું છે?
1. વસ્તુઓની પ્રક્રિયા કરવા માટે અનુકૂલનક્ષમતા.
કારણ કે તેને NC વુડ લેથ પર ભાગો બદલતી વખતે ફક્ત નવા ભાગોને પ્રક્રિયા કરવા માટે ફરીથી પ્રોગ્રામ કરવાની જરૂર પડે છે, પરંપરાગત મેન્યુઅલ વુડ લેથથી વિપરીત, તેને ઘણા સાધનો, ફિક્સર અને માપન સાધનો બનાવવાની અને બદલવાની જરૂર નથી, ન તો તેને લેથને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર છે. તેથી, CNC વુડ લેથ ઝડપથી એક ભાગથી બીજા ભાગમાં બદલી શકે છે, જે સિંગલ પીસ, નાના બેચ અને ટ્રાયલ-પ્રોડક્શન નવા ઉત્પાદનો માટે ખૂબ જ સુવિધા પૂરી પાડે છે, માત્ર ઉત્પાદન તૈયારી ચક્રને ટૂંકાવે છે, પરંતુ ઘણા બધા ટૂલ ખર્ચ પણ બચાવે છે.
2. ઓટોમેટિક ઓપરેશન મોડ.
પરંપરાગત લેથની તુલનામાં, CNC વુડવર્કિંગ મશીન ટૂલના ઓટોમેશન સ્તરમાં ઘણો સુધારો થયો છે. CNC વુડ લેથ માટે કામદારોને હંમેશા સાધનો ચલાવવાની જરૂર નથી, પરંતુ ડ્રોઇંગ્સને પ્રોસેસ કરતા પહેલા પ્રોગ્રામિંગ ભાષાનો ઉપયોગ કરીને CNC લેથ કમ્પ્યુટરમાં પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે, કમ્પ્યુટર સક્રિય રીતે વિશ્લેષણ કરશે, કેન્દ્રીય પ્રક્રિયા એકમ દ્વારા સાધનોના સંચાલનને આદેશ આપવા માટે. આ પ્રકારનું ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ મશીન ટૂલ માનવશક્તિ માટે મોટી રાહત છે અને ડિલિવરીની ચોકસાઈમાં ઘણો સુધારો કરે છે.
3. ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ.
CNC લાકડાના લેથનું ઉત્પાદન ડિજિટલ સ્વરૂપમાં આપવામાં આવેલી સૂચનાઓ સાથે કરવામાં આવે છે. હાલમાં, CNC લાકડાના ઉપકરણનો પલ્સ સમકક્ષ સામાન્ય રીતે 0.001 mm સુધી પહોંચી શકે છે, અને ફીડ ચેઇનનો બેકલેશ અને સ્ક્રુ પિચની ભૂલ CNC ઉપકરણ દ્વારા ભરપાઈ કરી શકાય છે, તેથી CNC લાકડાના લેથ ઉચ્ચ મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ગુણવત્તા સ્થિરતા NC લેથના માળખાકીય ડિઝાઇનમાં લેવામાં આવેલા જરૂરી પગલાં અને યાંત્રિક અને વિદ્યુત એકીકરણની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. પ્રથમ, બોલ સ્ક્રુ નટ સ્ટ્રક્ચર અને ક્લિયરન્સ એલિમિનેશન સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ યાંત્રિક ટ્રાન્સમિશન ભૂલને શક્ય તેટલી ઘટાડવા માટે થાય છે, બીજું, સોફ્ટવેર ચોકસાઇ વળતર તકનીકનો ઉપયોગ યાંત્રિક ભૂલને વધુ ઘટાડવા માટે થાય છે; ત્રીજું, પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ મશીનિંગનો ઉપયોગ મશીનિંગ ચોકસાઈ પર માનવ પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે થાય છે. આ પગલાં માત્ર NC લાકડાના લેથને ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરતા નથી, પરંતુ ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાની સ્થિરતા પણ સુનિશ્ચિત કરે છે.
૪. પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા સારી છે.
પરંપરાગત મેન્યુઅલ વુડ લેથની તુલનામાં, CNC વુડ લેથ ફક્ત પાતળા લાકડાની પ્રક્રિયા માટે જ યોગ્ય નથી, પરંતુ બરછટ લાકડાની પ્રક્રિયા પણ કરી શકે છે, અને તેમાં નરમ અને સખત સામગ્રીના વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગની લાક્ષણિકતાઓ છે, પ્રક્રિયા કર્યા પછી વર્કપીસની સપાટી પરંપરાગત મેન્યુઅલ લેથ કરતાં વધુ તેજસ્વી હોય છે.
૫. એક મશીન ફળદાયી છે, અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો ખૂબ જ જરૂરી છે.
પરંપરાગત લેથમાં, એક સમયે એક ઉત્પાદન બુદ્ધિપૂર્વક પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જ્યારે ડબલ-એક્સિસ ડબલ-બ્લેડ સાથે ઓટોમેટિક કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લાકડાનું લેથ એક જ સમયે 2 સમાન ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. સરળ કામગીરી, સરળ ચિત્રકામ, સમજવામાં સરળ, ઉત્પાદન શૈલીઓનું એક-બટન રૂપાંતર, કોઈ વ્યાવસાયિક જ્ઞાન ધરાવતા કર્મચારી થોડી તાલીમ સાથે કામ કરી શકતા નથી. અને સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લાકડાનું લેથ એક વ્યક્તિ દ્વારા એક જ સમયે 2-3 સેટ ચલાવી શકે છે, જે પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે, શ્રમ અને પૈસા બચાવે છે, સારા આર્થિક લાભો લાવે છે. ભાગોની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી સમય 2 ભાગોનો સમાવેશ કરે છે: મોબાઇલ સમય અને સહાયક સમય. NC લેથ સમયના આ 2 ભાગોને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે, તેથી પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદકતા મેન્યુઅલ લેથ કરતા ઘણી વધારે છે. NC લેથની સ્પિન્ડલ ગતિ અને ફીડની શ્રેણી સામાન્ય લેથ કરતા મોટી છે. દરેક પ્રક્રિયા માટે સૌથી યોગ્ય કટીંગ પરિમાણો પસંદ કરી શકાય છે. તે જ સમયે, સારી માળખાકીય કઠિનતા CNC લેથને ભારે કટીંગ પરિમાણો હાથ ધરવા દે છે, જે મોટર સમયને અસરકારક રીતે બચાવે છે. NC લેથના ગતિશીલ ભાગોની ઝડપી ગતિ અને સ્થિતિકરણમાં પ્રવેગક અને મંદીના પગલાં અપનાવવામાં આવે છે, તેથી ખાલી સ્ટ્રોકની ઉચ્ચ ગતિ પસંદ કરવામાં આવે છે, જે સામાન્ય લેથ કરતાં ઝડપી ગતિ, ઝડપી પીછેહઠ અને સ્થિતિકરણમાં ઘણો ઓછો સમય લે છે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ નિયંત્રિત લેથની ચોકસાઇ પ્રમાણમાં સ્થિર છે, સામાન્ય રીતે પ્રક્રિયાઓ વચ્ચેના મુખ્ય પરિમાણોના નિરીક્ષણ અને નમૂના નિરીક્ષણના પહેલા ભાગ માટે જ, આમ નિરીક્ષણ સમય ઘટાડે છે. ટૂલ ડેપો અને ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ ડિવાઇસ સાથે CNC વુડ લેથના ઉપયોગમાં, એક લેથ પર બહુ-પ્રક્રિયા સતત પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોના ટર્નઅરાઉન્ડ સમયને ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં વધુ સ્પષ્ટ રીતે સુધારો કરે છે.
