5x10 શીટ મેટલ અને ટ્યુબ માટે હાયપરથર્મ પ્લાઝ્મા કટર ટેબલ વેચાણ પર છે

હાઇપરથર્મ એક જાણીતી અમેરિકન બ્રાન્ડ છે જે પાવરમેક્સ પ્લાઝ્મા, પ્લાઝ્મા સિસ્ટમ્સ, કન્ઝ્યુમેબલ્સ, CNC મોશન અને હેન્ડહેલ્ડ અને CNC પ્લાઝ્મા કટર અને ટેબલ કિટ્સ માટે h8 કંટ્રોલર્સ બનાવે છે. હાઇપરથર્મ હાઇ સ્પીડ અને સચોટ મેટલ કટીંગ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા માટે વિશ્વસનીય છે, જે હજારો વ્યવસાયોને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને નફાકારકતા સુધારવામાં મદદ કરે છે. હાઇપરથર્મ પ્લાઝ્મા કટીંગને વધુ ચોક્કસ, વધુ આર્થિક, સલામત અને ઉપયોગમાં સરળ બનાવે છે.

હાઇપરથર્મ પ્લાઝ્મા કટર એ ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા ધરાવતું મલ્ટિફંક્શનલ ઓટોમેટિક થર્મલ મેટલ કટીંગ ટૂલ છે, જે કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ, કોમ્પેક્ટ મિકેનિકલ ટ્રાન્સમિશન, ઓક્સિજન ગેસ કટીંગ અથવા પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેકનોલોજીને જોડે છે. તેનો ઉપયોગ શિપબિલ્ડીંગ, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, બોઈલર, રોલિંગ સ્ટોક, પેટ્રોકેમિકલ અને અન્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મેટલ થર્મલ કટીંગ માટે થાય છે.

હાયપરથર્મ પ્લાઝ્મા ટેબલ એ એક ઓટોમેટિક મેટલ કટર ટેબલ કીટ છે જે પ્લાઝ્મા આર્ક દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઉચ્ચ તાપમાનનો ઉપયોગ કરીને ધાતુને ઓગાળીને બાષ્પીભવન કરે છે અને પીગળેલા ધાતુને ઉડાડીને ઉચ્ચ ગતિ સાથે ચોકસાઇ કટ બનાવે છે. ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન કરતાં જાડા ધાતુના ફેબ્રિકેશન માટે તે વધુ સારો વિકલ્પ છે. ધાતુ જેટલી જાડી હશે, ફાઇબર લેસર કટર માટે જરૂરી શક્તિ વધુ હશે, અને રોકાણનો ખર્ચ પણ નોંધપાત્ર રીતે વધશે. તેથી, જાડા ધાતુના ફેબ્રિકેશનની પ્રક્રિયામાં, વ્યાપક રોકાણ ખર્ચ, કાર્યક્ષમતા અને અસરને ધ્યાનમાં લેતા, હાયપરથર્મ એક આદર્શ પસંદગી છે.

STYLECNC શોખીનો અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે એક વ્યાવસાયિક હાઇપરથર્મ CNC પ્લાઝ્મા ટેબલ ઉત્પાદક છે, અમારી પાસે વિકલ્પો માટે વિવિધ પ્રકારના CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેબલ છે, જેમ કે 4x4 હાયપરથર્મ પ્લાઝ્મા ટેબલ, 4x8 હાયપરથર્મ પ્લાઝ્મા કોષ્ટકો, 5x10 કોઈપણ બજેટમાં હાઇપરથર્મ પ્લાઝ્મા ટેબલ અથવા અન્ય કસ્ટમાઇઝ્ડ ટેબલ ટોપ્સ.

ના ટેકનિકલ પરિમાણો 5x10 ચોથા રોટરી એક્સિસ સાથે શીટ મેટલ અને મેટલ પાઇપ માટે હાઇપરથર્મ પ્લાઝ્મા કટર

પ્લાઝ્મા પાવર સપ્લાયની કટીંગ ક્ષમતા હાયપરથર્મ પ્લાઝ્મા કટર

ના લક્ષણો 5x10 ચોથા રોટરી એક્સિસ સાથે શીટ મેટલ અને મેટલ પાઇપ માટે હાઇપરથર્મ પ્લાઝ્મા ટેબલ

આખું મશીન ચોરસ ટ્યુબ વેલ્ડીંગ માળખું અપનાવે છે, જેમાં સારી કઠોરતા, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, હલકો અને નાની જડતા જેવા લક્ષણો છે. બધા વેલ્ડેડ ભાગો વાઇબ્રેશન એજિંગ સ્ટ્રેસ રિલીફ ટ્રીટમેન્ટને આધિન છે, જે અસરકારક રીતે માળખાકીય વિકૃતિને અટકાવે છે; વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ ડ્રાઇવ્સ: બધા ચોકસાઇ રેક અને પિનિયન ટ્રાન્સમિશન અપનાવે છે. હોરીઝોન્ટલ ગાઇડ રેલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ અપનાવે છે, અને રેખાંશ માર્ગદર્શિકા રેલ ચોકસાઇ-પ્રક્રિયા કરેલ ખાસ સ્ટીલ રેલથી બનેલી છે, જે ખાતરી કરે છે કે મશીન સરળતાથી ચાલે છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે, અને ટકાઉ, સ્વચ્છ અને સુંદર છે. ડિલેરેશન ટોચના બ્રાન્ડ પ્લેનેટરી ગિયર રીડ્યુસરને અપનાવે છે, જે ચળવળની ચોકસાઇ અને સંતુલનની સંપૂર્ણ ખાતરી આપી શકે છે.

✔ હાઇપરથર્મ CNC પ્લાઝ્મા ટેબલનું કદ છે 5x10ફૂટ, અને વ્યાસ ધરાવતું રોટરી ઉપકરણ 300mm અને લંબાઈ 3000 મીમી. તમારા કટીંગ પ્લાનના આધારે અન્ય કદ વૈકલ્પિક છે.

✔ પ્લાઝ્મા પાવર સપ્લાય યુએસએ હાઇપરથર્મ બ્રાન્ડ અથવા ચાઇનીઝ હુઆયુઆન બ્રાન્ડથી સજ્જ કરી શકાય છે.

હાયપરથર્મ

હુઆયુઆન

✔ હાયપરથર્મ 5x10 પ્લાઝ્મા ટેબલ STARFIRE ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ અપનાવે છે જે ઉચ્ચ, ઓટોમેટિક સ્ટ્રાઇકિંગ આર્કનો નિકાલ કરે છે, પ્રદર્શન સ્થિર છે.

✔ આ 5x10 CNC પ્લાઝ્મા ટેબલ લુબ્રિકેશન સિસ્ટમ, ઓટો-ફ્યુમ એક્સટ્રેક્શન સિસ્ટમ અને ડસ્ટપ્રૂફ અપનાવે છે.

✔ Y અક્ષ ડ્યુઅલ-મોટર સંચાલિત સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, X, Y અને Z અક્ષો બધા તાઇવાન હાઇવિન ચોરસ રેલનો ઉપયોગ કરે છે જે મશીનને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે સરળતાથી ચલાવે છે.

✔ મોટર ડ્રાઇવર સિસ્ટમ સાથે ઉચ્ચ ગુણવત્તા નિયંત્રણ કેબિનેટ.

✔ STYLECNC માટે ઓળખ પ્લેટ STP1530R.

✔ પ્લાઝ્મા કટર ટોર્ચ શીટ મેટલ્સ અને ટ્યુબ કાપવા માટે વ્યાવસાયિક છે.

✔ ફ્લેમ કટર ટોર્ચ એ કરતાં વધુ જાડા ધાતુઓ કાપવા માટે શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે 30mm.

✔ CNC ડ્રિલ ટોર્ચ ધાતુમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે આદર્શ છે.

✔ શીટ મેટલ કાપવા માટે ફોલ્ડ્સ ચિહ્નિત કરવા માટે રેખાઓ દોરવા માટે પેન પ્લોટર સાથે પ્લાઝ્મા કટર ટોર્ચ.

હાયપરથર્મ 5x10 સીએનસી પ્લાઝ્મા કટર એપ્લિકેશન્સ અને પ્રોજેક્ટ્સ

યાંત્રિક કટીંગની તુલનામાં, પ્લાઝ્મા કટીંગ ધાતુ કાપવામાં ખૂબ ઝડપી અને સરળ છે. તેની હાઇ સ્પીડ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઉચ્ચ કર્ફ ફિનિશ અને વિશાળ લાગુ કટીંગ રેન્જની વિશિષ્ટ વિશેષતાઓ કાર્બન સ્ટીલ, માઇલ્ડ સ્ટીલ, ટૂલ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, સિલિકોન સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ, કોપર, પિત્તળ, એલોય, પિકલ્ડ શીટ, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટ, આયર્ન અને વધુ ધાતુ સામગ્રીને ઝડપથી કાપવાનું સરળ બનાવે છે.

તેનો ઉપયોગ શીટ મેટલ અને ટ્યુબ પ્રોસેસિંગ, ઉડ્ડયન, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, શિપબિલ્ડીંગ, એરોસ્પેસ, એલિવેટર્સ, સબવે ભાગો અને એસેસરીઝ, ઓટો ભાગો, મશીનરી ઉત્પાદન, ચોકસાઇ એક્સેસરીઝ, ધાતુશાસ્ત્રના સાધનો, સાધનો બનાવવા, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, કલા, હસ્તકલા, ભેટો, જાહેરાત અને સજાવટમાં થાય છે, અને ધીમે ધીમે કેટલાક ક્ષેત્રોમાં ફ્લેમ કટીંગની પ્રબળ સ્થિતિને બદલી રહ્યું છે.

ગુણ અને ફાયદા

હાયપરથર્મ ઘણી નવી ટેકનોલોજીઓને એકીકૃત કરે છે અને તેનો વ્યવહારુ ઉપયોગ સાકાર કરે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાઝ્મા સિસ્ટમ્સની પાછલી પેઢીની તુલનામાં પણ, તે ખૂબ જ અલગ છે. લો-કાર્બન સ્ટીલને કાપતી વખતે, પરંપરાગત પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેકનોલોજી મૂળભૂત રીતે ISO ની શ્રેણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેકનોલોજી મૂળભૂત રીતે 3-4 ની શ્રેણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જ્યારે હાયપરથર્મ મૂળભૂત રીતે 2-3 ની શ્રેણી પ્રાપ્ત કરી શકે છે. બીજો તફાવત એ છે કે હાયપરથર્મ સંવેદનશીલ ભાગોના સેવા જીવનને વિસ્તૃત કરી શકે છે, અને તેની અસર અગાઉની પેઢીઓની સિસ્ટમો કરતાં ઘણી સારી છે.

જ્યારે ૧૨૫A કે તેથી વધુ પ્રવાહનો ઉપયોગ કરતાં વધુ જાડાઈ ધરાવતી સામગ્રી કાપવા માટે થાય છે 12mm, સંવેદનશીલ ભાગોના જીવન ચક્રમાં XPR ની કટીંગ ગુણવત્તા લગભગ શ્રેણી 3 ની કટીંગ ગુણવત્તા સુધી પહોંચી શકે છે. જ્યારે પાતળી સામગ્રી કરતાં ઓછી હોય છે 10mm ઓછી કરંટ પ્રક્રિયા દ્વારા, હાઇપરથર્મ શ્રેણીના ઉત્પાદનોની કટીંગ ગુણવત્તા ISO શ્રેણી 2 સુધી પહોંચી શકે છે.

કરતાં ઓછી પાતળી સામગ્રી કાપતી વખતે 10mm, હાઇપરથર્મ પ્લાઝ્મા કટીંગ પ્રક્રિયાના 1100 સેકન્ડમાં 20 થી વધુ વખત કટીંગ પરીક્ષણો ISO રેન્જ 2 ની કટીંગ ગુણવત્તામાં સ્થિર હતા, અને પછી તે રેન્જ 3 ની કટીંગ ગુણવત્તામાં બદલાઈ ગયા. આ રેન્જ 3 અને 4 માં ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાઝ્મા કટીંગ સિસ્ટમ્સની પાછલી પેઢીની કટીંગ ગુણવત્તા સાથે સરખામણી છે.

ફાઇબર લેસર કટીંગની તુલનામાં, અમને જાણવા મળ્યું કે હાઇપરથર્મની કટીંગ ગુણવત્તા ઘણી જાડાઈમાં લેસર કટીંગ કરતા હલકી ગુણવત્તાવાળી નથી. કટીંગના 2 ઉદાહરણોમાં 6mm અને 12mm પ્લેટો કાપતી વખતે, આ હાઇપરથર્મ પ્રક્રિયાની કટીંગ ગતિ ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને જોડે છે (ફક્ત કટીંગ ગુણવત્તા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાને બદલે). કાપતી વખતે 6mm પ્લેટમાં, કટીંગ એજનો સરેરાશ કોણ વિચલન ઓછો હોય છે, અને 1000 ચાપ પ્રહારો પછી વિચલન વધઘટ ઓછી થશે. કટીંગની અસર 12mm લો કાર્બન સ્ટીલ સમાન છે.

✔ ઉપભોક્તા ભાગો ઉદ્યોગમાં સૌથી લાંબુ આયુષ્ય ધરાવે છે.

✔ પાયલોટ આર્ક સર્કિટ જરૂર પડે ત્યારે ચોક્કસ રીતે પાયલોટ આર્ક કરંટ વધારે છે, નોઝલના ઘસારાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.

✔ હાઇપરથર્મ ક્વિક-ડિસ્કનેક્ટ ટોર્ચ એસેમ્બલી હેન્ડ ટોર્ચ અને મશીન ટોર્ચ વચ્ચે સરળ સ્વિચિંગ પ્રદાન કરે છે, અને તેમાં ટકાઉપણું માટે તણાવ-રાહત ડિઝાઇન પણ છે.

✔ ઉપયોગમાં સરળતા - સરળ અને અનુકૂળ ગેસ નિયમન અને વર્તમાન નિયમન.

✔ વાપરવા માટે ખૂબ જ સલામત. જ્યારે પહેરેલા ભાગો દૂર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્ટરલોક ઉપકરણ મશીનને શરૂ થવાથી અટકાવશે.

✔ ખાસ વોલ્ટેજ વધઘટ વળતર ઉપકરણ સાથે, મશીન પર વોલ્ટેજ વધઘટની અસર વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી.

✔ બધા સાધનો પ્રમાણભૂત CNC/ઓટોમેટિક મશીન ઇન્ટરફેસથી સજ્જ છે, જે ઓટોમેટિક નિયંત્રણ અને મશીન ઓપરેશનમાં ઝડપી ટ્રાન્સફરને સક્ષમ બનાવે છે.

✔ નવું "પંખો ઓન ડિમાન્ડ" ફંક્શન ધૂળના શ્વાસને ઓછું કરે છે.

✔ એસી રસાયણશાસ્ત્રથી બનેલું ટોર્ચ લીડ શીથ પીગળેલી ધાતુના જેટ અને કટ-થ્રુ ક્ષમતાઓનો પ્રતિકાર કરે છે.

✔ સચોટ ફોલ્ટ એલાર્મ સૂચક લાઇટ તમારા માટે સંચાલન અને જાળવણી સરળ બનાવે છે.

✔ ઓટો-વોલ્ટેજ™ ઓટોમેટિક વોલ્ટેજ નિયમન ક્ષમતા, જે 200V-600V અને 3-ફેઝના વિવિધ ઇનપુટ પાવર સ્ત્રોતો સાથે આપમેળે અનુકૂલન કરી શકે છે.

✔ કોએક્સિયલ-સહાય™ ટેકનોલોજી કટીંગ ઝડપ વધારે છે.

✔ બૂસ્ટ કન્ડીશનર™ ઇનપુટ વોલ્ટેજ વળતર સર્કિટ ઇનપુટ વોલ્ટેજમાં વધઘટને વળતર આપે છે, જે લો-વોલ્ટેજ લાઇન, મોટર જનરેટર અને ઇનપુટ પાવર (વધઘટ) ના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરે છે.

✔ વિશ્વસનીયતા માટે ડિઝાઇન ડાઉનટાઇમ સુધારે છે અને રોકાણમાં ઘણો ઘટાડો કરે છે.

✔ CNC ઇન્ટરફેસ અને ઇઝી ટોર્ચ રિમૂવલ (ETR™) હેન્ડહેલ્ડ અને મશીન બંને ઉપયોગ માટે બહુમુખી છે.

વિપક્ષ

✔ સામાન્ય પ્લાઝ્મા પાવર સપ્લાય કરતા વધુ કિંમત.

✔ ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનની તુલનામાં, પ્લાઝ્મા કટીંગ ગેપ મોટો છે, કટીંગ એન્ડ સપાટી ખરબચડી છે અને પૂરતી સુંવાળી નથી, અને કટીંગ ચોકસાઇ ઓછી છે.

સલામતી બાબતો

પ્લાઝ્મા કટર સાથે કામ કરતી વખતે સલામતી માપન ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પગલાં છે. પ્લાઝ્મા કટીંગમાં ઉચ્ચ-તાપમાન વિદ્યુત પ્રવાહનો સમાવેશ થાય છે જે નોંધપાત્ર સલામતી જોખમો સાથે આવે છે. કોઈપણ અનિચ્છનીય શોધખોળ ટાળવા માટે યોગ્ય સલામતીનાં પગલાં આવશ્યક છે.

સલામતીના અભાવે ઉદ્ભવી શકે તેવા કેટલાક સંભવિત જોખમો છે,

⇲ ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિક શોકનું જોખમ

⇲ ગીચ ગરમ પ્લાઝ્મા ચાપ આગનું કારણ બની શકે છે અને અંતે બળી જવાની સંભાવના ધરાવે છે

⇲ જોખમી વાયુઓ અને ધુમાડા ગંભીર સ્વાસ્થ્ય સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

⇲ યુવી કિરણોત્સર્ગથી આંખને ઇજા થવાનું જોખમ

હવે 5x10 હાઇપરથર્મ પ્લાઝ્મા કટર વિવિધ સુરક્ષા સુવિધાઓથી સજ્જ છે. જોખમ ઘટાડવા અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઘણી સુવિધાઓ ઉમેરવામાં આવી છે. જેમ કે,

⇲ થર્મલ ઓવરલોડ સુરક્ષા

⇲ ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન

⇲ મશીન ગાર્ડિંગ

⇲ વોલ્ટેજ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ અને

⇲ સલામતી ઇન્ટરલોક

પ્લાઝ્મા કટરનો ઉપયોગ શરૂ કરતા પહેલા યોગ્ય તાલીમ અને PPI અને ચશ્મા સહિતના સલામતી સાધનોની ઉપલબ્ધતાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પર્યાવરણીય પ્રભાવ

કોઈપણ ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયાની જેમ, પ્લાઝ્મા કટીંગ પર્યાવરણને ઘણી હદ સુધી અસર કરી શકે છે. આપણા પર્યાવરણને ખરાબ રીતે અસર કરવાની શક્યતાઓને ઘટાડવા માટે પ્લાઝ્મા કટીંગની પર્યાવરણીય અસરને ધ્યાનમાં લેવી જરૂરી છે.

પ્લાઝ્મા કટીંગ ઘણા પર્યાવરણીય ફેરફારોમાં પરિણમી શકે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

⇲ વધુ પડતા ધુમાડા, ધુમાડા અને બાય-પ્રોડક્ટને કારણે વાયુ પ્રદૂષણ

⇲ અનિયંત્રિત ઉપયોગ અતિશય વીજ વપરાશને અસર કરશે

⇲ કાપેલા અને ભંગાર સામગ્રી પર્યાવરણને સીધા પ્રદૂષિત કરવા માટે જવાબદાર હોઈ શકે છે.

⇲ શીતક તરીકે પાણીનો વધારાનો ઉપયોગ અને પાણીના કણોમાં ભળેલા રાસાયણિક બોટ્સ તેને વધુ પ્રમાણમાં દૂષિત કરી શકે છે.

આશાની વાત છે કે હાઇપરથર્મ પ્લાઝ્મા કટરની અદ્યતન ટેકનોલોજી વીજળીના વપરાશનો ઉપયોગ કરે છે. બગાડ અને ઉત્સર્જન ઘટાડવા માટેની વ્યૂહરચનાઓનો અમલ કરવાથી પર્યાવરણને પ્રદૂષણથી બચાવવામાં મદદ મળી શકે છે. મશીન પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી એકંદર પર્યાવરણીય ડિટોક્સિફિકેશન પર પણ મદદરૂપ અસર પડશે.