લેસર લેન્સને ઘણા પ્રકારના ફોકસિંગ લેન્સ, લેન્સ પ્રોટેક્શન વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, તેમના કાર્ય દરમિયાન કોઈ પણ ટાળી શકતું નથી કે તે કેટલાક પ્રદૂષણને આધીન રહેશે, જેમ કે પાણીનું પ્રદૂષણ અને ધૂળનું પ્રદૂષણ, પછી દૈનિક જાળવણી પ્રક્રિયા માટે લેસર લેન્સ સફાઈની જરૂર પડે છે જે લેસર કટરની સ્થિરતાની ખાતરી આપે છે. લેન્સની સફાઈ, અલબત્ત, આપણા જીવનમાં રહેવા માંગતી નથી, સ્પષ્ટ લેન્સની જેમ, આપણે લેસર લેન્સ સાફ કરવાની યોગ્ય પદ્ધતિમાં લેસર કટીંગ મશીન પર આ કાગળ પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.
લેન્સ સાફ કરવાની પ્રક્રિયાનો એકમાત્ર હેતુ લેન્સના દૂષકોને દૂર કરવાનો છે, અને લેન્સને વધુ પ્રદૂષણ અને નુકસાન ન પહોંચાડે. આ ધ્યેય પ્રાપ્ત કરવા માટે, લોકો પ્રમાણમાં નાના જોખમનો અભિગમ અપનાવે છે.
ઘટકની સપાટી પર તરતી ગોળાકાર હવાનો પ્રથમ ઉપયોગ, ખાસ કરીને લેન્સની સપાટી પર નાના કણો અને કોલોઇડલ ફ્લોક, આ પગલું જરૂરી છે. પરંતુ સંકુચિત હવાની ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ કરશો નહીં, કારણ કે તેમાં હવામાં તેલ અને પાણીના ટીપાં હશે, જે લેન્સના પ્રદૂષણને વધુ ઊંડું કરશે.
નાની સફાઈ માટે લેન્સ પર એસીટોનનો બીજો તબક્કો લગાવવો. એસીટોનનું આ સ્તર લગભગ નિર્જળ છે, જે લેન્સના દૂષણની શક્યતા ઘટાડે છે. એસીટોનમાં ડુબાડેલા કોટન બોલને લેન્સના પ્રકાશમાં સાફ કરવું જોઈએ, અને રિંગ હલનચલન કરવી જોઈએ. એકવાર ગંદા થઈ ગયા પછી, કોટન સ્વેબ બદલવો જોઈએ. એક સમયે વેવ બાર ઉત્પન્ન ન થાય તે માટે સફાઈ કરવી જોઈએ. (જો લેન્સમાં 2 કોટેડ સપાટીઓ હોય, જેમ કે લેન્સ, તો દરેક ચહેરાને આ પદ્ધતિથી સાફ કરવાની જરૂર છે. તેને સુરક્ષિત રાખવા માટે પહેલું પગલું કાગળની સ્વચ્છ શીટ પર મૂકવું જોઈએ.)
જો એસીટોન બધી ગંદકી દૂર કરી શકતું નથી, તો એસિડ વિનેગરથી ધોઈ લો. એસિડ વિનેગર સફાઈ એ ગંદકી દૂર કરવા માટે ગંદકીના વિસર્જનનો ઉપયોગ છે, પરંતુ તે ઓપ્ટિકલ લેન્સને નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. આ સરકો કેનનું સ્તર છે (પાતળું 50%, અથવા 6% તાકાત) ઘરગથ્થુ સરકો અથવા એસિટિક એસિડ. સફાઈ પ્રક્રિયાઓ અને એસિટોનથી ધોવા અને પછી એસિટોન વિનેગરમાં ભળીને લેન્સ સાફ કરો, પછી એસિડ અને હાઇડ્રેટને સંપૂર્ણપણે શોષી લેવા માટે કપાસને વારંવાર બદલો.
નોંધ: ફક્ત ચેક-ઇન-સ્ટીક કોટન સ્વેબનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફક્ત ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મેડિકલ કોટન પિકિંગના ઉપયોગ દ્વારા, તેમાં કોઈ ઘર્ષક નથી.
અલબત્ત, કેટલાક પ્રદૂષકો અને લેન્સની ઇજાને ધોવાથી દૂર કરી શકાતી નથી, ખાસ કરીને મેટલ સ્પાટર અને ગંદકીને કારણે ફિલ્મ બર્ન થવાથી, સારી કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો લેન્સ બદલવાનો છે. ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયામાં યોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન પદ્ધતિ, જો પદ્ધતિ યોગ્ય ન હોય, તો તે લેન્સને દૂષિત બનાવશે. તેથી, ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. જો મોટી સંખ્યામાં લેન્સ ઇન્સ્ટોલ અને દૂર કરવાની જરૂર હોય, તો કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે ફિક્સ્ચર ડિઝાઇન કરવું જરૂરી છે. ચોક્કસ ફિક્સ્ચર કોન્ટેક્ટ લેન્સની સંખ્યા ઘટાડી શકે છે, જેનાથી લેન્સ દૂષિત થવાનું અથવા નુકસાન થવાનું જોખમ ઓછું થાય છે.
વધુમાં, જો લેન્સ યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલ ન હોય, તો લેસર સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કામ કરશે નહીં, અથવા તો નુકસાન પણ થશે. બધા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ લેસર લેન્સ ચોક્કસ દિશામાં ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ. તેથી વપરાશકર્તાએ ખાતરી કરવી જોઈએ કે લેન્સની દિશા સાચી છે.
મિરર એ ત્રીજો સામાન્ય લેન્સ છે, તેનું ઇન્સ્ટોલેશન પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. અલબત્ત, રિફ્લેક્ટરને ઓળખવું સરળ છે. દેખીતી રીતે, લેસરની સામે કોટેડ બાજુ. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદકો સપાટીને ઓળખવામાં મદદ કરવા માટે ધાર પર એક નિશાન બનાવે છે. સામાન્ય રીતે આ સંકેત એ તીર છે, બાજુ તરફનો તીર. દરેક લેન્સ ઉત્પાદક પાસે એક સિસ્ટમ હોય છે જે લેન્સ દ્વારા ચિહ્નિત થયેલ હોય છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તીર અરીસા અને આઉટપુટ મિરરની વિરુદ્ધ હોય છે. લેન્સ માટે, તીરની સામે અંતર્મુખ અથવા સપાટ. ક્યારેક, લેન્સનું લેબલ ચિહ્નનો અર્થ યાદ અપાવશે.
જ્યારે લેન્સને યોગ્ય રીતે સાફ અને સંચાલિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેની સર્વિસ લાઇફ અને કામગીરીમાં નિઃશંકપણે સુધારો થશે, જે લેસર કટર મશીનના જીવન અને સ્થિરતાને સુધારવાની એક મહત્વપૂર્ણ રીત પણ છે. કેટલાક નિવારક અને જાળવણીના પગલાં લેવાથી લેસર કટીંગ મશીન લાંબા સમય સુધી અને વધુ સ્થિર રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરી શકાશે.
