શું તમે CNC મશીનમાં નિયમિત રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો?

નિયમિત રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ કોતરણી અને કાપવા માટે થાય છે CNC રાઉટર્સ, જ્યારે કેટલાક ખાસ રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ CNC મિલિંગ મશીનોમાં મેટલ મોલ્ડને મિલિંગ કરવા માટે, CNC ડ્રિલિંગ મશીનોમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે અને CNC મશીનિંગ સેન્ટરોમાં ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જર વડે લાકડા અને ધાતુ કાપવા માટે થઈ શકે છે, પરંતુ સ્ટાન્ડર્ડ રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ ટર્નિંગ ટૂલ્સને બદલે CNC લેથ માટે કરી શકાતો નથી.

રાઉટર બિટ્સ

રાઉટર બીટ શું છે?

રાઉટર બીટ એ એક સાધન છે જેનો ઉપયોગ ફ્લેટ કોતરણી, રાહત કોતરણી, કટીંગ, ગ્રુવિંગ અને ડ્રિલિંગ માટે થાય છે. તે ટૂલ હોલ્ડર સાથે CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ પર નિશ્ચિત છે, અને CNC કંટ્રોલર દ્વારા જારી કરાયેલ G-કોડ આદેશ અનુસાર ટૂલ પાથ સાથે આગળ વધે છે, અને સબસ્ટ્રેટને પેટર્ન સાથે કોતરવામાં આવશે અથવા આકારોમાં કાપવામાં આવશે.

CNC રાઉટરની કટીંગ સ્પીડ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જ્યારે રાઉટર બીટ મેકર અને મોડેલ પણ મશીનિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તમારા માટે યોગ્ય રાઉટર બીટ્સ કેવી રીતે પસંદ કરવા સી.એન.સી. મશીન?

રાઉટર બિટ્સ કેટલા પ્રકારના હોય છે?

હાલમાં, બજારમાં સૌથી સામાન્ય સ્ટાન્ડર્ડ રાઉટર બિટ્સમાં સ્ટ્રેટ કટીંગ બિટ્સ, રેબેટિંગ બિટ્સ, વી-ગ્રુવ કટીંગ બિટ્સ, ફ્લશ ટ્રિમિંગ બિટ્સ, કોર કટીંગ બોક્સ બિટ્સ, એજ કટીંગ બિટ્સ, કોવ કટીંગ બિટ્સ, રાઉન્ડિંગ-ઓવર બિટ્સ, ચેમ્ફર કટીંગ બિટ્સ અને સ્પેશિયાલિસ્ટ રાઉટર બિટ્સનો સમાવેશ થાય છે.

ટૂલ પાથ બનાવતી વખતે જે સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે તે રાઉટર બીટની પસંદગી છે. ટૂલની ધારનો કોણ અને ધારની પહોળાઈ મશીનિંગ ચોકસાઈ અને ગતિ પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. જો ટૂલની ધારનો કોણ અને ધારની પહોળાઈ મોટી હોય, તો કટીંગ ઝડપ ઝડપી હશે, પરંતુ પરિણામી ગ્રાફિક્સ બરાબર ન પણ હોય. જો ટૂલનો બ્લેડ એંગલ અને બ્લેડ પહોળાઈ નાની હોય, તો કટીંગ ઝડપ ધીમી હશે, પરંતુ ગ્રાફિક્સ ખૂબ જ સારી હશે, અને ટૂલની ટકાઉપણું પ્રમાણમાં નબળી હશે. તેથી, પાથને શક્ય તેટલું વધુ પકડવો જોઈએ, અને સૌથી યોગ્ય ટૂલ પસંદ કરવું જોઈએ. વાસ્તવિક કાર્યમાં, મશીનિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા વચ્ચેના સંબંધને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ, અને રફ રાઉટર બીટ, ફાઇન રાઉટર બીટ અને 3D રાઉટર બીટ લવચીક રીતે લાગુ થવો જોઈએ. બારીક મશીનિંગ માટે નાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને સાધનોના ઓવરલેપ રેશિયોનું સેટિંગ પણ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, વાસ્તવિક કટીંગ પ્રક્રિયામાં સાધનનો સચોટ ઉપયોગ સફળતાની ચાવી છે.

CNC મશીનમાં રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?

વિવિધ સામગ્રીઓ માટે અલગ અલગ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે. અહીં હું તમને ચોક્કસ સામગ્રી માટે કયા પ્રકારના રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ તેનો પરિચય કરાવીશ:

• એક્રેલિક કટીંગ માટે સિંગલ-એજ્ડ સ્પાઇરલ રાઉટર બીટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, જે ધુમાડા રહિત અને સ્વાદહીન પ્રક્રિયા, ઉચ્ચ ગતિ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, કોઈ સ્ટીકી ચિપ્સ નહીં અને ખરેખર પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. તેની ખાસ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખાતરી કરે છે કે એક્રેલિક સરળ સપાટી અને કટીંગ ધાર સાથે ફાટશે નહીં. મશીનવાળી સપાટીને હિમાચ્છાદિત અસર પ્રાપ્ત કરવાની જરૂર છે, અને બે ધારવાળા 3-એજ્ડ સ્પાઇરલ ટૂલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

• MDF કટીંગ માટે બે ધારવાળા મોટા ચિપ રિમૂવલ સ્પાઇરલ રાઉટર બીટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તેમાં 2 ઉચ્ચ-ક્ષમતાવાળા ચિપ રિમૂવલ ગ્રુવ્સ અને બે ધારવાળી ડિઝાઇન છે. સારું ટૂલ બેલેન્સ, કાળાશ નહીં, કેપ સ્મોક નહીં, અને મધ્યમ અને ઉચ્ચ ઘનતાવાળા બોર્ડની પ્રક્રિયા કરતી વખતે લાંબી સેવા જીવન.

• એલ્યુમિનિયમ શીટ કાપવા માટે સિંગલ-એજ્ડ ખાસ એલ્યુમિનિયમ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સાથે કટીંગ દરમિયાન રાઉટર બીટ સાથે ચોંટે નહીં.

• ગોળાકાર તળિયાવાળા કોતરણી રાઉટર બીટનો ઉપયોગ કરવા માટે ચોકસાઇવાળા નાના રાહત કોતરણીની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

• કૉર્ક, MDF, વર્જિન લાકડું, PVC, એક્રેલિક મોટા પાયે ઊંડા રાહત કોતરણી માટે સિંગલ-એજ્ડ હેલિકલ બોલ એન્ડ રાઉટર બીટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

• ઉપલા અને નીચલા બર-મુક્ત કટીંગ માટે સિંગલ-એજ્ડ, ડબલ-એજ્ડ અપ અને ડાઉન રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

• ધાતુના કોતરકામ માટે એકધારી, બેધારી સીધી ખાંચવાળા ફ્લેટ-તળિયાવાળા રાઉટર બીટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

• 3D રાઉટર બીટમાં ઉચ્ચ એકાગ્રતા અને તીક્ષ્ણ ધાર હોય છે, જેનો ઉપયોગ ચોક્કસતા માટે થાય છે 3D કોતરણી.

• ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા બોર્ડ અને ઘન લાકડાના એજ-ટૂથ રાઉટર બીટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

• મલ્ટી-લેયર બોર્ડ અને સ્પ્લિન્ટ મશીનિંગ માટે બેધારી સીધી ગ્રુવ રાઉટર બીટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

• નીચલા કટરથી ઉપરની સપાટી પર કોઈ ગડબડ નહીં થાય, અને મશીનિંગ દરમિયાન કોઈ રોકર નહીં રહે.

• ધાતુના ઘાટ બનાવવા માટે ટંગસ્ટન સ્ટીલ મિલિંગ કટરની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને સપાટી પર જાંબલી કાળા અને કઠણ ટાઇટેનિયમનો ઢોળ ચઢાવવામાં આવે છે.

• પાર્ટિકલબોર્ડને રફ કરવા માટે મલ્ટી-સ્ટ્રાઇપ રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ થાય છે.

• ડાયમંડ રાઉટર બિટ્સનો ઉપયોગ એક્રેલિક મિરર કોતરણી માટે થાય છે.

ટર્નિંગ ટૂલ્સ

ટર્નિંગ ટૂલ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું સિંગલ-એજ્ડ ટૂલ છે. તે વિવિધ પ્રકારના ટૂલ્સ શીખવા અને વિશ્લેષણ કરવા માટેનો આધાર પણ છે. ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ વિવિધ પર થાય છે લ latથ્સ બાહ્ય વર્તુળો, આંતરિક છિદ્રો, છેડા, થ્રેડો, ટર્નિંગ ગ્રુવ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે. રચના અનુસાર, ટર્નિંગ ટૂલ્સને ઇન્ટિગ્રલ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, વેલ્ડીંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, મશીન-ક્લેમ્પિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સ, ઇન્ડેક્સેબલ ટર્નિંગ ટૂલ્સ અને ફોર્મિંગ ટર્નિંગ ટૂલ્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેમાંથી, ઇન્ડેક્સેબલ ટર્નિંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ વધુને વધુ વ્યાપક બની રહ્યો છે, અને ટર્નિંગ ટૂલ્સનું પ્રમાણ ધીમે ધીમે વધી રહ્યું છે.

ટર્નિંગ ટૂલ એક સિંગલ-બ્લેડ ટૂલ છે, અને ટર્નિંગ વર્કપીસના વિવિધ આકારોને કારણે તેના ઘણા પ્રકારો છે, પરંતુ તેના ભાગોના નામ અને કાર્યો સમાન છે. એક સારા ટર્નિંગ ટૂલમાં 2 મુખ્ય ભાગો હોવા જોઈએ: એક કઠોર હેન્ડલ અને એક તીક્ષ્ણ બ્લેડ. ટર્નિંગ ટૂલનો બ્લેડ એંગલ ટર્નિંગ ઇફેક્ટને સીધી અસર કરે છે. વિવિધ ટર્નિંગ ટૂલ મટિરિયલ્સ અને વર્કપીસ મટિરિયલ્સ, અને બ્લેડનો એંગલ પણ અલગ છે. લેથ માટેના ટર્નિંગ ટૂલમાં 4 મહત્વપૂર્ણ ખૂણા હોય છે, જેમ કે ફ્રન્ટ ક્લિયરન્સ એંગલ, સાઇડ ક્લિયરન્સ એંગલ, બેક બેવલ એંગલ અને સાઇડ બેવલ એંગલ.

મિલિંગ કટર

મિલિંગ કટર એ એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે CNC મિલ. મિલિંગ કટર એ એક રોટરી ટૂલ છે જેમાં એક અથવા વધુ દાંત મિલિંગ માટે હોય છે. મિલિંગ દરમિયાન, દરેક દાંત સમયાંતરે બાકીના વર્કપીસમાંથી કાપે છે. મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ પ્લેન, સ્ટેપ્સ, ગ્રુવ્સ, ફોર્મિંગ સપાટીઓ અને વર્કપીસ કાપવા માટે થાય છે.

લાક્ષણિક મિલિંગ કામગીરી દરમિયાન, CNC મિલિંગ મશીનમાંનું ટૂલ તેની પોતાની ધરી પર લંબ ફરે છે, જેનાથી તે ટૂલના પરિઘની આસપાસના વર્કપીસમાંથી વધારાની સામગ્રી દૂર કરી શકે છે. CNC મિલ એક બહુમુખી મશીન છે જેના પર વિવિધ પ્રકારની મશીનિંગ કામગીરી કરી શકાય છે. CNC મિલોનો ઉપયોગ વિવિધ આકારો અને કદના ભાગોને મશીન કરવા અને બનાવવા માટે થાય છે. આ કાર્યો માટે મિલિંગ કટર એક આવશ્યક સાધન છે.

મિલિંગને સાર્વત્રિક મશીનિંગ પ્રક્રિયા બનાવવા માટે, બજારમાં વિવિધ પ્રકારના મિલિંગ કટર ઉપલબ્ધ છે. આ મિલિંગ કટર વિવિધ કદ, આકારો અને સામગ્રીમાં બનાવવામાં આવે છે. કેટલાક મિલિંગ કટર હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (HSS) થી બનેલા હોય છે, જ્યારે અન્યમાં કાર્બાઇડ ટીપ્સ હોય છે.

સૌથી સામાન્ય મિલિંગ કટરમાં એન્ડ મિલ્સ, રફ મિલ્સ, પેરિફેરલ મિલ્સ, સાઇડ મિલ્સ, ફેસ મિલ્સ, કોન્કેવ મિલ્સ, થ્રેડ મિલ્સ, બોલ એન્ડ મિલ્સ અને ફ્લાઇંગ કટરનો સમાવેશ થાય છે.

ટૂલ વ્યાસની પસંદગી ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન બેચ પ્રમાણે વ્યાપકપણે બદલાય છે. ટૂલ વ્યાસની પસંદગી મુખ્યત્વે સાધનોના સ્પષ્ટીકરણો અને વર્કપીસના મશીનિંગ કદ પર આધારિત છે.

ફાઇન ફિનિશિંગ માટે, ગ્રાઉન્ડ બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાનો શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. આ પ્રકારના ઇન્સર્ટમાં વધુ સારી પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે, તેથી મિલિંગ એ કટીંગ એજની ઉચ્ચ સ્થિતિ ચોકસાઈ છે, અને વધુ સારી મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ખરબચડી મેળવી શકાય છે.

રફ મશીનિંગ માટે, દબાયેલા ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે, જે મશીનિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.

દબાયેલા બ્લેડની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને તીક્ષ્ણતા ગ્રાઉન્ડ બ્લેડ કરતા વધુ ખરાબ હોય છે, પરંતુ દબાયેલા બ્લેડની ધારની મજબૂતાઈ વધુ સારી હોય છે, તે રફ મશીનિંગ દરમિયાન અસર માટે પ્રતિરોધક હોય છે, અને કાપેલા અને મોટા ફીડના મોટા ઊંડાણોનો સામનો કરી શકે છે.

તીક્ષ્ણ, મોટા રેક એંગલ ઇન્સર્ટ્સનો ઉપયોગ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવા સ્ટીકી મટિરિયલ્સને મિલિંગ કરવા માટે કરી શકાય છે. તીક્ષ્ણ બ્લેડની કટીંગ ક્રિયા દ્વારા, બ્લેડ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેનું ઘર્ષણ ઓછું થાય છે, અને ચિપ્સ બ્લેડના આગળના છેડાને ઝડપથી છોડી શકે છે.

CNC મિલ પર મિલિંગ કટર પસંદ કરતા હોવ કે સામાન્ય મિલિંગ મશીન, આપણે મિલિંગની સામગ્રી અને કઠિનતા, અને બ્લેડની લંબાઈ, બ્લેડની લંબાઈ, બ્લેડનો વ્યાસ અને શેંક વ્યાસ જેવા મિલિંગ કટરના સ્પષ્ટીકરણોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ મિલિંગ કટર સામાન્ય રીતે સામાન્ય મિલિંગ મશીનો માટે યોગ્ય હોય છે, જ્યારે CNC મિલો કાર્બાઇડ ટૂલ્સ પસંદ કરે છે.

ધ્યાનમાં લેવા જેવી બાબતો

• રાઉટર બીટ પસંદ કરવા માટે ટૂલ કોલેટનું યોગ્ય કદ જરૂરી છે. કોલેટમાં ક્રોસ સેક્શન છે, અંદરનો છિદ્ર ગોળાકાર થવા માટે પૂરતો વિકૃત નથી, કોલેટ લાંબા સમય સુધી ઘસાઈ રહે છે, અને અંદરના છિદ્રમાં ટેપર છે. ટૂલ હેન્ડલને વાઇબ્રેટ કરવાનું સરળ છે.

• ટૂલ હોલ્ડર કોલેટ સાથે મેળ ખાતો હોવો જોઈએ અને કોલેટમાં સુસંગત રીતે પ્રવેશી અને બહાર નીકળી શકે તેવો હોવો જોઈએ. ટૂલ હોલ્ડરને કોલેટમાં મજબૂત રીતે મૂકી શકાય અને કડક કરી શકાય તેવો હોવો જોઈએ. જો ટૂલ કોલેટનો ઉપયોગ ખૂબ લાંબા સમયથી કરવામાં આવ્યો હોય, તો અંદરનો છિદ્ર વિકૃત થઈ ગયો છે, અને તાત્કાલિક એક નવું છિદ્ર બદલવું જોઈએ.

• હંમેશા સાધનોની મજબૂતાઈ અને તીક્ષ્ણતા તપાસો. જો તમને લાગે કે સાધનો મંદ છે અથવા ધાર ક્ષતિગ્રસ્ત છે, તો તમારે તેમને તાત્કાલિક બદલી નાખવા જોઈએ.

• CNC રાઉટર બીટ માટે જરૂરી છે કે સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ ટૂલની મહત્તમ કટીંગ જાડાઈ કરતાં વધી ન શકે, નહીં તો ટૂલ તૂટી જશે અથવા કટીંગ અસર અસંતોષકારક રહેશે.

• વિવિધ સામગ્રીના કોતરણી અને કાપવા માટે, વિવિધ સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ અને કાપવા અને કોતરણીની ગતિમાં વાજબી ફેરફાર કરવો જોઈએ.

• CNC રાઉટરની કાર્ય પ્રક્રિયા દરમિયાન, હાઇ-સ્પીડ રોટેટિંગ ટૂલ ખૂબ જ તીક્ષ્ણ હોય છે. શરીર શક્ય તેટલું રાઉટર બીટની નજીક ન હોવું જોઈએ તેનું ધ્યાન રાખવું જરૂરી છે, ખાસ કરીને ખૂબ પહોળા ઓવરઓલ ન પહેરવાનો પ્રયાસ કરવો. અકસ્માતો અટકાવવા માટે મહિલાઓએ તેમના વાળ પર પાટો બાંધવો જોઈએ.

• ની કાર્યકારી ગતિ CNC રાઉટર બીટ સંતુલિત હોવું જોઈએ, અને કાપવાની ગતિ શક્ય તેટલી સુસંગત રાખવી જોઈએ.

• સફાઈ સાધનો માટે વ્યાવસાયિક ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે.

• જ્યારે રાઉટર બીટ ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે ટૂલને કાટ લાગવાથી બચાવવા માટે માખણ લગાવો.

• બ્લેડને જાતે શાર્પ કરશો નહીં કે તેનો આકાર બદલશો નહીં.