તમારું પોતાનું લેસર કટીંગ મશીન કેવી રીતે બનાવવું?

પરિચય

દરેક વ્યક્તિ જાણે છે કે લાયક નિર્માતા અથવા DIYer બનવા માટે, a નો ઉપયોગ કરીને લેસર કટર મૂળભૂત રીતે પ્રવેશ માટે જરૂરી કોર્સ છે, પરંતુ તેમાં ઘણી સમસ્યાઓ હોઈ શકે છે. જો તમે જાતે એક બનાવી શકો છો, તો શું સમસ્યા સરળતાથી ઉકેલાઈ જશે?

હું જે પ્રોજેક્ટ શેર કરવા માંગુ છું તે ગયા વર્ષે બનાવેલ લેસર કટીંગ મશીન છે. મારું માનવું છે કે દરેક વ્યક્તિ લેસર કટર (જેને લેસર એન્ગ્રેવર કારણ કે તે લેસર-કોતરણીવાળા કામો કરી શકે છે), અને તે નિર્માતાઓ માટે પ્રોજેક્ટ બનાવવા માટે એક કલાકૃતિ પણ છે. તેના ફાયદા જેમ કે ઝડપી પ્રક્રિયા, પ્લેટોનો કાર્યક્ષમ ઉપયોગ અને કટીંગ ટેકનોલોજીનો અમલ જે પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ પ્રાપ્ત કરી શકતી નથી તે દરેકને ખૂબ ગમે છે.

સામાન્ય રીતે કામ કરવા માટે CNC મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, લેસર કટીંગની તુલનામાં નીચેની સમસ્યાઓ હોય છે, કામ કરતા પહેલા તેને ઇન્સ્ટોલ કરવાની અને બદલવાની જરૂર પડે છે, ટૂલ સેટિંગ, વધુ પડતો અવાજ, લાંબો પ્રોસેસિંગ સમય, ધૂળનું પ્રદૂષણ, ટૂલ ત્રિજ્યા અને અન્ય સમસ્યાઓ. કટીંગની શ્રેષ્ઠતાને કારણે જાતે લેસર કટર મશીન બનાવવાનો વિચાર આવ્યો.

આ વિચાર આવ્યા પછી, મેં આ વિચાર પર શક્યતા અભ્યાસ કરવાનું શરૂ કર્યું. વિવિધ પ્રકારના લેસર કટર મશીનોના અનેક સંશોધનો અને સરખામણીઓ પછી, તેની પોતાની પરિસ્થિતિઓ અને પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો સાથે, ફાયદા અને ગેરફાયદાનું વજન કર્યા પછી, મેં મોડ્યુલર ડિઝાઇન અને મેકિંગ સાથે એક પગલું-દર-પગલાંનું નિર્માણ યોજના બનાવી છે, જે અલગ કરી શકાય છે અને અપગ્રેડ કરી શકાય છે.

60 દિવસ પછી, મશીનનો દરેક ભાગ મોડ્યુલર ડિઝાઇન અપનાવે છે. મોડ્યુલરાઇઝેશનની વિભાવના દ્વારા, પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન અનુકૂળ છે, અને અંતિમ એસેમ્બલી પૂરતી છે, અને નાણાકીય દબાણ ખૂબ વધારે રહેશે નહીં, અને જરૂરી ભાગો તબક્કાવાર ખરીદી શકાય છે. પૂર્ણ થયેલ મશીનનું કદ 19 સુધી પહોંચે છે.60mm*1200mm* 1210mm, પ્રોસેસિંગ સ્ટ્રોક ૧૨ છે60mm*760mm, અને કટીંગ પાવર છે 100W. તે એક જ સમયે મોટી સંખ્યામાં ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને તેમાં લેસર કટીંગ, કોતરણી, સ્કેનિંગ, લેટરિંગ અને માર્કિંગ જેવા કાર્યો છે.

પ્રોજેક્ટ પ્લાનિંગ

સમગ્ર પ્રોજેક્ટ ઉત્પાદનમાં 7 મુખ્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે: ગતિ નિયંત્રણ સિસ્ટમ, યાંત્રિક માળખું ડિઝાઇન, લેસર ટ્યુબ નિયંત્રણ સિસ્ટમ, પ્રકાશ માર્ગદર્શિકા સિસ્ટમ, હવા ફૂંકાતી અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ, લાઇટિંગ ફોકસિંગ સિસ્ટમ, કામગીરી ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને અન્ય પાસાઓ.

પ્રારંભિક બનાવવાનો સામાન્ય વિચાર આ છે:

1. ઉત્પાદિત લેસર કટર મશીનનો સ્ટ્રોક મોટો હોવો જોઈએ જેથી તેની પ્રોસેસિંગ રેન્જમાં રહેલ અંતર ભરાય. સી.એન.સી. મશીન તે પૂરતું મોટું નથી, જે શીટને પ્રી-કટીંગ કરવાની મુશ્કેલી બચાવી શકે છે. તમે તેના લેસર સ્ક્રિબિંગ ફંક્શનનો ઉપયોગ મોટી પ્લેટોને સીધી લખવા માટે પણ કરી શકો છો, જે મેન્યુઅલ સ્ક્રિબિંગની સમસ્યાને હલ કરે છે.

2. સ્ટ્રોક વધવાને કારણે, લેસર કટરની શક્તિ ખૂબ ઓછી ન હોઈ શકે, અન્યથા, લેસરને હવાના વહનમાં ચોક્કસ નુકસાન થશે, તેથી એકંદર શક્તિ કરતાં ઓછી ન હોઈ શકે. 100W.

3. લેસર કટરની ચોકસાઈ અને સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે, એકંદર સામગ્રીની પસંદગી સંપૂર્ણપણે ધાતુની હોવી જોઈએ.

4. તેનો ઉપયોગ અને સંચાલન અનુકૂળ છે.

5. ડિઝાઇન કરેલ માળખું ફોલો-અપ અપગ્રેડ યોજનાને પૂર્ણ કરી શકે છે.

નિયંત્રણ બોર્ડ

DIY લેસર કટર

સામાન્ય DIY વિચાર માળખા અને યોજના સાથે, ચાલો લેસર કટર બનાવવા માટેના 8 પગલાં શરૂ કરીએ. હું ચોક્કસ બનાવવાની પ્રક્રિયા અને તેમાં સામેલ વિગતો વિશે વિગતવાર જણાવીશ.

પગલું 1. ગતિ નિયંત્રણ સિસ્ટમ ડિઝાઇન

પહેલું પગલું ગતિ નિયંત્રણ સિસ્ટમ છે. હું RDC1S-B (EC) લેસર મધરબોર્ડનો ઉપયોગ કરું છું. આ નિયંત્રણ મધરબોર્ડ 6442 અક્ષોને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેમ કે X, Y, Z, અને U. મધરબોર્ડ એક ઇન્ટરેક્ટિવ ડિસ્પ્લે સ્ક્રીન સાથે આવે છે. મશીનની ચાલી રહેલ સ્થિતિ, પ્રોસેસિંગ ફાઇલોનો સંગ્રહ અને મશીનનું ડીબગીંગ ઓપરેશન સ્ક્રીન દ્વારા પૂર્ણ કરી શકાય છે, પરંતુ એક વાત ધ્યાનમાં રાખવા જેવી છે કે XYZ અક્ષના મોટર નિયંત્રણ પરિમાણોને પેરામીટર સેટિંગ માટે કમ્પ્યુટર સાથે કનેક્ટ કરવાની જરૂર છે.

ઉદાહરણ તરીકે: નો-લોડ પ્રવેગક અને મંદી, કટીંગ પ્રવેગક અને મંદી, નો-લોડ ગતિ, મોટર પોઝિશન ભૂલ સુધારણા, લેસર પ્રકાર પસંદગી. નિયંત્રણ સિસ્ટમ દ્વારા સંચાલિત છે 24V ડીસી, જેને જરૂરી છે a 24V પાવર સપ્લાય સ્વિચિંગ. સિસ્ટમની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, 2 24V સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ થાય છે, એક 24V2A સીધા મધરબોર્ડને સપ્લાય કરે છે, અને બીજું 24V15A 3 મોટર્સને પાવર પૂરો પાડે છે, જ્યારે 220V ઇનપુટ ટર્મિનલ એ સાથે જોડાયેલ છે 30A સિસ્ટમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ફિલ્ટર.

નિયંત્રણ સિસ્ટમ પરીક્ષણ

પરિમાણો સેટ થયા પછી, તમે નિષ્ક્રિય પરીક્ષણ માટે મોટરને કનેક્ટ કરી શકો છો. આ તબક્કે, તમે મોટર કનેક્શન લાઇન, મોટર દિશા, સ્ક્રીન કામગીરી દિશા, સ્ટેપર મોટર સબડિવિઝન સેટિંગ્સ, ટ્રાયલ કામગીરી માટે કટીંગ ફાઇલો આયાત કરી શકો છો. મેં જે મોટર પસંદ કરી છે તે 2-ફેઝ 57 સ્ટેપર મોટર છે જેની લંબાઈ 57 મીમી છે, કારણ કે પાછલા પ્રોજેક્ટમાં ફક્ત 3 બાકી હતા, તેથી મેં તેનો બગાડ ન થાય તે વિચાર સાથે તેનો સીધો ઉપયોગ કર્યો. મેં જે ડ્રાઇવર પસંદ કર્યો છે તે છે TB6600, જે એક સામાન્ય સ્ટેપર મોટર છે. મોટર ડ્રાઇવરમાં, પેટાવિભાગ 64 પર સેટ કરેલ છે.

જો તમે ઇચ્છો છો કે લેસર કટીંગ સિસ્ટમ વધુ સારી હાઇ-સ્પીડ પર્ફોર્મન્સ ધરાવે, તો તમે 3-ફેઝ સ્ટેપર મોટર પસંદ કરી શકો છો, જેમાં મોટો ટોર્ક અને ખૂબ જ સારો હાઇ-સ્પીડ પર્ફોર્મન્સ છે. અલબત્ત, પછીના પરીક્ષણો પછી, એવું જાણવા મળ્યું કે 2-ફેઝ 57 સ્ટેપર મોટર લેસર સ્કેનિંગ ફોટા લેતી વખતે X-અક્ષની હાઇ-સ્પીડ હિલચાલ માટે સંપૂર્ણપણે સક્ષમ છે, તેથી હું હાલમાં તેનો ઉપયોગ કરીશ, અને જો તેને પછીથી અપગ્રેડ કરવાની જરૂર હોય તો મોટરને બદલીશ.

સલામતી સુરક્ષા પ્રણાલીની દ્રષ્ટિએ, એકંદર સર્કિટ લેઆઉટને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ અને ઓછા વોલ્ટેજથી અલગ રાખવું આવશ્યક છે. વાયરિંગ કરતી વખતે, ક્રોસઓવર ન હોય તેનું ધ્યાન રાખવું જરૂરી છે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો એ છે કે તેને ગ્રાઉન્ડ કરવું આવશ્યક છે. કારણ કે જ્યારે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ પસાર થાય છે, ત્યારે ધાતુની ફ્રેમ અને શેલ પ્રેરિત વીજળી ઉત્પન્ન કરશે, અને જ્યારે હાથ તેને સ્પર્શ કરશે, ત્યારે સુન્નતા અનુભવશે. આ સમયે, આપણે અસરકારક રીતે ગ્રાઉન્ડિંગ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને શ્રેષ્ઠ ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રતિકાર 4 ઓહ્મથી વધુ ન હોવો જોઈએ (ગ્રાઉન્ડ વાયરનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે), ઇલેક્ટ્રિક શોક અકસ્માતોને રોકવા માટે, વધુમાં, મુખ્ય પાવર સ્વીચમાં લિકેજ પ્રોટેક્શન સ્વીચ પણ ઉમેરવાની જરૂર છે.

મર્યાદા સ્વિચ

લેસર કટર મશીનની સલામતી સુધારવા માટે ઓપરેશન પેનલને ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ, ચાવી સાથેનો પાવર સ્વીચ, દરેક ગતિ અક્ષ માટે X, Y, Z અક્ષ મર્યાદા સ્વીચો, લેસર ટ્યુબ માટે સતત તાપમાન પાણી સુરક્ષા સ્વીચ, કવર ઓપનિંગ પ્રોટેક્શન માટે ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ પણ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.

સર્કિટ લેઆઉટ

અનુગામી જાળવણીને સરળ બનાવવા માટે, દરેક ટર્મિનલને તે મુજબ લેબલ કરી શકાય છે.

પગલું 2. યાંત્રિક ડિઝાઇન

બીજું પગલું યાંત્રિક માળખાની ડિઝાઇન છે. આ પગલું સમગ્ર લેસર કટીંગ મશીનનું કેન્દ્રબિંદુ છે. મશીનની ચોકસાઇ અને મશીનનું સંચાલન વાજબી યાંત્રિક માળખા દ્વારા સાકાર કરવાની જરૂર છે. ડિઝાઇનની શરૂઆતમાં, પહેલી સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે તે પ્રક્રિયા પ્રવાસ યોજના નક્કી કરવાની છે, અને પ્રક્રિયા પ્રવાસ યોજનાના નિર્માણ માટે પ્રારંભિક માર્ગદર્શક વિચારધારાની જરૂર છે. તેને કેટલા પ્રોસેસિંગ અવકાશની જરૂર છે?

મિકેનિકલ ડિઝાઇન

લાકડાના પાટિયાનું કદ ૧૨ છે20mm*૨૪૦૦ મીમી. કટીંગ બોર્ડની સંખ્યા ઘટાડવા માટે, લાકડાના બોર્ડની પહોળાઈ ૧ છે.200mm લંબાઈ પ્રોસેસિંગ રેન્જ તરીકે, અને પ્રોસેસિંગ પહોળાઈ 600mm કરતા વધારે હોવી જોઈએ, તેથી મેં પહોળાઈ લગભગ 700mm અને લંબાઈ અને પહોળાઈ દરેક વત્તા સેટ કરી છે. 60mm ક્લેમ્પિંગ અથવા પોઝિશનિંગ માટે લંબાઈ. આ રીતે, વાસ્તવિક અસરકારક પ્રક્રિયા શ્રેણી 1 હોવાની ખાતરી આપી શકાય છે200mm*૭૦૦ મીમી. પ્રોસેસિંગ પ્રવાસ યોજનાની શ્રેણીના સામાન્ય અંદાજ મુજબ, એકંદર કદ ૨ મીટરની નજીક છે, જે એક્સપ્રેસ ડિલિવરી માટે મહત્તમ ૨ મીટરની શ્રેણીથી વધુ નથી, જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

હાર્ડવેર એસેસરીઝ

આગળનું પગલું હાર્ડવેર એસેસરીઝ, લેસર હેડ, એક એન્ટિ, બે એન્ટિ, સિંક્રનસ પુલી વગેરે ખરીદવાનું છે. મેં યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ પસંદ કર્યું. 4040 મુખ્ય ફ્રેમ માટે જાડા એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ, કારણ કે XY અક્ષની ઇન્સ્ટોલેશન ચોકસાઈ ભવિષ્યની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ નક્કી કરે છે, અને સામગ્રી ઘન હોવી જોઈએ. લેસર હેડનો X-અક્ષ બીમ ભાગ બનેલો છે 6040 જાડા એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ, અને પહોળાઈ કરતાં વધુ પહોળી છે 4040 Y-અક્ષનું, કારણ કે જ્યારે લેસર હેડ મધ્યમ સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે જો પૂરતી તાકાત ન હોય તો એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ વિકૃત થઈ જશે.

હાર્ડવેર એસેસરીઝ

XY એક્સિસ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન

XY અક્ષ માળખું ડિઝાઇન કરતા પહેલા, પહેલા હાર્ડવેર એસેસરીઝ અને વિવિધ ભાગોનું માપ કાઢો અને દોરો, અને પછી AutoCAD સોફ્ટવેર દ્વારા માળખાકીય ડિઝાઇન હાથ ધરો.

XY એક્સિસ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન

સ્ટેપિંગ મોટર દ્વારા સિંક્રનસ પુલી દ્વારા X-અક્ષનું ટ્રાન્સમિશન ધીમું થાય છે અને સિંક્રનસ બેલ્ટ પર આઉટપુટ થાય છે, અને સિંક્રનસ બેલ્ટનો ખુલ્લો છેડો લેસર હેડ સાથે જોડાયેલ છે. X-અક્ષ સ્ટેપિંગ મોટરનું પરિભ્રમણ સિંક્રનસ બેલ્ટને લેસર હેડને બાજુની બાજુએ ખસેડવા માટે ચલાવે છે; Y-અક્ષનું ટ્રાન્સમિશન પ્રમાણમાં થોડું વધુ જટિલ છે. ડાબી અને જમણી રેખીય સ્લાઇડર્સને એક મોટર સાથે સિંક્રનસ રીતે ખસેડવા માટે, 2 રેખીય મોડ્યુલોને ઓપ્ટિકલ અક્ષ સાથે સમાંતર રીતે જોડવાની જરૂર છે, અને પછી ઓપ્ટિકલ અક્ષને સ્ટેપિંગ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જેથી 2 રેખીય સ્લાઇડર્સ એક જ સમયે ચલાવી શકાય, જેથી Y અક્ષ ખસેડી શકાય. X-અક્ષ હંમેશા આડી સ્થિતિમાં હોઈ શકે છે.

ભાગોનું પ્રોસેસિંગ અને એસેમ્બલી

ડિઝાઇન પૂર્ણ કર્યા પછી, આગળનું પગલું ભાગોને પ્રક્રિયા અને એસેમ્બલ કરવાનું છે, X-અક્ષ સ્પેસરની પ્રક્રિયા કરવાનું છે, 3D Y-અક્ષ ઓપ્ટિકલ અક્ષ કૌંસ છાપો, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ફ્રેમ એસેમ્બલ કરો, રેખીય માર્ગદર્શિકા ઇન્સ્ટોલ કરો, વગેરે. સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને કંટાળાજનક ભાગ ચોકસાઈનું ગોઠવણ છે. આ પ્રક્રિયામાં વારંવાર ડિબગીંગની જરૂર પડે છે અને ધીરજની જરૂર પડે છે.

Y અક્ષ ઓપ્ટિકલ અક્ષ સાથે જોડાયેલ છે

1. ઓપ્ટિકલ અક્ષ 2 કપલિંગ અને ઓપ્ટિકલ અક્ષ કૌંસ દ્વારા નિશ્ચિત છે.

2. X-અક્ષ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલને Y-અક્ષના 2 રેખીય મોડ્યુલો સાથે જોડવા માટે X-અક્ષ બેકિંગ પ્લેટ પર પ્રક્રિયા કરો.

3. XY અક્ષ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ફ્રેમના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, આ પ્રક્રિયા દરમિયાન ફ્રેમની ઊભીતા અને સમાંતરતા સુનિશ્ચિત કરવી આવશ્યક છે, તેથી ચોક્કસ પરિમાણો સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા દરમિયાન વારંવાર માપન જરૂરી છે. Y-અક્ષ પર 2 રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, ખાતરી કરો કે માર્ગદર્શિકાઓ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની સમાંતર છે, અને ડાયલ સૂચક દ્વારા માપો જેથી ખાતરી થાય કે સમાંતરતા અંદર છે. 0.05mm.

એક્સ-એક્સિસ લેસર હેડ, લીનિયર ગાઇડ, ટાંકી ડ્રેગ ચેઇન અને સ્ટેપર મોટર ઇન્સ્ટોલ કરો

4. રેખીય માર્ગદર્શિકા રેલ સ્થાપિત કરતી વખતે, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે માર્ગદર્શિકા રેલ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની સમાંતર છે. દરેક વિભાગની માર્ગદર્શિકા રેલને ડાયલ સૂચક દ્વારા માપવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે સમાંતરતા અંદર છે. 0.05mm, જે અનુગામી ઇન્સ્ટોલેશન માટે સારો પાયો નાખે છે.

X-અક્ષની સ્થિતિ ઠીક કરો

5. Y-અક્ષ સિંક્રનસ બેલ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવા માટે, સૌ પ્રથમ ખાતરી કરો કે X-અક્ષ આડી સ્થિતિમાં છે, અને મીટરને ચિહ્નિત કરવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો. માપન પછી, એવું જાણવા મળે છે કે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલમાં લગભગ વક્રતા છે. 0.05mm, તેથી આડી ચોકસાઈ 0 ની અંદર નિયંત્રિત થવી જોઈએ.1mm (પ્રાધાન્યમાં 2 ડાયલ સૂચકાંકો શૂન્ય પર રીસેટ કરવામાં આવે છે), અને 2 સ્લાઇડર્સ અને X-અક્ષની સ્થિતિ ક્લિપ વડે નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

બંને બાજુ ટાઇમિંગ બેલ્ટ લગાવો.

6. બંને બાજુ ટાઇમિંગ બેલ્ટ પસાર કરો અને ડાબી બાજુ ટાઇમિંગ બેલ્ટ ઠીક કરો. પછી ડાબા સંપર્ક ડાયલ સૂચકને શૂન્ય પર રીસેટ કરો, બીજી બાજુની આડી ભૂલને માપો, આડી ભૂલને 0 ની અંદર ગોઠવો.1mm, અને તેને ક્લિપ વડે ઠીક કરો. પછી જમણા સિંક્રનસ બેલ્ટને ઠીક કરો. આ સમયે, જમણી બાજુએ ઇન્સ્ટોલેશન ઓપરેશનને કારણે, આડી ભૂલ ચોક્કસપણે વધશે. પછી ડાયલ સૂચકને ફરીથી ડાબી બાજુએ શૂન્ય પર ખસેડો, અને X અક્ષને ખસેડવા માટે જમણા કપલિંગને ઢીલું કરો. સ્લાઇડરને સ્લાઇડ કરો, આડી ભૂલને 0 ની અંદર ગોઠવો.1mm, અને ટોર્ક કપ્લીંગને ક્લિપ વડે ઠીક કરો.

7. હવે તમે બંને બાજુના ક્લેમ્પ્સને ઢીલા કરી શકો છો, જ્યારે Y અક્ષ ખસે છે ત્યારે X અક્ષ આડી સ્થિતિમાં છે કે નહીં તે ચકાસી શકો છો, Y અક્ષ સિંક્રનાઇઝેશન વ્હીલને ટ્વિસ્ટ કરી શકો છો અને પાછલી માપન પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરી શકો છો. જો એવું જાણવા મળે કે X-અક્ષ સિંક્રનાઇઝેશનની બહાર છે, તો તે હોઈ શકે છે કે બંને બાજુ સિંક્રનસ બેલ્ટની કડકતા અલગ છે અથવા દરેક રચનાની ચોકસાઈ યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવી નથી, તો તમારે પાછલા તબક્કામાં પાછા જવું પડશે અને તેને ફરીથી ગોઠવવાની જરૂર છે. જ્યાં સુધી સિંક્રનસ બેલ્ટની કડકતા ગોઠવવામાં આવે છે, ત્યાં સુધી X-અક્ષને ફરીથી ગોઠવવો જોઈએ જ્યાં સુધી Y-અક્ષ ખસેડવામાં ન આવે, અને X-અક્ષ હંમેશા 0 ની આડી ભૂલ શ્રેણીમાં હોય.1mmઆ તબક્કે ધીરજ રાખવાનું યાદ રાખો.

XY એક્સિસ ફ્રેમને સમાયોજિત કરો

8. બંને બાજુના ટાઇમિંગ બેલ્ટની ચુસ્તતા સુસંગત છે કે નહીં તે તપાસો, અને 1-2 સે.મી.ની ઊંડાઈ સુધી ધીમેથી દબાવવાની સલાહ આપવામાં આવે છે, જેથી બંને બાજુની ઊંડાઈ સુસંગત રહે.

9. સ્ટેપર મોટર ઇન્સ્ટોલ કરો. મોટર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તમારે તેની કડકતા સમાયોજિત કરવા પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. જો સિંક્રનસ બેલ્ટ ખૂબ ઢીલો હોય, તો તે ચળવળની પ્રતિક્રિયા પેદા કરશે, અને જો તે ખૂબ કડક હોય, તો સિંક્રનસ બેલ્ટ ક્રેક થઈ જશે.

Y-એક્સિસ સ્ટેપર મોટર ઇન્સ્ટોલ કરો

યાંત્રિક મિકેનિઝમ સ્થિરતાનું પરીક્ષણ કરો

યાંત્રિક માળખાની સ્થિરતા ચકાસવા માટે કંટ્રોલ સિસ્ટમને કનેક્ટ કરો, મોટર પરિમાણોને ડીબગ કરવા માટે કમ્પ્યુટરને કનેક્ટ કરો, દોરેલા ગ્રાફ અને ડિઝાઇન કદ વચ્ચેના વિચલનને માપો, વાસ્તવિક અંતર વિચલન અનુસાર સ્ટેપર મોટરના પલ્સ જથ્થાને સમાયોજિત કરો, અને મિકેનિઝમમાં બેકલેશ ગેપ છે કે કેમ તે તપાસો. દરેક સ્ટ્રોક સુસંગત છે કે કેમ અને આંતરછેદ બિંદુઓ જોડાયેલા છે કે કેમ. પુનરાવર્તિત ચિત્રકામ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને પુનરાવર્તિત ચિત્રકામ દ્વારા પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ શોધી શકાય છે. અલબત્ત, મિકેનિઝમની પુનરાવર્તિત સ્થિતિ ચોકસાઈ નિશ્ચિત ડાયલ સૂચક અને મીટર દ્વારા શોધી શકાય છે.

પરીક્ષણ માટે નિયંત્રણ સિસ્ટમને કનેક્ટ કરો

ડ્રોઇંગને 3 વાર પુનરાવર્તિત કર્યા પછી, તમે જોઈ શકો છો કે બધા સ્ટ્રોક કોઈપણ ઘોસ્ટિંગ વિના એક સ્થાન છે, જે દર્શાવે છે કે સ્થાનાંતરણ બરાબર છે. હાલમાં, XY અક્ષ પહેલાથી જ ગ્રાફિક્સ દોરી શકે છે. જો પેન-લિફ્ટિંગ ફંક્શન ઉમેરવામાં આવે, તો તે મોટા પાયે પ્લોટર બની શકે છે. અલબત્ત, વાસ્તવિક હેતુ લેસર કટર મશીન બનાવવાનો છે, તેથી આપણે સખત મહેનત કરવાનું ચાલુ રાખવાની જરૂર છે.

XY અક્ષ પૂર્ણ થયા પછી, આગળનું પગલું Z અક્ષ બનાવવાનું છે. Z અક્ષ બનાવતા પહેલા, આપણે શું કરવાની જરૂર છે 3D એકંદર ફ્રેમનું મોડેલિંગ અને ડિઝાઇન. કારણ કે Z અક્ષ કટીંગ પ્લેટફોર્મ સાથે જોડાયેલ છે અને ફ્રેમ મોડ્યુલ પર નિશ્ચિત છે, તેને એકસાથે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરવું આવશ્યક છે. Z અક્ષ વધતા અને પડતા કાર્યોને સાકાર કરે છે, અને પછી XY અક્ષ મોડ્યુલ સીધા તેના પર મૂકવામાં આવે છે, અને સંયોજન XYZ અક્ષના કાર્યને સાકાર કરી શકે છે.

ડિઝાઇન ઝેડ-એક્સિસ લિફ્ટ પ્લેટફોર્મ

સોલિડવર્ક્સ મોડેલિંગનો ઉપયોગ કરીને, લેસર કટીંગ ટેબલની એકંદર ફ્રેમ અને Z-અક્ષ રચના ડિઝાઇન કરો. દ્વારા 3D દ્રષ્ટિકોણથી, માળખાકીય સમસ્યાઓ ઝડપથી શોધી શકાય છે અને ઝડપથી સુધારી શકાય છે.

ખસેડી શકાય તેવું પ્લેટફોર્મ બિલ્ડિંગ

ફ્રેમ અને સ્ટ્રક્ચર ગોઠવીને, મશીનના તળિયે ખસેડી શકાય તેવું પ્લેટફોર્મ બનાવી શકાય છે. આખું લેસર કટર મશીન પ્લેટફોર્મ પર મૂકવામાં આવે છે. મશીન પ્રમાણમાં મોટું છે. લેસર કટીંગ ટેબલ બનાવવું અને પછી તેને ઉપર ખસેડવું અવાસ્તવિક છે. આ પ્રક્રિયા મશીનની ચોકસાઈને પણ અસર કરશે, તેથી તે ફક્ત નીચેના મોબાઇલ પ્લેટફોર્મ પર જ બનાવી શકાય છે.

૧. હવે તળિયે ખસેડી શકાય તેવું પ્લેટફોર્મ બનાવવાનું શરૂ કરો, પહેલા ફ્રેમ બનાવવા માટે ૫૦૫૦ જાડું ચોરસ સ્ટીલ ખરીદો.

2. ચોરસ સ્ટીલને એક પછી એક વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને તે પૂર્ણ થયા પછી ખૂબ જ મજબૂત બને છે, અને તેના પર આખા વ્યક્તિ બેસવામાં કોઈ સમસ્યા નથી.

૩. ફ્રેમમાં ૪ રોલર્સ વેલ્ડ કરો અને ડાબી બાજુ ૬૦૦ મીમીનું અંતર રાખો. મુખ્ય હેતુ સતત તાપમાનવાળા પાણી અને હવા પંપ માટે જગ્યા અનામત રાખવાનો છે. હવે જ્યારે મોબાઇલ પ્લેટફોર્મની ફ્રેમ વેલ્ડ થઈ ગઈ છે, ત્યારે ઉપર અને નીચે લાકડાનો એક સ્તર સ્થાપિત કરવો જરૂરી છે.

૪. મશીનની ફ્રેમ બનાવો અને ઇન્ટરનેટ પરથી એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ ખરીદો. મોડેલ છે 4040 રાષ્ટ્રીય માનક એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ. આ રાષ્ટ્રીય માનક એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલનો ઉપયોગ કરવાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે તે વજનમાં પ્રમાણમાં હલકું છે, ઇન્સ્ટોલેશન પછી હેન્ડલ કરવામાં સરળ છે, સારી મજબૂતાઈ ધરાવે છે, અને તેની આસપાસના ગોળાકાર ખૂણા અનુગામી શીટ મેટલ પેનલ્સની ડિઝાઇન અને ઇન્સ્ટોલેશનને સરળ બનાવવા માટે પ્રમાણમાં નાના છે.

લિવિંગ રૂમમાં મશીન ફ્રેમ બનાવવા માટે, તે ફિટ થવા માટે ખૂબ મોટી છે.

XY એક્સિસ અને મશીન ફ્રેમ એસેમ્બલ કરો

5. XY અક્ષ અને મશીન ફ્રેમને એસેમ્બલ કરો, પૂર્ણ થયેલ ફ્રેમને મોબાઇલ પ્લેટફોર્મ પર મૂકો, અને પછી ડીબગ કરેલ XY અક્ષને મશીન ફ્રેમ પર ઇન્સ્ટોલ કરો. એકંદર અસર હજુ પણ સારી છે.

6. Z-અક્ષ સપોર્ટ શીટ બનાવવાનું શરૂ કરો, એલ્યુમિનિયમ શીટ લખો અને છિદ્રનું સ્થાન નક્કી કરો. 4 સરખા સપોર્ટ શીટ બનાવવા માટે થોડી ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ કરો.

Z-એક્સિસ લિફ્ટ સ્ક્રૂ એસેમ્બલ કરો

7. Z-અક્ષ લિફ્ટિંગ સ્ક્રૂને એસેમ્બલ કરો, અને T-આકારના સ્ક્રૂ, સિંક્રનસ પુલી, બેરિંગ સીટ, સપોર્ટ પ્લેટ અને ફ્લેંજ નટને એસેમ્બલ કરો.

8. Z-અક્ષ લિફ્ટિંગ સ્ક્રૂ, સ્ટેપર મોટર અને ટાઇમિંગ બેલ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરો. Z-અક્ષ લિફ્ટિંગનો સિદ્ધાંત: સ્ટેપિંગ મોટર બંને બાજુના ટેન્શનિંગ વ્હીલ્સ દ્વારા સિંક્રનસ બેલ્ટને કડક બનાવે છે. જ્યારે મોટર ફરે છે, ત્યારે તે 4 લિફ્ટિંગ સ્ક્રૂને એક જ દિશામાં ફેરવવા માટે ચલાવે છે, જેથી 4 સપોર્ટિંગ પોઈન્ટ એક જ સમયે ઉપર અને નીચે ખસે, અને કટીંગ પ્લેટફોર્મ એક જ સમયે સપોર્ટિંગ પોઈન્ટ સાથે જોડાયેલ હોય. ઉપર અને નીચે હલનચલન. હનીકોમ્બ પેનલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તમારે ફ્લેટનેસના ગોઠવણ પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. સમગ્ર ફ્રેમના h8 તફાવતને માપવા માટે ડાયલ સૂચકનો ઉપયોગ કરો, અને h8 તફાવતને 0 પર સમાયોજિત કરો.1mm.

જ્યારે સંબંધિત સિસ્ટમ સામેલ થશે ત્યારે એર પાથ સ્ટ્રક્ચર, લેસર લાઇટ પાથ અને શીટ મેટલ સ્કિન જેવી યાંત્રિક રચનાઓ વિગતવાર સમજાવવામાં આવશે. આગળ, ત્રીજો ભાગ રજૂ કરવામાં આવશે.

પગલું 3. લેસર ટ્યુબ કંટ્રોલ સિસ્ટમ સેટઅપ

1. પસંદ કરો CO2 લેસર ટ્યુબ મોડેલ. લેસર ટ્યુબને 2 પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: ગ્લાસ ટ્યુબ અને રેડિયો ફ્રીક્વન્સી ટ્યુબ. RF ટ્યુબ 30V લો વોલ્ટેજને ઉચ્ચ ચોકસાઇ, નાના સ્પોટ અને લાંબા જીવન સાથે અપનાવે છે, પરંતુ કિંમત મોંઘી છે, જ્યારે ગ્લાસ ટ્યુબનું જીવન લગભગ 1500 કલાક છે, સ્પોટ પ્રમાણમાં મોટું છે, અને તે ઉચ્ચ વોલ્ટેજ દ્વારા સંચાલિત થાય છે, પરંતુ કિંમત સસ્તી છે. જો તમે ફક્ત લાકડું, ચામડું, એક્રેલિક કાપો છો, તો ગ્લાસ ટ્યુબ સંપૂર્ણપણે સક્ષમ છે, અને બજારમાં મોટાભાગના લેસર કટર હાલમાં ગ્લાસ ટ્યુબનો ઉપયોગ કરે છે. કિંમતના મુદ્દાને કારણે, હું ગ્લાસ ટ્યુબ પસંદ કરું છું, જેનું કદ 1600mm* છે.60mm, લેસર ટ્યુબ કૂલિંગ માટે વોટર કૂલિંગનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે, અને તે સતત તાપમાનનું પાણી છે.

લેસર પાવર સપ્લાય

મેં પસંદ કરેલો લેસર ટ્યુબ પાવર સપ્લાય એ છે 100W લેસર પાવર સપ્લાય. લેસર પાવર સપ્લાયનું કાર્ય રજૂ કરવામાં આવ્યું છે. લેસર ટ્યુબનો પોઝિટિવ ઇલેક્ટ્રોડ લગભગ 10,000 વોલ્ટનો ઉચ્ચ વોલ્ટેજ ઉત્સર્જન કરે છે. ઉચ્ચ સાંદ્રતાને કારણે CO2 હાઇ-વોલ્ટેજ ડિસ્ચાર્જ ઉત્તેજના ટ્યુબમાં ગેસ, ટ્યુબની પૂંછડી પર 10.6um ની તરંગલંબાઇ સાથે લેસર ઉત્પન્ન થાય છે. નોંધ કરો કે આ લેસર અદ્રશ્ય પ્રકાશ છે.

CW5000 પાણી ચિલર

2. વોટર ચિલર પસંદ કરો. લેસર ટ્યુબ સામાન્ય ઉપયોગ દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્પન્ન કરશે, અને તેને પાણીના પરિભ્રમણ દ્વારા ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. જો તાપમાન ખૂબ વધારે હોય અને સમયસર ઠંડુ ન થાય, તો તે લેસર ટ્યુબને બદલી ન શકાય તેવું નુકસાન પહોંચાડશે, જેના પરિણામે જીવનમાં તીવ્ર ઘટાડો થશે અથવા લેસર ટ્યુબ ફાટી જશે. પાણીનું તાપમાન જે ઝડપે ઘટશે તે લેસર ટ્યુબનું પ્રદર્શન પણ નક્કી કરે છે.

પાણી ઠંડકના 2 પ્રકાર છે, એક એર કૂલિંગ છે, અને બીજી એર કોમ્પ્રેસર કૂલિંગનો ઉપયોગ કરીને ઠંડક પદ્ધતિ છે. જો લેસર ટ્યુબ લગભગ 80W, હવા ઠંડક સક્ષમ હોઈ શકે છે, પરંતુ જો તે ઓળંગી જાય તો 80W, કોમ્પ્રેસર કૂલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ. નહિંતર, ગરમી બિલકુલ દબાવી શકાતી નથી. હું જે સતત તાપમાનનું પાણી પસંદ કરું છું તે છે CW5000 મોડેલ. જો લેસર ટ્યુબની શક્તિને અપગ્રેડ કરવામાં આવે, તો આ સતત તાપમાન ધરાવતું પાણી હજુ પણ સક્ષમ બની શકે છે. આખા મશીનમાં તાપમાન નિયંત્રણ સિસ્ટમ, પાણી સંગ્રહ બકેટ, એર કોમ્પ્રેસર અને કૂલિંગ પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે. મોડ્યુલ રચના.

3. લેસર ટ્યુબ ઇન્સ્ટોલ કરો, લેસર ટ્યુબને ટ્યુબ બેઝ પર ઇન્સ્ટોલ કરો, લેસર ટ્યુબના h8 ને ડિઝાઇન ઊંચાઈ સાથે સુસંગત બનાવવા માટે ગોઠવો, અને તેને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવા પર ધ્યાન આપો.

લેસર ટ્યુબ ઇન્સ્ટોલેશન

સતત તાપમાનવાળા પાણીના આઉટલેટ પાઇપને જોડો. એ નોંધવું જોઈએ કે પાણીનો ઇનલેટ 1 લેસર ટ્યુબના પોઝિટિવ ધ્રુવમાંથી પ્રવેશ કરે છે, લેસર ટ્યુબનો પોઝિટિવ વોટર ઇનલેટ નીચે તરફ હોવો જોઈએ, ઠંડુ પાણી નીચેથી પ્રવેશે છે, અને પછી લેસર ટ્યુબના નકારાત્મક ધ્રુવની ટોચ પરથી બહાર આવે છે, અને પછી પાણીના પરિભ્રમણ સુરક્ષા સ્વીચ દ્વારા વળતર પર પાછું આવે છે. સતત તાપમાનવાળા પાણીની ટાંકી એક ચક્ર પૂર્ણ કરે છે. જ્યારે પાણીનું ચક્ર બંધ થાય છે, ત્યારે પાણીનું રક્ષણ સ્વીચ ડિસ્કનેક્ટ થઈ જાય છે, અને પ્રતિસાદ સિગ્નલ નિયંત્રણ બોર્ડને મોકલવામાં આવે છે, જે ઓવરહિટીંગ અટકાવવા માટે લેસર ટ્યુબને બંધ કરે છે.

એમીટર જોડો

4. લેસર ટ્યુબનો નકારાત્મક ધ્રુવ એમીટર સાથે જોડાયેલ છે, અને પછી લેસર પાવર સપ્લાયના નકારાત્મક ધ્રુવ પર પાછો ફરે છે. જ્યારે લેસર ટ્યુબ કામ કરી રહી હોય, ત્યારે એમીટર વાસ્તવિક સમયમાં લેસર ટ્યુબનો પ્રવાહ પ્રદર્શિત કરી શકે છે. સંખ્યાત્મક મૂલ્ય દ્વારા, તમે સેટ પાવર અને વાસ્તવિક પાવરની તુલના કરીને નક્કી કરી શકો છો કે લેસર ટ્યુબ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહી છે કે નહીં.

5. લેસર પાવર સપ્લાયના સર્કિટ, સતત તાપમાનવાળા પાણી, પાણી સુરક્ષા સ્વીચ, એમીટરને જોડો અને રક્ષણાત્મક ચશ્મા તૈયાર કરો (કારણ કે લેસર ટ્યુબ અદ્રશ્ય પ્રકાશ ઉત્સર્જિત કરે છે, તમારે 10.6um ખાસ રક્ષણાત્મક ચશ્માનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે), અને લેસર ટ્યુબનો પાવર 40% પર સેટ કરો, બર્સ્ટ મોડ ચાલુ કરો, લેસર ટ્યુબની સામે ટેસ્ટ બોર્ડ મૂકો, લેસર ઉત્સર્જિત કરવા માટે સ્વીચ દબાવો, બોર્ડ તરત જ સળગી જાય છે, અને ટેસ્ટ અસર ખૂબ સારી છે.

આગળનું પગલું ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમને સમાયોજિત કરવાનું છે.

પગલું 4. લેસર ટ્યુબ લાઇટ માર્ગદર્શિકા સિસ્ટમ સેટઅપ

ચોથો ભાગ લેસર ટ્યુબ લાઇટ ગાઇડ સિસ્ટમ સેટઅપ છે. ઉપરના આકૃતિમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, લેસર ટ્યુબ દ્વારા ઉત્સર્જિત લેસર પ્રકાશ અરીસા દ્વારા બીજા અરીસામાં 4 ડિગ્રી સુધી વક્રીભવન થાય છે, અને બીજા અરીસાને ફરીથી 90 ડિગ્રી સુધી ત્રીજા અરીસામાં વક્રીભવન થાય છે. વક્રીભવન લેસરને ફોકસિંગ લેન્સ તરફ નીચે તરફ શૂટ કરે છે, જે પછી લેસરને ફોકસ કરીને ખૂબ જ બારીક સ્થળ બનાવે છે.

આ સિસ્ટમની મુશ્કેલી એ છે કે મશીનિંગ પ્રક્રિયામાં લેસર હેડ ગમે ત્યાં હોય, કેન્દ્રિત સ્થળ એક જ બિંદુ પર હોવું જોઈએ, એટલે કે, ઓપ્ટિકલ પાથ ગતિશીલ સ્થિતિમાં સંયોગી હોવા જોઈએ, નહીં તો લેસર બીમ વિચલિત થશે અને પ્રકાશ ઉત્સર્જિત થશે નહીં.

પહેલી સરફેસ મિરર ઓપ્ટિકલ પાથ ડિઝાઇન

મિરર બ્રેકેટની ગોઠવણ પ્રક્રિયા: મિરર અને લેસર 45-ડિગ્રીના ખૂણા પર છે, જેના કારણે લેસર પોઇન્ટનું મૂલ્યાંકન કરવું મુશ્કેલ બને છે. તે જરૂરી છે 3D સહાયક ગોઠવણ માટે 45-ડિગ્રી કૌંસ છાપો, ટેક્ષ્ચર્ડ પેપરને થ્રુ હોલ પર પેસ્ટ કરો, અને લેસર ચાલુ થઈ જશે. સ્પોટ શૂટિંગ મોડ (સમય પર 0.1S, પાવર 20% ઘૂંસપેંઠ અટકાવવા માટે), કૌંસની ઊંચાઈ, સ્થિતિ અને પરિભ્રમણ કોણને સમાયોજિત કરો, જેથી ગોળાકાર છિદ્રની મધ્યમાં પ્રકાશ સ્થાન નિયંત્રિત થાય.

બીજી સરફેસ મિરર ઓપ્ટિકલ પાથ ડિઝાઇન

બીજા મિરર બ્રેકેટની ચોક્કસ ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને ઇન્સ્ટોલેશન h8 આ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે 3D બીજા સપાટીના મિરર પાથની ડિઝાઇન, અને બીજા સપાટીના મિરર બ્રેકેટને વર્નિયર કેલિપરને માપીને સચોટ રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે (તેને પહેલા પ્રારંભિક સ્થિતિમાં ઇન્સ્ટોલ કરો).

પહેલા સરફેસ મિરરના રિફ્લેક્શન એંગલને એડજસ્ટ કરો

પ્રથમ સપાટીના અરીસાના ખૂણાને સમાયોજિત કરવાની પ્રક્રિયા: Y-અક્ષને અરીસાની નજીક ખસેડો, લેસર બિંદુ, પછી Y-અક્ષના છેડાને દૂર ખસેડો, અને ફરીથી બિંદુ બનાવો. આ સમયે, એવું જોવા મળશે કે 1 બિંદુઓ એકરૂપ થતા નથી, જો નજીકનું બિંદુ ઊંચું હોય અને દૂરનું બિંદુ નીચું હોય, તો અરીસાને ઉપર તરફ ફેરવવા માટે ગોઠવવાની જરૂર છે, અને ઊલટું; આગળનું પગલું એ છે કે દૂર અને નજીક બિંદુઓ બનાવવાનું ચાલુ રાખવું, જો નજીકનું બિંદુ ડાબી તરફ હોય અને દૂરનું બિંદુ જમણી તરફ હોય, તો તમારે અરીસાને ડાબી તરફ ફેરવવા માટે ગોઠવવાની જરૂર છે, અને ઊલટું, જ્યાં સુધી નજીકનું બિંદુ દૂરના બિંદુ સાથે બિંદુ તરીકે એકરૂપ ન થાય, તેનો અર્થ એ છે કે બીજા સપાટીના અરીસાનો ઓપ્ટિકલ માર્ગ Y-અક્ષની ગતિ દિશા સાથે સંપૂર્ણપણે સમાંતર છે.

ત્રીજો સરફેસ મિરર ઓપ્ટિકલ પાથ ડિઝાઇન

બીજા સપાટીના અરીસાના ખૂણાને સમાયોજિત કરવાની પ્રક્રિયા: Y-અક્ષને પહેલા સપાટીના અરીસા પર ખસેડો, પછી X-અક્ષને નજીકના છેડા પર ખસેડો, લેસર બિંદુઓ બનાવો, પછી X-અક્ષને દૂરના છેડા પર ખસેડો, અને પછી લેસર બિંદુઓ કરો, આ સમયે, અવલોકન કરો કે નજીકનું બિંદુ ઊંચું છે અને દૂરનું બિંદુ નીચું છે, તમારે બીજા સપાટીના અરીસાને ઉપર ફેરવવા માટે ગોઠવવાની જરૂર છે, અને ઊલટું. આગલા પગલામાં, બિંદુઓ બનાવવાનું ચાલુ રાખો, એક બિંદુ દૂર અને એક નજીક, જો નજીકનું બિંદુ ડાબી બાજુ હોય અને દૂરનું બિંદુ જમણી બાજુ હોય, તો તમારે બીજા સપાટીના અરીસાને ડાબી બાજુ ફેરવવા માટે ગોઠવવાની જરૂર છે, અને ઊલટું, જ્યાં સુધી નજીકનું બિંદુ અને દૂરનું બિંદુ એક બિંદુ તરીકે એકરૂપ ન થાય, જેનો અર્થ છે કે નજીકના-અંતના ત્રીજા સપાટીના અરીસાનો ઓપ્ટિકલ માર્ગ X-અક્ષની ગતિ દિશા સાથે સંપૂર્ણપણે સમાંતર છે. પછી Y-અક્ષને દૂરના છેડા પર ખસેડો, અને X-અક્ષના નજીકના અને દૂરના છેડા પર એક બિંદુ ચિહ્નિત કરો, જો તેઓ એકરૂપ ન થાય તો તેનો અર્થ એ કે 2 અરીસા માર્ગો ઓવરલેપ થતા નથી, અને Y-અક્ષના નજીકના છેડા પર X-અક્ષ પરના 1 બિંદુઓ અને Y-અક્ષના દૂરના છેડા પર X-અક્ષ પરના 2 બિંદુઓ અને 2 બિંદુઓ સંપૂર્ણપણે એકરૂપ ન થાય ત્યાં સુધી પ્રથમ સપાટીના અરીસાના ખૂણાને સમાયોજિત કરવા માટે પાછા ફરવું જરૂરી છે.

હકીકતમાં, આ પગલા પર ગોઠવણ પૂર્ણ થઈ નથી. અવલોકન કરો કે 3જી સપાટી મિરર લેન્સ ધારકનું પ્રકાશ સ્થાન વર્તુળના કેન્દ્રમાં છે કે નહીં. જ્યારે પ્રકાશ સ્થાન ડાબી બાજુ હોય, ત્યારે 2જી સપાટી મિરર લેન્સ ધારકને પાછળ ખસેડવાની જરૂર છે, અને ઊલટું. નીચે ખસેડવા માટે સમગ્ર લેસર ટ્યુબની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો, અને ઊલટું. 2જી સપાટી મિરર કૌંસ બદલતી વખતે, આપણે ફરીથી 2જી સપાટી મિરર લેન્સના ખૂણાને સમાયોજિત કરવાની પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવાની જરૂર છે. લેસર ટ્યુબના h8 બદલતી વખતે, આપણે સમગ્ર લેન્સ ગોઠવણ પ્રક્રિયાને એક પાસ (જેમાં શામેલ છે: 1લી સપાટી મિરર કૌંસ, 1લી મિરર લેન્સ અને 2જી સપાટી મિરરની ગોઠવણ પ્રક્રિયા), અને બિંદુઓ ફરીથી કરો જ્યાં સુધી પ્રકાશ સ્થાન કેન્દ્ર સ્થાને ન આવે અને 4 બિંદુઓ સંપૂર્ણપણે એકરૂપ ન થાય.

ત્રીજા સપાટીના અરીસાના પ્રતિબિંબ કોણને સમાયોજિત કરો

ત્રીજા સપાટીના અરીસાના ખૂણાની ગોઠવણ પ્રક્રિયા: અરીસાનું ગોઠવણ એ છે કે અરીસાના આધારે Z-અક્ષના લિફ્ટિંગ અને લોઅરિંગના 3 બિંદુઓ ઉમેરવામાં આવે, એટલે કે, 2 બિંદુઓ. ગોઠવણ સિદ્ધાંત એ છે કે પહેલા 8 બિંદુઓના લિફ્ટિંગ બિંદુને નક્કી કરો અને પછી X અક્ષને બીજા છેડે ખસેડો, અને પછી લિફ્ટ પોઇન્ટને હિટ કરો. જો પ્રકાશ સ્થળનો ઉચ્ચ બિંદુ નીચલા બિંદુ કરતા ઊંચો હોય, તો તમારે ત્રીજા સપાટીના મિરર લેન્સને પાછળની તરફ ફેરવવાની જરૂર છે, અને ઊલટું. જમણી તરફ ફેરવો અને ઊલટું.

જો પ્રકાશ સ્થળ હંમેશા એકરૂપ થવા માટે ગોઠવી શકાતું નથી, તો તેનો અર્થ એ છે કે 3જી સપાટી મિરર ઓપ્ટિકલ પાથ X-અક્ષ સાથે એકરૂપ થતો નથી, અને 2જી સપાટી મિરર લેન્સના ખૂણાને સમાયોજિત કરવા માટે પાછા ફરવું જરૂરી છે. લેસર ટ્યુબના h8 ને સમાયોજિત કરવા માટે પાછા ફરવું જરૂરી છે, અને પછી 8 બિંદુઓ સંપૂર્ણપણે એકરૂપ ન થાય ત્યાં સુધી તેને ફરીથી ગોઠવવા માટે વિપરીત કૌંસથી શરૂ કરો.

ફોકસિંગ લેન્સ

ફોકસિંગ લેન્સના 4 પ્રકાર છે: 50.8, 63.5, 76.2, અને 101.6. મેં 50 પસંદ કર્યું.8mm.

ફોકસિંગ લેન્સને લેસર હેડના સિલિન્ડરમાં મૂકો, બહિર્મુખ બાજુ ઉપર તરફ રાખીને, ઢાળવાળી લાકડાની બોર્ડ મૂકો, X-અક્ષને ખસેડો જેથી દરેક બિંદુ બને. 2mm, સૌથી પાતળા સ્થાન સાથે સ્થાન શોધો, લેસર હેડ અને લાકડાના બોર્ડ વચ્ચેનું અંતર માપો, આ અંતર લેસર કટીંગ માટે સૌથી યોગ્ય ફોકલ લંબાઈ સ્થિતિ છે, અને આ પગલા પર ઓપ્ટિકલ પાથ ગોઠવવામાં આવ્યો છે.

પગલું 5. બ્લો એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સેટઅપ

પાંચમો ભાગ હવા ફૂંકવાની અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સેટઅપનો છે. લેસર કટીંગ દરમિયાન જાડો ધુમાડો ઉત્પન્ન થશે, અને જાડા ધુમાડાના કણો ફોકસિંગ પ્લેટને ઢાંકી દેશે અને કટીંગ પાવર ઘટાડશે. ઉકેલ એ છે કે ફોકસિંગ પ્લેટની સામે એર પંપ વધારવો.

મેં જે એર પંપ પસંદ કર્યો છે તે એર કોમ્પ્રેસર એર પંપ છે, તેનું મુખ્ય કારણ એ છે કે હવાનું દબાણ પ્રમાણમાં વધારે છે, અને કટીંગ દરમિયાન ગેસની ક્રિયાને કારણે કટીંગ કાર્યક્ષમતા વધારી શકાય છે. સોલેનોઇડ વાલ્વને નિયંત્રિત કરવા માટે આઉટપુટ સિગ્નલ મુખ્ય બોર્ડથી જોડાયેલ છે, અને સોલેનોઇડ વાલ્વ હવા ફૂંકવા માટે એર પંપને નિયંત્રિત કરે છે.

લેસર કટ વુડ પ્રોજેક્ટ્સ

ઇન્સ્ટોલેશન પછી, હું ટ્રાયલ કટ કરવા માટે રાહ જોઈ શકતો નથી 6mm મલ્ટી-લેયર બોર્ડ, જે સરળતાથી કાપી શકાય છે, અને તેની અસર ખૂબ જ આદર્શ છે. એકમાત્ર સમસ્યા એ છે કે એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ પૂર્ણ થઈ નથી, અને ધુમાડો પ્રમાણમાં મોટો છે.

ડિઝાઇનના કદ અનુસાર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ કાપો, અને ડ્રિલિંગ પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટને સ્ક્રૂ વડે ઠીક કરો. આખું મશીન સંપૂર્ણપણે બંધ છે, ફક્ત એર ઇનલેટ અને એર આઉટલેટ બાકી છે.

એક્ઝોસ્ટ ફેન દિવાલ પર લગાવેલો છે, અને એક બ્રેકેટ બનાવવાની જરૂર છે.

3D પ્રિન્ટેડ એર આઉટલેટ

મધ્યમ દબાણવાળા પંખો a નો ઉપયોગ કરે છે 300W પાવર, એક લંબચોરસ એર આઉટલેટ જે ખાસ કરીને તેની પોતાની એલ્યુમિનિયમ એલોય વિન્ડોના કદ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.

પગલું 6. લાઇટિંગ અને ફોકસિંગ સિસ્ટમ્સ સેટઅપ

છઠ્ઠો ભાગ લાઇટિંગ અને ફોકસિંગ સિસ્ટમ છે, જે સ્વતંત્ર પાવર સપ્લાય 6V LED લાઇટ સ્ટ્રીપનો ઉપયોગ કરે છે, અને LED લાઇટિંગ એક જ સમયે કંટ્રોલ સિસ્ટમ ભાગ, પ્રોસેસિંગ એરિયા અને સ્ટોરેજ એરિયામાં ઉમેરવામાં આવે છે.

ફોકસ કરવા માટે લેસર હેડની પાછળ ક્રોસ લેસર હેડ ઉમેરવામાં આવે છે. તે 5V સ્વતંત્ર પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ કરે છે અને સ્વતંત્ર સ્વીચથી સજ્જ છે. લેસર હેડની સ્થિતિ ક્રોસ લાઇન દ્વારા નક્કી થાય છે. બોર્ડની ઊંડાઈ નક્કી કરવા માટે આડી લેસર લાઇનનો ઉપયોગ થાય છે. કેન્દ્ર સૂચવે છે કે બોર્ડ સપાટ નથી અથવા ફોકલ લંબાઈ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલી નથી, તમે Z અક્ષને ઉપર અને નીચે ફોકસ ગોઠવી શકો છો, અને આડી રેખાને કેન્દ્રમાં ગોઠવી શકો છો.

લેસર ક્રોસ ફોકસ ઇન્સ્ટોલ કરો

સેટ 7. ઓપરેશનલ ઑપ્ટિમાઇઝેશન

7મો ભાગ ઓપરેશન ઑપ્ટિમાઇઝેશન છે. ઇમરજન્સી સ્ટોપને સરળ બનાવવા માટે, ઇમરજન્સી સ્ટોપ સ્વીચ કાર્ય સપાટીની નજીક ટોચ પર ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે, અને બાજુમાં એક કી સ્વીચ, USB ઇન્ટરફેસ અને ડિબગીંગ પોર્ટ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવ્યા છે. આગળનો ભાગ મુખ્ય પાવર સ્વીચ, એર બ્લોઇંગ અને એક્ઝોસ્ટ કંટ્રોલ સ્વીચ, LED લાઇટિંગ સ્વીચ, લેસર ફોકસ સ્વીચ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે, જે તમામ કામગીરી એક પેનલ હેઠળ પૂર્ણ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.

સ્વિચ બટન લેઆઉટ

મશીનની બંને બાજુએ કેબિનેટ દરવાજા ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, ડાબી બાજુનો ઉપયોગ લેસર કટર દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોને સંગ્રહિત કરવા માટે થાય છે, અને જમણી બાજુનો ઉપયોગ નિરીક્ષણ અને જાળવણી માટે થાય છે. આગળના ભાગમાં તળિયે એક નિરીક્ષણ બારી છે. જ્યારે વર્કપીસ છોડવામાં આવે છે, ત્યારે તેને નીચેથી બહાર કાઢી શકાય છે. તમે એ પણ અવલોકન કરી શકો છો કે લેસર પાવર પૂરતો છે કે નહીં અને તે સમયસર કાપવામાં આવ્યો છે કે નહીં, જેથી સમયસર પાવર વધારી શકાય.

મેં એક ફૂટ પેડલ પણ ઉમેર્યું. જ્યારે તમારે લેસર કટર શરૂ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે તમારે ઓપરેશન પૂર્ણ કરવા માટે ફક્ત ફૂટ પેડલ પર પગ મૂકવાની જરૂર છે, જે કંટાળાજનક બટન ઓપરેશનને બચાવે છે, જે ખૂબ જ ઝડપી અને અનુકૂળ છે.

પગલું 8. પરીક્ષણ અને ડીબગ

છેલ્લે, લેસર કટીંગ સિસ્ટમના કાર્યોનું પરીક્ષણ કરવું, વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કટીંગ પરિમાણોમાં સુધારો કરવો અને લેસર કટીંગ અને લેસર કોતરણીના કાર્યોને ડીબગ કરવા જરૂરી છે.

લેસર કટ પ્રોજેક્ટ્સ

આ તબક્કે, સમગ્ર લેસર કટર મશીનનું નિર્માણ પૂર્ણ થઈ ગયું છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આવતી કેટલીક અડચણો અને મુશ્કેલીઓને સખત મહેનત દ્વારા એક પછી એક દૂર કરવામાં આવી છે. આ DIY અનુભવ ખૂબ જ મૂલ્યવાન છે. આ પ્રોજેક્ટ દ્વારા, મેં લેસર કટીંગ મશીનો વિશે ઘણું શીખ્યા છીએ. તે જ સમયે, હું ઉદ્યોગના અગ્રણીઓની મદદ માટે ખૂબ આભારી છું, જેના કારણે પ્રોજેક્ટમાં ઓછા ચકરાવો બન્યા.