ઘરે CNC રાઉટર કીટ કેવી રીતે બનાવવી? - બિલ્ડીંગ માર્ગદર્શિકા

મારી પોતાની રુચિઓ અને શોખને અનુરૂપ, તેમજ પૈસાથી ખરીદી ન શકાય તેવી DIY ભાવનાને અનુરૂપ, મેં આખી રસ્તે ઠોકર ખાધી, જે 15 દિવસ ચાલ્યો, અને અંતે પૂર્ણ કર્યું સીએનસી રાઉટર ઘરે DIY પ્રોજેક્ટ.

હકીકતમાં, મેં તે કરતા પહેલા લાંબા સમય સુધી વિચાર્યું કે શું દરેક ભાગ મારી જાતે બનાવી શકાય છે, કયા પ્રકારનું માળખું, એસેસરીઝ, સેટઅપ, કામગીરી વગેરે. આ પ્રક્રિયામાં, મેં મુખ્ય ટેકનિકલ ફોરમની માહિતીનો પણ ઉલ્લેખ કર્યો, અને હું આ નિષ્ણાતોના નિઃસ્વાર્થ સમર્પણ માટે આભાર માનવા માંગુ છું.

કામ શરૂ કરતા પહેલા, તમારે સૌ પ્રથમ સમજવું જોઈએ કે CNC રાઉટર મશીન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે. બજારમાં લોકપ્રિય સ્વ-નિર્મિત CNC રાઉટર કીટ વાસ્તવમાં કમ્પ્યુટરના સમાંતર પોર્ટ પર આધારિત એક પ્રકારની સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સિસ્ટમ છે. કમ્પ્યુટર પરનું સોફ્ટવેર G કોડને દરેક અક્ષ (સામાન્ય રીતે 1 અક્ષ: X, Y, Z) ના સ્ટેપિંગ મોટર્સના નિયંત્રણ પલ્સમાં રૂપાંતરિત કરે છે, અને પછી તેમને સીધા સમાંતર પોર્ટ દ્વારા આઉટપુટ કરે છે.

નોંધ: હાલમાં, સમાંતર પોર્ટનો ઉપયોગ સમાંતર આઉટપુટ ડેટા માટે થતો નથી, તે ફક્ત પલ્સ આઉટપુટ કરે છે. તેથી, DIY CNC રાઉટર યોજનામાં નીચેના 4 પગલાં શામેલ છે:

પગલું 1. CNC રાઉટર માટે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ્સ

વધુ કાર્યક્ષમ રીતે DIY કરવા અને ગોઠવણ કરવા માટે, સૌ પ્રથમ, આપણે રેખાંકનો ડિઝાઇન કરવા જોઈએ અને ટેબલના દરેક ભાગનું કદ અને વિશિષ્ટતાઓ નક્કી કરવી જોઈએ. સી.એન.સી. મશીન. તેમાં મુખ્યત્વે ઓપ્ટિકલ અક્ષનું પરિમાણ ચિત્ર, બોલ સ્ક્રુનું પરિમાણ ચિત્ર, ડાબા અને જમણા સપોર્ટ આર્મનું પરિમાણ ચિત્ર, Y-અક્ષ મૂવિંગ બેઝ પ્લેટનું પરિમાણ ચિત્ર, બેઝના મોટર એન્ડ (પાછળનો ભાગ)નું પરિમાણ ચિત્ર, બેઝના આગળના છેડાનું પરિમાણ ચિત્ર, X-અક્ષ મૂવિંગ બેઝનું પરિમાણ ચિત્ર, Z-અક્ષ મૂવિંગ બેઝ ડાયમેન્શન, Z અક્ષની ઉપર અને નીચેની પ્લેટનું પરિમાણ ચિત્ર અને Z અક્ષની બેરિંગ સીટનું પરિમાણ ચિત્ર શામેલ છે.

રેખાંકનો

જ્યારે હું ડ્રોઇંગ ડિઝાઇન કરું છું, ત્યારે હું હંમેશા તેમાં સુધારો અને ફેરફાર કરું છું. મેં ડ્રોઇંગના 3 સેટ ડિઝાઇન કર્યા છે, અને શરૂઆતમાં ડ્રોઇંગનું કદ મોટું હતું. પછીથી, મેં મારા DIY પ્લાન માટે આ 10 ડ્રોઇંગ્સને અંતિમ સ્વરૂપ આપ્યું.

પગલું 2. સર્કિટ ભાગો ડિઝાઇન અને પરીક્ષણ

રેખાંકનો ડિઝાઇન કર્યા પછી, ચાલો સર્કિટ ભાગ તૈયાર કરવાનું શરૂ કરીએ.

૧. ૩ ૨એ ૬૦ સ્ટેપિંગ મોટર્સ, મોટર ૬ કોરોની છે, વચ્ચેનો ટેપ જોડાયેલ નથી, અને તેને ૪ કોરોમાં બદલવામાં આવ્યો છે.

2. MACH3 કંટ્રોલ બોર્ડ.

3. 24V૬.૫ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય.

સર્કિટ ભાગ પરીક્ષણ

કમ્પ્યુટર સાથે કનેક્ટ કર્યું અને તેનું પરીક્ષણ કર્યું, બધું બરાબર કામ કરી રહ્યું છે. અલબત્ત, પરીક્ષણ કરતા પહેલા, તમારે MACH3 કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું અને તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે સમજવાની જરૂર છે.

CNC રાઉટર માટે MACH3 સોફ્ટવેર કેવી રીતે ઇન્સ્ટોલ કરવું?

1. રેન્ડમ સીડીની "MACH3 3" ડિરેક્ટરીમાં MACH2.63 ફોલ્ડર ખોલો.

2. ઇન્સ્ટોલેશન શરૂ કરવા માટે "MACH3 V2.63.EXE" ચલાવો, ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી ડિફોલ્ટ રૂપે "આગળ" પર ક્લિક કરો.

3. "ઇન્સ્ટોલેશન ડિરેક્ટરી ઓવરરાઇટ કરો" માંની બધી ફાઇલોને સોફ્ટવેર ઇન્સ્ટોલેશન પાથ (ડિફોલ્ટ રૂપે C:\MACH3) પર ઓવરરાઇટ કરો, અને ઓવરરાઇટિંગની પુષ્ટિ કરો.

4. તમારા PC ને પુનઃપ્રારંભ કરો.

5. સોફ્ટવેર યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, તમે Windows સિસ્ટમના ડિવાઇસ મેનેજરમાં અનુરૂપ લોગો જોઈ શકશો, ડેસ્કટોપ આઇકોન "માય કમ્પ્યુટર" પર જમણું-ક્લિક કરો, અને પછી પ્રોપર્ટીઝ, હાર્ડવેર, ડિવાઇસ મેનેજર પર ક્લિક કરો, અને તમને સૂચિમાં બધા ઉપકરણો દેખાશે. જો તમે "MACH3 ડ્રાઇવર" જોઈ શકો છો, જે સાચું છે. જો નહીં, તો તમારે સોફ્ટવેર ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ. ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, તમારે મૂળને અનઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ અને તેની ડિરેક્ટરી મેન્યુઅલી કાઢી નાખવી જોઈએ અને રજિસ્ટ્રી સાફ કરવી જોઈએ.

MACH3 CNC કંટ્રોલર

CNC રાઉટર માટે MACH3 કંટ્રોલર કેવી રીતે સેટઅપ અને ઉપયોગ કરવો?

કમ્પ્યુટર રીસ્ટાર્ટ કર્યા પછી, ડેસ્કટોપ પર ઘણા નવા આઇકોન દેખાય છે, આપણે ફક્ત "MACH3MILL" નો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ, CNC કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઇન્ટરફેસમાં પ્રવેશવા માટે માઉસ વડે તેના પર ડબલ-ક્લિક કરો. MACH3 કંટ્રોલરને કેવી રીતે સેટ કરવું અને તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે માટે, કૃપા કરીને જાતે સંશોધન કરો, અને હું અહીં વિગતોમાં જઈશ નહીં.

પગલું 3. યાંત્રિક ભાગો ડિઝાઇન અને એસેમ્બલી

યાંત્રિક ભાગ બનાવવામાં સૌથી વધુ સમય લાગે છે. મેં આ ક્રમમાં કાચો માલ ખરીદ્યો. પહેલા, મેં સ્લાઇડર, બેરિંગ અને ઓપ્ટિકલ અક્ષ ખરીદ્યા (કારણ કે મને ડર હતો કે વાસ્તવિક વસ્તુનું કદ અને ચિત્ર અલગ હશે, તેથી મેં વાસ્તવિક વસ્તુ મેળવી. તેને ફરીથી માપો, અને પછી જાણવા મળ્યું કે તે બિનજરૂરી છે, કારણ કે સ્લાઇડર્સ બધા પ્રમાણભૂત છે), પછી મશીનિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ શીટ ખરીદો, અને અંતે લીડ સ્ક્રુ ખરીદો.

અહીં યાંત્રિક રચનાનું સંક્ષિપ્ત વર્ણન છે:

એલ્યુમિનિયમ શીટ્સ બનેલી છે 12mm જાડા 6061 એલોય એલ્યુમિનિયમ પ્લેટો. ડાબા અને જમણા હાથ સિવાય, જે કાપવામાં આવે છે, બાકીના બધા પ્રમાણભૂત એલ્યુમિનિયમ પંક્તિઓ તરીકે ખરીદવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ કાપતી વખતે થઈ શકે છે. ઓપ્ટિકલ અક્ષ એ વ્યાસ છે: Y અક્ષ છે 20mm, X અક્ષ છે 16mm, Z અક્ષ છે12mm, બધા કઠણ ઓપ્ટિકલ અક્ષનો ઉપયોગ કરે છે, X/Y અક્ષ રેખીય બેરિંગ વત્તા સ્લાઇડરનો ઉપયોગ કરે છે, Z અક્ષ એલ્યુમિનિયમ શીટ પર ફિક્સ કરવા માટે સીધા વિસ્તૃત રેખીય બેરિંગનો ઉપયોગ કરે છે, સ્ક્રુ 1605 બોલ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરે છે.

મેં ઘણા સમયથી એલ્યુમિનિયમ શીટ્સની પ્રક્રિયા વિશે પણ વિચાર્યું છે. ગેન્ટ્રીના ડાબા અને જમણા હાથ વક્ર હોવાથી, મારી પાસે યોગ્ય સાધનો નથી અને તે પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ નથી. હું તેને લેસર કટીંગ, ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ માટે ફક્ત નજીકની દુકાનમાં લઈ જઈ શકું છું. જો તમારી પાસે મેટલ ફેબ્રિકેશન સાધનો હોય, તો તે જાતે પણ બનાવી શકાય છે, જે ખર્ચ બચાવી શકે છે.

ઓપ્ટિકલ અક્ષ અને એલ્યુમિનિયમના ભાગોને કાપ્યા પછી, તેને સેન્ડપેપરથી રેતી કરો, અને પછી તેલના ડાઘને પાણીથી ધોઈ લો, અને એસેમ્બલી શરૂ કરવાની તૈયારી કરો.

સૌપ્રથમ Z-અક્ષ ઘટકો, લીડ સ્ક્રૂ અને Z-અક્ષની પાછળના ભાગમાં સ્લાઇડર એસેમ્બલ કરો.

મુખ્ય રેક

દરેક યુનિટ તૈયાર હોવાથી, એકંદર રેક એસેમ્બલ કરવું પણ સરળ છે, અને નીચે X/Y અક્ષ એસેમ્બલીનો અસર આકૃતિ છે.

Z એક્સિસ એસેમ્બલી

સિંક્રનસ વ્હીલ અને બેલ્ટ સાથે ઝેડ એક્સિસ સ્ટેપર મોટર

આ Z-axis સ્ટેપર મોટરનું એસેમ્બલી સ્ટ્રક્ચર છે. વ્યક્તિગત રીતે, મને હંમેશા લાગે છે કે સ્ટેપર મોટરને સીધી ટોચ પર મૂકવા માટે તે ખૂબ ઊંચું છે, અને આખું મશીન થોડું અસંગઠિત છે, તેથી મેં તેને સિંક્રનસ વ્હીલ અને બેલ્ટનો ઉપયોગ કરવાની પદ્ધતિમાં બદલી નાખ્યું.

E240 CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ આવે છે, અને એસેમ્બલી શરૂ થાય છે.

સ્પિન્ડલ

સ્ટેપર મોટરની દિશા બદલો, તેને પિત્તળની નળીથી ઠીક કરો, અને સ્પિન્ડલ એસેમ્બલ કરો. શું તે વધુ સારું દેખાય છે?

સ્ટેપર મોટર સ્થિર

આ પગલા પર હું ખૂબ જ ઉત્સાહિત હતો, મેં X/Y મોટરને અસ્થાયી રૂપે એસેમ્બલ કરવા માટે ઝડપથી સ્ક્રૂ શોધી કાઢ્યા, અને પછી MACH3 કંટ્રોલર સાથે તેનું પરીક્ષણ કર્યું. પિચ પેરામીટર્સ સારી રીતે સેટ કરો, અને કટ રેશિયો ખૂબ જ સચોટ છે. અત્યાર સુધી CNC મશીન સફળતાપૂર્વક ચાલી રહ્યું છે.

આગળ, તમારું પોતાનું બેઝબોર્ડ બનાવવાનું શરૂ કરો

જ્યારે મેં એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ ખરીદી ત્યારે તેને કરવતથી કાપવામાં આવી હતી, અને મેં તેને જાતે ચિહ્નિત કરીને પંચ કર્યું.

છિદ્રો ખોદ્યા પછી, તેમને રેતીથી સાફ કરો અને ભેગા કરો.

અત્યાર સુધી, CNC મશીન કીટનું પ્રારંભિક DIY પૂર્ણ થયું છે.

સંપૂર્ણ ડાયાગ્રામ

પગલું 4. CNC રાઉટર સુધારણા

સુધારણા માટે આપણે પ્રેશર પ્લેટ્સ બનાવવાની, કેબલ ગોઠવવાની અને ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ બનાવવાની જરૂર છે.

ચાલો પ્રેશર પ્લેટ બનાવવાનું શરૂ કરીએ, જોયું 8mmX300mm એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ 100mm લંબાઈ, અને પછી છિદ્રો પંચ કરો, આ સૌથી સરળ છે.

પ્રેશર પ્લેટ ડ્રિલિંગ

હવે હું ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ બનાવવાનું શરૂ કરી રહ્યો છું. મેં બજારમાંથી સીધું જ તૈયાર એલ્યુમિનિયમ બોક્સ ખરીદ્યું.

એલ્યુમિનિયમ બ .ક્સ

CAD/CAM સોફ્ટવેરમાં કંટ્રોલ પેનલ ડિઝાઇન કરો, ટૂલ પાથ જનરેટ કરો અને મિલિંગ શરૂ કરો.

મેં 0.3 શાર્પ રાઉટર બીટનો ઉપયોગ કર્યો, 30 ડિગ્રી, અને એવો અંદાજ છે કે મિલ કરવા માટે 10 ડિગ્રીનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.

કંટ્રોલ પેનલ મિલિંગ

અસર જોવા માટે કનેક્ટર લગાવો.

નિયંત્રણ પેનલ દેખાવ

સર્કિટ એસેમ્બલ કરવાનું શરૂ કરો.

ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બોક્સ આંતરિક આકૃતિ

અંતિમ રેન્ડરિંગ્સ

આ સમયે, CNC રાઉટર DIY પ્રોજેક્ટ સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ થઈ ગયો છે. બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, મેં ઘણું જ્ઞાન શીખ્યું અને ઘણી મજાનો અનુભવ કર્યો. જો તમને રસ હોય, તો તમે ખરેખર તેનો પ્રયાસ કરી શકો છો. તમને મળશે કે તમારે સમગ્ર નિર્માણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ચાલુ રાખવું પડશે. સંબંધિત સોફ્ટવેર, હાર્ડવેર અને CNC જ્ઞાનને જાણવું અને ચલાવવું એ CNC વર્ગ કહી શકાય, જે ભવિષ્યમાં વધુ મુશ્કેલ DIY યોજનાઓ માટે પાયો પૂરો પાડે છે. તમારા ધ્યાન અને મૂલ્યવાન અભિપ્રાયો બદલ આભાર, અને આભાર STYLECNC. હું તમારી સાથે વાતચીત કરવા અને તમને રસ હોય તેવી બાબતોની ચર્ચા કરવા તૈયાર છું, જેથી સાથે મળીને સુધારો કરી શકાય.

DIY CNC રાઉટર કિટ્સ માટે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો