લેસર કોતરણી મશીનોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કાપવા અને કોતરણી સામગ્રી માટે થાય છે. લેસર કોતરણીને 3 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કટીંગ કોતરણી, અંતર્મુખ કોતરણી અને બહિર્મુખ કોતરણી. લેસર કોતરણીનો મટીરીયલ રીમુવલ સિદ્ધાંત લેસર કટીંગ જેવો જ છે, અને બહુવિધ અનકટ સ્લોટ્સ એકસાથે જોડાયેલા હોય છે જેથી મટીરીયલ રીમુવલનો વિસ્તાર બને છે. લેસર ગ્રુવિંગનો ક્રોસ સેક્શન "V" આકારનો હોય છે, કટીંગ સ્પીડ જેટલી ઓછી હશે, લેસર કરંટ જેટલો વધારે હશે, ગ્રુવિંગ પહોળાઈ અને ઊંડાઈ એટલી મોટી હશે, જેમાં કટીંગ સ્પીડ અને લેસર કરંટ ગ્રુવિંગ પહોળાઈ કરતાં ગ્રુવિંગ ડેપ્થ પર વધુ પ્રભાવ પાડે છે.
વર્કિંગ પ્રિન્સીપલ
ના મૂળ સિદ્ધાંત લેસર કોતરણી મૂળભૂત રીતે લેસર કટીંગ જેવું જ છે, જે ઉચ્ચ-ઊર્જા ઘનતાવાળા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરીને થર્મલ ઉર્જામાં રૂપાંતરિત થાય છે, જે સામગ્રીના થર્મલ વિઘટન અને કાર્બનાઇઝેશનનું કારણ બને છે, જેનાથી સામગ્રીનો ભાગ તરત જ દૂર થાય છે. લેસર કટીંગ એ સામગ્રીના વિવિધ ભાગો (મુખ્યત્વે બોર્ડ) ને અલગ કરવાનું છે, અને લેસર કોતરણી એ લાકડાના સામગ્રીની સપાટી પર જરૂરી પેટર્ન, પેટર્ન અને ટેક્સ્ટ પર પ્રક્રિયા કરવાનું છે. સમાન સામગ્રી માટે, લેસર કટીંગ માટે જરૂરી ઊર્જા પ્રમાણમાં મોટી હોય છે, અને લેસર કોતરણી માટે પ્રમાણમાં ઓછી ઊર્જાની જરૂર પડે છે કારણ કે તેને વર્કપીસ કાપવાની જરૂર નથી.
લાભો
લેસર કોતરણી એ સંપર્ક વિનાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે. પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, તેના ફાયદા છે કે તેમાં કોઈ કાટમાળ પ્રદૂષણ નથી, કોઈ સાધન ઘસારો નથી, સાધનો બદલવાની જરૂર નથી અને કોઈ અવાજ પ્રદૂષણ નથી (અવાજ ખૂબ ઓછો છે). લેસર કટીંગ હેડનો ફોકસિંગ લેન્સ લેસરને ખૂબ જ નાના સ્થળે ફોકસ કરે છે જેનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 0.1 થી 0.5 મીમી હોય છે. લેસર બીમનું ફોકસ પ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રીને ઓગાળવા અથવા બાષ્પીભવન કરવા માટે પ્રક્રિયા કરવા માટેની સપાટીની નજીક સ્થિત છે. તે જ સમયે, બીમ સાથે હવા પ્રવાહ કોએક્ષિયલ કટીંગ હેડમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, જે કટના તળિયેથી ઓગળેલી અથવા બાષ્પીભવન કરેલી સામગ્રીને ફૂંકે છે.
પ્રકાર
કટિંગ કોતરણી.
તે સામગ્રીની સપાટી પર જરૂરી પેટર્ન પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, પેટર્નને પ્રથમ વિઘટિત કરવામાં આવે છે અને તેને અનેક રેખા સ્વરૂપોમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, અને પછી આ રેખાઓ લેસર દ્વારા કાપવામાં આવે છે, અને પછી કટીંગ લાઇન દ્વારા દર્શાવવામાં આવેલ પેટર્ન મેળવવામાં આવે છે.
અંતર્મુખ કોતરણી.
પેટર્નના ભાગને કાપી નાખો, અને પેટર્નની આસપાસના ભાગ માટે સામગ્રીની સપાટીને એવી જ છોડી દો. અહીં 2 કેસ છે. પહેલો કેસ પેટર્ન પરના દરેક બિંદુ માટે સમાન કટીંગ ફોર્સ ધરાવે છે. કોતરેલી પેટર્ન મુખ્યત્વે રૂપરેખા આકાર દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે. બીજો કેસ પ્રકાશ અને શ્યામના વિતરણ અને પેટર્નના વિરોધાભાસ પર આધારિત છે. પેટર્નનો "ઘાટો" ભાગ વધુ કાપવામાં આવે છે, અને પેટર્નનો "તેજસ્વી" ભાગ ઓછો કાપવામાં આવે છે કે નહીં. પહેલો ભાગ પાત્રો, પ્રાણીઓ, છોડ અને અન્ય પેટર્ન કોતરવા માટે યોગ્ય છે જે મુખ્યત્વે દેખાવ પર આધારિત છે, જ્યારે બાદમાં પાત્રોના ચહેરાના હાવભાવ જેવી વિગતો સાથે કોતરણી પેટર્ન માટે વધુ યોગ્ય છે.
બહિર્મુખ કોતરણી.
અંતર્મુખ ડાઇ કોતરણીથી વિપરીત, આ કોતરણી પ્રક્રિયા ફક્ત પેટર્નની આસપાસની સામગ્રીને કાપે છે, અને દરેક બિંદુ પર કટીંગ ફોર્સ સમાન હોય છે, પરંતુ પેટર્નની સામગ્રી પોતે કાપવામાં આવતી નથી. આ કોતરણી પદ્ધતિ ટેક્સ્ટ, ગ્રાફિક રૂપરેખા વગેરેની અભિવ્યક્તિ માટે યોગ્ય છે. બાદની 2 કોતરણી પદ્ધતિઓમાં, સામગ્રી દૂર કરવાની પદ્ધતિ એ છે કે જ્યારે પણ લેસર હેડ કટ સપાટી પર ચાલે છે, ત્યારે એક રેખીય ખાંચ કાપવામાં આવે છે, અને પછી થોડી અંતર ખસેડ્યા પછી આગળની લાઇન કાપવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે 2 સ્લોટ વચ્ચેનું અંતર O હોઈ શકે છે. 05-0.5mm. આ રીતે, આ 2 કોતરણી સ્વરૂપો દ્વારા જરૂરી ક્ષેત્ર-રચના સામગ્રીને દૂર કરવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે બહુવિધ રેખીય કાપનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અલબત્ત, અંતર્મુખ ડાઇ કોતરણીના બીજા સ્વરૂપમાં, ખાંચનું કદ, ખાસ કરીને ખાંચની ઊંડાઈ, સમાન કટીંગ લાઇન પર જરૂરિયાત મુજબ બદલાશે.
