લેસર કટીંગ મશીન કેવી રીતે સાફ કરવું?

A લેસર કટર કાપતી વખતે હંમેશા અંદર અને બહાર ઘણી બધી ધૂળ ઉત્પન્ન થાય છે. લેસર સામાન્ય કાર્યકારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કરવા માટે, એક અઠવાડિયાના સતત ઓપરેશન પછી અથવા જ્યારે તે અમુક સમય માટે બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મશીન શરૂ કરતા પહેલા ઓપ્ટિકલ પાથમાં રહેલા ઘટકો જેમ કે લેસર લેન્સ તપાસવા જોઈએ. ખાતરી કરો કે દરેક ઓપ્ટિકલ ઘટકમાં ધૂળ પ્રદૂષણ અને માઇલ્ડ્યુ જેવી કોઈ અસામાન્ય ઘટના નથી. જો ઉપરોક્ત અસામાન્ય ઘટના બને છે, તો તેને સમયસર સાફ અને સાફ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઓપ્ટિકલ ઘટકો મજબૂત લેસર ઇરેડિયેશન હેઠળ નુકસાન ન થાય. તેથી, ઉપયોગ કરતી વખતે ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન ધાતુ કાપવા માટે, અથવા CO2 લેસર કટર લાકડું, MDF, પ્લાયવુડ, પ્લાસ્ટિક અને એક્રેલિક કાપવા માટે, તેની સેવા જીવન લંબાવવા માટે તેની સફાઈનું કામ સારી રીતે કરવું પણ જરૂરી છે.

લેસર લેન્સ સફાઈ

લેસર કટર માટે ઘણા પ્રકારના લેન્સ છે, જેમ કે ફોકસિંગ લેન્સ, પ્રોટેક્ટિવ લેન્સ, વગેરે. પરંતુ લેસર સિસ્ટમમાં ઓપ્ટિકલ લેન્સ વપરાશમાં લેવા યોગ્ય છે. લેસર કટીંગ મશીનની સર્વિસ લાઇફ શક્ય તેટલી લંબાવવા અને ઉપયોગની કિંમત ઘટાડવા માટે, લેન્સને આ સ્પષ્ટીકરણ અનુસાર કડક રીતે સાફ કરવા આવશ્યક છે. રિપ્લેસમેન્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેન્સના નુકસાન અને દૂષણને ટાળવા માટે ઓપ્ટિકલ લેન્સના પ્લેસમેન્ટ, પરીક્ષણ અને ઇન્સ્ટોલેશન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.

લેસર લેન્સ સાફ કરવા માટેની 5 સાવચેતીઓ

૧. લેન્સ લગાવવા માટે ફિંગર કોટ અથવા રબરના મોજા પહેરવાની ખાતરી કરો.

2. લેન્સની સપાટી પર ખંજવાળ ન આવે તે માટે તીક્ષ્ણ સાધનોનો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે.

3. લેન્સ લેતી વખતે, ફિલ્મના સંપર્કને ટાળવા માટે લેન્સની ધાર લો. લેન્સના પરીક્ષણ અને સફાઈ માટેનું વાતાવરણ શુષ્ક અને સ્વચ્છ હોવું જોઈએ.

4. વર્કબેન્ચ પર સ્વચ્છ પેશીના અનેક સ્તરો અને અનેક સ્વચ્છ લેન્સ હોવા જોઈએ.

૫. લેન્સ ઉપરથી બોલશો નહીં અને સંભવિત દૂષકો (જેમ કે ખોરાક, પીણાં, વગેરે) ને કાર્યસ્થળના વાતાવરણથી દૂર રાખો.

લેસર લેન્સ સાફ કરવાના 4 પગલાં

1. મૂળ ભાગની સપાટી પર તરતી સામગ્રીને બ્લોઅર વડે ઉડાડી દો.

2. લેન્સને એનાલિટિકલ ગ્રેડ એસીટોનથી હળવા હાથે સાફ કરવામાં આવે છે. લહેરાતા રજ્જૂ ટાળવા માટે સફાઈ એક જ સમયે કરવી જોઈએ.

3. જો એસીટોન બધી ગંદકી દૂર ન કરે, તો એસિડિક વિનેગરથી ધોઈ લો.

4. જ્યારે દૂષણ અને લેન્સના નુકસાનને દૂર કરી શકાતું નથી, ત્યારે સારી કામગીરી પુનઃસ્થાપિત કરવાનો એકમાત્ર રસ્તો લેન્સને બદલવાનો છે.

મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે, લેન્સને યોગ્ય રીતે સાફ અને સંચાલિત કરવા જોઈએ, જેથી તેનું જીવન અને કામગીરી નિઃશંકપણે નોંધપાત્ર રીતે સુધરશે. આ પણ એક રીત છે જેનાથી આપણે લેસર કટરનું જીવન અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ. વધુ નિવારણ અને જાળવણીથી લેસર કટર લાંબા સમય સુધી કામ કરે છે, ઉચ્ચ સ્થિરતા ધરાવે છે અને વપરાશકર્તાઓને વધુ લાભો લાવે છે.

બેડ ફ્રેમ સફાઈ

મારું માનવું છે કે દરેકને આ સમસ્યાનો સામનો કરવો પડ્યો છે. જો લેસર કટીંગ મશીનના બેડ ફ્રેમને લાંબા સમય સુધી સાફ કરવામાં ન આવે, તો અગાઉ પ્રોસેસ કરેલા વર્કપીસનો સ્લેગ બેડ પર ચોંટી જશે, જે લાંબા ગાળે મશીનની કાર્યક્ષમતાને અસર કરશે. તેથી, બેડ ફ્રેમને નિયમિતપણે સાફ કરવી જરૂરી છે.

પાણી ચિલર સફાઈ

મશીન કામ કરે તે પહેલાં ખાતરી કરો કે લેસર ટ્યુબ ફરતા પાણીથી ભરેલી છે. અઠવાડિયામાં એકવાર વોટર ચિલર સાફ કરો અને ફરતા પાણીને બદલો. ફરતા પાણીની ગુણવત્તા અને તાપમાન લેસર ટ્યુબના સર્વિસ લાઇફને સીધી અસર કરે છે. શુદ્ધ પાણીનો ઉપયોગ કરવાની અને તેને નીચે નિયંત્રિત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. 35°C. જો તે ઓળંગે 35°C, ફરતા પાણીને બદલવાની જરૂર છે, અથવા પાણીનું તાપમાન ઘટાડવા માટે પાણીમાં બરફના ટુકડા ઉમેરવામાં આવે છે.

ચિલર સાફ કરવાનાં પગલાં

સૌપ્રથમ પાવર બંધ કરો, વોટર ઇનલેટ પાઇપ અનપ્લગ કરો, લેસર ટ્યુબમાં પાણી આપોઆપ ચિલરમાં વહેવા દો, તેને ખોલો, વોટર પંપ બહાર કાઢો અને વોટર પંપ પરની ગંદકી દૂર કરો. વોટર ચિલર સાફ કરો, ફરતું પાણી બદલો, વોટર પંપને વોટર ચિલરમાં પાછું મૂકો, વોટર પંપને વોટર ઇનલેટમાં જોડતી વોટર પાઇપ દાખલ કરો અને સાંધા ગોઠવો. વોટર પંપને એકલા પાવર ચાલુ કરો અને તેને 1-2 મિનિટ માટે ચલાવો (લેસર ટ્યુબને ફરતું પાણીથી ભરવા માટે).

એક્ઝોસ્ટ ફેનની સફાઈ

એક્ઝોસ્ટ ફેનના લાંબા સમય સુધી ઉપયોગથી પંખામાં મોટી માત્રામાં ઘન ધૂળ એકઠી થશે, જેના કારણે પંખો ઘણો અવાજ ઉત્પન્ન કરશે, અને એક્ઝોસ્ટ અને ગંધ દૂર કરવા માટે અનુકૂળ રહેશે નહીં. જ્યારે પંખાની સક્શન અપૂરતી હોય અને ધુમાડો એક્ઝોસ્ટ સરળ ન હોય, ત્યારે પ્રથમ પાવર બંધ કરો, પંખામાં રહેલા એર ઇનલેટ અને આઉટલેટ ડક્ટ્સ દૂર કરો, અંદરની ધૂળ દૂર કરો, પછી પંખાને ઊંધો કરો, બ્લેડને અંદરથી બહાર કાઢો જ્યાં સુધી તે સાફ ન થાય, અને પછી પંખો ઇન્સ્ટોલ કરો. પંખાની સફાઈ લેસર કટીંગ મશીનની સર્વિસ લાઇફ પર ખૂબ પ્રભાવ પાડે છે અને તેને ગંભીરતાથી લેવી જોઈએ.

ગાઇડ રેલ સફાઈ

સાધનોના મુખ્ય ઘટકોમાંના એક તરીકે, માર્ગદર્શિકા રેલ અને રેખીય અક્ષ માર્ગદર્શક અને સહાયક ભૂમિકા ભજવે છે. લેસર કટીંગ સિસ્ટમની ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેની માર્ગદર્શિકા રેલ અને સીધી રેખાઓમાં ઉચ્ચ માર્ગદર્શક ચોકસાઈ અને સારી ગતિ સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે. સાધનોના સંચાલન દરમિયાન, વર્કપીસની પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી માત્રામાં કાટ લાગતી ધૂળ અને ધુમાડો ઉત્પન્ન થશે, અને આ ધુમાડો અને ધૂળ લાંબા સમય સુધી માર્ગદર્શિકા રેલ અને રેખીય અક્ષની સપાટી પર જમા થશે, જે સાધનોની પ્રક્રિયા ચોકસાઈ પર મોટી અસર કરશે, અને માર્ગદર્શિકા રેલના રેખીય શાફ્ટની સપાટી પર કાટના ફોલ્લીઓ બનશે, જે સાધનોની સેવા જીવન ટૂંકી કરશે. મશીન સામાન્ય રીતે અને સ્થિર રીતે કાર્ય કરે અને ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, માર્ગદર્શિકા રેલ અને રેખીય અક્ષની દૈનિક જાળવણીમાં સારું કાર્ય કરવું જરૂરી છે.

નોંધ: ગાઇડ રેલ સાફ કરવા માટે, કૃપા કરીને તૈયાર કરો: સૂકું સુતરાઉ કાપડ, લુબ્રિકેટિંગ તેલ.

લેસર કટીંગ મશીનની માર્ગદર્શિકા રેલ્સને રેખીય માર્ગદર્શિકાઓ અને રોલર માર્ગદર્શિકાઓમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે, રેખીય માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ X દિશામાં થાય છે અને રોલર માર્ગદર્શિકાઓનો ઉપયોગ Y દિશામાં થાય છે.

લીનિયર ગાઇડ રેલ સફાઈ

પહેલા લેસર હેડને જમણી બાજુ (અથવા ડાબી બાજુ) ખસેડો, ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે રેખીય માર્ગદર્શિકા શોધો, તેને સૂકા સુતરાઉ કાપડથી સાફ કરો જ્યાં સુધી તે તેજસ્વી અને ધૂળ-મુક્ત ન થાય, થોડું લુબ્રિકેટિંગ તેલ ઉમેરો (તમે સીવણ તેલનો ઉપયોગ કરી શકો છો, તેલનો ઉપયોગ કરશો નહીં), ધીમે ધીમે લેસર હેડને ડાબી અને જમણી બાજુ ઘણી વખત દબાવો જેથી લુબ્રિકેટિંગ તેલ સમાન રીતે વિતરિત થાય.

રોલર ગાઇડ રેલ સફાઈ

બીમને અંદર ખસેડો, મશીનની બંને બાજુના છેડાના કેપ્સ ખોલો, ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે ગાઇડ રેલ્સ શોધો, બંને બાજુના ગાઇડ રેલ્સ રોલર્સના સંપર્કમાં હોય તેવા વિસ્તારોને સૂકા સુતરાઉ કાપડથી સાફ કરો, અને પછી બાકીનાને સાફ કરવા માટે બીમને ખસેડો.

સંભાળ અને જાળવણી

લેસર કટીંગ મશીન એક ચોકસાઇવાળું ઉપકરણ છે, જેને લાંબા આયુષ્ય માટે જાળવણીની જરૂર છે.

દૈનિક જાળવણી

1. તપાસો કે લેસર કટરને નુકસાન થઈ શકે છે કે નહીં, સાધન માર્ગદર્શન સામાન્ય હોઈ શકે છે.

2. તપાસો કે માર્ગદર્શિકા પ્રકાશ અલગ હોઈ શકે છે.

3. નોઝલને નુકસાન ન થાય અને મેટલ સ્લેગ સાથે ચોંટી ન જાય તેની ખાતરી કરવા માટે નોઝલ તપાસો.

4. સેન્સર સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો.

5. લેન્સમાં ગંદકી છે કે નહીં તે તપાસો, તેને સમયસર સાફ કરો અથવા બદલો.

6. રિપ્લેસમેન્ટ વર્કબેન્ચના એડેપ્ટર શાફ્ટને સાફ કરો અને તેને સાફ રાખો.

7. અગાઉના પર્યાવરણીય ગોઠવણ અનુસાર ઠંડા પાણીનું તાપમાન તપાસો.

8. દિવસના અંત પછી, લેસર કટર સાફ કરો અને આસપાસના વાતાવરણને સુધારો.

સાપ્તાહિક જાળવણી

1. લેસર પર દૂષણ, કાટ અને લિકેજ માટે તપાસો.

2. હવા સંકોચન મશીન ગેસ ફિલ્ટર સાફ કરો.

3. રિપ્લેસમેન્ટ વર્કબેન્ચ કપલિંગ સાફ કરો.

4. સંવેદનાત્મક નિરીક્ષણ દ્વારા ધૂળ દૂર કરવાની સ્થિતિ તપાસો, ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમના ગેસ પ્રેશર ઘટાડતા વાલ્વની સ્થિતિ તપાસો, અને ધૂળ એકઠી કરતી ડોલ રેડો.

5. રિપ્લેસમેન્ટ ટેબલ રેલ સાફ કરો અને કેલ્શિયમ આધારિત સ્મૂધ ગ્રીસ ઉમેરો.

6. ટ્રાન્સમિશન ટ્રેક (નીચે) સાફ કરો અને સ્લેગ ટ્રોલી ફેંકી દો.

7. ગેસનું દબાણ અલગ છે કે નહીં તે તપાસો.

8. ફિલ્ટર સિસ્ટમના ફિલ્ટર તત્વને તપાસો અને સંકોચન ગેસના તેલ અને પાણી વિભાજકને ખાલી કરો.

9. સલામતી દરવાજાની સાંકળ, સ્લાઇડ રેલ્સ સાફ કરો.

૧૦. ચિલર હીટ સિંક પરની ધૂળ સાફ કરો.

માસિક જાળવણી

1. વિવિધ ચેતવણી ચિહ્નોની હાજરી તપાસો.

2. સલામતી સ્વીચના શોષણ માટે શટર તપાસો.

3. વેક્યુમ પંપ તેલની સ્થિતિ, રંગ અને અન્ય સ્થિતિઓ તપાસો.

4. ચિલરનું પાણીનું સ્તર તપાસો અને પાણીના ડીયોનાઇઝેશન સિસ્ટમની તપાસ કરો.

5. તપાસો કે શું પ્રકાશનો માર્ગ સાફ કરી શકાય છે અને સીલિંગ કવર સુરક્ષિત છે.

6. જ્યારે સ્થિર અક્ષ મર્યાદા સુધી પહોંચે છે ત્યારે એલાર્મ વાગી શકે છે કે કેમ તેનું પરીક્ષણ કરો.

7. મશીન ટૂલ, ગિયર્સ, રેક્સ, સ્ક્રુ રોડ્સ વગેરેની ગાઇડ રેલ (સ્લાઇડર) સાફ કરો અને કેલ્શિયમ આધારિત સ્મૂથ ગ્રીસ ઉમેરો. રેકને સફાઈ એજન્ટથી સાફ અને સાફ કરવામાં આવે છે અને પછી કેલ્શિયમ આધારિત સ્મૂથ ગ્રીસથી ભરવામાં આવે છે.

8. કામ દરમિયાન એક્ઝોસ્ટ પાઇપની શરૂઆત અને બંધ થવાની પ્રક્રિયા સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો.

9. સાંકળ સાફ કરો અને તેનું તણાવ તપાસો.

દર ૧૦૦૦ કલાકે જાળવણી

1. ઇનપુટ વોટર ફિલ્ટર તત્વ સાફ કરો.

2. બધા ધૂળના કવર તપાસો અને ગંદકી દૂર કરો.

3. ડસ્ટ ફિલ્ટર અને આંતરિક પોલાણના નુકસાનને તપાસો.

4. ગેસ કેબિનેટનું ફિલ્ટર તત્વ બદલો અને નાજુક ફિલ્ટર તત્વ (જો જરૂરી હોય તો) બદલો.

દર ૧૦૦૦ કલાકે જાળવણી

1. લેસરની એકંદર જાળવણી, વેક્યુમ પંપ તેલ બદલો, જો લેસર તેલ ટર્બાઇનથી સજ્જ હોય, તો ટર્બાઇન તેલ બદલો.

2. ચિલરનું ફરતું પાણી બદલો.

વાસ્તવિક પરિસ્થિતિના આધારે સંભાળ અને જાળવણીના કાર્યો

1. બાહ્ય પ્રકાશ માર્ગ તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો ગોઠવો.

2. સ્થિર ધરીની સ્થિતિ તપાસો અને ધૂળ દૂર કરો.

૩. રેલ સાફ કરો અને કવર ગ્રીસ સ્પ્રે કરો. તેનો ઉપયોગ વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે.

સ્ક્રૂ અને કપલિંગને કડક બનાવવું

મોશન સિસ્ટમ અમુક સમય સુધી કામ કરે તે પછી, મોશન જોઈન્ટ્સ પરના સ્ક્રૂ અને કપલિંગ છૂટા થઈ જશે, જે યાંત્રિક ગતિવિધિની સ્થિરતાને અસર કરશે. તેથી, મશીનના સંચાલન દરમિયાન, ટ્રાન્સમિશન ભાગોમાં અસામાન્ય અવાજ કે અસામાન્ય ઘટના છે કે કેમ તેનું નિરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે, અને સમયસર સમસ્યાઓ શોધવી જરૂરી છે. મજબૂત અને જાળવણી કરેલ. તે જ સમયે, મશીને સમયાંતરે ટૂલ વડે એક પછી એક સ્ક્રૂને કડક કરવા જોઈએ. ઉપકરણનો ઉપયોગ કર્યા પછી પ્રથમ ફર્મિંગ લગભગ એક મહિના પછી થવું જોઈએ.

પ્રકાશ માર્ગનું નિરીક્ષણ

લેસર કટરની ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ મિરરના પ્રતિબિંબ અને ફોકસિંગ મિરરના ફોકસિંગ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. ઓપ્ટિકલ પાથમાં ફોકસિંગ મિરરની કોઈ ઓફસેટ સમસ્યા નથી, પરંતુ 3 મિરર્સ યાંત્રિક ભાગ દ્વારા નિશ્ચિત છે, અને ઓફસેટની શક્યતા પ્રમાણમાં ઊંચી છે. મોટું, જોકે સામાન્ય રીતે કોઈ ઓફસેટ હોતું નથી, તે ભલામણ કરવામાં આવે છે કે વપરાશકર્તાએ દરેક કાર્ય પહેલાં ઓપ્ટિકલ પાથ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસવું જોઈએ.

ઉપરોક્ત લેસર કટીંગ મશીનના એસેસરીઝ અને ભાગોની સફાઈ અને જાળવણી પદ્ધતિ છે જેનો મેં સારાંશ આપ્યો છે. મને આશા છે કે દરેક વ્યક્તિ ખાતરી કરશે કે સાધનો સામાન્ય રીતે કાર્ય કરી શકે.