ફ્લેટબેડ ડિજિટલ કટર શું છે?
આ ફ્લેટબેડ ડિજિટલ કટર કાપવા માટે બ્લેડના ઉપર અને નીચે ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશનનો ઉપયોગ કરે છે, આગળ અને પાછળ, ડાબી અને જમણી ડિજિટલ નિયંત્રણ ગતિ, કટીંગ અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે પ્રતિ મિનિટ હજારો વાઇબ્રેશન, ઝડપી કટીંગ ગતિ, પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રક્રિયા, કાર્બન ફાઇબર, ગ્લાસ ફાઇબર, ફાઇબર કોટન, પ્રીપ્રેગ કાપડ, એરામિડ, સિરામિક ફાઇબર, કાપડ, સિલ્ક લૂપ, ચામડું, ફીલ્ડ, કાર્પેટ, ધ્વનિ-શોષક કપાસ, સિલિકોન, રબર, KT બોર્ડ અને અન્ય બિન-ધાતુ લવચીક સામગ્રી માટે યોગ્ય.
ફ્લેટબેડ ડિજિટલ કટર દ્વારા કાપવામાં આવેલ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પણ સ્વચ્છ અને સુઘડ છે, સરળ ધાર સાથે, અને કાપેલા ટુકડાઓનું કદ સચોટ, ગંધહીન, પ્રમાણમાં પર્યાવરણને અનુકૂળ છે, અને નરમ અને સખત સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે. તેની કાપવાની ગતિ રોટરી છરી કરતા બમણી છે, અને સાધનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે કપડાં ઉદ્યોગ અને જાહેરાત ઉદ્યોગ. તે ઘણી કંપનીઓની પહેલી પસંદગી પણ છે.
ફ્લેટબેડ ડિજિટલ કટરના ફાયદા શું છે?
1. અલ્ટ્રા-હાઇ ફ્રીક્વન્સી વાઇબ્રેશન નાઇફ કટીંગ ટેકનોલોજી મેન્યુઅલ કટીંગની અનિયમિતતાને દૂર કરે છે; તે વધુ કાર્યક્ષમ અને ઝડપી છે, જે ચામડા અને PU કટીંગને કલાત્મક આનંદ બનાવે છે.
2. ડાઇ કટીંગ દરમિયાન વિવિધ સમસ્યાઓ સરળતાથી ઉકેલો, જેમ કે ડાઇ ડાઇને સમય માંગી લેતી અને શ્રમ-સઘન રિપ્લેસમેન્ટ, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો; વધુમાં, ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ખોરાક આપવાની સિસ્ટમ અને પ્રાપ્ત કરવાની સિસ્ટમ ઉમેરી શકાય છે, જે વધુ બુદ્ધિશાળી અને શ્રમ-બચત છે.
3. પર્યાવરણીય સુરક્ષા જરૂરિયાતો અનુસાર લેસર કટીંગ મશીનના બળવા/ગંધ અને વધુના ગેરફાયદાને અસરકારક રીતે ઉકેલો; કાપવાના કાર્પેટ (તળિયે પીવીસી સાથે), ચીરો ખૂબ જ સરળ છે, અને લેસર કટીંગને કારણે કાળી ધાર, બળી ગયેલી અને અન્ય સમસ્યાઓ પેદા કરશે નહીં. સુંદર, અંતિમ વપરાશકર્તાઓની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ.
4. કાપવાની ઝડપ ઝડપી છે અને કાર્યક્ષમતા વધારે છે. હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે મજબૂત ટેકો પૂરો પાડવા માટે ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેટિંગ છરીની આવર્તન 25000 વખત/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, અને ઝડપ 100 સુધી પહોંચી શકે છે.0mm/ ઓ.
5. સરળ કામગીરી, બારીક અને સરળ કટ, શક્તિશાળી કાર્ય, પ્રૂફિંગ જેવી વિવિધ સમસ્યાઓને અસરકારક રીતે હલ કરી શકે છે.
6. ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ સરળ અને વ્યવહારુ છે, શીખવામાં સરળ અને ઉપયોગમાં સરળ છે.
ફ્લેટબેડ ડિજિટલ કટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે આપણે શું ધ્યાન આપવું જોઈએ?
1. વર્કબેન્ચની ચોકસાઈ.
જ્યારે વર્કટેબલની ચોકસાઈ ઊંચી હોય છે, ત્યારે વર્કટેબલ પરના બ્લેડ ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે કાપશે. અલબત્ત, ચોકસાઈની પણ ખૂબ ખાતરી આપવામાં આવે છે. વર્કટેબલનો h8 ઊંચો કે નીચો હોય છે, અને સૂક્ષ્મ ભૂલો કટીંગ ચોકસાઈ ઘટાડી શકે છે અને ફેક્ટરીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
આનો આપણી સામગ્રીની ગુણવત્તા પર ખાસ કરીને મોટો પ્રભાવ પડે છે. જ્યાં આપણે વિચારવાની જરૂર છે, ત્યાં આપણે ચોકસાઈની અસર પૂરતી છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે કટીંગ પ્રદર્શનોની સમગ્ર પ્રક્રિયા જોવી જોઈએ!
2. બ્લેડની તીક્ષ્ણતા.
કટીંગ મશીન બ્લેડની તીક્ષ્ણતા પણ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે જે કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે. જ્યારે બ્લેડ નિષ્ક્રિય થાય છે, ત્યારે ઘણો ઘસારો થાય છે, જે કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાચા માલના કટીંગને અસર કરે છે અને કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે.
બ્લેડની સામગ્રી સારી છે, અને તીક્ષ્ણતા ખૂબ સારી છે, પરંતુ કટર બ્લેડ બદલી શકે છે, અને વિવિધ સામગ્રી અનુસાર અલગ અલગ બ્લેડ પસંદ કરી શકે છે. બ્લેડનું જીવન, કટીંગ ચોકસાઈ, કટીંગ ઝડપ અને કટીંગ ગુણવત્તાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, સારી બ્લેડ નબળી ગુણવત્તાવાળા બ્લેડ કરતાં ઘણી વધારે છે.
3. કટીંગ સામગ્રીમાં તફાવત.
કટીંગ મટીરીયલના આધારે, તે કટીંગ બ્લેડની પસંદગીને પણ અસર કરશે. તેવી જ રીતે, કાપડ અને સફેદ કાર્ડબોર્ડ કાપવાની ચોકસાઈ અલગ અલગ હોય છે, જે મુખ્યત્વે સામગ્રીની જાડાઈ અને કઠિનતા દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. સામગ્રી જેટલી જાડી હશે, તેટલી ઓછી ચોકસાઈ અને મોટો ગેપ હશે.
