CNC છરી કાપવાના મશીનો મોટાભાગે "ડ્રેગ છરી" ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે - એક બ્લેડ જે મશીન દ્વારા સરળતાથી ધકેલવામાં આવે છે. છરી હોલ્ડરમાં બોક્સકટર બ્લેડથી લઈને કસ્ટમ એન્જિનિયર્ડ આકારના કઠણ એલોય સુધી કંઈપણ હોઈ શકે છે. ડ્રેગ છરીઓ વાપરવા માટે સરળ અને બદલવા માટે સરળ છે, પરંતુ ખૂબ જ કઠિન અથવા ઘર્ષક સામગ્રી સાથે મુશ્કેલી પડી શકે છે. જો સામગ્રી ખૂબ જાડી હોય, તો કાપેલી સામગ્રી બ્લેડની બાજુઓ સાથે સંપર્કમાં આવશે અને ઘર્ષણમાં વધારો કરશે. આ ઘર્ષણ બ્લેડ પર તણાવ લાવશે અને સામગ્રીને સ્થાનની બહાર ધકેલી દેશે.
"ઓસીલેટીંગ ટેન્જેન્શિયલ છરી" નો ઉપયોગ કઠિન અથવા જાડા પદાર્થો માટે થઈ શકે છે. આ પ્રકારની બ્લેડ સામગ્રીમાં આંશિક રીતે કાપે છે, ઉપર તરફ ખેંચાય છે અને પછી ઝડપથી પાછી આવે છે. આમ કરવાથી, બ્લેડની આસપાસ એકઠા થવાને બદલે સામગ્રી પરનો તાણ વારંવાર મુક્ત થાય છે, જેનાથી સામગ્રી ફાટી જવાની અથવા બ્લેડ તૂટી જવાની શક્યતા ઓછી થાય છે. ઓસીલેટીંગ ટેન્જેન્શિયલ છરીઓ ફક્ત ઉપર અને નીચે ખસેડવા માટે માઉન્ટ થયેલ ડ્રેગ છરીઓ હોઈ શકે છે, અથવા છીણીની જેમ નીચે તરફ પ્રવેશ માટે વધુ વિશિષ્ટ હોઈ શકે છે.
રોટરી બ્લેડ, જેને ઘણીવાર "ક્રિઝિંગ વ્હીલ" કહેવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ઘર્ષક અથવા સખત સામગ્રીને કાપવા માટે અથવા કોઈપણ સામગ્રીમાં ઇન્ડેન્ટેશન બનાવવા માટે થઈ શકે છે. રોટરી ટૂલ દબાણ કરતી વખતે મુક્તપણે ફરે છે, અને તેની એક સતત ધાર હોય છે. ખૂબ જ ઘર્ષક સામગ્રી ડ્રેગ અથવા ઓસીલેટીંગ છરીની દબાણ કરેલી ધારને ઝડપથી નીરસ કરી દેશે, પરંતુ રોટરી ધાર સામગ્રીમાંથી ખેંચાતી નથી. ઘણા કિસ્સાઓમાં કઠણ (ટાઇટેનિયમ નાઇટ્રાઇડ) ઓસીલેટીંગ બ્લેડ પૂરતું અઘરું હોય છે અને ઝડપથી કાપી શકે છે, પરંતુ વ્હીલ બ્લેડ ખાસ કરીને પાતળા, ઘર્ષક સંયોજનો માટે આદર્શ ઉકેલ હોઈ શકે છે. રોટરી બ્લેડ ટૂલનો ગેરલાભ એ છે કે બ્લેડનો વળાંક ફક્ત એક બિંદુ કરતાં વધુ સમયમાં સામગ્રીમાં ધકેલાઈ શકે છે, તેથી જ્યાં ડ્રેગ છરી વળાંક કાપતી વખતે ફક્ત એક બિંદુએ કાપી શકે છે, ત્યાં રોટરી બ્લેડ કટની બહિર્મુખ બાજુની સપાટીને ઉઝરડા કરી શકે છે.
ડ્રેગ નાઇવ્સ ઘર્ષણ દ્વારા નિસ્તેજ થવા માટે સૌથી વધુ સંવેદનશીલ હોય છે, અને ઝાંખું બ્લેડ ખેંચવાથી વધુ તણાવ અનુભવે છે, જેના કારણે તે તૂટવાની શક્યતા વધારે છે. આ કારણોસર, ડ્રેગ નાઇવ્સ ઘણીવાર સસ્તા હોય છે અને ફરીથી તીક્ષ્ણ થવાને બદલે સરળતાથી બદલી શકાય છે. અન્ય સાધનો કરતાં કંપનને કારણે થાકમાં ઓસીલેટીંગ ટેન્જેન્શિયલ નાઇવ્સ નિષ્ફળ જવાની શક્યતા વધુ હોય છે. રોટરી બ્લેડ જે કાપે છે તેના કરતાં વધુ કઠણ અને કઠણ હોય છે, અને ઓછા ઘર્ષણનો અનુભવ કરે છે, અને તેથી નિષ્ફળ થવાની શક્યતા સૌથી ઓછી હોય છે. એક સાધન જે પૂરતું તીક્ષ્ણ નથી તે તે કાપતા પ્રદેશમાં તણાવ ઉમેરે છે, જેના પરિણામે સામગ્રી ગુચ્છા પાડે છે અને છૂટી જાય છે ત્યારે ધાર પર તીક્ષ્ણતા આવી શકે છે, કટની આસપાસ ખેંચાણ અથવા ફાટી જવા જેવી વિકૃતિઓ, અથવા સામગ્રીને તેના ફિક્સ્ચરમાંથી બહાર કાઢવામાં પણ પરિણમી શકે છે.
ચાલો CNC છરી કાપવાના સાધનો પર એક નજર કરીએ.
યુનિવર્સલ કટીંગ ટૂલ
યુનિવર્સલ કટીંગ ટૂલ આશરે 5 મીમી/3/16" સુધીની જાડાઈવાળા થ્રુ-કટીંગ મટિરિયલ્સ માટે યોગ્ય છે. ડ્રેગ નાઇવ્સનો ઉપયોગ મહત્તમ પ્રોસેસિંગ ગતિ માટે પરવાનગી આપે છે, અને મોટર-સંચાલિત ટૂલ્સની તુલનામાં, યુનિવર્સલ કટીંગ ટૂલ ખરીદવા અને જાળવવા માટે ખૂબ સસ્તું છે. સ્પ્રિંગ-લોડેડ ગ્લાઇડ શૂ ખૂબ જ બારીક વિગતો કાપવાની મંજૂરી આપે છે. વૈકલ્પિક રીતે, નિર્ધારિત ઊંડાઈ પર કાપવા માટે ફિક્સ્ડ ગ્લાઇડ શૂનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
યુનિવર્સલ કટીંગ ટૂલના ફાયદા
1. ડ્રેગ છરીઓની વિશાળ શ્રેણી ઉપલબ્ધ છે.
2. ખૂબ ઊંચી કટીંગ ઝડપ.
ઇલેક્ટ્રિક ઓસીલેટીંગ ટૂલ
ઇલેક્ટ્રિક ઓસીલેટીંગ ટૂલ નરમ, મધ્યમ-ઘનતાવાળી સામગ્રીને કાપવા માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ ઓસીલેટીંગ આવર્તન વધુ થ્રુપુટ માટે ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ઝડપે કાપવાનું શક્ય બનાવે છે.
એપ્લિકેશનના આધારે, ઇલેક્ટ્રિક ઓસીલેટીંગ ટૂલ 0.5 મીમી અથવા 1 મીમી સ્ટ્રોક સાથે ઉપલબ્ધ છે. વિવિધ સબસ્ટ્રેટ અને વિગતોના સ્તરોને સમાવવા માટે, STYLECNC ફ્લેટ અને પોઇન્ટેડ ઓસીલેટીંગ બ્લેડની વિશાળ શ્રેણી ઓફર કરે છે.
ઇલેક્ટ્રિક ઓસીલેટીંગ ટૂલના ફાયદા
1. એપ્લિકેશનના આધારે, 0.5 મીમી અથવા 1.0 મીમી સ્ટ્રોક સાથે ઉપલબ્ધ.
2. વિગતવાર રૂપરેખા કાપવા માટે યોગ્ય.
3. ખૂબ ઊંચી સ્ટ્રોક આવર્તન.
4. ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપ.
ન્યુમેટિક ઓસીલેટીંગ ટૂલ
ન્યુમેટિક ઓસીલેટીંગ ટૂલ એ હવાથી ચાલતું સાધન છે જે ખાસ કરીને કઠિન, ગાઢ સામગ્રી કાપવા માટે યોગ્ય છે પરંતુ તે નરમ, જાડા સામગ્રીને પણ સંભાળી શકે છે. એક સાથે સંયોજનમાં નોંધપાત્ર હવાના દબાણનો ઉપયોગ 8mm સ્ટ્રોક આ સાધનને વધુ કઠિન ઉપયોગ માટે જરૂરી બળ આપે છે.
2 mm અથવા 0.6 mm ની જાડાઈવાળા બ્લેડને સમાવવા માટે ન્યુમેટિક ઓસીલેટીંગ ટૂલના 1.5 વર્ઝન ઉપલબ્ધ છે. પૂરતા બીમ ક્લિયરન્સ સાથે, 110 mm/4.3" જાડાઈ સુધીની સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. આ ટૂલના ઘણા સંભવિત ઉપયોગો વધુ વિસ્તૃત રીતે સુસંગત ઓસીલેટીંગ બ્લેડની વિશાળ શ્રેણી સાથે ઉપલબ્ધ છે. STYLECNC.
ન્યુમેટિક ઓસીલેટીંગ ટૂલના ફાયદા
1. 8 મીમી સ્ટ્રોક સાથે શક્તિશાળી ઓસિલેશન.
2. મજબૂત, જાળવણી-મુક્ત ન્યુમેટિક ડ્રાઇવ.
૩. ૦.૬ મીમી અથવા ૧.૫ મીમી જાડા બ્લેડ માટે ૨ આવૃત્તિઓ ઉપલબ્ધ છે.
પાવર રોટરી ટૂલ
આ અત્યંત મજબૂત અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ધરાવતું પાવર રોટરી ટૂલ પડકારજનક તંતુમય સામગ્રીને સસ્તા અને વિશ્વસનીય રીતે કાપવા માટે રચાયેલ છે. પાવર રોટરી ટૂલ સાથે કાપવા માટે યોગ્ય છે, જેમાં ફાઇબરગ્લાસ અને એરામિડ સહિત પડકારજનક સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણી છે. આ ટૂલ 3 અલગ અલગ rpm સ્તરો પર સેટ કરી શકાય છે, એટલે કે 100%, ૭૫%, અથવા 50% મહત્તમ. આનાથી કઠિન, ગાઢ સામગ્રી તેમજ ઓછા ગલનબિંદુ ધરાવતા પદાર્થોને સ્વચ્છ રીતે કાપવાની મંજૂરી મળે છે.
દબાણયુક્ત હવા કટીંગ એસેમ્બલીને અવશેષ રેસા અને અન્ય કટીંગ કાટમાળથી મુક્ત રાખે છે અને તે જ સમયે મોટરને ઠંડુ રાખે છે.
પાવર રોટરી ટૂલના ફાયદા
1. રોટરી બ્લેડનો ઉપયોગ સામગ્રી પર ખેંચાણ ઘટાડે છે.
2. 3 RPM સેટિંગ્સની પસંદગી (16,000/12,000/8,000).
3. ઓછા ગલનબિંદુ ધરાવતી સામગ્રીની ઓછી અસરવાળી પ્રક્રિયા.
4. ઉચ્ચ થ્રુપુટ; સ્વચ્છ, સચોટ પરિણામો.
સંચાલિત રોટરી ટૂલ
ડ્રિવન રોટરી ટૂલ તમામ પ્રકારના કાપડને વિશ્વસનીય અને આર્થિક રીતે કાપવા માટે રચાયેલ છે. આ ટૂલ સામગ્રીને કાપવા માટે મોટર-સંચાલિત ડેકાગોનલ બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે, જે ડ્રેગ ફોર્સને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને દરેક ફાઇબર અથવા થ્રેડને સ્વચ્છ રીતે તોડવામાં મદદ કરે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ ખૂબ જ છૂટા, બરછટ વણાયેલા પદાર્થો પર પણ સ્વચ્છ, ચોક્કસ કાપ ઉત્પન્ન કરે છે.
આ ટૂલનો RPM વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે એડજસ્ટેબલ છે, જે ઓછા ગલનબિંદુ ધરાવતી સામગ્રીને કાપવા માટે જરૂરી છે.
સંચાલિત રોટરી ટૂલના ફાયદા
1. રોટરી બ્લેડનો ઉપયોગ સામગ્રી પર ખેંચાણ ઘટાડે છે.
2. 2 RPM સેટિંગ્સની પસંદગી (20.000/12.000).
૩. દરેક ફાઇબરને સ્વચ્છ, સંપૂર્ણ રીતે અલગ કરો.
વ્હીલ છરીનું સાધન
વ્હીલ નાઇફ ટૂલને કાચ અને કાર્બન ફાઇબર તેમજ ટેકનિકલ કાપડના સિંગલ-પ્લાય કટીંગ માટે એક કાર્યક્ષમ, ખર્ચ-અસરકારક સાધન વિકલ્પ તરીકે કલ્પના કરવામાં આવી હતી. આ ટૂલમાં HSS બ્લેડનો ઉપયોગ ખૂબ જ ઊંચી પ્રક્રિયા ગતિ અને સ્વચ્છ, કાર્યક્ષમ કાર્યપ્રવાહ માટે પરવાનગી આપે છે.
કટીંગ પ્રેશર મોડમાં થાય છે. પ્રેશર સેટિંગ્સને મટીરીયલ ગુણધર્મો અને ઇચ્છિત કટ ગુણવત્તા સાથે ચોક્કસ રીતે મેળ ખાય તે રીતે ગોઠવી શકાય છે. કટીંગ સપાટીને નુકસાન અટકાવવા માટે આ ટૂલ સાથે એક ખાસ PU (પોલીયુરેથીન) અંડરલેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
વ્હીલ નાઇફ ટૂલના ફાયદા
1. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ઝડપ.
2. રોટરી HSS બ્લેડનો ઉપયોગ કરે છે.
3. વેક્યુમ હોલ્ડ-ડાઉનની જરૂર નથી.
4. સ્વચ્છ, કાર્યક્ષમ કટીંગ પ્રક્રિયા.
5. ખાસ PU કટીંગ અંડરલે.
સ્કોરિંગ કટીંગ ટૂલ
સ્કોરિંગ કટીંગ ટૂલનો ઉપયોગ 5 મીમી / 3/16" ની જાડાઈ સુધીની વિશાળ શ્રેણીની સામગ્રીને સ્કોર કરવા તેમજ થ્રુ-કટીંગ માટે થાય છે. સામગ્રીને થ્રુ-કટ કરવાની જરૂર છે કે સ્કોર કરવાની જરૂર છે તેના આધારે, બ્લેડને યોગ્ય કટીંગ ઊંડાઈ સુધી વાયુયુક્ત રીતે લંબાવવામાં આવે છે અથવા પાછી ખેંચવામાં આવે છે. બધા ફ્લેટ-સ્ટોક ડ્રેગ છરીઓ STYLECNC સ્કોરિંગ કટીંગ ટૂલ સાથે ઑફર્સનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ખાસ કરીને પડકારજનક સામગ્રીની પ્રક્રિયા માટે વૈકલ્પિક, સ્પ્રિંગ-લોડેડ ગ્લાઇડ શૂ ઉપલબ્ધ છે.
સ્કોરિંગ કટીંગ ટૂલના ફાયદા
1. ખૂબ જ ઊંચી પ્રક્રિયા ઝડપ.
2. વાયુયુક્ત નિયંત્રિત બ્લેડ.
3. બધા ફ્લેટ-સ્ટોક બ્લેડને સમાવી શકે છે STYLECNC ઑફર્સ
4. સ્પ્રિંગ-લોડેડ ગ્લાઇડ શૂ વિકલ્પ તરીકે ઉપલબ્ધ છે.
વી-કટ ટૂલ
ફોમકોર અથવા સેન્ડવીચ બોર્ડ મટિરિયલ્સમાંથી જટિલ માળખાકીય ડિઝાઇન બનાવવા માટે વી-કટ ટૂલ એક સંપૂર્ણ સાધન છે. આ ટૂલની સારી રીતે વિચારેલી ડિઝાઇન ટૂલમાં ઝડપી ફેરફારો અને વિવિધ કટીંગ એંગલનું સરળ, ચોક્કસ સેટિંગ બનાવે છે.
વી-કટ ટૂલ 5 અલગ અલગ ખૂણા (0°, 15°, 22.5°, 30°,) પર કાપવા માટે સેટ કરી શકાય છે. 45°).
વી-કટ ટૂલના ફાયદા
1. સરળ, ચોક્કસ કોણ સેટિંગ્સ.
2. 5 અલગ અલગ ખૂણા પર કાપ (0°, 15°, 22.5°, 30°, 45°).
3. ઝડપી બ્લેડ ફેરફારો.
પાસપાર્ટઆઉટ ટૂલ
પાસપાર્ટઆઉટ ટૂલ મુખ્યત્વે મેટ-કટીંગ એપ્લિકેશનો માટે ખૂબ જ ચોક્કસ 45-ડિગ્રી એંગલ કટ બનાવવા માટે આદર્શ રીતે યોગ્ય છે. તે 5 મીમી/3/16" જાડા સુધીના કાર્ડબોર્ડ અને પોલિમર સામગ્રીને કાપવા માટેનું સંપૂર્ણ સાધન છે.
ગોઠવણ માર્ગદર્શિકા ખાતરી કરે છે કે બ્લેડ હોલ્ડરમાં ચોક્કસ યોગ્ય સ્થિતિમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. આ ઉચ્ચ ડિગ્રી પુનરાવર્તિતતા સાથે ચોક્કસ રીતે કરવામાં આવેલા કાપની ખાતરી આપે છે.
પાસપાર્ટઆઉટ ટૂલના ફાયદા
1. ચોક્કસ ઊંડાઈ નિયંત્રણ.
2. ગોઠવણ માર્ગદર્શિકા શામેલ છે.
3. કાર્ડબોર્ડ અને પોલિમરને 5 મીમી જાડા સુધી કાપે છે.
કિસ-કટ ટૂલ
વિનાઇલ-કટીંગ એપ્લિકેશનો અને ખાસ કરીને કિસ-કટીંગ માટે, કટીંગ ઊંડાઈમાં સંપૂર્ણ ચોકસાઈ આવશ્યક છે. કિસ-કટ ટૂલનું ચલ દબાણ લાઇનર સામગ્રીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ફોઇલ્સને ચોક્કસ કાપવાની મંજૂરી આપે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા વિનાઇલ અને 3mm સુધીની અન્ય ફિલ્મો ઉપરાંત (1/8") જાડા, આ સાધનનો ઉપયોગ પાતળા કાગળ અને કાર્ડ સ્ટોક કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે. ટૂલ સાથે એક ફિક્સ્ડ ગ્લાઇડ શૂ આવે છે અને તેનો ઉપયોગ કાર્ડબોર્ડ અને ડાયમંડ ગ્રેડ વિનાઇલ દ્વારા કાપવા માટે થાય છે.
કિસ-કટ ટૂલના ફાયદા
૧. ૨ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ: કિસ-કટ + થ્રુ-કટ.
2. મહત્તમ સામગ્રી જાડાઈ: 3 મીમી/1/8".
3. ચોક્કસ ઊંડાઈ નિયંત્રણ.
4. ફિલ્મ અને લાઇનર સામગ્રીનું સંપૂર્ણ વિભાજન.
5. ડાયમંડ ગ્રેડ વિનાઇલ પ્રોસેસિંગ માટે ખાસ ગ્લાઇડ શૂ.
ક્રીઝિંગ ટૂલ
ક્રિઝિંગ ટૂલ ડબલ અને ટ્રિપલ-વોલ કોરુગેટેડ કાર્ડબોર્ડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે રચાયેલ છે. આ ટૂલ 90 mm/3.5” વ્યાસ અને 28 mm/1.1” પહોળાઈવાળા ક્રિઝ વ્હીલ્સને સમાવી શકે છે, જે કોરુગેશન સાથે અને તેની સામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્રિઝની ખાતરી આપે છે. વ્હીલ્સ હોલ્ડરમાં સ્નેપ થાય છે, જેનાથી તેમને ઝડપથી અને સરળતાથી દાખલ કરી શકાય છે અને બદલી શકાય છે.
ક્રીઝિંગ ટૂલના ફાયદા
૧. ફાટ્યા વિના ક્રીઝ સાફ કરો.
2. દિશાત્મક દબાણ ગોઠવણો (લહેરિયું સાથે/સામે).
3. ક્રીઝ વ્હીલ વ્યાસ: 90 મીમી/3.5“.
4. ક્રીઝ વ્હીલ પહોળાઈ: 28 મીમી/1.1“.
5. ક્રીઝ વ્હીલ્સ હોલ્ડરમાં સ્નેપ થાય છે.
યુનિવર્સલ કોતરણી સાધન
યુનિવર્સલ કોર્વિંગ ટૂલના કેન્દ્રમાં 300 W રાઉટર સ્પિન્ડલ છે જે સામગ્રી અને ઉપયોગના આધારે 80,000 rpm સુધી કાર્ય કરે છે. 3 mm બિટ્સ સાથે સંયોજનમાં STYLECNC આ રૂટીંગ/કોતરણી સાધન વિવિધ પ્રકારના કાર્યક્રમોમાં મજબૂત કામગીરી પ્રદાન કરે છે. નરમ સામગ્રીની પ્રક્રિયા કરવા ઉપરાંત, આ સાધન બહુવિધ પાસમાં વધુ પડકારજનક સબસ્ટ્રેટ પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
થોડા ઝડપી પગલાંઓમાં, યુનિવર્સલ કોતરણી ટૂલને કોતરણીમાંથી કોતરણીમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે. કોતરણી મોડમાં, સામગ્રીની સપાટીની તુલનામાં ટૂલના h8 ને માઇક્રોમીટર સ્ક્રૂ વડે ચોક્કસ રીતે ગોઠવી શકાય છે. આ સુસંગત રેખા પહોળાઈ અને ઊંડાઈ સાથે ચોકસાઇ કોતરણી સુનિશ્ચિત કરે છે.
ધૂળ-નિષ્કર્ષણમાંથી હવાનો પ્રવાહ રાઉટર બીટ અને સ્પિન્ડલ બંનેને અસરકારક રીતે ઠંડુ કરે છે, જે તેમની આયુષ્યમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.
યુનિવર્સલ કોતરણી સાધનના ફાયદા
1. એક જ સાધન વડે કોતરણી અને કોતરણી.
2. કોતરણીની ઊંડાઈનું સતત, ચોક્કસ નિયંત્રણ.
3. 300W 80.000 RPM સુધીનું રાઉટર સ્પિન્ડલ.
4. સ્ટેપલેસ એડજસ્ટેબલ ગતિ.
5. વિશાળ શ્રેણી STYLECNC રાઉટર બિટ્સ ઉપલબ્ધ છે.
યુનિવર્સલ ડ્રોઇંગ ટૂલ
યુનિવર્સલ ડ્રોઇંગ ટૂલ એ ફેબ્રિક, ચામડું, રબર અથવા ટેફલોન જેવી સામગ્રી પર ચોકસાઇ માર્કિંગ/પ્લોટિંગ માટે એક ખર્ચ-અસરકારક સાધન છે. સામાન્ય એપ્લિકેશનોમાં પ્લોટિંગ એસેમ્બલી માર્કર્સ, લાઇન સિમ્બોલ અને ટેક્સ્ટનો સમાવેશ થાય છે.
યુનિવર્સલ ડ્રોઇંગ ટૂલ ખૂબ જ ખર્ચ-અસરકારક છે કારણ કે તે વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ, પ્રમાણભૂત ડ્રોઇંગ/પ્લોટિંગ ટૂલ્સ જેમ કે ફેલ્ટ-ટીપ અને બોલપોઇન્ટ પેન કારતુસને સમાવી શકે છે જે વિવિધ લાઇન પહોળાઈમાં ઉપલબ્ધ છે.
યુનિવર્સલ ડ્રોઇંગ ટૂલના ફાયદા
માર્ગદર્શિકા, રેખા પ્રતીકો, ટેક્સ્ટ, વગેરેનું ચિત્રકામ/પ્લોટિંગ.
રાસ્ટર બ્રેઇલ ટૂલ
અંધ અને દૃષ્ટિહીન લોકો માટે સ્પર્શેન્દ્રિય/બ્રેઇલ સંકેતો બનાવવા માટે રાસ્ટર પદ્ધતિ પસંદગીની પ્રક્રિયા તરીકે ઉભરી આવી છે. આ પ્રક્રિયા એકદમ સરળ છે: રાઉટર સબસ્ટ્રેટમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરે છે, અને રાસ્ટર બ્રેઇલ ટૂલ આપમેળે ગોળાઓને દાખલ કરે છે. કારણ કે ગોળા છિદ્રોમાં સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થાય છે, પરિણામી બ્રેઇલ ઘસારો પ્રતિરોધક અને અત્યંત ટકાઉ છે.
રાસ્ટર બ્રેઇલ ટૂલ ઝુન્ડના રૂટીંગ/કોતરણી સાધનો સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંકલિત છે, જે સમગ્ર પ્રક્રિયાને ખૂબ જ કાર્યક્ષમ બનાવે છે.
રાસ્ટર બ્રેઇલ ટૂલના ફાયદા
સબસ્ટ્રેટમાં ગોળાઓનું સુરક્ષિત ફિટિંગ.
ઇંક જેટ ટૂલ
ઇંક જેટ ટૂલ ઇંકજેટ પ્રિન્ટરોનો ઉપયોગ સક્ષમ કરે છે STYLECNC કટર. તેવી જ રીતે, કાપવા અને છાપવાનું કામ એક જ ઉત્પાદન તબક્કામાં કોઈ વિક્ષેપ વિના થઈ શકે છે. આ સાધન છાપેલા અક્ષરો અને બારકોડ સાથે સામગ્રીને ચિહ્નિત કરવા અથવા રેખાઓ દોરવા માટે યોગ્ય છે. આ પ્રિન્ટિંગ ટૂલ માટેના ઉપયોગો વૈવિધ્યસભર અને અસંખ્ય છે, જેમાં પ્રોડક્ટ ટ્રેકિંગ અને ટ્રેસિંગ, લોજિસ્ટિક્સનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણનો સમાવેશ થાય છે.
ઇંક જેટ ટૂલના ફાયદા
1. ઉચ્ચ પ્રિન્ટ ગુણવત્તા સાથે ફ્લેક્સિબલ માર્કિંગ સિસ્ટમ.
2. ખૂબ જ ઊંચી પ્રિન્ટ ઝડપ.
3. કોઈપણ ખૂણા પર છાપકામ શક્ય છે.
4. એરોસ્પેસ એપ્લિકેશનો માટે પ્રમાણિત શાહી ઉપલબ્ધ છે.
છિદ્રક સાધન
છિદ્રક સાધન છિદ્રક છરીઓને પકડી રાખવા માટે રચાયેલ છે. ઓસીલેટીંગ ટૂલને બદલે છિદ્રક છરીઓનો ઉપયોગ કરીને છિદ્રક રેખાઓ વધુ કાર્યક્ષમ રીતે બનાવી શકાય છે. છિદ્રક રેખાઓ, અન્ય વસ્તુઓની સાથે, ક્રીઝ રેખાઓના ફોલ્ડિંગ/બેન્ડિંગને સપોર્ટ કરે છે. આમ, તે વધુ ચોક્કસ છે. લહેરિયું કાર્ડબોર્ડ, સોલિડ કાર્ડબોર્ડ અને પોલીપ્રોપીલિન જેવી પરંપરાગત સામગ્રી ઉપરાંત, છિદ્રક છરીઓ વિનાઇલને છિદ્રક બનાવવાની મંજૂરી પણ આપે છે.
છિદ્રિત સાધનના ફાયદા
૧. ઉદાહરણ તરીકે, વોલપેપર, ફોલ્ડિંગ કાર્ટન, પોલીપ્રોપીલીન, ફિલ્મો માટે યોગ્ય.
2. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા છિદ્રક.
3. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ઝડપ.
૪. ઉપલબ્ધ છિદ્રિત છરીઓની વિશાળ શ્રેણી STYLECNC.
