A લેસર કટર આ એક ઓટોમેટેડ કટીંગ ટૂલ છે જે લેસર જનરેટર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા લેસર બીમનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને ઝડપથી પીગળતા અથવા બાષ્પીભવન કરતા તાપમાને ગરમ કરે છે, અને પછી બાષ્પીભવન કરીને છિદ્રો બનાવે છે. જેમ જેમ લેસર બીમ સામગ્રી પર ફરે છે, તેમ તેમ છિદ્રો સતત સાંકડા સ્લિટમાં બને છે, જેથી સામગ્રીનું કટીંગ આખરે પૂર્ણ થાય છે.
ના રોજિંદા ઉપયોગમાં CO2 લેસર કટર અને ફાઇબર લેસર કટર, ભલે તમે શિખાઉ હો કે વ્યાવસાયિક, તમને વિવિધ નિષ્ફળતાઓથી પરેશાની થશે. તો આ સમસ્યાઓ કેવી રીતે હલ કરવી? નીચે સમસ્યાઓ, લક્ષણો અને કારણો અને ઉકેલોનો સારાંશ છે.
મુશ્કેલીનિવારણ
| સમસ્યાઓ | લક્ષણો અને કારણો | સોલ્યુશન્સ |
| સતત ચાલુ કરો. | ૧. સૌપ્રથમ મધરબોર્ડના પરિમાણો તપાસો, લેસર મોડ સાચો છે કે નહીં. | લેસર મોડ "એનાલોગ સિગ્નલ" અથવા "ડ્યુઅલ હેડ લેસર કંટ્રોલ" છે. |
| 2. વાયરિંગ બોર્ડ તૂટી ગયું છે અથવા બટન પેનલ તૂટી ગયું છે. | ટર્મિનલ બ્લોક અથવા કી પેનલને બદલવું. | |
| 3. લેસર પાવર નિષ્ફળતા. | લેસર પાવર સપ્લાય બદલવું. | |
| 4. મેઇનબોર્ડ નિષ્ફળતા. | મધરબોર્ડ બદલો. | |
| કામ પર ઉચ્ચ દબાણ ઇગ્નીશન. | ૧. પ્રથમ, હાઇ-વોલ્ટેજ ઇગ્નીશનનું સ્થાન નક્કી કરો, જેમ કે લેસર ટ્યુબ અને લેસર પાવર સપ્લાય વચ્ચેનું હાઇ-વોલ્ટેજ કનેક્શન, તપાસો કે કનેક્ટર યોગ્ય રીતે મૂકવામાં આવ્યું છે કે હાઇ-વોલ્ટેજ સપોર્ટની નીચેનો ભાગ ભીનો છે. | કનેક્ટરને ઇન્સ્યુલેટીંગ બ્રેકેટ સાથે જોડો અથવા ભીના ભાગને બ્લોઅરથી સૂકવો. |
| 2. તપાસો કે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ સાંધા મજબૂત રીતે જોડાયેલા છે કે નહીં અને કોઈ વર્ચ્યુઅલ કનેક્શન અથવા વર્ચ્યુઅલ વેલ્ડીંગ છે કે નહીં. | ખાતરી કરો કે સોલ્ડર સાંધા વર્ચ્યુઅલ કનેક્શનથી મુક્ત છે અને બટ મજબૂત છે. | |
| 3. જો ઇગ્નીશન લેસર પાવર સપ્લાયની અંદર હોય. | લેસર પાવર સપ્લાય બદલવું. | |
| 4. લેસર પાવર સપ્લાય બદલ્યા પછી લેસર ટ્યુબનો હાઇ-વોલ્ટેજ છેડો સળગે છે અથવા હજુ પણ સળગે છે. | લેસર ટ્યુબ બદલો. | |
| સફાઈ અસમાન અથવા ઊંડી અને છીછરી હોય છે. | 1. લેન્સ અને પ્રકાશ માર્ગ તપાસો. | લેન્સ સાફ કરો, પ્રકાશનો માર્ગ ગોઠવો. |
| 2. ગ્રાફિક્સ રિઝોલ્યુશન અને સ્કેનિંગ ચોકસાઈ તપાસો. | ગ્રાફિક્સ રિઝોલ્યુશન અને સ્કેનિંગ ચોકસાઈ વધારો. | |
| ૩. લેસર ટ્યુબ જૂની થઈ રહી છે અથવા લેસર પાવર સપ્લાયમાં સમસ્યા છે. | લેસર ટ્યુબ અથવા લેસર પાવર સપ્લાય બદલો. | |
| રૂપરેખાની સીધી રેખામાં એક તરંગ ઘટના છે. | ૧. રિફ્લેક્ટર અથવા ફોકસિંગ લેન્સ ઢીલો છે. | ટ્રોલી ઠીક કરો, અથવા સ્લાઇડર બદલો. |
| 2. યાંત્રિક ભાગ અથવા સોફ્ટવેરમાં સમસ્યા છે. | યાંત્રિક અથવા ગ્રાફિક ભાગોનું ઓવરહોલ. | |
| લેસર લાઇટ આઉટલેટ સ્પાર્ક્સ. | 1. જો તેનો ઉપયોગ રબર પ્લેટ ઉદ્યોગમાં થાય છે, તો ઓફસેટ પ્લેટમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે, અને આ ઘટના બનવાની સંભાવના છે, અને તેની કોઈ અસર થવી જોઈએ નહીં. | કોઈ સમસ્યાનો સામનો કરવાની જરૂર નથી, ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઓફસેટ પ્લેટો પસંદ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. |
| 2. લેસર હેડની સફેદ જેટ ટ્યુબ તપાસો કે ત્યાં હવાનો પ્રવાહ મજબૂત છે કે નહીં, કારણ કે શ્વાસનળીનો માર્ગ લાંબો છે અને સરળતાથી તૂટે છે, અવરોધિત થાય છે અથવા ઘસાઈ જાય છે. | સફેદ જેટ ટ્યુબ સાફ કરો અથવા બદલો. | |
| 3. તપાસો કે એર પંપ પોતે જ ખામીયુક્ત છે કે નહીં, જેમ કે એર પંપનું એર આઉટપુટ ઓછું છે કે કામ કરતું નથી. | એર પંપ બદલો. | |
| રિસાયકલ કરેલ પાણી ઝડપથી ગરમ થાય છે. | 1. લેસર કામ કરતી પ્રકાશની તીવ્રતા ખૂબ મોટી છે. | કટીંગ ઊંડાઈ સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે, પ્રકાશની તીવ્રતા શક્ય તેટલી ઓછી કરવી જોઈએ. |
| 2. ખૂબ લાંબા સમય સુધી સતત અવિરત કામ. | ગ્રાહકોને દર 30 કલાકે 3 મિનિટ માટે રોકાવાનું ફરજિયાત બનાવો. | |
| 3. કૂલિંગ વોટર આઉટલેટ પાઇપનો બેકફ્લો સામાન્ય છે કે નહીં, પાણીનો પ્રવાહ સરળ છે કે નહીં અને લેસર મશીનમાં લેટેક્સ ટ્યુબ ડિસ્કાઉન્ટેડ છે કે નહીં તે તપાસો. | પાણીનો પ્રવાહ સરળતાથી ચાલુ રહે તે માટે પાણીની પાઈપો સીધી કરો. | |
| 4. તપાસો કે પાણીનો પંપ અથવા ઇનલેટ અને આઉટલેટ પાઈપો ખૂબ ગંદા છે કે નહીં, અને પાણીનું રક્ષણ અવરોધિત છે કે નહીં. | પાણીના પંપ અને પાણીની પાઇપ સાફ કરો, પાણીનું રક્ષણ બદલો. | |
| 5. જો પાણીનું ઉત્પાદન ખૂબ ઓછું હોય તો સબમર્સિબલ પંપનું પાણીનું ઉત્પાદન અને પાણીનું દબાણ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો. | પાણીનો પંપ અથવા ચિલર બદલો. | |
| ચિલર એલાર્મ. | 1. સૌપ્રથમ, ખાતરી કરો કે વપરાશકર્તાની પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ સામાન્ય છે, અને ઓછા વોલ્ટેજને કારણે ચિલર એલાર્મ થઈ શકે છે. | ખાતરી કરો કે વોલ્ટેજ સામાન્ય છે, જો જરૂરી હોય તો, વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. |
| 2. ચિલરમાં પાણી પૂરતું છે કે નહીં તે જુઓ, જો પાણી ખૂબ ઓછું હોય, તો તે એલાર્મ કરશે. | શુદ્ધ પાણીથી ટોપ અપ કરો. | |
| 3. પાણીની પાઇપ બ્લોક છે કે ડિસ્કાઉન્ટેડ છે, અને પાણીનું રક્ષણ બ્લોક છે કે નહીં, તે એલાર્મનું કારણ બનશે. | પાણીના પાઈપો અને પાણીના રક્ષણને સાફ અથવા સીધા કરો. | |
| 4. પાણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય કે પાણીનું તાપમાન મર્યાદા મૂલ્ય કરતાં વધી જાય, તે એલાર્મનું કારણ બનશે. | પાણી વારંવાર બદલો, અથવા 30 મિનિટ માટે રોકો અને પછી કાપવાનું શરૂ કરો. | |
| 5. ચિલરમાં પાણીનો પંપ સામાન્ય છે કે નહીં, પાણી નથી કે પાણીનો પ્રવાહ ખૂબ ઓછો છે કે નહીં તે તપાસો. | ચિલર બદલો. | |
| બુટ પર કોઈ ડિસ્પ્લે નહીં અને કોઈ બટન એક્શન નહીં. | 1. બીમ અને ટ્રોલી સામાન્ય રીતે રીસેટ થયા છે કે નહીં તે જોવા માટે લેસર કટીંગ સિસ્ટમને ફરીથી શરૂ કરો. પેનલ હંમેશા બતાવે છે કે પાવર-ઓન રીસેટ ચાલુ છે. | કંટ્રોલ પેનલ અથવા મોટર કેબલનો કનેક્ટર ઢીલો છે કે નહીં તે તપાસો. |
| 2. પાવર-ઓન રીસેટ સામાન્ય છે, મશીન પેનલ પર દિશા કી અને ફંક્શન કી દબાવો જેથી તે સામાન્ય છે કે નહીં, બધી કી સામાન્ય છે કે નહીં તે જુઓ. | એલસીડી બ્લોક તૂટેલો છે, તેને બદલો. | |
| 3. બુટ પેનલ પર કોઈ ડિસ્પ્લે નથી, અને લેસર હેડ કામ કરતું નથી. | બોર્ડમાં ડીસી છે કે નહીં તે તપાસો. 24V ઇનપુટ | |
| 4. જો કંટ્રોલ પેનલ બદલ્યા પછી ડિસ્પ્લે સામાન્ય હોય, તો પણ બટનો પર કોઈ ક્રિયા થતી નથી, અને ઉપકરણ ડેટા કેબલ દ્વારા આગળ-પાછળ, ડાબે અને જમણે ખસેડવા માટે નિયંત્રિત થાય છે, અને કોઈ ક્રિયા થતી નથી, તો બોર્ડ તૂટી ગયું છે. | બોર્ડ બદલો. | |
| અસ્થિર અથવા અનિયંત્રિત પ્રવાહ. | 1. મુખ્ય બોર્ડ અથવા વાયરિંગ બોર્ડમાં સમસ્યા છે. | મધરબોર્ડ અથવા ટર્મિનલ બ્લોક બદલો. |
| 2. લેસર પાવર સપ્લાયમાં સમસ્યા છે. | લેસર પાવર સપ્લાય બદલવું. | |
| લેસર હેડ અથવા બીમ જીટર ઘટના ચાલુ કરો. | 1. પહેલા મધરબોર્ડના પરિમાણો તપાસો. | રૂપરેખાંકન ફરીથી ડાઉનલોડ કરો. |
| 2. બંધ કર્યા પછી લેસર હેડ અને બીમને હાથથી ખસેડો. જો પ્રતિકાર સ્પષ્ટ હોય, તો ડાબા ટેન્શનર અને સ્લાઇડરને તપાસો. | ગાઇડ રેલ્સ, સ્લાઇડ બ્લોક્સ સાફ કરો, ટેન્શનિંગ પુલી બદલો. | |
| 3. તપાસો કે સિંક્રનસ બેલ્ટ અને બાલ્ડ બ્લોઇંગ પાઇપ અથવા લાલ લાઇટ અટકી ગઈ છે કે નહીં, અને બીમ ગંભીર રીતે ઓફસેટ થઈ ગઈ છે કે નહીં. | બીમ અને બેલ્ટ ગોઠવો, બ્લોપાઇપ અને લાલ લાઈટ સીધી કરો. | |
| 4. મોટર અને ડ્રાઇવર ખામીયુક્ત છે કે કેમ તે તપાસો. | મોટર અથવા ડ્રાઇવ બદલો. | |
| 5. રેઝિસ્ટર બેંકોથી સજ્જ મોડેલો માટે, જો કોઈ સમસ્યા હોય તો, પ્રતિકાર મૂલ્ય સામાન્ય છે કે નહીં તે માપવું જરૂરી છે. | રેઝિસ્ટર બેંક બદલો. | |
| 6. જો સમસ્યા હજુ પણ અસ્તિત્વમાં છે, તો તે મધરબોર્ડની નિષ્ફળતા હોઈ શકે છે. | મધરબોર્ડ બદલો. | |
| કમ્પ્યુટર ડાઉનલોડ પ્રોસેસિંગ ડેટા નિષ્ફળ જાય, અથવા શો કોમ્યુનિકેશન નિષ્ફળ જાય, અથવા લેસર કટર ખસેડતું નથી. | 1. પાવર-ઓન રીસેટ સામાન્ય છે કે નહીં, જો સામાન્ય નથી. | ઉપરોક્ત ખામીઓને તબક્કાવાર ઉકેલો. |
| 2. રીસેટ સામાન્ય છે, જો સ્વ-પરીક્ષણ પૂર્ણ ન થઈ શકે તો સ્વ-પરીક્ષણ કરવા માટે પરીક્ષણ બટન દબાવો. | સોફ્ટવેર કોતરણી અથવા કટીંગ કોલમ "આઉટપુટ" તરીકે પસંદ થયેલ છે કે નહીં તે તપાસો. | |
| 3. ગ્રાઉન્ડિંગ વિશ્વસનીય છે કે નહીં તે ચકાસવા માટે સ્વ-પરીક્ષણ પૂર્ણ કરી શકાય છે. | ગ્રાઉન્ડિંગને સારી રીતે હેન્ડલ કરો અને સંબંધિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરો. | |
| 4. તપાસો કે મધરબોર્ડ ડેટા ઇન્ટરફેસ વેલ્ડીંગ માટે ખુલ્લું છે કે નહીં. | વેલ્ડીંગને જાળવણી માટે ફેક્ટરીમાં પાછું મોકલવાની જરૂર છે. | |
| 5. પ્રોસેસિંગ કરવા માટે U ડિસ્ક દ્વારા બોર્ડ પર ડાઉનલોડ કરો. | પ્રક્રિયા કરી શકાતી નથી, બોર્ડ તૂટી ગયું છે. | |
| 6. કમ્પ્યુટર USB નિષ્ફળતા. | USB પોર્ટ બદલો અથવા કમ્પ્યુટર બદલો. | |
| હૂક બંધ નથી. | 1. બીમ સમાંતર અને ત્રાંસી છે કે કેમ તે માપો. સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, ડાબી અને જમણી વિચલન 2MM કરતા વધુ હોતી નથી, અને 500MM ની ચોરસ ત્રાંસી ભૂલ કરતાં વધુ હોતી નથી. 0.5MM. | ભૂલો ઘટાડવા માટે બીમ અને રેખાંશ બીમની સમાંતરતાને સમાયોજિત કરો. |
| 2. તપાસો કે ટ્રોલી બેલ્ટ અને બીમ બેલ્ટનું ટેન્શન યોગ્ય છે કે નહીં, અને બંને બાજુના બેલ્ટનું ટેન્શન સમાન છે કે નહીં. | બેલ્ટની કડકતા સમાયોજિત કરો, બંને બાજુએ ખૂબ અલગ ન થાઓ. | |
| 3. પાવર-ઓન સ્થિતિમાં, ટ્રોલી અને બીમને હાથથી દબાણ કરો અને ખેંચો, અને ટ્રોલીના માથાને ઉપર અને નીચે હળવેથી ખસેડો જેથી કોઈ યાંત્રિક ગેપ છે કે નહીં તે જુઓ. | મોટર અથવા ડ્રાઇવ શાફ્ટ સિંક્રનસ વ્હીલને કડક કરો, સ્લાઇડર બદલો. | |
| સ્વીપિંગ અથવા ક્રોશેટ ખોટી ગોઠવણી. | 1. કોઈપણ ગ્રાફિક્સ જે ખૂબ ઝડપી છે તે સ્થાનાંતરણનું કારણ બનશે. | કામની ગતિ ઓછી કરો. |
| 2. આઉટપુટ સોફ્ટવેરમાં મૂળ ગ્રાફિકને મોટું કરો અને તપાસો કે ગ્રાફિક પોતે જ ડિસલોકેટેડ છે કે નહીં. | મૂળ ગ્રાફિક્સમાં ભૂલો સુધારો. | |
| ૩. જો ગ્રાફિકમાં કોઈ સમસ્યા નથી, તો બીજું ટેમ્પ્લેટ બનાવવાનો પ્રયાસ કરો. | ગ્રાફિક ડેટા ભૂલ, રેન્ડરિંગ્સ ફરીથી બનાવો. | |
| 4. તપાસો કે ટાઇમિંગ બેલ્ટ ખૂબ ઢીલો છે કે નહીં, અને બીમની બંને બાજુના બેલ્ટમાં સમાન પ્રમાણમાં તણાવ છે કે નહીં. | ટાઇમિંગ બેલ્ટના ટેન્શનને સમાયોજિત કરો. | |
| 5. શું મોટર અને ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટના સિંક્રનસ વ્હીલ વચ્ચે કોઈ ગેપ છે. | સિંક્રો વ્હીલને બાંધો. | |
| 6. તપાસો કે બીમ સમાંતર છે કે નહીં, અને બીમ સપોર્ટ અને ટ્રોલી સ્લાઇડર પહેરેલા છે કે નહીં. | બીમની સમાંતરતા ગોઠવો અને સપોર્ટ અથવા સ્લાઇડર બદલો. | |
| 7. મધરબોર્ડ અથવા ડ્રાઇવ નિષ્ફળતા. | મધરબોર્ડ અથવા ડ્રાઇવ બદલો. | |
| દાંતા વડે સ્વીપિંગ અથવા ધાર. | ૧. ખૂબ ઝડપી. | ઝડપ ઓછી કરો. |
| 2. જો આઉટપુટ BMP બીટમેપ ફોર્મેટમાં હોય, તો ગ્રાફિક્સ રિઝોલ્યુશન તપાસો. | ગ્રાફિક્સનું કદ સાચું છે તે આધાર પર, શક્ય તેટલું રિઝોલ્યુશન વધારવાનો પ્રયાસ કરો. | |
| 3. ટ્રોલી અને બીમનો ટાઇમિંગ બેલ્ટ ખૂબ ઢીલો છે કે ખૂબ ટાઈટ છે. | ટાઇમિંગ બેલ્ટના ટેન્શનને સમાયોજિત કરો. | |
| 4. ઘસારાને કારણે કોઈ ગેપ છે કે નહીં તે જોવા માટે X-દિશા ટેન્શનર તપાસો. | ટેન્શનર બદલો. | |
| 5. સ્ટોપ સ્થિતિમાં, તપાસો કે ટ્રોલી અથવા સ્લાઇડર વચ્ચે કોઈ ગેપ છે કે નહીં. | સ્લાઇડર બદલો અથવા ટ્રોલીને કડક કરો. | |
| 6. તપાસો કે 4 લેસર લેન્સ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે છૂટા છે, ખાસ કરીને કારના માથા ઉપર રિફ્લેક્ટર અને ફોકસિંગ મિરર સુરક્ષિત રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે કે નહીં. | છૂટા લેન્સ બાંધો, અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત લેન્સ બદલો. | |
| 7. બીમ સપોર્ટ અને સપોર્ટ વ્હીલ પહેરેલા છે કે નહીં તે તપાસો. | સપોર્ટ અથવા સપોર્ટ વ્હીલ બદલવું. | |
| સફાઈ અસર સારી નથી, રૂપરેખા ખૂબ જાડી છે. | 1. તપાસો કે ફોકલ લેન્થ યોગ્ય છે કે નહીં, ખાસ કરીને લેન્સ સાફ કર્યા પછી અથવા તેને નવા લેન્સથી બદલ્યા પછી (નોંધ કરો કે ફોકસિંગ લેન્સ દિશાત્મક છે). | યોગ્ય ફોકસ મૂલ્ય ગોઠવો. |
| 2. તપાસો કે 4 લેન્સ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે ખૂબ ગંદા છે (લેન્સ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે ખૂબ ગંદા છે, જે લેસર પ્રકાશને વિખેરી નાખશે). | લેન્સ બદલો અથવા સાફ કરો. | |
| 3. લેસર ટ્યુબના લાઇટ આઉટલેટ પર લાઇટ સ્પોટની ગુણવત્તા તપાસો. જો 2 પોઇન્ટ હોય અથવા લાઇટ સ્પોટ ગોળ, હોલો, વગેરે ન હોય, તો તે લેસર ટ્યુબનો સપોર્ટ પોઇન્ટ છે, દિશા યોગ્ય છે કે નહીં, અને લેસર ટ્યુબ પોતે. | સપોર્ટ ગોઠવો, દિશા ફેરવો, લેસર ટ્યુબ બદલો. | |
| લેસર વગર કામ કરવું. | ૧. પહેલી તપાસ કરો કે લેસર ટ્યુબ પોતે પ્રકાશ ફેંકે છે કે નહીં (લાઇટ આઉટલેટ પર પરીક્ષણ કરો). લેસર ટ્યુબ પ્રકાશ ફેંકે છે. | લેન્સ ક્ષતિગ્રસ્ત છે કે નહીં અને ઓપ્ટિકલ પાથ શિફ્ટ થયો છે કે નહીં તે તપાસો. |
| 2. લેસર ટ્યુબના લાઇટ આઉટલેટ પર કોઈ પ્રકાશ નથી, પાણીનું પરિભ્રમણ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો (પાણીની પાઇપનો પાણીનો પ્રવાહ સરળ છે કે નહીં તે જુઓ), જો પાણીનો પ્રવાહ ન હોય અથવા પાણીનો પ્રવાહ સરળ ન હોય તો. | પાણીના પંપને સાફ કરો અને પાણીની પાઈપો સીધી કરો. | |
| 3. પાણીનું પરિભ્રમણ સામાન્ય છે કે નહીં, લેસર પાવર સૂચક લાઇટ ચાલુ છે કે નહીં, અને પાવર પંખો ફરતો છે કે નહીં. | લેસર પાવર સપ્લાય તૂટી ગયો છે, લેસર પાવર સપ્લાય બદલો. | |
| 4. જો લાઈટ ન હોય તો લેસર પાવર બર્સ્ટ બટન દબાવો. | લેસર પાવર સપ્લાય અથવા લેસર ટ્યુબ ખામીયુક્ત છે. | |
| ૫. જો તે જગ્યાએ પ્રકાશ હોય. | વોટર પ્રોટેક્ટર તૂટી ગયું છે, તેને બદલો. | |
| ૬. જો પાણી સુરક્ષા સિગ્નલ લાઇન ટૂંકી હોય, તો પણ લાઈટ નથી. | મુખ્ય બોર્ડ અથવા વાયરિંગ બોર્ડ ખામીયુક્ત છે, તેને બદલો. | |
| સફાઈ છીછરી બને છે. | 1. કાર્યકારી પ્રકાશની તીવ્રતા અને ગતિ, અને પાણીનું તાપમાન તપાસો. જો ગતિ ખૂબ ઝડપી હોય, તો પ્રકાશની તીવ્રતા ખૂબ ઓછી હોય, અને પાણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય. | પ્રકાશની તીવ્રતા વધારો, ગતિ ઓછી કરો, ફરતું પાણી બદલો. |
| 2. જુઓ કે રૂપરેખા ઊંડાઈ સામાન્ય છે કે નહીં, જો તે સામાન્ય છે. | ગ્રાફિક્સ રિઝોલ્યુશન અથવા સ્કેન ચોકસાઈ વધારો. | |
| ૩. રૂપરેખા હજુ પણ ખૂબ જ છીછરી છે, અથવા ક્યારેક ઊંડી અને ક્યારેક છીછરી છે. | લેન્સ ગંદા છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે, અને ઓપ્ટિકલ પાથ ઓફસેટ છે કે કેમ. | |
| 4. એમીટરને કનેક્ટ કરો અને જુઓ કે કરંટ 20MA સુધી પહોંચી શકે છે કે નહીં, પરંતુ ઊંડાઈ હજુ પણ પૂરતી નથી. | લેસર ટ્યુબ વૃદ્ધ થઈ રહી છે, લેસર ટ્યુબ બદલો. | |
| લેસર કટરમાં ક્યારેક પ્રકાશ હોય છે અને ક્યારેક પ્રકાશ હોતો નથી. | 1. તપાસો કે લેન્સ ખૂબ ગંદા છે કે ક્ષતિગ્રસ્ત છે, અને ઓપ્ટિકલ પાથ ગંભીર રીતે વિચલિત છે કે કેમ. | લેન્સ સાફ કરો અથવા બદલો, પ્રકાશ માર્ગ ગોઠવો. |
| 2. લેન્સનો ઓપ્ટિકલ પાથ સામાન્ય છે, પાણીનું પરિભ્રમણ સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો, જેમ કે તૂટક તૂટક પાણી. | પાણીના પંપને સાફ કરો અથવા બદલો, પાણીના પાઈપો ખોલો. | |
| 3. પાણીનું પરિભ્રમણ સામાન્ય છે, તે પાણી સુરક્ષા નિષ્ફળતા હોઈ શકે છે. | પાણીનું રક્ષણ બદલો. | |
| 4. જો સમસ્યા ચાલુ રહે છે, તો મધરબોર્ડ, લેસર પાવર સપ્લાય અને લેસર ટ્યુબ આ ઘટનાનું કારણ બની શકે છે. | ઉપરોક્ત એક્સેસરીઝને એકાંતરે બદલો અને કારણ શોધો. | |
| ગ્રાફિક આઉટપુટ પછી ખોટો કદ. | 1. કોરલ્ડ્રાઉમાં PLT ફોર્મેટમાં આઉટપુટ કરતી વખતે પ્લોટર યુનિટ 1016 છે કે નહીં તે તપાસો. | પ્લોટર યુનિટને 1016 માં બદલો. |
| 2. જુઓ કે રિઝોલ્યુશન સાચો છે કે નહીં. | રિઝોલ્યુશન ફરીથી ગણતરી કરો. | |
| મશીન રીસેટ અસામાન્ય. | 1. રીસેટ કરતી વખતે દિશા સાચી હોય છે, પરંતુ જ્યારે તે ટોચ પર પહોંચે છે, ત્યારે ટ્રોલી અને બીમ રોકી શકતા નથી (નવા મશીન માટે મુખ્ય બોર્ડના પરિમાણો પહેલા તપાસો, જો તે સાચું હોય તો). | તપાસો કે તે હલનચલન દરમિયાન અટવાઈ ગયું છે કે નહીં, મધરબોર્ડ, સેન્સર ફેલિયર, તેને બદલો. |
| 2. બીમ સામાન્ય રીતે રીસેટ થાય છે, અને લેસર હેડ રીસેટ થતું નથી. એવું બની શકે છે કે ટેન્શનર અટવાઈ ગયું હોય અથવા મોટર શાફ્ટ તૂટી ગયું હોય, અને પરિમાણો ખોટા હોય. | ટેન્શનર અથવા નાની મોટર બદલો, પરિમાણોમાં ફેરફાર કરો અને મોટર વાયરના કનેક્ટરને તપાસો. | |
| ૩. બીમની ગતિની દિશાની વિરુદ્ધ દિશામાં, અને બાજુના છેડાને ફટકારો. | મધરબોર્ડ પેરામીટર્સ ખોટા છે, મધરબોર્ડ પેરામીટર્સ સુધારવા માટે મશીન બંધ કરો અને ફરીથી ગોઠવણી ડાઉનલોડ કરો. | |
| 4. ડ્રાઇવ અથવા મોટર નિષ્ફળતા. | ડ્રાઇવ અથવા મોટર બદલો. | |
| મશીન કાપવાનું અધવચ્ચે જ બંધ કરી દે છે, કાપવાનું ચૂકી જાય છે, રેન્ડમ કાપવાનું. | 1. મશીનની ગ્રાઉન્ડિંગ સ્થિતિ તપાસો અને માપો કે ગ્રાઉન્ડ વાયર ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં (જમીનનો પ્રતિકાર 5 ઓહ્મથી વધુ ન હોવો જોઈએ). | સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણ કરવા માટે ગ્રાઉન્ડ વાયરનું રૂપાંતર કરો. |
| 2. મૂળ ગ્રાફિક્સમાં ભૂલો છે કે કેમ તે તપાસો, જેમ કે ગ્રાફિક્સમાં આંતરછેદો છે, બંધ નથી, ગુમ થયેલ સ્ટ્રોક છે. | ગ્રાફિક્સમાં ભૂલો સુધારો. | |
| 3. જો અન્ય ગ્રાફિક્સ કરતી વખતે આવી કોઈ સમસ્યા ન હોય, તો ફક્ત ચોક્કસ ગ્રાફિક્સમાં જ આવી સમસ્યા હોય છે. | ગ્રાફિક ડેટા પ્રોસેસિંગ ભૂલ, રેન્ડરિંગ ફરીથી કરો. | |
| ૪. સમસ્યા રહે છે. | તે કમ્પ્યુટર સીરીયલ પોર્ટ અને મશીનના મધરબોર્ડની સમસ્યા હોઈ શકે છે. |
પ્રશ્નો
શું લેસર કટર ચલાવવું જોખમી છે?
લેસર કટીંગ એ પર્યાવરણને અનુકૂળ કટીંગ પદ્ધતિ છે જે સામાન્ય રીતે શરીરને કોઈ નુકસાન પહોંચાડતી નથી. આયન કટીંગ અને ઓક્સિજન કટીંગની તુલનામાં, લેસર કટીંગ પ્રક્રિયા ઓછી ધૂળ, નબળો પ્રકાશ અને ઓછો અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે. જો કે, યોગ્ય સલામતી પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરવામાં નિષ્ફળતા વપરાશકર્તાને વ્યક્તિગત ઈજા અથવા મશીનને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.
1. આ મશીનનો ઉપયોગ કરતી વખતે જ્વલનશીલ પદાર્થોથી સાવચેત રહો. કેટલીક સામગ્રી, જેમ કે ફોમ કોર, પીવીસી સામગ્રી, અત્યંત પ્રતિબિંબિત સામગ્રી, વગેરે, લેસર કટર દ્વારા કાપવામાં આવશે નહીં.
2. જ્યારે મશીન ચાલુ હોય, ત્યારે ઓપરેટરને અધિકૃતતા વિના બહાર જવાની મનાઈ છે, જેથી બિનજરૂરી નુકસાન ટાળી શકાય.
૩. લેસર પ્રોસેસિંગ ઓપરેશન પર એકી નજરે ન જોશો. દૂરબીન, માઇક્રોસ્કોપ, મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ વગેરેથી લેસરનું અવલોકન કરવાની મનાઈ છે.
4. લેસર પ્રોસેસિંગ વિસ્તારમાં કોઈપણ વિસ્ફોટક અથવા જ્વલનશીલ પદાર્થોનો સંગ્રહ કરશો નહીં.
લેસર કટીંગ સિસ્ટમની ચોકસાઈને શું અસર કરે છે?
ની ચોકસાઈને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે CNC લેસર કટર, જેમાંથી કેટલાક સાધનો દ્વારા જ નક્કી કરવામાં આવે છે, જેમ કે યાંત્રિક પ્રણાલીની ચોકસાઈ, વર્કબેન્ચનું કંપન સ્તર, લેસર બીમની ગુણવત્તા, સહાયક ગેસ અને નોઝલનો પ્રભાવ, વગેરે. સામગ્રીના પરિબળો પણ છે, જેમ કે સામગ્રીના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો, સામગ્રીની પ્રતિબિંબ, અને ચોક્કસ પ્રક્રિયા ઑબ્જેક્ટ અને વપરાશકર્તાની ગુણવત્તા જરૂરિયાતો અનુસાર આઉટપુટ પાવર, ફોકલ લંબાઈ સ્થિતિ, કટીંગ ઝડપ, સહાયક ગેસ અને અન્ય સંબંધિત પરિમાણો નક્કી કરતા પરિબળો. , અને યોગ્ય ગોઠવણો કરો.
લેસર કટર કેવી રીતે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે?
ફોકસ પોઝિશનની પસંદગી ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે લેસર પાવર ડેન્સિટી કટીંગ સ્પીડ પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે. ફોકસ્ડ લેસર બીમનું સ્પોટ સાઈઝ લેન્સની ફોકલ લંબાઈના પ્રમાણસર હોય છે. ઔદ્યોગિક ક્ષેત્રમાં, કટીંગ ફોકસ નક્કી કરવાની 3 સરળ રીતો છે:
1. પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ: કટીંગ હેડને ઉપરથી નીચે ખસેડો, પ્લાસ્ટિક પ્લેટ પર લેસર બીમ છાપો અને નાના પ્રિન્ટિંગ વ્યાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો.
2. ઢાળવાળી પ્લેટ પદ્ધતિ: પ્લાસ્ટિક પ્લેટનો ઉપયોગ કરીને ઊભી ધરીના ખૂણા પર આડી રીતે ખેંચો, લેસર બીમનો ખૂબ જ નાનો બિંદુ શોધો અને તેને ફોકસ કરો.
3. બ્લુ સ્પાર્ક પદ્ધતિ: નોઝલ દૂર કરો, હવા ફૂંકો, સ્પંદિત લેસરને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ પર કેન્દ્રિત કરો, કટીંગ હેડને ઉપરથી નીચે ખસેડો, જ્યાં સુધી બ્લુ સ્પાર્ક ખૂબ મોટી ન થાય.
હાલમાં, ઘણા ઉત્પાદકોના સાધનોએ ઓટોફોકસ પ્રાપ્ત કર્યું છે. ઓટોફોકસ ફંક્શન લેસર કટીંગ મશીનની પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. જાડી પ્લેટ ડ્રિલિંગનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે. વિવિધ સામગ્રી અને જાડાઈના વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરીને, મશીન આપમેળે અને ઝડપથી ફોકસને વધુ સારી સ્થિતિમાં ગોઠવી શકે છે.
લેસર જનરેટરના કેટલા પ્રકાર છે?
હાલમાં, લેસર પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા લેસરોમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે CO2 લેસરો, YAG લેસરો અને ફાઇબર લેસરો. તેમાંના, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા CO2 સુરક્ષા પ્રક્રિયામાં લેસર અને YAG લેસરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ફાઇબર બિટ્સ પર આધારિત ફાઇબર લેસરોના થ્રેશોલ્ડ, ઓસિલેશન તરંગલંબાઇ શ્રેણી અને તરંગલંબાઇ ટ્યુનિંગ કામગીરી ઘટાડવામાં સ્પષ્ટ ફાયદા છે, અને તે લેસરના ક્ષેત્રમાં એક નવી ટેકનોલોજી બની ગઈ છે.
લેસર કટર કેટલી જાડાઈ કાપી શકે છે?
હાલમાં, લેસર કટીંગ મશીનની કટીંગ જાડાઈ સામાન્ય રીતે કરતાં ઓછી છે 100mm, અને તેના અન્ય કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં સ્પષ્ટ ફાયદા છે, જે સામગ્રી માટે નાના કદના બારીક કાપવાની જરૂર હોય છે. 20mm.
લેસર કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ શેના માટે થાય છે?
લેસર કટીંગ મશીનોનો વ્યાપકપણે ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન, કિચનવેર ઉત્પાદન, જાહેરાત ઉદ્યોગ, મશીનરી ઉત્પાદન, ચેસિસ કેબિનેટ, એલિવેટર ઉત્પાદન, ફિટનેસ સાધનો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
સારાંશ
નવા ઉચ્ચ કક્ષાના કટીંગ સાધનો તરીકે, ફાઇબર લેસર કટીંગ સિસ્ટમ્સ અને CO2 ઓટોમોબાઈલ, શિપબિલ્ડીંગ, ઉડ્ડયન, પરમાણુ ઉદ્યોગ, મશીનરી ઉત્પાદન, સ્ટીલ જેવા વિવિધ ઉદ્યોગોમાં લેસર કટીંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે, જેના કારણે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી અને સાધનોની માંગ પણ વધી રહી છે. તકનીકી માધ્યમો વાસ્તવિક ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં ખાસ કુશળ ન હોવાથી, ઘણી સમસ્યાઓ છે. આ લેખ સંબંધિત વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનોના સંદર્ભ માટે લેસર કટીંગમાં રોજિંદા સમસ્યાઓ માટે વિવિધ પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓનો પ્રસ્તાવ મૂકે છે, આશા છે કે તમને મદદ મળશે.
