તમે લાકડાનું કામ કરતા હોવ કે ધાતુકામ કરતા હોવ, તમે એક જ ઓટોમેટેડ પાવર ટૂલનો ઉપયોગ કરશો: એક CNC રાઉટર મશીન. આ પ્રકારના મશીનો ઔદ્યોગિક મોટા પાયે ઉત્પાદન પર ખૂબ અસર કરી શકે છે. CNC રાઉટર સમય જતાં લાભાર્થી બને છે. પરંતુ તેમાં સમસ્યાઓ ખૂબ જ સામાન્ય છે.
ના ઉપયોગમાં સીએનસી રાઉટર, તમે વિવિધ સમસ્યાઓથી પરેશાન છો, અને તેમને કેવી રીતે ઉકેલવા તે ખબર નથી? ચાલો એક પછી એક મુશ્કેલીનિવારણ શરૂ કરીએ.
મુશ્કેલીનિવારણ
પહેલી સમસ્યા: એક ધરી અથવા 1 ધરીઓ ગતિમાન નથી અથવા અનિયમિત રીતે ગતિમાન નથી.
ઉકેલો:
1. કંટ્રોલ કાર્ડ ઢીલું છે અથવા ખરાબ થઈ ગયું છે.
2. અનુરૂપ શાફ્ટ ડ્રાઇવ નિષ્ફળતા.
3. અનુરૂપ ધરી સ્ટેપર મોટર ફોલ્ટ.
4. અનુરૂપ જોડાણ ભંગાણ અથવા છૂટક (છૂટક કામગીરી લક્ષણો, કોતરણી ફોન્ટ્સ અવ્યવસ્થા જોડાણ).
5. અનુરૂપ સ્ક્રુ બ્રેક અથવા સ્ક્રુ નટ નિષ્ફળતા.
6. અનુરૂપ અક્ષ સ્લિપ ફાસ્ટ નિષ્ફળતા.
7. ડ્રાઇવ સબડિવિઝન, કરંટ અને સોફ્ટવેર સેટિંગ્સ સમાન નથી.
બીજી સમસ્યા: Z અક્ષ નિયંત્રણ બહાર (નોર્ટે બિટ્સ).
ઉકેલો:
1. કંટ્રોલ કાર્ડ ઢીલું છે અથવા ખરાબ થઈ ગયું છે.
૮.૨. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક હસ્તક્ષેપ.
3. Z અક્ષ મોટર લાઇન ફોલ્ટ.
૪. ફાઇલ પાથ ખોટો છે.
૮.૫. ઇન્વર્ટર ઇન્ટરફિયરન્સ.
૬. કોમ્પ્યુટર સિસ્ટમમાં કોઈ સમસ્યા કે વાયરસ છે.
7. Z અક્ષ મોટર પાવર પૂરતો નથી, કપલિંગ ઢીલું છે.
8. Z અક્ષનો ડ્રાઇવ કરંટ ખૂબ નાનો છે, અથવા સિગ્નલ લાઇન ખોટી છે.
ત્રીજી સમસ્યા: CNC રાઉટર ભૂલ.
ઉકેલો:
1. કંટ્રોલ કાર્ડ ઢીલું છે અથવા ખરાબ થઈ ગયું છે.
૭.૨. ડ્રાઇવ નિષ્ફળતા.
3. સ્ટેપર મોટર નિષ્ફળતા.
૮.૨. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક હસ્તક્ષેપ.
5. મોટર લાઇન નિષ્ફળતા.
6. ડેટા લાઇન નિષ્ફળતા.
૭. રસ્તો ખોટો છે.
8. કપલિંગ તૂટેલું કે છૂટું.
9. પ્રોસેસિંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે (સિસ્ટમ પેરામીટર્સ કર્વ એક્સિલરેશન ખૂબ મોટું છે).
૧૦. કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ સમસ્યાઓ અથવા વાયરસ.
ચોથી સમસ્યા: વિવિધ શેડ્સ કોતરણી.
ઉકેલો:
1. કંટ્રોલ કાર્ડ ઢીલું છે અથવા ખરાબ થઈ ગયું છે.
2. સ્ટેપર મોટર નિષ્ફળતા.
3. ડ્રાઇવ નિષ્ફળતા અથવા વર્તમાન પેટાવિભાગ અને સોફ્ટવેર સેટિંગ્સ અસંગત છે.
4. Z અક્ષ મોટર લાઇન ફોલ્ટ.
5. સ્પિન્ડલ મોટર નિષ્ફળતા.
૬. ઇન્વર્ટરમાં દખલગીરી અથવા ડેટા સેટિંગ ખોટું છે.
૮.૨. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક હસ્તક્ષેપ.
8. કમ્પ્યુટર વાયરસ અથવા સિસ્ટમ સમસ્યાઓ.
9. અસમાન કાર્યકારી પ્લેટફોર્મ.
પાંચમી સમસ્યા: અનિયમિત રીતે કોતરણી.
ઉકેલો:
1. નિયંત્રણ કાર્ડ નિષ્ફળતા
૮.૫. ઇન્વર્ટર ઇન્ટરફિયરન્સ.
૪. ફાઇલ પાથ ખોટો છે.
૮.૨. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક હસ્તક્ષેપ.
5. સોફ્ટવેર સેટિંગ્સમાં સમસ્યાઓ છે.
6. ડ્રાઇવ ફોલ્ટ અથવા વર્તમાન પેટાવિભાગ ખોટી રીતે સેટ કરેલ છે.
7. ડેટા લાઇન નિષ્ફળતા.
8. કમ્પ્યુટરમાં વાયરસ અથવા સિસ્ટમ સમસ્યા છે.
છઠ્ઠી સમસ્યા: અસમાન મિલિંગ.
ઉકેલો:
1. સ્પિન્ડલ અને ટેબલ સુધારવા માટે ઊભા નથી (પ્રદર્શન લક્ષણો: વિવિધ મિલિંગ ઊંડાઈ).
2. કટરમાં સમસ્યા છે.
3. કંટ્રોલ કાર્ડમાં સમસ્યા છે.
4. Z અક્ષ ડ્રાઇવ અથવા Z અક્ષ સ્ક્રુ સમસ્યા.
7મી સમસ્યા: CNC રાઉટર સ્પિન્ડલ સ્ટોપ.
ઉકેલો:
1. સ્પિન્ડલ આંતરિક શોર્ટ સર્કિટ.
૩.૨. વર્તમાન શિલ્ડિંગ.
3. ઇન્વર્ટર પેરામીટર સેટિંગ ભૂલ અથવા નિષ્ફળતા.
4. નિયંત્રણ કાર્ડ નિષ્ફળતા.
5. સ્પિન્ડલ લાઇન અથવા ડેટા લાઇન શોર્ટ સર્કિટ.
૮મી સમસ્યા: સ્પિન્ડલનો કાર્યકારી અવાજ અસામાન્ય છે.
ઉકેલો:
૧. ઇન્વર્ટર સેટિંગ ખોટું છે.
2. સ્પિન્ડલ ફરતું નથી.
3. સ્પિન્ડલમાં જ સમસ્યા છે (નુકસાન સહન કરવું).
9મી સમસ્યા: CNC રાઉટર વિરુદ્ધ દિશાના મૂળ દિશામાં પાછળ અથવા પાછળ ખસેડવું.
ઉકેલો:
1. નોટપેડમાં ફાઇલ બદલો.
2. ઇન્વર્ટરના વાયરિંગમાં ફેરફાર કરો.
3. સોફ્ટવેરમાં મોટર દિશા બદલો.
૧૦મી સમસ્યા: સામાન્ય રીતે મૂળ સ્થાને પાછા જઈ શકતા નથી.
ઉકેલો:
૧. વિરુદ્ધ દિશા.
2. કંટ્રોલ કાર્ડ ખામીયુક્ત અથવા ઢીલું છે.
3. મર્યાદા સ્વીચ અથવા ડેટા લાઇન નિષ્ફળતા.
૭.૨. ડ્રાઇવ નિષ્ફળતા.
5. મોટર નિષ્ફળતા.
અગિયારમી સમસ્યા: સ્પિન્ડલ આપમેળે વળે છે અથવા બંધ થાય છે.
ઉકેલો:
1. નિયંત્રણ કાર્ડ નિષ્ફળતા
2. ઇન્વર્ટર ફોલ્ટ.
બારમો પ્રશ્ન: જ્યારે સોફ્ટવેર ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે કમ્પ્યુટર "ઓપરેશન નિષ્ફળ" કહે છે.
ઉકેલો:
1. કાર્ડ ડ્રાઇવર ઇન્સ્ટોલ કરેલું નથી કે નહીં તે તપાસો, અથવા બોર્ડમાં PCI સ્લોટ તો નથી.
2. ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરવા માટેના 2 ડેટા કેબલ, તપાસો કે કોઈ તૂટેલી સોયની ઘટના તો નથી ને.
૩. કાર્ડમાં સમસ્યા છે, કાર્ડ બદલો.
તેરમી સમસ્યા: સોફ્ટવેર ખોલતી વખતે CNC રાઉટર પ્રોમ્પ્ટ કરે છે: 3 એક્સિસ એલાર્મ, ઇનિશિયલાઇઝેશન ભૂલ નંબર ચાર.
ઉકેલો:
1. કમ્પ્યુટર તપાસો અને 2 ડેટા લાઇન જોડાયેલ નથી.
2. કંટ્રોલ બોક્સમાં ફ્યુઝ બોક્સ તપાસો કે એડેપ્ટર પ્લેટ બળી ગઈ છે કે નહીં.
3. 85V પાવર સપ્લાય સામાન્ય છે કે નહીં તે તપાસો.
ચૌદમો પ્રશ્ન: ખોટા કદનું અથવા ખોટી જગ્યાએ કોતરકામ.
ઉકેલો:
1. તપાસો કે CNC સોફ્ટવેર પાથ સાચો છે કે નહીં.
2. સ્ક્રુ રોડ અને હળવા રોડ ફાસ્ટનિંગ સ્ક્રુ વચ્ચેના ગેપનું કદ તપાસો કે તે છૂટા તો નથી ને.
3. તપાસો કે સોફ્ટવેર પરિમાણો યોગ્ય રીતે સેટ કરેલા છે.
પંદરમી સમસ્યા: જ્યારે X અક્ષ ક્યાંક ખસે છે, ત્યારે Z અક્ષ સાધન ઉપાડતું નથી, ઉપર જવા માટે બટન મૂકે છે પણ નીચે જાય છે.
ઉકેલો:
1. Z-અક્ષ સ્ટેપર મોટર સામાન્ય રીતે કાર્યરત છે કે નહીં, પાવર અને ડ્રાઇવ કરંટનું કદ કે તેમની પોતાની નિષ્ફળતા તપાસો.
2. Z-અક્ષ સ્ટેપર મોટર લાઇન ખરાબ છે કે નહીં અથવા તૂટક તૂટક સંપર્કના કિસ્સામાં તપાસો.
3. નિયંત્રણ કાર્ડ નિષ્ફળતા.
સોળમી સમસ્યા: સ્પિન્ડલ મોટર વળતી નથી કે ઉલટી થતી નથી.
સોલ્યુશન્સ:
1. ઇન્વર્ટરના પેરામીટર સેટિંગ્સ તપાસો.
2. ઇન્વર્ટર સિગ્નલ લાઇન ઉલટી છે.
સત્તરમી સમસ્યા: સોફ્ટવેર બુટ ખોલો, શાફ્ટ બંધ દેખાય છે.
ઉકેલો:
1. ડ્રાઇવમાં સમસ્યા અથવા કમ્પ્યુટર આઉટપુટ સિગ્નલ લાઇનનો નબળો સંપર્ક.
2. મોટર લાઇનનો સંપર્ક ખરાબ છે.
અઢારમી સમસ્યા: ઘટનાને મર્યાદિત કરવાની પ્રક્રિયામાં.
ઉકેલો:
૧. કોતરણીનો માર્ગ શિલ્પના અવકાશની બહાર છે કે નહીં તે તપાસો.
2. સોફ્ટવેર મર્યાદામાં સેટ કરેલા સોફ્ટવેર પરિમાણો.
ઓગણીસમી સમસ્યા: CNC રાઉટર સોફ્ટવેર સામાન્ય રીતે ખોલી શકાતું નથી, કોતરેલી વસ્તુઓની વિકૃતિ.
ઉકેલો:
1. નવી સિસ્ટમ અને સોફ્ટવેર ફરીથી ઇન્સ્ટોલ કરો.
2. X, Y અક્ષનો સ્ક્રૂ તપાસો અને સ્ક્રૂ ઢીલો છે કે નહીં.
૩. રાઉટર બીટમાં સમસ્યા છે.
વીસમી સમસ્યા: કામ કરતી વખતે, સ્પિન્ડલ મોટર અચાનક બંધ થઈ જાય છે અથવા ધીમેથી ચાલુ થાય છે.
ઉકેલો:
1. વર્કિંગ વોલ્ટેજ અસ્થિરતા અથવા ઓવરલોડ, વત્તા રેગ્યુલેટર હોઈ શકે છે.
2. તપાસો કે વચ્ચેની રેખા જોડાયેલ છે કે નહીં, શું વેલ્ડમાંથી દોરો નીકળી ગયો છે.
એકવીસમી સમસ્યા: મૂળ બિંદુ નક્કી કરતી વખતે, ક્યારેક તે આગળ અને જમણે ખસે છે, અને અંતર નિશ્ચિત નથી.
ઉકેલો:
1. લિમિટ સ્વીચ નિષ્ફળ ગયું, સિસ્ટમ મૂળ લિમિટ સ્વીચ પર પાછું ફરતું સિસ્ટમ બંધ થઈ ગયું છે અને બાઉન્સ થઈ ગયું છે, લિમિટ સ્વીચ બદલો.
2. ડ્રાઇવ વાયર ઢીલો કરો અને તેને ચુસ્તપણે પકડી રાખવાનો પ્રયાસ કરો.
બાવીસમી સમસ્યા: CNC રાઉટરને X અક્ષ, Y અક્ષ, Z અક્ષ પર રીસેટ કરી શકાય છે, સ્થિતિ અનિશ્ચિત છે.
ઉકેલો:
૧. લિમિટ સ્વીચ ક્ષતિગ્રસ્ત છે (લિમિટ સ્વીચ હંમેશા બંધ રહે છે), તમે તેને બદલી શકો છો.
2. તૂટેલી ડ્રાઇવ લાઇન (X-અક્ષ 14-પિન અને 15-પિન શોર્ટ-સર્કિટ, Y-અક્ષ 13-પિન અને 15-પિન શોર્ટ સર્કિટ, Z-અક્ષ 31-પિન અને 15-પિન શોર્ટ સર્કિટ), ડ્રાઇવ લાઇન બદલો અથવા શોર્ટ સર્કિટને અલગ કરી શકાય છે.
૩. ડ્રાઇવર બોર્ડ ક્ષતિગ્રસ્ત છે, ડ્રાઇવર બોર્ડ બદલો.
ચેતવણી
1. વીજળી પડવા કે વાવાઝોડા દરમિયાન આ ઉપકરણ ઇન્સ્ટોલ કરશો નહીં, ભીના સ્થળોએ ઇલેક્ટ્રિકલ આઉટલેટ ઇન્સ્ટોલ કરશો નહીં, અને ઇન્સ્યુલેટેડ ન હોય તેવા પાવર કોર્ડને સ્પર્શ કરશો નહીં.
2. મશીન પરના ઓપરેટરોએ કડક તાલીમ લેવી જોઈએ અને ઓપરેશન દરમિયાન વ્યક્તિગત સલામતી અને મશીન સલામતી પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને તેનું સંચાલન કરવું જોઈએ સી.એન.સી. મશીન ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર કડક રીતે.
3. પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ 210V-230V હોવો જરૂરી છે. જો પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ અસ્થિર હોય અથવા આસપાસ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા વિદ્યુત ઉપકરણો હોય, તો કૃપા કરીને વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનના માર્ગદર્શન હેઠળ નિયમન કરેલ પાવર સપ્લાય પસંદ કરો.
4. મશીન અને કંટ્રોલ કેબિનેટ ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ, અને ડેટા કેબલને વીજળીથી પ્લગ ઇન કરી શકાતું નથી.
૫. સંચાલકોએ મોજા પહેરીને કામ ન કરવું જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં રક્ષણાત્મક ચશ્મા પહેરીને.
6. મશીન બોડી સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ગેન્ટ્રીના એવિએશન એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગનો એક ભાગ છે, જે પ્રમાણમાં નરમ છે. સ્ક્રૂ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે (ખાસ કરીને ડ્રાઇવ મોટર ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે), વાયરને લપસી જવાથી રોકવા માટે વધુ પડતું બળ વાપરશો નહીં.
7. છરીઓ સ્થાપિત અને ક્લેમ્પ્ડ હોવી જોઈએ જેથી સાધનો તીક્ષ્ણ રહે, નીરસ છરીઓ કટીંગ ગુણવત્તાને બગાડશે અને મોટરને ઓવરલોડ કરશે.
8. તમારી આંગળીઓને ટૂલની કાર્યકારી શ્રેણીમાં ન નાખો, અને અન્ય હેતુઓ માટે સ્પિન્ડલને દૂર કરશો નહીં. એસ્બેસ્ટોસ ધરાવતી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરશો નહીં.
9. યાંત્રિક પ્રક્રિયા શ્રેણી ઓળંગશો નહીં, લાંબા સમય સુધી કામ ન કરતી વખતે વીજ પુરવઠો કાપી નાખો, અને વ્યાવસાયિકોના માર્ગદર્શન હેઠળ મશીનની હિલચાલ કરો.
10. જો મશીન અસામાન્ય હોય, તો કૃપા કરીને ઓપરેશન મેન્યુઅલમાં મુશ્કેલીનિવારણ પરના પ્રકરણનો સંદર્ભ લો અથવા તેને ઉકેલવા માટે ડીલરનો સંપર્ક કરો, જેથી માનવસર્જિત નુકસાન ટાળી શકાય.
CNC રાઉટર એસેમ્બલી
ચેતવણી: બધી કામગીરી પાવર બંધ હેઠળ જ થવી જોઈએ.
૧. યાંત્રિક શરીર અને નિયંત્રણ બોક્સ વચ્ચેનું જોડાણ,
2. મશીનના મુખ્ય ભાગ પરની કંટ્રોલ ડેટા લાઇનને કંટ્રોલ બોક્સ સાથે જોડો.
3. મશીન બોડી પરનો પાવર કોર્ડ પ્લગ સ્ટાન્ડર્ડમાં પ્લગ થયેલ છે 220V વીજ પુરવઠો.
4. કંટ્રોલ બોક્સ અને કોમ્પ્યુટર વચ્ચે જોડાણ માટે, ડેટા કેબલનો એક છેડો કંટ્રોલ બોક્સ પરના ડેટા સિગ્નલ ઇનપુટ પોર્ટમાં અને બીજો છેડો કોમ્પ્યુટરમાં દાખલ કરો.
5. પાવર કોર્ડનો એક છેડો કંટ્રોલ બોક્સ પરના પાવર સપ્લાયમાં અને બીજો છેડો સ્ટાન્ડર્ડમાં પ્લગ કરો 220V પાવર સોકેટ.
6. સ્પ્રિંગ ચક દ્વારા સ્પિન્ડલના નીચલા છેડા પર રાઉટર બીટ ઇન્સ્ટોલ કરો. ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પહેલા સ્પિન્ડલના ટેપર હોલમાં યોગ્ય કદનું સ્પ્રિંગ ચક મૂકો, પછી ટૂલને ચકના મધ્ય છિદ્રમાં મૂકો, અને સ્પિન્ડલ નેકના સપાટ ખાંચને ફરતા અટકાવવા માટે રેન્ડમ નાના રેન્ચનો ઉપયોગ કરો, અને પછી ટૂલને કડક કરવા માટે સ્પિન્ડલ નટને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવા માટે મોટા રેન્ચનો ઉપયોગ કરો.
CNC રાઉટર ઓપરેશન
૧. ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ડિઝાઇન જરૂરિયાતો અનુસાર ટાઇપસેટિંગ. પાથની યોગ્ય ગણતરી કર્યા પછી, વિવિધ ટૂલ્સના પાથ સાચવો. તેમને વિવિધ ફાઇલોમાં સાચવો.
2. પાથ સાચો છે કે નહીં તે તપાસ્યા પછી, CNC મશીન કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં પાથ ફાઇલ ખોલો (પૂર્વાવલોકન ઉપલબ્ધ છે).
3. સામગ્રીને ઠીક કરો અને કાર્યનું મૂળ નક્કી કરો. સ્પિન્ડલ મોટર ચાલુ કરો અને ક્રાંતિની સંખ્યાને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.
4. મશીન ચલાવવા માટે પાવર ચાલુ કરો.
બુટ
1. પાવર સ્વીચ ચાલુ કરો, પાવર સૂચક લાઇટ ચાલુ છે, મશીન પ્રથમ રીસેટ થાય છે અને સ્વ-તપાસ કરે છે, X, Y, Z, અક્ષો શૂન્ય બિંદુ પર પાછા ફરે છે, અને પછી દરેક પ્રારંભિક સ્ટેન્ડબાય સ્થિતિ (મશીનનું પ્રારંભિક મૂળ) પર ચાલે છે.
2. હેન્ડ-હેલ્ડ કંટ્રોલરનો ઉપયોગ કરીને અનુક્રમે X, Y અને Z અક્ષોને સમાયોજિત કરો અને કોતરણી કાર્યના પ્રારંભિક બિંદુ (પ્રક્રિયા મૂળ) સાથે સંરેખિત કરો. CNC મશીનને કાર્યરત રાહ જોવાની સ્થિતિમાં બનાવવા માટે સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણ ગતિ અને ફીડ ગતિ યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે છે.
શિલ્પ
1. કાપવાની ફાઇલમાં ફેરફાર કરો.
2. ટ્રાન્સફર ફાઇલ ખોલો, ફાઇલને પર ટ્રાન્સફર કરો સીએનસી રાઉટર મશીન, અને ફાઇલનું કટીંગ આપમેળે પૂર્ણ થઈ શકે છે.
સમાપ્ત
જ્યારે ફાઇલ પૂર્ણ થઈ જશે, ત્યારે મશીન આપમેળે બીટ ઉપાડશે અને કામના પ્રારંભિક બિંદુની ટોચ પર દોડશે.
જાળવણી
1. ઠંડક આપતા પાણીની સ્વચ્છતા અને પાણીના પંપની સામાન્ય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સતત ચાલવાનો સમય દિવસમાં 10 કલાકથી ઓછો છે, અને પાણી-સ્પિન્ડલ મોટરમાં ક્યારેય પાણીની કમી ન હોવી જોઈએ, અને પાણીનું તાપમાન ખૂબ વધારે ન થાય તે માટે ઠંડુ પાણી નિયમિતપણે બદલવું જોઈએ. શિયાળામાં, જો કાર્યકારી વાતાવરણનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો પાણીની ટાંકીમાં પાણીને એન્ટિફ્રીઝથી બદલી શકાય છે.
2. મશીનના દરેક ઉપયોગ પછી, સફાઈ પર ધ્યાન આપો, પ્લેટફોર્મ અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ પરની ધૂળ સાફ કરવાનું ભૂલશો નહીં, અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ (X, Y, Z 3 અક્ષો) નિયમિતપણે (સાપ્તાહિક) લુબ્રિકેટ કરો. (નોંધ: X, Y, Z 3-અક્ષ પોલિશ્ડ સળિયા તેલથી જાળવવામાં આવે છે; સ્ક્રુ ભાગ હાઇ-સ્પીડ બટર સાથે ઉમેરવામાં આવે છે; જો શિયાળામાં કાર્યકારી વાતાવરણનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય, તો સ્ક્રુ સળિયા અને પોલિશ્ડ સળિયા (ચોરસ માર્ગદર્શિકા અથવા ગોળ માર્ગદર્શિકા) ભાગને પહેલા ગેસોલિનથી ધોઈ નાખવો જોઈએ. , અને પછી તેલ ઉમેરો, અન્યથા મશીનના ટ્રાન્સમિશન ભાગનો પ્રતિકાર ખૂબ મોટો હશે અને મશીન ડિસલોકેટેડ થઈ જશે.)
3. વિદ્યુત ઉપકરણોની જાળવણી અને નિરીક્ષણ કાપી નાખવું જોઈએ, અને મોનિટરમાં ડિસ્પ્લે ન હોય અને મુખ્ય સર્કિટ પાવર સૂચક બંધ હોય ત્યારે જ તે કરી શકાય છે.
નોંધ લેવા જેવા મુદ્દા
CNC રાઉટર્સ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં અતિ ઉપયોગી સાધનો છે. પરંતુ અયોગ્ય જાળવણી અને અયોગ્ય સામગ્રી સાથે વધુ પડતા દબાણને કારણે નબળી કટ ગુણવત્તા, વધુ પડતા ટૂલ ઘસારો, મશીન વાઇબ્રેશન, અચોક્કસ કટીંગ પરિમાણ, ટૂલ ચેટર અને ઇલેક્ટ્રિકલ સમસ્યાઓ જેવી સમસ્યાઓ સામાન્ય છે.
સમસ્યા શોધીને પ્રારંભિક પગલાં લેવાથી તમારા મશીનને નુકસાન થતું બચાવી શકાય છે. તેથી, અમે યોગ્ય કાળજી અને જાળવણી કરવાનું સૂચન કરીએ છીએ અને તે મુજબ તમારા ઉત્પાદન માટે યોગ્ય સાધનનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
