CNC શું છે?
CNC એક ઓટોમેટેડ પ્રોગ્રામ છે જે યાંત્રિક ગતિવિધિ અને કાર્ય પ્રક્રિયાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે કમ્પ્યુટરનો ઉપયોગ કરે છે. તે એક સ્માર્ટ મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ છે જે પરંપરાગત યાંત્રિક ઉત્પાદન ટેકનોલોજી, કમ્પ્યુટર ટેકનોલોજી, આધુનિક નિયંત્રણ ટેકનોલોજી, સેન્સર ડિટેક્શન ટેકનોલોજી, નેટવર્ક કોમ્યુનિકેશન ટેકનોલોજી અને ઓપ્ટો-મિકેનિકલ ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરે છે. તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓટોમેશન સાથે સુવિધાઓ ધરાવે છે અને આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં લવચીક ઓટોમેશન, એકીકરણ અને બુદ્ધિમત્તાના અમલીકરણમાં મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે.
પરિભાષાના કડક પાલનમાં, NC અને CNC સંક્ષેપોના અર્થમાં તફાવત છે. NC નો અર્થ ક્રમ અને મૂળ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ટેકનોલોજી છે, જ્યાં સંક્ષેપ CNC નો અર્થ નવી કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ટેકનોલોજી છે, જે તેના જૂના સંબંધીનું આધુનિક સ્પિન-ઓફ છે. જો કે, વ્યવહારમાં, CNC એ પસંદગીનું સંક્ષેપ છે. દરેક શબ્દના યોગ્ય ઉપયોગને સ્પષ્ટ કરવા માટે, NC અને CNC સિસ્ટમો વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો પર એક નજર નાખો.
સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ હેઠળ મશીનિંગ મોટાભાગની અસંગતતાઓને દૂર કરે છે. તેને મશીનિંગ જેવી જ ભૌતિક સંડોવણીની જરૂર નથી. સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીનિંગને કોઈ લિવર, ડાયલ અથવા હેન્ડલ્સની જરૂર નથી, ઓછામાં ઓછું પરંપરાગત મશીનિંગની જેમ નહીં. એકવાર પાર્ટ પ્રોગ્રામ સાબિત થઈ જાય, પછી તેનો ઉપયોગ ઘણી વખત કરી શકાય છે, હંમેશા સુસંગત પરિણામો આપે છે. તેનો અર્થ એ નથી કે કોઈ મર્યાદિત પરિબળો નથી. કટીંગ ટૂલ્સ ઘસાઈ જાય છે, એક બેચમાં ખાલી સામગ્રી બીજા બેચમાં ખાલી સામગ્રી જેવી નથી, અને સેટઅપ્સ અલગ અલગ હોઈ શકે છે. જ્યારે પણ જરૂરી હોય ત્યારે આ પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવામાં આવે છે અને વળતર આપવામાં આવે છે.
સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ તકનીકના ઉદભવનો અર્થ એ નથી કે બધા મેન્યુઅલ મશીનિંગ ટૂલ્સનો તાત્કાલિક અથવા લાંબા ગાળાનો અંત આવશે. એવા સમયે હોય છે જ્યારે કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ પદ્ધતિ કરતાં પરંપરાગત મશીનિંગ પદ્ધતિ વધુ સારી હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એક વખતનું સરળ કામ મેન્યુઅલ મશીનિંગ ટૂલ પર વધુ કાર્યક્ષમ રીતે કરી શકાય છે. સી.એન.સી. મશીન. ચોક્કસ પ્રકારના મશીનિંગ કામો મેન્યુઅલ અથવા સેમીઓટોમેટિક મશીનિંગથી લાભ મેળવશે, સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત મશીનિંગને બદલે. ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ્સ દરેક મેન્યુઅલ મશીનને બદલવા માટે નથી, ફક્ત તેમને પૂરક બનાવવા માટે છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ મશીનિંગ કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીન પર કરવામાં આવશે કે નહીં તે નિર્ણય જરૂરી ભાગોની સંખ્યા પર આધારિત છે અને બીજું કંઈ નહીં. જોકે બેચ તરીકે મશીન કરેલા ભાગોનું પ્રમાણ હંમેશા મહત્વપૂર્ણ માપદંડમાં હોય છે, તે ક્યારેય એકમાત્ર પરિબળ ન હોવું જોઈએ.
ભાગની જટિલતા, તેની સહિષ્ણુતા, સપાટી પૂર્ણાહુતિની જરૂરી ગુણવત્તા પર પણ વિચાર કરવો જોઈએ. એક જટિલ ભાગને કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ મશીનિંગથી ફાયદો થશે, જ્યારે પચાસ પ્રમાણમાં સરળ ભાગોને ફાયદો થશે નહીં. ધ્યાનમાં રાખો કે ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલે ક્યારેય એક પણ ભાગને જાતે મશીન કર્યો નથી. ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ એ ફક્ત એક પ્રક્રિયા અથવા પદ્ધતિ છે જે મશીન ટૂલનો ઉપયોગ ઉત્પાદક, સચોટ અને સુસંગત રીતે કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
CNC મશીન શું છે?
CNC મશીન એ મેકાટ્રોનિક્સ ઓટોમેટેડ પાવર ટૂલ છે જે કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમને પરંપરાગત મશીન સાથે જોડે છે. તે કોમ્પ્યુટર મેમરીમાં સંગ્રહિત કંટ્રોલ પ્રોગ્રામ અનુસાર આંશિક અથવા બધા ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ ફંક્શન કરે છે, અને ઇન્ટરફેસ સર્કિટ અને સર્વો ડ્રાઇવ સાથે ખાસ કોમ્પ્યુટર સિસ્ટમથી સજ્જ છે. CNC કંટ્રોલર નંબરો, અક્ષરો અને પ્રતીકોથી બનેલી ડિજિટલ સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરીને મશીન એક્શન કંટ્રોલને સાકાર કરે છે. તે સામાન્ય રીતે યાંત્રિક જથ્થાઓ અને સ્થિતિ, કોણ અને ગતિ જેવા સ્વિચિંગ જથ્થાઓને નિયંત્રિત કરે છે.
વિવિધ પ્રકારના CNC મશીનો ખૂબ જ વિશાળ વિવિધતાને આવરી લે છે. ટેકનોલોજીના વિકાસની પ્રગતિ સાથે, તેમની સંખ્યા ઝડપથી વધી રહી છે. બધા ઉપયોગોને ઓળખવા અશક્ય છે, અને તેમની યાદી લાંબી હશે. 16 ના 2024 સૌથી સામાન્ય પ્રકારોની યાદી અહીં છે:
પ્રકાર 1. મિલ્સ અને મશીનિંગ સેન્ટર્સ
પ્રકાર 2. લેથ્સ અને ટર્નિંગ સેન્ટર્સ
પ્રકાર 3. ડ્રિલિંગ મશીનો
પ્રકાર 4. બોરિંગ મશીનો અને બોરિંગ મિલો
પ્રકાર 5. EDM મશીનો
પ્રકાર 6. પંચ પ્રેસ અને કાતર
પ્રકાર 7. ફ્લેમ કટર
પ્રકાર 8. સીએનસી રાઉટર્સ
પ્રકાર 9. વોટર જેટ કટર
પ્રકાર 10. લેસર મશીનો
પ્રકાર 11. ગ્રાઇન્ડર્સ
પ્રકાર 12. વેલ્ડીંગ મશીનો
પ્રકાર 13. બેન્ડર્સ
પ્રકાર 14. વિન્ડિંગ મશીનો
પ્રકાર 15. સ્પિનિંગ મશીનો
પ્રકાર 16. પ્લાઝ્મા કટર
ઉદ્યોગમાં ઇન્સ્ટોલેશનની સંખ્યા પર CNC મશીનિંગ સેન્ટરો અને લેથ્સનું પ્રભુત્વ છે. આ બંને જૂથો બજાર લગભગ સમાન રીતે વહેંચે છે. કેટલાક ઉદ્યોગો તેમની જરૂરિયાતોને આધારે એક જૂથની વધુ જરૂરિયાત આપી શકે છે. યાદ રાખવું જોઈએ કે ઘણા વિવિધ પ્રકારના લેથ્સ અને એટલા જ વિવિધ પ્રકારના મશીનિંગ સેન્ટર્સ છે. જો કે, ઊભી મશીન માટેની પ્રોગ્રામિંગ પ્રક્રિયા આડી મશીન અથવા સરળ CNC મિલ જેવી જ છે. વિવિધ જૂથો વચ્ચે પણ, ઘણી બધી સામાન્ય એપ્લિકેશનો હોય છે અને પ્રોગ્રામિંગ પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે સમાન હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, એન્ડ મિલ સાથે મિલ્ડ કરાયેલ કોન્ટૂર વાયર સાથે કોન્ટૂર કટ સાથે ઘણું સામ્ય ધરાવે છે.
CNC મિલ્સ અને CNC મશીનિંગ સેન્ટર્સ
મિલિંગ મશીન પર પ્રમાણભૂત અક્ષોની સંખ્યા 3 છે - X, Y અને Z અક્ષો. મિલિંગ સિસ્ટમ પર સેટ કરેલો ભાગ કટીંગ ટૂલ ફરે છે, તે ઉપર અને નીચે (અથવા અંદર અને બહાર) ખસી શકે છે, પરંતુ તે ભૌતિક રીતે ટૂલ પાથને અનુસરતું નથી.
CNC મિલો સામાન્ય રીતે નાના, સરળ પાવર ટૂલ્સ હોય છે, જેમાં ટૂલ ચેન્જર અથવા અન્ય ઓટોમેટિક સુવિધાઓ હોતી નથી. તેમનું પાવર રેટિંગ ઘણીવાર ઘણું ઓછું હોય છે. ઉદ્યોગમાં, તેનો ઉપયોગ ટૂલ રૂમ વર્ક, જાળવણી હેતુઓ અથવા નાના ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ડ્રીલ્સથી વિપરીત, કોન્ટૂરિંગ માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે.
CNC મશીનિંગ સેન્ટર્સ ડ્રીલ અને મિલ્સ કરતાં વધુ લોકપ્રિય અને કાર્યક્ષમ છે, મુખ્યત્વે તેમની લવચીકતા માટે. કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ મશીનિંગ સેન્ટરમાંથી વપરાશકર્તાને મળતો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તેઓ એક જ સેટઅપમાં અનેક વિવિધ કામગીરીઓનું જૂથ બનાવવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ડ્રિલિંગ, બોરિંગ, કાઉન્ટર બોરિંગ, ટેપિંગ, સ્પોટ ફેસિંગ અને કોન્ટૂર મિલિંગને એક જ CNC પ્રોગ્રામમાં સમાવી શકાય છે. વધુમાં, નિષ્ક્રિય સમય ઘટાડવા માટે પેલેટ્સનો ઉપયોગ કરીને ઓટોમેટિક ટૂલ ચેન્જિંગ, ભાગની અલગ બાજુએ ઇન્ડેક્સિંગ, વધારાના અક્ષોની રોટરી મૂવમેન્ટનો ઉપયોગ કરીને અને અન્ય ઘણી સુવિધાઓ દ્વારા લવચીકતા વધારવામાં આવે છે. CNC મશીનિંગ સેન્ટર્સ ખાસ સોફ્ટવેર સાથે આવે છે જે ગતિ અને ફીડ્સ, કટીંગ ટૂલનું જીવન, ઓટોમેટિક ઇન-પ્રોસેસ ગેજિંગ અને ઓફસેટ એડજસ્ટમેન્ટ અને અન્ય ઉત્પાદન વધારવા અને સમય બચાવવા માટેના ઉપકરણોને નિયંત્રિત કરે છે.
એક લાક્ષણિક કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ મશીનિંગ સેન્ટરની બે મૂળભૂત ડિઝાઇન હોય છે. વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર હોય છે. બે પ્રકારો વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે તેમના પર કાર્યક્ષમ રીતે કરી શકાય તેવા કામની પ્રકૃતિ. વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર માટે, સૌથી યોગ્ય પ્રકારનું કામ સપાટ ભાગો છે, કાં તો ટેબલ પરના ફિક્સ્ચર પર લગાવવામાં આવે છે, અથવા વાઇસ અથવા ચકમાં મદદ કરે છે. જે કામ માટે એક જ સેટઅપમાં 2 અથવા વધુ ફેસ પર મશીનિંગની જરૂર હોય છે તે હોરીઝોન્ટલ મશીનિંગ સેન્ટર પર કરવું વધુ ઇચ્છનીય છે. એક સારું ઉદાહરણ પંપ હાઉસિંગ અને અન્ય ક્યુબિક જેવા આકારો છે. નાના ભાગોના કેટલાક મલ્ટી-ફેસ મશીનિંગ રોટરી ટેબલથી સજ્જ વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર પર પણ કરી શકાય છે.
બંને ડિઝાઇન માટે પ્રોગ્રામિંગ પ્રક્રિયા સમાન છે, પરંતુ આડી ડિઝાઇનમાં એક વધારાનો અક્ષ (સામાન્ય રીતે B અક્ષ) ઉમેરવામાં આવે છે. આ અક્ષ કાં તો ટેબલ માટે એક સરળ પોઝિશનિંગ અક્ષ (ઇન્ડેક્સિંગ અક્ષ) છે, અથવા એક સાથે કોન્ટૂરિંગ માટે સંપૂર્ણપણે રોટરી અક્ષ છે.
આ હેન્ડબુક વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર એપ્લિકેશન્સ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં એક ખાસ વિભાગ આડી સેટઅપ અને મશીનિંગ સાથે વ્યવહાર કરે છે. પ્રોગ્રામિંગ પદ્ધતિઓ નાની CNC મિલો અથવા ડ્રિલિંગ અને/અથવા ટેપિંગ ટૂલ્સ પર પણ લાગુ પડે છે, પરંતુ પ્રોગ્રામરે તેમના નિયંત્રણો સ્વીકારવા પડે છે.
CNC લેથ્સ અને CNC ટર્નિંગ સેન્ટર્સ
A CNC લેથ સામાન્ય રીતે બે અક્ષો ધરાવતું મશીન ટૂલ હોય છે, ઊભી X અક્ષ અને આડી Z અક્ષ. લેથનું મુખ્ય ભવિષ્ય જે તેને મિલથી અલગ પાડે છે તે એ છે કે તેનો ભાગ મશીન સેન્ટર લાઇનની આસપાસ ફરતો હોય છે. વધુમાં, કટીંગ ટૂલ સામાન્ય રીતે સ્થિર હોય છે, સ્લાઇડિંગ ટરેટમાં માઉન્ટ થયેલ હોય છે. કટીંગ ટૂલ પ્રોગ્રામ કરેલા ટૂલ પાથના સમોચ્ચને અનુસરે છે. મિલિંગ એટેચમેન્ટ, જેને લાઇવ ટૂલિંગ કહેવાય છે, સાથેના CNC લેથ માટે, મિલિંગ ટૂલની પોતાની મોટર હોય છે અને સ્પિન્ડલ સ્થિર હોય ત્યારે ફરે છે.
તમે આધુનિક ડિઝાઇનવાળા હોરીઝોન્ટલ લેથ અને વર્ટિકલ લેથને મળશો. વર્ટિકલ લેથની તુલનામાં હોરીઝોન્ટલ લેથ સૌથી લોકપ્રિય પ્રકાર છે, પરંતુ બંને પ્રકારો બંને જૂથો માટે અસ્તિત્વમાં છે. ઉદાહરણ તરીકે, હોરીઝોન્ટલ ગ્રુપના લાક્ષણિક કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લેથને ફ્લેટ બેડ અથવા સ્લેંટ બેડ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જેમ કે બાર પ્રકાર, ચકર પ્રકાર અથવા યુનિવર્સલ પ્રકાર. આ સંયોજનોમાં ઉમેરવામાં આવે છે અથવા ઘણી બધી એક્સેસરીઝ જે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ્ડ લેથ બનાવે છે તે એક અત્યંત લવચીક પાવર ટૂલ છે. સામાન્ય રીતે, ટેલસ્ટોક, સ્ટેડી રેસ્ટ અથવા ફોલોઅપ રેસ્ટ, પાર્ટ કેચર્સ, પુલઆઉટ-ફિંગર્સ અને 3જી એક્સિસ મિલિંગ એટેચમેન્ટ જેવી એક્સેસરીઝ ઓટોમેટિક લેથના લોકપ્રિય ઘટકો છે. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લેથ ખૂબ જ બહુમુખી હોઈ શકે છે, હકીકતમાં એટલું બહુમુખી હોઈ શકે છે કે તેને ઘણીવાર CNC ટર્નિંગ સેન્ટર કહેવામાં આવે છે. આ હેન્ડબુકમાંના બધા ટેક્સ્ટ અને પ્રોગ્રામ ઉદાહરણો વધુ પરંપરાગત શબ્દ CNC લેથનો ઉપયોગ કરે છે, છતાં હજુ પણ તેના તમામ આધુનિક કાર્યોને ઓળખે છે.
CNC ડ્રીલ્સ અને ડ્રીલિંગ મશીનો
CNC ડ્રિલિંગ મશીન એ સબસ્ટ્રેટ પર ડ્રિલિંગ, ટેપિંગ, રીમિંગ માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત પાવર ટૂલ છે. નીચે સૂચિબદ્ધ 7 સૌથી સામાન્ય પ્રકારના CNC ડ્રીલ છે.
• વર્ટિકલ ડ્રીલ: નાના અને મધ્યમ કદના વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે વર્કટેબલ અને હેડસ્ટોક સ્તંભ પર ઊભી રીતે ખસેડી શકાય છે.
• બેન્ચટોપ ડ્રીલ: બેન્ચ ડ્રીલ તરીકે ઓળખાય છે. એક નાનું 3D ૧૨-૧૫ મીમીના મહત્તમ ડ્રિલિંગ વ્યાસ સાથે ડ્રિલ. તે ફિટર ટેબલ પર સ્થાપિત થાય છે અને મોટે ભાગે મેન્યુઅલ ડ્રિલિંગ માટે વપરાય છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર નાના વર્કપીસના નાના છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે.
• રોકર આર્મ ડ્રીલ: સ્પિન્ડલ બોક્સ રોકર આર્મ પર ખસેડી શકે છે, રોકર આર્મ ફેરવી અને ઉપાડી શકે છે, અને વર્કપીસ નિશ્ચિત છે. તે મોટા, ભારે અને છિદ્રાળુ વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે અને મશીનરી ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
• ડીપ હોલ ડ્રીલ: એક વિશિષ્ટ પાવર ટૂલ જે ડીપ હોલ ડ્રીલનો ઉપયોગ કરીને વ્યાસ કરતા ઘણી મોટી ઊંડાઈવાળા છિદ્રો (જેમ કે ગન બેરલ, ગન બેરલ અને સ્પિન્ડલ જેવા ભાગોમાં ઊંડા છિદ્રો) ડ્રિલ કરે છે, જેથી ચિપ દૂર કરવાની સુવિધા મળે અને ઊંચા મશીન ટૂલ્સ ટાળી શકાય, સામાન્ય રીતે આડી લેઆઉટ, ઘણીવાર શીતક ડિલિવરી ડિવાઇસ (ટૂલની અંદરથી કટીંગ ભાગ સુધી શીતક ઇનપુટ) અને સમયાંતરે સાધન રિટ્રેક્ટિંગ ચિપ દૂર કરવાના ડિવાઇસથી સજ્જ હોય છે.
• સેન્ટર હોલ ડ્રીલ: સ્પિન્ડલ ભાગોના બંને છેડા પર સેન્ટર હોલને મશીન કરવા માટે વપરાય છે.
• મિલિંગ અને ડ્રિલિંગ મશીન: વર્કટેબલને ઊભી અને આડી રીતે ખસેડી શકાય છે, ડ્રિલિંગ સ્પિન્ડલ ઊભી રીતે ગોઠવાયેલ છે, અને ડ્રિલ મિલિંગ કરી શકે છે.
• આડી કવાયત: સ્પિન્ડલ આડી રીતે ગોઠવાયેલ છે અને હેડસ્ટોક ઊભી રીતે ખસી શકે છે. સામાન્ય રીતે, તેમાં ઊભી કવાયત કરતાં વધુ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા હોય છે, અને તે એક જ સમયે અનેક સપાટીઓ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
CNC બોરિંગ મશીનો અને બોરિંગ મિલ્સ
CNC બોરિંગ મશીન એ એક ઓટોમેટિક પાવર ટૂલ છે જે વર્કપીસ પર પ્રિફેબ્રિકેટેડ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે બોરિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. બોરિંગ ટૂલનું પરિભ્રમણ એ મુખ્ય ગતિ છે, અને બોરિંગ ટૂલ અથવા વર્કપીસની ગતિ એ ફીડ ગતિ છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા અથવા એક સમયે બહુવિધ છિદ્રોના મશીનિંગને સમાપ્ત કરવા માટે થાય છે, અને તે છિદ્ર ફિનિશિંગ સંબંધિત અન્ય મશીનિંગ સપાટીઓના મશીનિંગમાં પણ રોકાયેલ હોઈ શકે છે. વિવિધ સાધનો અને એસેસરીઝનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ, મિલિંગ અને કટીંગ માટે પણ થઈ શકે છે. તેની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા ડ્રિલ કરતા વધારે છે.
CNC બોરિંગ મશીનો આડા પ્રકારો, ફ્લોર પ્રકારો, હીરા પ્રકારો અને સંકલન પ્રકારોમાં આવે છે.
• આડા બોરિંગ મશીનો: સૌથી વધુ એપ્લિકેશનો અને બહોળી કામગીરી સાથેનું બોરિંગ ટૂલ, સિંગલ-પીસ નાના બેચ ઉત્પાદન અને સમારકામ વર્કશોપ માટે યોગ્ય.
• ફ્લોર બોરિંગ મશીનો અને ફ્લોર બોરિંગ મિલો: તેની વિશેષતા એ છે કે વર્કપીસ ફ્લોર પ્લેટફોર્મ પર નિશ્ચિત હોય છે, જે મોટા કદ અને વજનવાળા વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે, અને ભારે મશીનરી ઉત્પાદન પ્લાન્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
• ડાયમંડ બોરિંગ મશીનો: હીરા અથવા કાર્બાઇડ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને નાની સપાટીની ખરબચડી સાથે નાના ફીડ દર અને ઉચ્ચ કટીંગ ઝડપે છિદ્રો ખોદવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે.
• કોઓર્ડિનેટ બોરિંગ મશીનો: ચોક્કસ કોઓર્ડિનેટ પોઝિશનિંગ ડિવાઇસ સાથે, તે આકાર, કદ અને છિદ્ર અંતર ચોકસાઈ પર ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ સાથે છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે. તમે કેટલાક અન્ય પ્રકારો પણ પૂર્ણ કરી શકો છો, જેમાં વર્ટિકલ ટાવર પ્રકારો, ઊંડા છિદ્ર પ્રકારો અને ઓટોમોબાઈલ અને ટ્રેક્ટર સમારકામ માટેના પ્રકારોનો સમાવેશ થાય છે.
CNC EDM મશીનો
CNC EDM એ કોમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઓટોમેટિક પાવર ટૂલ છે જે છિદ્રો અને પોલાણના જટિલ આકારવાળા મોલ્ડ અને ભાગોને મશીન કરવા માટે વપરાય છે. તેનો ઉપયોગ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ અને કઠણ સ્ટીલ જેવા વિવિધ સખત અને બરડ પદાર્થોને મશીન કરવા માટે થાય છે. તે ઊંડા અને બારીક છિદ્રો, ખાસ આકારના છિદ્રો, ઊંડા ખાંચો, સાંકડા સ્લિટ્સ અને કટ શીટ્સ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. તે વિવિધ ફોર્મિંગ ટૂલ્સ, ટેમ્પ્લેટ્સ અને થ્રેડ રિંગ ગેજ જેવા સાધનો પર પણ પ્રક્રિયા કરી શકે છે.
તેમાં એક બુદ્ધિશાળી અને અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ પલ્સ પાવર સપ્લાય છે, અને તે વિવિધ સામગ્રી, રફ, મધ્યમ અને બારીક EDM પરિમાણો અને ધોરણો સાથે એક વળાંક ટેબલ બનાવે છે, અને તેને ડેટાબેઝ તરીકે ચિપમાં લખે છે. જ્યાં સુધી ઓપરેટર ઇલેક્ટ્રોડ, વર્કપીસ સામગ્રી અને સપાટીની ખરબચડી જેવી પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓને ઇનપુટ કરે છે, ત્યાં સુધી પાવર ટૂલ શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ માનક પરિમાણો આઉટપુટ કરી શકે છે, અને આપેલ લક્ષ્ય અનુસાર ઇલેક્ટ્રિકલ ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ સ્થિતિને સતત શોધી શકે છે (ઉત્પાદકતા સુધારવા માટે ચોક્કસ સપાટીની ખરબચડી ખાતરી કરો). શ્રેષ્ઠ મોડેલ (ડિજિટલ મોડેલ) ની તુલના કરો અને તેની સાથે કાર્ય કરો, ગણતરીના પરિણામો અનુસાર સંબંધિત પરિમાણોને નિયંત્રિત કરો અને શ્રેષ્ઠ પ્રક્રિયા અસર મેળવો. જેમ જેમ કાર્યકારી પ્રવાહીની પ્રદૂષણ ડિગ્રી અને ચિપ દૂર કરવાની સ્થિતિ, પ્રક્રિયા ઊંડાઈ અને પ્રક્રિયા ક્ષેત્ર જેવી ક્ષેત્રની સ્થિતિ બદલાય છે, સંબંધિત પલ્સ પરિમાણો આપમેળે અને સતત ગોઠવી શકાય છે, અને ઉત્પાદકતા એ આધાર પર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે કે સપાટીની ખરબચડી અને અન્ય પ્રક્રિયા ગુણવત્તા યથાવત રહે છે. સૌથી વધુ શ્રેષ્ઠ સ્થિર ડિસ્ચાર્જ સ્થિતિ.
EDM ના પ્રકારો
• મિરર EDM મશીન એક EDM છે જે મિરર ઇફેક્ટ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. EDM ને મોલ્ડ બચાવવાની જરૂર નથી. તેનો સીધો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં થઈ શકે છે, શ્રમ બચાવી શકાય છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે, ચોકસાઇ મોલ્ડના ઉપયોગમાં તેના સ્પષ્ટ ફાયદા છે. મિરર EDM ની કિંમત મોંઘી છે, જેની કિંમત $12,000 થી $80,000.
• પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ EDM નો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના ઇલેક્ટ્રિક ડિસ્ચાર્જ મશીનિંગ માટે થાય છે. તે આપણા દેશમાં પ્રમાણમાં સામાન્ય છે, અને તેની કિંમત સસ્તી અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
• ફાઇન હોલ EDM નો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ માટે થાય છે, જે મોલ્ડમાં કાણું પાડવા માટે થાય છે.
• ગ્રેફાઇટ અને ટંગસ્ટન સ્ટીલ જેવા કેટલાક ખાસ EDM પણ છે.
• ZNC EDM, Z-અક્ષ CNC, X-અક્ષ અને Y-અક્ષ મેન્યુઅલ, વધુ વ્યવહારુ EDM છે.
• XYZ 3-અક્ષ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાથે CNC EDM ઘણા કાર્યો ધરાવે છે, જેમ કે ઓટોમેટિક મોલ્ડ મેચિંગ, ઓટોમેટિક સેન્ટર ફાઇન્ડિંગ, ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામિંગ, G-કોડ પ્રોગ્રામિંગ અને 3-અક્ષ લિંકેજ ડિસ્ચાર્જ.
CNC પંચિંગ મશીનો
CNC પંચિંગ મશીન એ ડિજિટલ કંટ્રોલ પંચનું સંક્ષેપ છે, જે પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ એક ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ છે. કંટ્રોલ સિસ્ટમ કંટ્રોલ કોડ અથવા અન્ય સાંકેતિક સૂચનાઓ દ્વારા ઉલ્લેખિત પ્રોગ્રામને તાર્કિક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને તેને ડીકોડ કરી શકે છે, જેથી પંચર ભાગોને ખસેડી શકે અને પ્રક્રિયા કરી શકે.
સીએનસી પંચરનો ઉપયોગ તમામ પ્રકારના મેટલ શીટ ભાગોને મશીન કરવા માટે થાય છે, અને તે એક સમયે વિવિધ પ્રકારના જટિલ છિદ્ર પેટર્ન અને છીછરા ડ્રોઇંગ ફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગને આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે (જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ કદ અને છિદ્ર અંતરના છિદ્રોને આપમેળે પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અથવા ગોળાકાર છિદ્રોને નિબલ કરવા માટે નાના ડાઇનો ઉપયોગ કરી શકે છે, ચોરસ છિદ્રો, કમર આકારના છિદ્રો અને વક્ર રૂપરેખાના વિવિધ આકારોને શટર, છીછરા સ્ટ્રેચિંગ, કાઉન્ટરસ્કંક છિદ્રો, ફ્લેંગિંગ છિદ્રો, રિઇન્ફોર્સિંગ પાંસળીઓ, એમ્બોસિંગ જેવી ખાસ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પણ પ્રક્રિયા કરી શકાય છે). પરંપરાગત સ્ટેમ્પિંગની તુલનામાં, સરળ ડાઇ સંયોજન દ્વારા, તે ડાઇ ખર્ચમાં ઘણો બચાવે છે, નાના બેચ અને વૈવિધ્યસભર ઉત્પાદનોને પ્રક્રિયા કરવા માટે ઓછી કિંમત અને ટૂંકા ચક્રનો ઉપયોગ કરી શકે છે, તેની પાસે મોટી પ્રોસેસિંગ શ્રેણી અને પ્રોસેસિંગ ક્ષમતા છે, જેથી ઉત્પાદન ફેરફારો સાથે સમયસર બજારને અનુકૂલન કરી શકાય.
સીએનસી ફ્લેમ કટીંગ મશીનો
CNC ફ્લેમ કટીંગ મશીન એ એક ઓટોમેટિક કટીંગ સાધન છે જે ધાતુની સામગ્રી કાપવા માટે ઓક્સિજન સાથે ગેસ અથવા ઓક્સિજન સાથે ગેસોલિનનો ઉપયોગ કરે છે. સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં હેન્ડહેલ્ડ કટર, પ્રોફાઇલ કટર, પોર્ટેબલ કટર, કેન્ટીલીવર કટર, ગેન્ટ્રી કટર, ડેસ્કટોપ કટર અને સ્ટીલ પાઈપો કટરના વાયર કટીંગને છેદવા માટે ખાસ રચાયેલ ઇન્ટરસેક્ટીંગ લાઇન CNCનો સમાવેશ થાય છે.
સીએનસી રાઉટર્સ
CNC રાઉટર એ એક પ્રકારનું કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીન ટૂલ છે જેનો ઉપયોગ કોતરણી, કાપવા અથવા મિલિંગ સેવાઓ માટે થાય છે. ઓટોમેટિક રાઉટરના આધારે, સ્પિન્ડલ અને સર્વો મોટરની શક્તિ વધે છે, શરીર બળનો સામનો કરી શકે છે, જ્યારે સ્પિન્ડલની ઊંચી ગતિ જાળવી રાખે છે, અને વધુ અગત્યનું, ઉચ્ચ ચોકસાઇ. ઓટોમેટિક રાઉટર મશીનના પોતાના ફાયદા છે, પરંતુ પ્રમાણમાં મોટી સામગ્રી કઠિનતા સાથે ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવી ખૂબ જ મુશ્કેલ છે, અને પ્રક્રિયા કરેલા ઉત્પાદનોને કાર્યક્ષમ રીતે પૂર્ણ કરવું સ્પષ્ટપણે અશક્ય છે. ચોકસાઇવાળા CNC રાઉટર મશીનોના ઉદભવે પરંપરાગત પ્રકારની ખામીઓને મોટા પ્રમાણમાં સરભર કરી છે. ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુ, હાર્ડવેર અને એલ્યુમિનિયમ શેલનું મશીનિંગ મશીનવાળા ઉત્પાદનોને વધુ શુદ્ધ અને શુદ્ધ બનાવે છે. મશીન પોતે સારી પ્રક્રિયા ગુણવત્તા, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સરળ કામગીરી અને અનુકૂળ જાળવણી સાથે સ્થિર અને વિશ્વસનીય રીતે ચાલે છે. તેનો ઉપયોગ મોલ્ડ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનો, હાર્ડવેર, પ્લાસ્ટિક, ઘરેણાં, હસ્તકલા, હેરસ્ટાઇલ, ફર્નિચર, તાળાઓ, શૂમેકર, ચશ્મા, ઓટોમોબાઇલ્સ, મોબાઇલ ફોન કેસ, બટનો, મધ્યવર્તી ફ્રેમ્સ, લેન્સ, ગ્લાસ કવર અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. તમારી વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે સૌથી લોકપ્રિય પ્રકારના CNC રાઉટર્સમાં 3-અક્ષ, 4-અક્ષ, રોટરી 4થા-અક્ષ, 5-અક્ષ, મલ્ટી-અક્ષનો સમાવેશ થાય છે.
વોટર જેટ કટીંગ મશીનો
વોટર જેટ કટીંગ મશીન એક ઓટોમેટિક પાવર ટૂલ છે જે વિશ્વમાં સૌથી વધુ ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે ઉચ્ચ-દબાણવાળા વોટર જેટ કટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રોજેક્ટને કમ્પ્યુટરના નિયંત્રણ હેઠળ મનસ્વી રીતે કાપી શકાય છે, અને તે સામગ્રીની રચનાથી ઓછી પ્રભાવિત થાય છે. કાપતી વખતે કોઈ વિકૃતિ નથી, સ્વચ્છ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. તેની ઓછી કિંમત, સરળ કામગીરી અને ઉચ્ચ ઉપજને કારણે, વોટર જેટ કટીંગ ધીમે ધીમે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પ્રવાહની કટીંગ પદ્ધતિ બની રહી છે.
વોટર જેટ કટરમાં હાઇ પ્રેશર પંપ, પ્રોસેસિંગ પ્લેટફોર્મ, જેટ કટીંગ હેડ, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને સ્વીચ વોટર કંટ્રોલ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
જ્યારે CNC વોટરજેટ કટર કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે વોટરજેટના પાવર સ્ત્રોત તરીકે હાઇ-પ્રેશર વોટર પંપ હાઇડ્રોલિક મોટરનો ઉપયોગ નળના પાણી અથવા ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીને બળજબરીથી સંકુચિત કરવા માટે કરે છે, જેથી પાણીનું દબાણ દસથી સેંકડો MPa સુધી વધે છે. જ્યારે બીમ નોઝલ દ્વારા પાણીના સ્તંભને બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે તેમાં વોટર જેટ બનાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણ અને ગતિ ઊર્જા હોય છે. મશીનિંગ પ્લેટફોર્મ પણ ચોક્કસ CNC પ્રોગ્રામ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને X-અક્ષ અને Y-અક્ષ એકદિશાત્મક અથવા દ્વિદિશાત્મક જોડાણ છે, અને અંતે વર્કપીસ પર રેખીય અથવા વક્ર કટીંગ અને ડિસ્કેલિંગ સફાઈ પ્રાપ્ત કરવા માટે વોટર જેટ ચલાવે છે.
સીએનસી લેસર મશીનો
લેસર મશીનિંગ સામાન્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા કરતા અલગ છે. તે એક કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ નિયંત્રિત લેસર સિસ્ટમ છે જે ઓપ્ટિકલ, યાંત્રિક અને વિદ્યુત નિયંત્રણને એકીકૃત કરે છે, જેમાં ઉચ્ચ સ્તરની બુદ્ધિમત્તા હોય છે. ન્યુમેરિકલ નિયંત્રણ અને એકીકરણ લેસર જનરેટરને કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત પ્રોગ્રામિંગ, અદ્યતન ઓપ્ટિકલ સિસ્ટમ્સ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને સ્વચાલિત લેસર પોઝિશનિંગ સાથે જોડીને ઓટોમેટિક કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત લેસર મશીનો બનાવે છે. લેસર મશીનિંગની પ્રક્રિયામાં, વિવિધ જટિલ ભાગોની મશીનિંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે માત્ર ફોકસ પોઝિશન અને લેસરની ગતિને જ ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત અને ગોઠવવી જરૂરી નથી. લેસર પાવરનું કદ, લેસર પાવરના ઉદય અને પતનનો દર, પલ્સ ફ્રીક્વન્સી, પલ્સ પહોળાઈ અને લેસરની પલ્સ તીવ્રતાને એક જ સમયે નિયંત્રિત કરવી પણ જરૂરી છે.
CNC લેસર મશીનોનો ઉપયોગ કોતરણી, કાપવા, ચિહ્નિત કરવા, કોતરણી કરવા, વેલ્ડ કરવા, ધાતુ, લાકડું, પ્લાસ્ટિક, એક્રેલિક, ફોમ, રબર, કાગળ, ફેબ્રિક અને ચામડાને સાફ કરવા માટે થઈ શકે છે.
CNC ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો
CNC ગ્રાઇન્ડર એ એક ઓટોમેટિક પાવર ટૂલ છે જે સબસ્ટ્રેટની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ઘર્ષક સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત ગ્રાઇન્ડર વારંવાર ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા સામગ્રીને ઇચ્છિત આકારમાં પહેરવા માટે ફરતા ચક્રનો ઉપયોગ કરે છે.
ઓપરેટર કમ્પ્યુટરમાં સ્પષ્ટીકરણો દાખલ કરે છે, જે ઓટોમેટિક ગ્રાઇન્ડરને કામ કરવા માટે સેટ કરે છે, જે કામ માટે સંપૂર્ણ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સાધન બનાવે છે. હાથથી મેન્યુઅલ મશીનિંગ એક મુશ્કેલ કાર્ય છે, અને ઓટોમેટિક મશીનિંગ ઉચ્ચ ડિગ્રી કમ્પ્યુટર નિયંત્રણ સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ પૂર્ણ કરી શકે છે.
ઓટોમેટિક ગ્રાઇન્ડર્સના સૌથી સામાન્ય પ્રકારોમાં હોનિંગ મશીન, સુપરફિનિશિંગ ગ્રાઇન્ડર્સ, બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર્સ, ગ્રાઇન્ડર્સ, પોલિશર્સ, સરફેસ ગ્રાઇન્ડર્સ, કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડર્સ, સિલિન્ડ્રિકલ ગ્રાઇન્ડર્સ, વર્ટિકલ યુનિવર્સલ ગ્રાઇન્ડર્સ, પ્રોફાઇલ ગ્રાઇન્ડર્સ અને સેન્ટરલેસ ગ્રાઇન્ડર્સનો સમાવેશ થાય છે.
સીએનસી વેલ્ડીંગ મશીનો
ઓટોમેટિક CNC વેલ્ડીંગ મશીન એ ખૂબ જ જટિલ ઓપ્ટિકલ, મિકેનિકલ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઇન્ટિગ્રેશન ઉપકરણ છે જે કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ, મોશન કંટ્રોલ, ઇમેજ પ્રોસેસિંગ, નેટવર્ક કોમ્યુનિકેશનને એકીકૃત કરે છે અને તે બહુવિધ મુશ્કેલ XYZ પ્લેટફોર્મથી બનેલું છે. તેને સાધનોમાં ઉચ્ચ પ્રતિભાવ અને ઓછા કંપનની જરૂર પડે છે. ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા, સ્થિર અલ્ટ્રાસોનિક આઉટપુટ અને ઇગ્નીશન સિસ્ટમ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી છબી કેપ્ચર, ઓટોમેટિક લોડિંગ અને અનલોડિંગ સિસ્ટમ દ્વારા વેલ્ડીંગ સામગ્રીને ઓટોમેટિક સાયકલ વેલ્ડીંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે. તેનો વ્યાપકપણે પ્રકાશ-ઉત્સર્જન કરતા ડાયોડ્સ (LED LAMP), SMD પેચો, હાઇ-પાવર LEDs, ટ્રાયોડ્સ, ડિજિટલ ટ્યુબ (DIGITAL DISPLAY), ડોટ મેટ્રિક્સ બોર્ડ (DOTMATRIX), બેકલાઇટ (LED BACKIGHT) અને IC સોફ્ટ પેકેજિંગ (COB) ના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે. CCD મોડ્યુલ્સ, અને કેટલાક ફીચર્ડ સેમિકન્ડક્ટર્સના આંતરિક લીડને સોલ્ડર કરવામાં આવે છે.
LED ઉદ્યોગમાં ઓટોમેટિક CNC વેલ્ડરનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને LED ઉદ્યોગમાં પેકેજિંગ માટે અનિવાર્ય સાધનો છે. ઉત્પાદન ક્ષમતાના સંદર્ભમાં બજારની માંગને પહોંચી વળવામાં અસમર્થતાને કારણે મેન્યુઅલ અને સેમી-ઓટોમેટિક વેલ્ડરને ધીમે ધીમે ઓટોમેટિક વાયર બોન્ડર્સ દ્વારા બદલવામાં આવ્યા છે.
CNC બેન્ડિંગ મશીનો
CNC બેન્ડિંગ મશીન એ એક ઓટોમેટિક બેન્ડર છે જે કોલ્ડ મેટલ શીટને વિવિધ ભૌમિતિક ક્રોસ-સેક્શન આકાર સાથે વર્કપીસમાં વાળવા માટે સજ્જ મોલ્ડ (સામાન્ય અથવા ખાસ મોલ્ડ) નો ઉપયોગ કરે છે. બેન્ડર સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક બેન્ડિંગ માટે ખાસ CNC કંટ્રોલર અપનાવે છે. બેન્ડિંગ મશીનની કોઓર્ડિનેટ અક્ષ એક અક્ષથી 12 અક્ષ સુધી વિકસાવવામાં આવી છે, અને કોમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ આપમેળે સ્લાઇડિંગ ડેપ્થ કંટ્રોલ, સ્લાઇડરનું ડાબી અને જમણી ટિલ્ટ એડજસ્ટમેન્ટ, પાછળના સ્ટોપરનું આગળ અને પાછળનું એડજસ્ટમેન્ટ, ડાબી અને જમણી એડજસ્ટમેન્ટ, પ્રેશર ટનેજ એડજસ્ટમેન્ટ અને સ્લાઇડરને સાકાર કરી શકે છે. બેન્ડિંગ મશીન સ્લાઇડરની નીચેની તરફની ક્રિયાઓ, જોગિંગ, સતત, પ્રેશર હોલ્ડિંગ, રીટર્ન અને સ્ટોપને સરળતાથી અનુભવી શકે છે, અને એક જ સમયે એક જ ખૂણા પર અથવા વિવિધ ખૂણા પર બહુવિધ કોણીઓને વાળવાનું પૂર્ણ કરી શકે છે.
CNC વિન્ડિંગ મશીનો
CNC વિન્ડિંગ મશીન એ એક વાઇન્ડર છે જે સંખ્યાઓ, અક્ષરો અને પ્રતીકોથી બનેલી ડિજિટલ સૂચનાઓનો ઉપયોગ કરીને ઓટોમેટિક વિન્ડિંગ, ગોઠવણી, રેપિંગ, કટીંગ, રેપિંગ ટેપ, ઉપલા અને નીચલા હાડપિંજર અને સ્થિતિને સાકાર કરે છે.
CNC વાઇન્ડરનો ઉપયોગ વિવિધ મોટર્સના સ્ટેટર અને રોટર, ઓટોમોબાઇલ અને મોટરસાઇકલ માટે ઇલેક્ટ્રિક કોઇલ, સોલેનોઇડ વાલ્વ કોઇલ, ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પ બેલાસ્ટ, ટ્રાન્સફોર્મર, ટીવી સેટ, રેડિયો માટે મિડ-સાયકલ અને ઇન્ડક્ટર કોઇલ, લાઇન આઉટપુટ ટ્રાન્સફોર્મર (હાઇ-વોલ્ટેજ પેકેજો), સ્પીકર્સ, ઇયરફોન, માઇક્રોફોન માટે વૉઇસ કોઇલ, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડર, કાપડ ઉદ્યોગમાં વાઇન્ડિંગ યાર્ન, સીવણ થ્રેડો, ભરતકામ થ્રેડો, યાર્ન કલર કાર્ડ્સ, તેમજ ફાઇબરગ્લાસ, ફાઇબર ઓપ્ટિક્સ, વાયર, કેબલ્સ અને હીટ સ્ક્રિન ટ્યુબિંગને પવન કરવા માટે થાય છે.
CNC સ્પિનિંગ મશીનો
CNC સ્પિનિંગ મશીન એક વખતનું સ્પિનર છે અને મેટલ માટેનું છે, જે 6 સિસ્ટમોથી બનેલું છે: મિકેનિકલ, હાઇડ્રોલિક, ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ, ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ, હીટિંગ અને કૂલિંગ. યાંત્રિક માળખામાં 4 મૂળભૂત ભાગો શામેલ છે: બેડ, હેડસ્ટોક, ટેલસ્ટોક અને રોટરી વ્હીલ ફ્રેમ. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં હાઇડ્રોલિક મોટર, હાઇડ્રોલિક પ્રોફાઇલિંગ, ફીડિંગ મિકેનિઝમનું ગોઠવણ, દબાણ નિયમન અને ટેલસ્ટોકનું દબાણ રાહત વીમો શામેલ છે. સર્વો સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરવા માટે ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ ડિવાઇસ અને હાઇડ્રોલિક ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમને નિયંત્રિત કરવા માટે પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર અનુક્રમે ઔદ્યોગિક પીસી સાથે જોડાયેલા છે. નવા પ્રકારનું સ્પિનર સ્વચાલિત પ્રક્રિયા અને નિયંત્રણને સાકાર કરે છે. તે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને વિશ્વસનીયતા સાથે બહુવિધ કાર્યાત્મક અને સામાન્ય હેતુવાળા ઉપકરણ છે.
CNC પ્લાઝ્મા કટર
CNC પ્લાઝ્મા કટર એ એક ઓટોમેટિક મેટલ કટીંગ મશીન છે જે શીટ મેટલ અને ટ્યુબ કાપવા માટે કમ્પ્યુટર ન્યુમેરિકલ કંટ્રોલ અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્લાઝ્મા આર્કની ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે. દેખાવ અને કદની દ્રષ્ટિએ, તે કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત રાઉટર જેવું જ છે. CNC પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન ઉચ્ચ તાપમાન અને મજબૂત ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્રની પરિસ્થિતિઓમાં પ્લાઝ્મા આર્ક કટીંગ માટે એક ખાસ ઉપકરણ છે. હાઇ-સ્પીડ એરફ્લો, હાઇ-ટેમ્પરેચર, હાઇ-સ્પીડ પ્લાઝ્મા આર્ક ફ્લેમ ફ્લો વર્કપીસ મેટલને પીગળે છે, અને સબસ્ટ્રેટમાંથી ફૂંકાય છે જેથી સ્લિટ બને છે. ચાપ સ્તંભનું તાપમાન ધાતુઓ અને તેમના ઓક્સાઇડના ગલનબિંદુ કરતાં ઘણું વધારે હોવાથી, કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત પ્લાઝ્મા કટરનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ કાપવા ઉપરાંત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને અન્ય ધાતુઓને કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે.
પ્રવાહો
ભવિષ્યમાં, હાઇ-સ્પીડ, હાઇ-પ્રિસિઝન, કમ્પોઝિટ, ઇન્ટેલિજન્ટ, ઓપન, સમાંતર ડ્રાઇવ, નેટવર્ક્ડ, આત્યંતિક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ CNC મશીનોના વિકાસ વલણો અને દિશાઓ બની ગયા છે.
હાઇ સ્પીડ
ઓટોમોબાઈલ, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ, ઉડ્ડયન, એરોસ્પેસ અને અન્ય ઉદ્યોગોના ઝડપી વિકાસ તેમજ એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવી નવી સામગ્રીના ઉપયોગ સાથે, હાઇ-સ્પીડ મશીનિંગ માટેની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વધી રહી છે.
• સ્પિન્ડલ ગતિ: ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ (બિલ્ટ-ઇન સ્પિન્ડલ મોટર) નો ઉપયોગ કરીને, મહત્તમ સ્પિન્ડલ ગતિ 200000r/મિનિટ સાથે.
• ફીડ રેટ: જ્યારે રિઝોલ્યુશન 0.01μm હોય છે, ત્યારે મહત્તમ ફીડ રેટ 2 સુધી પહોંચે છે40m/ મિનિટ અને જટિલ આકારોની ચોક્કસ પ્રક્રિયા મેળવી શકાય છે.
• કમ્પ્યુટિંગ ગતિ: માઇક્રોપ્રોસેસર્સના ઝડપી વિકાસથી ઉચ્ચ ગતિ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇની દિશામાં CNC સિસ્ટમોના વિકાસની ગેરંટી મળી છે. CPU સાથે સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીઓ વિકસાવવામાં આવી છે જે 32-બીટ અને 64-બીટ સુધી વિકસાવવામાં આવી છે, અને આવર્તન સેંકડો MHz અને હજારો MHz સુધી વધારવામાં આવી છે. કમ્પ્યુટિંગ ગતિમાં મોટા સુધારાને કારણે, જ્યારે રિઝોલ્યુશન 0.1μm અથવા 0.01μm હોય છે, ત્યારે ફીડ ગતિ 24-2 સુધી વધે છે.40m/મિનિટ હજુ પણ મેળવી શકાય છે.
• ટૂલ બદલવાની ગતિ: હાલમાં, હાઇ-એન્ડ મશીનિંગ સેન્ટરોનો ટૂલ બદલવાનો સમય સામાન્ય રીતે 1 સેકન્ડની આસપાસ હોય છે, અને સૌથી વધુ 0.5 સેકન્ડ જેટલો હોય છે.
ઉચ્ચ ચોકસાઇ
ચોકસાઈની જરૂરિયાતો હવે સ્થિર ભૌમિતિક ચોકસાઈ સુધી મર્યાદિત નથી. ગતિ ચોકસાઈ, થર્મલ વિકૃતિ, અને કંપન દેખરેખ અને વળતર વધુને વધુ ધ્યાન ખેંચી રહ્યું છે.
• CNC સિસ્ટમની નિયંત્રણ ચોકસાઈમાં સુધારો: CNC કંટ્રોલ યુનિટને રિફાઇન કરવા માટે નાના પ્રોગ્રામ સેગમેન્ટ્સ સાથે સતત ફીડ પ્રાપ્ત કરવા માટે હાઇ-સ્પીડ ઇન્ટરપોલેશન ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો, અને પોઝિશન ડિટેક્શન ચોકસાઈ સુધારવા માટે હાઇ-રિઝોલ્યુશન પોઝિશન ડિટેક્શન ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરો (જાપાને બિલ્ટ-ઇન પોઝિશન ડિટેક્ટર સાથે 106-પલ્સ / રેવ AC સર્વો મોટર વિકસાવી છે, તેની પોઝિશન ડિટેક્શન ચોકસાઈ 0.01μm/પલ્સ સુધી પહોંચી શકે છે), પોઝિશન સર્વો સિસ્ટમ ફીડફોરવર્ડ કંટ્રોલ અને નોનલાઇનર કંટ્રોલ પદ્ધતિઓ અપનાવે છે.
• ભૂલ વળતર ટેકનોલોજી અપનાવો: બેકલેશ વળતર, સ્ક્રુ પિચ ભૂલ વળતર અને ટૂલ ભૂલ વળતર જેવી તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને સાધનોની થર્મલ વિકૃતિ ભૂલ અને અવકાશી ભૂલને વ્યાપક રીતે ભરપાઈ કરો. સંશોધન પરિણામો દર્શાવે છે કે વ્યાપક ભૂલ વળતર ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ મશીનિંગ ભૂલોને ઘટાડી શકે છે 60% થી 80%.
• મશીનિંગ સેન્ટરની ગતિ માર્ગ ચોકસાઈ તપાસવા અને સુધારવા માટે ગ્રીડનો ઉપયોગ કરો, અને પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત પોઝિશનિંગ ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિમ્યુલેશન દ્વારા પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈની આગાહી કરો, જેનાથી લાંબા ગાળે તેનું પ્રદર્શન સ્થિર બને અને વિવિધ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ વિવિધ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવામાં સક્ષમ બને અને ભાગોની પ્રક્રિયા ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
કાર્યાત્મક સંયોજન
કમ્પાઉન્ડ મશીન ટૂલ્સનો અર્થ એક મશીન ટૂલ પર ખાલીથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધીના બહુવિધ ઘટકોની પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી પૂર્ણ કરવાનો છે. તેની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, તેને 2 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: પ્રોસેસ કમ્પોઝિટ પ્રકાર અને પ્રોસેસ કમ્પોઝિટ પ્રકાર. પ્રોસેસ-કોમ્પ્લેક્સ મશીન ટૂલ્સ જેમ કે બોરિંગ-મિલિંગ-ડ્રિલિંગ કમ્પોઝિટ મશીનિંગ સેન્ટર, ટર્નિંગ-મિલિંગ કમ્પોઝિટ ટર્નિંગ સેન્ટર, મિલિંગ-બોરિંગ-ડ્રિલિંગ-ટર્નિંગ કમ્પોઝિટ-કમ્પોઝિટ મશીનિંગ સેન્ટર. પ્રોસેસ-કોમ્પ્લેક્સ મશીન ટૂલ્સમાં બહુપક્ષીય મલ્ટી-એક્સિસ લિંકેજ મશીનિંગ કમ્પોઝિટ મશીન ટૂલ્સ અને ડ્યુઅલ સ્પિન્ડલ્સ ટર્નિંગ સેન્ટરનો સમાવેશ થાય છે. પ્રોસેસિંગ માટે કમ્પોઝિટ મશીન ટૂલ્સનો ઉપયોગ વર્કપીસ લોડિંગ અને અનલોડિંગ, રિપ્લેસમેન્ટ અને ટૂલ એડજસ્ટમેન્ટ માટે સહાયક સમય ઘટાડે છે, તેમજ મધ્યવર્તી પ્રક્રિયામાં પેદા થતી ભૂલો, ભાગ પ્રક્રિયા ચોકસાઈ સુધારે છે, ઉત્પાદન ઉત્પાદન ચક્રને ટૂંકું કરે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકની બજાર પ્રતિભાવ ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. વિકેન્દ્રિત પ્રક્રિયાઓ સાથે પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ કરતાં તેના સ્પષ્ટ ફાયદા છે.
બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ
કૃત્રિમ બુદ્ધિ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, ઉત્પાદન સુગમતા અને ઉત્પાદન ઓટોમેશનની વિકાસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, CNC મશીન ટૂલ્સની બુદ્ધિની ડિગ્રી સતત સુધરી રહી છે. ખાસ કરીને નીચેના પાસાઓમાં પ્રતિબિંબિત થાય છે:
• મશીનિંગ પ્રક્રિયા અનુકૂલનશીલ નિયંત્રણ ટેકનોલોજી: મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કટીંગ ફોર્સ, સ્પિન્ડલ અને ફીડ મોટર પાવર, કરંટ, વોલ્ટેજ અને અન્ય માહિતીનું નિરીક્ષણ કરીને, પરંપરાગત અથવા આધુનિક અલ્ગોરિધમ્સનો ઉપયોગ મશીન ટૂલ પ્રોસેસિંગના બળ, ઘસારો, નુકસાનની સ્થિતિ અને સ્થિરતા સ્થિતિને ઓળખવા માટે કરવામાં આવે છે, અને આ સ્થિતિઓના આધારે રીઅલ ટાઇમમાં પ્રોસેસિંગ પરિમાણો (સ્પિન્ડલ સ્પીડ, ફીડ સ્પીડ) અને પ્રોસેસિંગ સૂચનાઓને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે જેથી સાધનોને શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં રાખી શકાય જેથી પ્રોસેસિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો થાય અને પ્રોસેસિંગ સપાટીની ખરબચડી ઓછી થાય અને સાધનોના સંચાલનની સલામતીમાં સુધારો થાય.
• પ્રોસેસિંગ પરિમાણોનું બુદ્ધિશાળી ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને પસંદગી: પ્રક્રિયા નિષ્ણાતો અથવા ટેકનિશિયનોના અનુભવ અને ભાગોની પ્રક્રિયાના સામાન્ય અને વિશેષ નિયમોનો ઉપયોગ કરીને, અમે નિષ્ણાત સિસ્ટમો અથવા મોડેલો પર આધારિત "બુદ્ધિશાળી ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને પ્રોસેસિંગ પરિમાણોના પસંદગીકાર" બનાવવા માટે આધુનિક બુદ્ધિશાળી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ, જેનો ઉપયોગ કરીને તે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ પ્રોસેસિંગ પરિમાણો મેળવે છે, જેનાથી પ્રોગ્રામિંગ કાર્યક્ષમતા અને પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી સ્તરમાં સુધારો કરવાનો અને ઉત્પાદન તૈયારીનો સમય ઘટાડવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે.
• બુદ્ધિશાળી ફોલ્ટ સ્વ-નિદાન અને સ્વ-સુધારણા ટેકનોલોજી: હાલની ફોલ્ટ માહિતીના આધારે, ઝડપી અને સચોટ ફોલ્ટ સ્થાન પ્રાપ્ત કરવા માટે આધુનિક બુદ્ધિશાળી પદ્ધતિઓ લાગુ કરવામાં આવે છે.
• બુદ્ધિશાળી ફોલ્ટ પ્લેબેક અને ફોલ્ટ સિમ્યુલેશન ટેકનોલોજી: તે સિસ્ટમની વિવિધ માહિતીને સંપૂર્ણપણે રેકોર્ડ કરી શકે છે, પ્લે બેક કરી શકે છે અને CNC મશીન ટૂલ્સમાં થતી વિવિધ ભૂલો અને અકસ્માતોનું અનુકરણ કરી શકે છે, જેથી ભૂલોના કારણો નક્કી કરી શકાય, સમસ્યાઓના ઉકેલો શોધી શકાય અને ઉત્પાદન અનુભવ એકઠો કરી શકાય.
• ઇન્ટેલિજન્ટ એસી સર્વો ડ્રાઇવ ડિવાઇસ: એક ઇન્ટેલિજન્ટ સર્વો સિસ્ટમ જે લોડને આપમેળે ઓળખી શકે છે અને પરિમાણોને આપમેળે સમાયોજિત કરી શકે છે, જેમાં ઇન્ટેલિજન્ટ સ્પિન્ડલ એસી ડ્રાઇવ ડિવાઇસ અને ઇન્ટેલિજન્ટ ફીડ સર્વો ડિવાઇસનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રકારનું ડ્રાઇવ ડિવાઇસ મોટર અને લોડના જડતાના ક્ષણને આપમેળે ઓળખી શકે છે, અને ડ્રાઇવ સિસ્ટમના શ્રેષ્ઠ સંચાલનને પ્રાપ્ત કરવા માટે નિયંત્રણ સિસ્ટમ પરિમાણોને આપમેળે ઑપ્ટિમાઇઝ અને ગોઠવી શકે છે.
• બુદ્ધિશાળી 4M CNC સિસ્ટમ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયા અને નિરીક્ષણનું એકીકરણ એ ઝડપી ઉત્પાદન, ઝડપી નિરીક્ષણ અને ઝડપી પ્રતિભાવ પ્રાપ્ત કરવાનો એક અસરકારક માર્ગ છે, જે માપન, મોડેલિંગ, ઉત્પાદન અને મેનિપ્યુલેટર (એટલે કે 4M) ને એક સિસ્ટમમાં એકીકૃત કરે છે. માહિતી શેરિંગને સાકાર કરો અને માપન, મોડેલિંગ, પ્રક્રિયા, ક્લેમ્પિંગ અને કામગીરીના એકીકરણને પ્રોત્સાહન આપો.
અમારું માનવું છે કે ઉત્પાદકની સેવાઓ વપરાશકર્તાના પ્રોસેસિંગ ઉત્પાદનો, પ્રક્રિયાઓ, ઉત્પાદન પ્રકારો અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓનો અભ્યાસ કરવાથી શરૂ થવી જોઈએ, વપરાશકર્તાઓને સાધનો પસંદ કરવામાં મદદ કરવી જોઈએ, અદ્યતન પ્રક્રિયાઓ અને સાધન સહાયક સાધનોની ભલામણ કરવી જોઈએ, અને વ્યાવસાયિક તાલીમ કર્મચારીઓ અને વપરાશકર્તાઓને મદદ કરવા માટે એક સારું તાલીમ વાતાવરણ પૂરું પાડવું જોઈએ. વપરાશકર્તાઓ મશીન ટૂલ્સના ફાયદાઓને મહત્તમ કરી શકે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરી શકે છે, જેથી તેઓ ધીમે ધીમે વપરાશકર્તાઓ પાસેથી ઓળખ મેળવી શકે.
ધ્યાનમાં લેવા જેવી બાબતો
અત્યાર સુધી, અમે 16 વિવિધ સામાન્ય પ્રકારના CNC મશીનોને વિગતવાર આવરી લીધા છે, અને તમારી પાસે તફાવત કરવાની ક્ષમતા હોવી જોઈએ. DIY અને ખરીદીના સંદર્ભમાં, તમારી વ્યવસાયિક જરૂરિયાતો અને બજેટના આધારે પ્રકાર પસંદ કરવાનું ભૂલશો નહીં.
