દાયકાઓથી નિયમ સરળ હતો: પાતળી શીટ માટે લેસર, જાડી પ્લેટ માટે પ્લાઝ્મા. અલ્ટ્રા-હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસરોએ તે નિયમ તોડી નાખ્યો છે. સ્ટીલ સર્વિસ સેન્ટરો અને ભારે ફેબ્રિકેશનમાં 20, 30 અને 40 kW ના સ્ત્રોતો હવે સામાન્ય છે, અને બજાર અહેવાલો 12 kW થી ઉપરના સેગમેન્ટને લેસર કટીંગ માર્કેટના સૌથી ઝડપથી વિકસતા ભાગ તરીકે વર્ણવે છે. આ માર્ગદર્શિકા આજે લેસર અને પ્લાઝ્મા વચ્ચેની રેખા ક્યાં બેસે છે તે જુએ છે, જાડાઈ દ્વારા, ધાર ગુણવત્તા દ્વારા અને કિંમત દ્વારા.
જો તમને પહેલા બે પ્રક્રિયાઓ કેવી રીતે અલગ પડે છે તેની મૂળભૂત બાબતોની જરૂર હોય, તો તેનું વિહંગાવલોકન લેસર કટીંગ મશીનો વિ પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીનો મૂળભૂત બાબતોને આવરી લે છે. આ લેખ જાડા પ્લેટના નિર્ણય પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.
ચર્ચામાં ૧૨ kW ક્યાં ફિટ થાય છે
૧૨ કેડબલ્યુ ફાઇબર લેસર એ એવી જગ્યા છે જ્યાં મોટાભાગની દુકાનો પ્લાઝ્મા પ્રશ્નનો પ્રથમ સામનો કરે છે. આ સ્તરે, લેસર મધ્યમ પ્લેટને આરામથી હેન્ડલ કરે છે અને ધીમી ગતિએ જાડા બેન્ડમાં કાપે છે, જે ૧૨ કેડબલ્યુને ફેબ્રિકેટર્સ માટે એક સામાન્ય પગલું બનાવે છે જેમનું કામ મોટે ભાગે ૨૦ મીમીથી ઓછું હોય છે અને ક્યારેક ભારે ભાગો હોય છે.
૧૨ કિલોવોટથી ઉપર, મશીનનું પાત્ર બદલાય છે. ૨૦ કિલોવોટ અને તેથી વધુના સ્ત્રોતોને ભારે ફ્રેમ, મોટા ચિલર, મજબૂત નિષ્કર્ષણ અને મોટા વિદ્યુત પુરવઠાની જરૂર પડે છે, તેથી ખરીદીનો નિર્ણય પણ સુવિધાઓનો નિર્ણય બની જાય છે. એટલા માટે ઘણી દુકાનો ૧૨ કિલોવોટને સામાન્ય ફેબ્રિકેશનના ઉપલા છેડા તરીકે અને ૨૦ કિલોવોટ અને તેથી વધુને સમર્પિત જાડા પ્લેટ રોકાણ તરીકે ગણે છે.
જાડાઈ-થી-ગતિ સરખામણી
ફેબ્રિકેટર્સ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ પ્લેટને 4 બેન્ડમાં વિભાજીત કરે છે: 4 મીમીથી ઓછી પાતળી, 4 થી 20 મીમી સુધી મધ્યમ, 20 થી 60 મીમી સુધી જાડી અને તેનાથી વધુ જાડી. દરેક બેન્ડમાં લેસર અને પ્લાઝ્મા જવાબ બદલાય છે.
| પ્લેટની જાડાઈ (કાર્બન સ્ટીલ) | 20 થી 40 kW ફાઇબર લેસર | હાઇ-ડેફિનેશન પ્લાઝ્મા | સામાન્ય વિજેતા | માપન |
|---|---|---|---|---|
| પાતળું, ૪ મીમીથી ઓછું | ખૂબ જ ઝડપી, બારીક વિગતો, ન્યૂનતમ ગરમી | ઝડપી પણ પહોળો કર્ફ અને વધુ ગરમી વિકૃતિ | લેસર | કલાક દીઠ ભાગો અને કાપ્યા પછી સપાટતા |
| મધ્યમ, ૪ થી ૨૦ મીમી | 20 kW લેસર 300 A પ્લાઝ્માને લગભગ 20 મીમી સુધી પાછળ છોડી દે છે | સ્પર્ધાત્મક ગતિ, ખરબચડી ધાર, કટ ફેસ પર બેવલ | લેસર | ઉત્પાદન ગુણવત્તા પર કલાક દીઠ મીટર કાપો |
| જાડા, 20 થી 50 મીમી | 30 kW અને તેથી વધુ હવા અથવા ઓક્સિજન સાથેના અંતરને બંધ કરે છે | આ બેન્ડમાં લાંબા સમયથી સ્પીડ લીડર | વિવાદિત; લેસર ગેઇનિંગ | ગૌણ સફાઈ સહિત કુલ ચક્ર સમય |
| વધુ જાડું, 60 મીમીથી વધુ | 30 થી 40 kW પર શક્ય, ધીમું અને વિશિષ્ટ | તેની રેટેડ પિયર્સ મર્યાદા સુધી વ્યવહારુ | પ્લાઝ્મા અથવા ઓક્સિફ્યુઅલ | પિયર્સ વિશ્વસનીયતા અને ધાર ચોરસતા |
મહત્વપૂર્ણ પરિવર્તન એ છે કે લેસર ગતિ શક્તિ સાથે કેટલી મજબૂત રીતે માપે છે. અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર સ્ત્રોતો પર પ્રકાશિત કટીંગ ટ્રાયલ્સ દર્શાવે છે કે ગતિ સતત વધીને 40 kW સુધી પહોંચે છે:
⦿ ૧૫ kW થી ૪૦ kW સુધી જવાથી ૧૨ mm કાર્બન સ્ટીલ પર કટીંગ સ્પીડ લગભગ ૨૮૦ ટકા અને ૨૦ mm કાર્બન સ્ટીલ પર લગભગ ૪૨૦ ટકા વધી.
⦿ ૩૦ કિલોવોટના લેસરથી ૧૫ કિલોવોટના લેસરના ચક્ર સમય કરતાં અડધા ચક્ર સમયમાં સામાન્ય ૧૬ મીમી સ્ટેનલેસ ભાગ કાપવામાં આવ્યો, જેનાથી વપરાયેલ ગેસ પણ અડધો થઈ ગયો.
⦿ ૫૦ મીમી કાર્બન સ્ટીલ પર, એક ઉત્પાદક જણાવે છે કે ૩૦ કિલોવોટનું મશીન ૨૦ કિલોવોટના મશીન કરતાં લગભગ ૮૮ ટકા વધુ ઝડપથી ચાલે છે.
⦿ પલ્સ્ડ મોડમાં, ટ્રાયલ્સમાં 30 kW પર નાઇટ્રોજન સાથે 70 mm સ્ટેનલેસ અને 40 kW પર હવા સાથે 230 mm કાર્બન સ્ટીલ કાપવામાં આવ્યા છે, જોકે તે રોજિંદા ઉત્પાદન ગતિને બદલે ક્ષમતા પ્રદર્શન છે.
પ્લાઝ્મા એ જ રીતે સ્કેલ કરતું નથી. પ્લાઝ્મા સિસ્ટમ તેના એમ્પીરેજ દ્વારા મર્યાદિત હોય છે, અને પાવર સપ્લાય પસંદ કર્યા પછી આપેલ જાડાઈ પર તેની ગતિ મોટાભાગે નિશ્ચિત થઈ જાય છે. તેથી જ મધ્યમ પ્લેટ બેન્ડ, જે એક સમયે શેર કરવામાં આવતો હતો, હવે મોટાભાગે લેસરોનો છે, અને શા માટે જાડા બેન્ડ પર વિવાદ થઈ રહ્યો છે. પાવર લેવલ દ્વારા પૂર્ણ ગતિ પરબિડીયું મેપ કરવામાં આવ્યું છે ફાઇબર લેસર કટીંગ મેટલ જાડાઈ, ઝડપ અને પાવર માર્ગદર્શિકા.
હવા કાપવાથી જાડી પ્લેટનું અર્થતંત્ર બદલાય છે
ઓછી સ્પષ્ટતા ધરાવતું પરિબળ સહાયક ગેસ છે. જાડા કાર્બન સ્ટીલનું ઓક્સિજન કટીંગ ઓછી શક્તિ પર સારી રીતે કામ કરે છે પરંતુ શક્તિ વધતાં તેની ગતિ ભાગ્યે જ સુધરે છે. ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવા કટીંગ શક્તિ સાથે સ્કેલ કરે છે, અને 20 kW અને તેનાથી ઉપર તે જાડા કાર્બન સ્ટીલને ઝડપથી અને મોટાભાગે કચરોથી મુક્ત કરે છે. તેનો અર્થ એ છે કે અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર લેસર જાડા પ્લેટને ઝડપથી અને જૂની ઓક્સિજન પ્રક્રિયાઓ કરતાં ઓછી ગેસ કિંમતે કાપી શકે છે, જે પ્લાઝ્માના ખર્ચ લાભ તેમજ તેના ગતિ લાભને ઘટાડે છે.
જાડી પ્લેટ વેધન
જાડી પ્લેટ પર પિયર્સિંગ ઘણીવાર છુપાયેલ અવરોધ હોય છે. પ્લાઝ્મા પિયર્સ ક્ષમતા પાવર સપ્લાય દ્વારા સેટ કરવામાં આવે છે, અને તેનાથી આગળના ભાગોને ધાર શરૂ કરવાની જરૂર પડે છે, જે માળાને મર્યાદિત કરે છે. ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસરો જાડી પ્લેટને પહેલા કરતા વધુ ઝડપથી વીંધે છે, પરંતુ પિયર્સિંગ હજુ પણ પાતળા શીટ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે વધુ સમય લે છે અને નોઝલ પહેરે છે તેવા સ્પ્રેટર ઉમેરે છે. ઘણા છિદ્રોવાળા ભાગો પર, પિયર્સનો સમય કટીંગ ગતિમાં તફાવત કરતાં વધુ હોઈ શકે છે, તેથી અવતરણ અથવા ટ્રાયલ પરિણામોની તુલના કરતી વખતે પિયર્સ તેમજ કટ લંબાઈની ગણતરી કરો.
બેવલ અને એજ ગુણવત્તા
ફક્ત ગતિ જ આ દલીલનો ઉકેલ લાવી શકતી નથી, કારણ કે જાડા પ્લેટ ભાગો સામાન્ય રીતે વેલ્ડીંગ અથવા બોલ્ટેડ એસેમ્બલીમાં જાય છે. ધારની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે કે કાપ્યા પછી કેટલું કામ બાકી છે.
⦿ કર્ફ અને ગરમી: લેસર કર્ફ સાંકડો હોય છે અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નાનો હોય છે; પ્લાઝ્મા એક પહોળો કર્ફ અને વધુ ગરમી ઇનપુટ છોડે છે, જે પાતળા ભાગોને વિકૃત કરી શકે છે.
⦿ ધારનો ખૂણો: પ્લાઝ્મા કટ કટના ચહેરા પર થોડો બેવલ ધરાવે છે, જ્યારે મધ્યમ પ્લેટ પર લેસરની ધાર ચોરસની ખૂબ નજીક હોય છે.
⦿ છિદ્રો: લેસરો મધ્યમ પ્લેટમાં નાના, ગોળાકાર બોલ્ટ છિદ્રો કાપી નાખે છે જે ઘણીવાર ટેબલ પરથી સીધા જ વાપરી શકાય છે; જાડી પ્લેટમાં પ્લાઝ્મા છિદ્રોને સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ અથવા રીમિંગની જરૂર પડે છે.
⦿ વેલ્ડ તૈયારી: પ્લાઝ્મા બેવલ હેડ પરિપક્વ છે અને જાડા પ્લેટ પર V અને K તૈયારીઓ માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને લેસર બેવલ હેડ હવે ઉપલબ્ધ છે પરંતુ ખર્ચમાં વધારો કરે છે.
ફેબ્રિકેટર્સ તેમના પોતાના શબ્દોમાં વ્યવહારુ તફાવતનું વર્ણન કરે છે: જો દરેક પ્લાઝ્મા-કટ બેઝ પ્લેટ વેલ્ડીંગ પહેલાં ડ્રિલ અને ગ્રાઇન્ડર પર જાય, તો કાપ ખરેખર પૂર્ણ થયો ન હતો. 12 થી 40 મીમી રેન્જમાં સ્ટ્રક્ચરલ બેઝ પ્લેટ્સ પ્લાઝ્માથી લેસર તરફ જવાના કામના સૌથી સ્પષ્ટ ઉદાહરણોમાંનું એક છે. આ પ્રકારની દુકાનો ચલાવે છે માળખાકીય અને પ્લેટ સ્ટીલનું કામ ઘણીવાર એવું લાગે છે કે કાપવાની ગતિ કરતાં બચાવેલ ગૌણ શ્રમ વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
સામગ્રીનો પ્રકાર પણ ચિત્રને બદલી નાખે છે. સ્ટેનલેસ અને એલ્યુમિનિયમ જાડી પ્લેટ કાર્બન સ્ટીલ કરતાં લેસરને વધુ મજબૂત રીતે પસંદ કરે છે, કારણ કે નાઇટ્રોજન લેસર કટીંગ એક સ્વચ્છ, ઓક્સાઇડ-મુક્ત ધાર છોડે છે જે પ્લાઝ્મા વધારાના ફિનિશિંગ વિના મેચ કરી શકતું નથી. જાડા કાર્બન સ્ટીલ પર, જ્યાં પ્લાઝ્મા ધાર ઘણા માળખાકીય ઉપયોગો માટે સ્વીકાર્ય છે, સ્પર્ધા સૌથી નજીક રહે છે.
મૂડી ખર્ચ વિરુદ્ધ થ્રુપુટ
આ તે જગ્યા છે જ્યાં પ્લાઝ્મા હજુ પણ તેની મજબૂત જમીન ધરાવે છે. અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર લેસર એ એક મોટું રોકાણ છે, જ્યારે સક્ષમ પ્લાઝ્મા સિસ્ટમ કિંમતના એક ભાગ જેટલી હોય છે.
| પરિબળ | 20 થી 40 kW ફાઇબર લેસર | સીએનસી પ્લાઝ્મા સિસ્ટમ | માપન |
|---|---|---|---|
| મૂડી ખર્ચ | ઊંચું; ઘણીવાર ચિલર અને એન્ક્લોઝર સાથે 6 આકૃતિઓમાં | હાઇ-ડેફિનેશન સિસ્ટમ્સ માટે પણ, લેસરની કિંમતનો એક ભાગ | મશીન દીઠ કુલ ઇન્સ્ટોલ કરેલ ખર્ચ |
| વીજળીની માંગ | મોટું; ૧૨ kW અને તેનાથી ઉપર લગભગ ૫૦ kW સ્થાપિત | એમ્પેરેજ દ્વારા માપવામાં આવેલ પાવર સપ્લાય | ઇન્સ્ટોલ કરેલ kW અને ઉપયોગિતા અપગ્રેડ ખર્ચ |
| ૪ થી ૨૦ મીમી પર થ્રુપુટ | કોઈપણ થર્મલ પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ | નીચું, વધુ ગૌણ સફાઈ સાથે | પ્રતિ શિફ્ટ તૈયાર ભાગો |
| ગૌણ કાર્ય | થોડું; ધાર અને છિદ્રો ઘણીવાર એસેમ્બલી માટે તૈયાર હોય છે. | ચોકસાઇવાળા ભાગો પર ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રિલિંગ અથવા રીમિંગ સામાન્ય છે | કાપ્યા પછી દરેક ભાગ દીઠ શ્રમ મિનિટ |
| ગ્રાહકો | નોઝલ અને રક્ષણાત્મક બારીઓ | ઇલેક્ટ્રોડ અને નોઝલ, વારંવાર ઊંચા એમ્પીરેજ પર | કાપેલા કલાક દીઠ ઉપભોક્તા ખર્ચ |
નિર્ણય ઉપયોગ પર આધારિત છે. મધ્યમ અને જાડા પ્લેટની 2 શિફ્ટ ચલાવતી 20 kW કે તેથી વધુ ક્ષમતા ધરાવતી લેસર થ્રુપુટ અને બચત કરેલ ફિનિશિંગ શ્રમ દ્વારા તેના પ્રીમિયમની ચુકવણી કરી શકે છે. ક્યારેક ક્યારેક જાડા ભાગો પર અઠવાડિયામાં થોડા કલાકો ચલાવતી તે જ મશીન નહીં કરે. પ્રતિબદ્ધતા પહેલાં, પાવર અપગ્રેડ અને ચિલર ક્ષમતા સહિત કુલ ઇન્સ્ટોલ કરેલ ખર્ચની તુલના તે પ્રતિ શિફ્ટમાં આપેલા વધારાના ભાગો સાથે કરો. સાધનોની કિંમત આમાં આવરી લેવામાં આવી છે લેસર કટીંગ મશીનનો ખર્ચ કેટલો છે?, અને પ્લાઝ્મા કિંમત પ્લાઝ્મા કટીંગ ટેબલનો ખર્ચ કેટલો છે?.
જે દુકાનો રોકાણને યોગ્ય ઠેરવે છે તે સામાન્ય રીતે હેવી-ફ્રેમ તરફ જુએ છે હાઇ-પાવર ફાઇબર લેસર મેટલ કટીંગ મશીનો મોટા સ્ત્રોત સાથે ફીટ કરેલા હળવા શીટ-મેટલ ફ્રેમને બદલે, જાડા પ્લેટ લોડ અને લાંબા કાપની વધુ ગરમી વહન કરવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે.
પ્રતિ મીટર ચાલી રહેલ ખર્ચ
કલાકદીઠ ચાલવાનો ખર્ચ પ્લાઝ્માની તરફેણ કરે છે, કારણ કે અલ્ટ્રા-હાઇ-પાવર લેસર ઘણી વધુ વીજળી ખેંચે છે અને તેને મોટા ચિલરની જરૂર પડે છે. કાપવાના મીટર દીઠ ખર્ચ અલગ વાર્તા કહી શકે છે. જ્યારે લેસર મધ્યમ પ્લેટને ઘણી વખત ઝડપથી કાપે છે, નાઇટ્રોજનને બદલે હવાનો ઉપયોગ કરે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેપ દૂર કરે છે, ત્યારે તેની પ્રતિ ફિનિશ્ડ ભાગની કિંમત પ્લાઝ્માથી નીચે આવી શકે છે, ભલે તેની કલાકદીઠ કિંમત વધુ હોય. સરખામણી ફક્ત ત્યારે જ માન્ય છે જો મશીનને વ્યસ્ત રાખવામાં આવે, જે ફરીથી ઉપયોગ પર નિર્ણય લાવે છે.
હજુ પણ કોણે પ્લાઝ્મા ખરીદવો જોઈએ?
ખરીદદારોના મોટા ભાગ માટે પ્લાઝ્મા એ યોગ્ય જવાબ છે. તે ત્યારે સમજાય છે જ્યારે:
⦿ કામ મોટે ભાગે રફ સ્ટ્રક્ચરલ કટીંગનું હોય છે જ્યાં ધાર પૂર્ણાહુતિ અને છિદ્રની ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ નથી.
⦿ પ્લેટ નિયમિતપણે 50 મીમીથી વધુ હોય છે, અથવા દુકાનને ખૂબ ભારે ભાગો માટે ઓક્સિફ્યુઅલની પણ જરૂર પડે છે.
⦿ બજેટ અથવા ઉપલબ્ધ વિદ્યુત પુરવઠો અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર લેસરને નકારી કાઢે છે.
⦿ જાડી પ્લેટ પર વેલ્ડ બેવલ્સ એ રોજિંદી જરૂરિયાત છે અને સાબિત પ્લાઝ્મા બેવલ હેડ વર્કફ્લોને અનુકૂળ આવે છે.
⦿ લેસરના મૂડી ખર્ચને ચૂકવવા માટે મશીનના કલાકો ખૂબ ઓછા છે.
આ દુકાનો માટે, એક હેવી-ડ્યુટી ગેન્ટ્રી પ્લાઝ્મા કટીંગ મશીન ખૂબ ઓછા પ્રવેશ ખર્ચે જાડી પ્લેટ ક્ષમતા પૂરી પાડે છે, અને ફ્લેમ કટીંગ ટોર્ચ સાથે CNC પ્લાઝ્મા ટેબલ સૌથી ભારે ભાગો માટે ઓક્સિફ્યુઅલ ઉમેરે છે. ઘણા મોટા ફેબ્રિકેટર્સ હવે બંને ચલાવે છે: ચોકસાઇ અને મધ્યમ પ્લેટ માટે ઉચ્ચ-શક્તિવાળા લેસર, અને સૌથી જાડા અને ખરબચડા કામ માટે પ્લાઝ્મા અથવા ઓક્સિફ્યુઅલ.
નિર્ણય ચેકલિસ્ટ
✔ એક વર્ષની નોકરીઓને જાડાઈના બેન્ડ દ્વારા સૉર્ટ કરો અને દરેકમાં કલાકોની ગણતરી કરો.
✔ વર્તમાન પ્લાઝ્મા ભાગો પર ગૌણ કાર્ય માપો: ગ્રાઇન્ડીંગ, ડ્રિલિંગ અને ભાગ દીઠ પુનઃકાર્ય મિનિટ.
✔ લેસરની કિંમત ફક્ત મશીન જ નહીં, પણ ચિલર, એન્ક્લોઝર, પાવર અપગ્રેડ અને ઇન્સ્ટોલેશન સાથે નક્કી કરો.
✔ પ્રતિ શિફ્ટ તૈયાર ભાગોની તુલના કરો, ફક્ત ઝડપ ઘટાડવાની નહીં.
✔ જો વધારાની જાડી પ્લેટ કામનો નિયમિત ભાગ હોય તો પ્લાઝ્મા અથવા ઓક્સિફ્યુઅલને પ્લાનમાં રાખો.
તમારા પ્લેટ વર્ક માટે લેસર અને પ્લાઝ્માની તુલના કરો
હાઇ-પાવરનું અન્વેષણ કરો ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીનો સાથે CNC પ્લાઝ્મા કટર, અને તમારી પ્લેટની જાડાઈ, વોલ્યુમ અને ફિનિશિંગ જરૂરિયાતોના આધારે મફત ભાવ મેળવો.
