આ લેસર કટર સામાન્ય યાંત્રિક કટીંગ માટે પહેલેથી જ એક સાધન છે. મને લાગે છે કે ઘણા વપરાશકર્તાઓ લેસર કટીંગ મશીનના ઓપરેશન સ્ટેપ્સ જાણ્યા પછી તેનો ઉપયોગ કરી રહ્યા નથી, અને કેટલાક તેનો ઉપયોગ ફક્ત ટેવો અનુસાર જ કરી શકે છે. આનાથી લેસર કટીંગ મશીનોના ઉપયોગ પર અનિવાર્યપણે કેટલીક નકારાત્મક અસરો પડશે. અહીં, અમે તમને યાદ અપાવીએ છીએ કે જો તમે લેસર કટર મશીનનો સુરક્ષિત રીતે ઉપયોગ કરવા માંગતા હો, તો તમારે તેની રચના અને તેના ઉપયોગના સ્ટેપ્સથી પરિચિત હોવા જોઈએ. ચાલો 26 મૂળભૂત સ્ટેપ્સ વિશે ટૂંકમાં વાત કરીએ:

પગલું 1. કાપવા માટેની સામગ્રી તૈયાર કરો અને તેને વર્કબેન્ચ પર ઠીક કરો.
પગલું 2. સામગ્રી અને જાડાઈ અનુસાર, અનુરૂપ પરિમાણોને કૉલ કરો.
પગલું 3. કટીંગ પરિમાણો અનુસાર અનુરૂપ લેન્સ અને નોઝલ પસંદ કરો, અને તપાસો કે તે અકબંધ છે કે નહીં.
પગલું 4. કટીંગ હેડને યોગ્ય ફોકસમાં ગોઠવો.
પગલું 5. નોઝલ કેન્દ્ર તપાસો અને ગોઠવો.
પગલું 6. કટીંગ હેડ સેન્સરનું માપાંકન.
પગલું 7. કટીંગ ગેસ તપાસો, સહાયક ગેસ ચાલુ કરવા માટે આદેશ દાખલ કરો, અને અવલોકન કરો કે તે નોઝલ કૂવામાંથી બહાર નીકળી શકે છે કે નહીં.
પગલું 8. ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી સામગ્રીનું પરીક્ષણ કરો, પ્રોફાઇલ તપાસો અને પ્રક્રિયા પરિમાણોને સમાયોજિત કરો.
પગલું 9. વર્કપીસ દ્વારા જરૂરી ડ્રોઇંગ અનુસાર કટીંગ પ્રોગ્રામ તૈયાર કરો અને તેને CNC માં આયાત કરો.
પગલું ૧૦. કટીંગ હેડને કાપવાના પ્રારંભિક બિંદુ પર ખસેડો, અને કટીંગ પ્રક્રિયા ચલાવવા માટે "સ્ટાર્ટ" દબાવો.
પગલું ૧૧. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓપરેટરે મશીન છોડવું જોઈએ નહીં. જો કોઈ કટોકટી સર્જાય, તો ઝડપથી દબાવો: "રીસેટ કરો" અથવા: "ઇમર્જન્સી સ્ટોપ" ઓપરેશન સમાપ્ત કરવા માટે.
પગલું ૧૨. પહેલી વર્કપીસ કાપતી વખતે, તે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં તે જોવા માટે કાપવાનું થોભાવો.
પગલું ૧૩. કાપતી વખતે સહાયક ગેસ પ્રવાહ દર તપાસો. જો ગેસ પૂરતો ન હોય, તો તેને સમયસર બદલો.
પગલું ૧૪. ઓપરેટરે તાલીમ લેવી જોઈએ, સાધનોની રચના અને કામગીરીથી પરિચિત હોવા જોઈએ અને ઓપરેટિંગ સિસ્ટમ વિશે જ્ઞાન મેળવવું જોઈએ.
પગલું ૧૫. કોઈ સામગ્રીને લેસરથી ઇરેડિયેટ કરી શકાય છે કે ગરમ કરી શકાય છે તે સ્પષ્ટ કરતા પહેલા, ધુમાડા અને વરાળના સંભવિત જોખમને ટાળવા માટે તેની પ્રક્રિયા કરશો નહીં.
પગલું ૧૬. જરૂરિયાત મુજબ શ્રમ રક્ષણાત્મક સાધનો પહેરો, અને લેસર બીમની નજીક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા રક્ષણાત્મક ચશ્મા પહેરો.
પગલું ૧૭. અગ્નિશામક ઉપકરણને સરળ પહોંચમાં રાખો, પ્રક્રિયા ન કરતી વખતે લેસર અથવા શટર બંધ કરો, અને અસુરક્ષિત લેસર બીમની નજીક કાગળ, કાપડ અથવા અન્ય જ્વલનશીલ પદાર્થો ન મૂકો.
પગલું 18. કટીંગ મશીનના સામાન્ય સલામતી સંચાલન નિયમોનું પાલન કરો. લેસર સ્ટાર્ટઅપ પ્રક્રિયા અનુસાર સખત રીતે લેસર શરૂ કરો.
પગલું ૧૯. લેસર, બેડ અને આસપાસના વિસ્તારને વ્યવસ્થિત, વ્યવસ્થિત અને તેલના ડાઘથી મુક્ત રાખો. વર્કપીસ, પ્લેટો અને કચરાના પદાર્થો જરૂરિયાત મુજબ સ્ટેક કરવામાં આવે છે.
પગલું 20. જ્યારે સાધન ચાલુ હોય, ત્યારે ઓપરેટરે પરવાનગી વિના પોસ્ટ છોડી દેવી જોઈએ નહીં અથવા તેની સંભાળ રાખવા માટે વ્યક્તિને છોડી દેવી જોઈએ નહીં. જો ખરેખર છોડવું જરૂરી હોય, તો પાવર સ્વીચ બંધ કરો અથવા બંધ કરો.
પગલું 21. જ્યારે પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ અસામાન્યતા જોવા મળે છે, ત્યારે તેને તાત્કાલિક બંધ કરવી જોઈએ, અને ખામી દૂર કરવી જોઈએ અથવા સમયસર સુપરવાઇઝરને જાણ કરવી જોઈએ.
પગલું 22. જાળવણી દરમિયાન ઉચ્ચ વોલ્ટેજ સલામતી નિયમોનું પાલન કરો. દર 40 કલાકના ઓપરેશન અથવા સાપ્તાહિક જાળવણી, દર 1000 કલાકના ઓપરેશન અથવા દર 6 મહિનાના જાળવણી, નિયમો અને પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો.
પગલું 23. ગેસ સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, લીકેજ અકસ્માતો ટાળવા માટે વેલ્ડીંગ વાયરને કચડી નાખવાનું ટાળો. ગેસ સિલિન્ડરનો ઉપયોગ અને પરિવહન ગેસ સિલિન્ડર દેખરેખના નિયમોનું પાલન કરવું જોઈએ. ગેસ સિલિન્ડરને સૂર્યપ્રકાશ અથવા ગરમીના સ્ત્રોતના સંપર્કમાં રાખવાની મનાઈ છે. બોટલ વાલ્વ ખોલતી વખતે, ઓપરેટરે બોટલના મોંની બાજુમાં ઊભા રહેવું જોઈએ.
પગલું 24. કામ કરતી વખતે, મશીન ટૂલના સંચાલનનું નિરીક્ષણ કરવા પર ધ્યાન આપો, જેથી કટીંગ મશીન અસરકારક મુસાફરી શ્રેણીની બહાર ન જાય અથવા બંનેના અથડામણને કારણે થતી અથડામણ ટાળી શકાય.
પગલું ૨૫. નવો વર્કપીસ પ્રોગ્રામ દાખલ કર્યા પછી, તેને ટ્રાયલ રનમાં ચલાવો અને તેની ચાલી રહેલ સ્થિતિ તપાસો.
પગલું 26. મશીન ચાલુ કર્યા પછી, તમારે X અને Y દિશામાં ઓછી ગતિએ મશીનને મેન્યુઅલી શરૂ કરવું જોઈએ, અને કોઈ અસામાન્યતા છે કે નહીં તે તપાસવું જોઈએ.
ઉપરોક્ત લગભગ સમગ્ર કટીંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટેનું ઓપરેશન છે. જોકે તે બધી ખૂબ જ મૂળભૂત બાબતો છે, સમસ્યા ઘણીવાર આવી નજીવી વિગતોમાં હોય છે. અમે આશા રાખીએ છીએ કે સુરક્ષિત ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવા માટે ભવિષ્યની કામગીરી પ્રક્રિયામાં દરેક વ્યક્તિ કામના દરેક પાસાને કાળજીપૂર્વક તપાસશે.





