લેસર માર્કિંગ મશીન ખરીદતા પહેલા તમારે શું જાણવું જોઈએ?

લેસર માર્કિંગ મશીન શું છે?

લેસર માર્કિંગ લેસરનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ પ્રકારની વસ્તુઓને લેબલ કરવાની એક પદ્ધતિ છે. લેસર માર્કિંગનો સિદ્ધાંત એ છે કે લેસર બીમ કોઈક રીતે તે જે સપાટી પર અથડાવે છે તેના ઓપ્ટિકલ દેખાવને સુધારે છે. આ વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા થઈ શકે છે:

૧. સામગ્રીનું પતન (લેસર કોતરણી); ક્યારેક રંગીન સપાટીના સ્તરને દૂર કરવું.

2. ધાતુને પીગળવી, આમ સપાટીની રચનામાં ફેરફાર કરવો.

૩. કાગળ, કાર્ડબોર્ડ, લાકડું અથવા પોલિમરનું થોડું બળવું (કાર્બનાઇઝેશન).

4. પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં રંગદ્રવ્યો (ઔદ્યોગિક લેસર ઉમેરણો) નું રૂપાંતર (દા.ત. બ્લીચિંગ).

૫. પોલિમરનું વિસ્તરણ, ઉદાહરણ તરીકે, જો કોઈ ઉમેરણ બાષ્પીભવન થાય છે.

6. નાના પરપોટા જેવા સપાટીના માળખાનું નિર્માણ.

લેસર બીમ સ્કેન કરીને (દા.ત. 2 ગતિશીલ અરીસાઓ સાથે), વેક્ટર સ્કેન અથવા રાસ્ટર સ્કેનનો ઉપયોગ કરીને અક્ષરો, પ્રતીકો, બાર કોડ્સ અને અન્ય ગ્રાફિક્સ ઝડપથી લખવાનું શક્ય છે. બીજી પદ્ધતિ એ છે કે વર્કપીસ પર છબીવાળા માસ્કનો ઉપયોગ કરવો (પ્રોજેક્શન માર્કિંગ, માસ્ક માર્કિંગ). આ પદ્ધતિ સરળ અને ઝડપી છે (ફરતી વર્કપીસ સાથે પણ લાગુ પડે છે) પરંતુ સ્કેનિંગ કરતા ઓછી લવચીક છે.

"લેસર માર્કિંગ" એટલે લેસર બીમ વડે વર્કપીસ અને સામગ્રીને ચિહ્નિત કરવા અથવા લેબલ કરવા. આ સંદર્ભમાં, વિવિધ પ્રક્રિયાઓને અલગ પાડવામાં આવે છે, જેમ કે કોતરણી, દૂર કરવા, સ્ટેનિંગ, એનેલીંગ અને ફોમિંગ. સામગ્રી અને ગુણવત્તાની જરૂરિયાત પર આધાર રાખીને, આ દરેક પ્રક્રિયાના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે.

લેસર માર્કિંગ મશીન કેવી રીતે કામ કરે છે?

લેસર ટેકનોલોજીની મૂળભૂત બાબતો

બધા લેસરોમાં 3 ઘટકો હોય છે:

૧. બાહ્ય પંપ સ્ત્રોત.

2. સક્રિય લેસર માધ્યમ.

૩. રેઝોનેટર.

પંપ સ્ત્રોત બાહ્ય ઊર્જાને લેસર તરફ દોરી જાય છે.

સક્રિય લેસર માધ્યમ લેસરની અંદર સ્થિત છે. ડિઝાઇનના આધારે, લેસર માધ્યમમાં ગેસ મિશ્રણ હોઈ શકે છે (CO2 લેસર), સ્ફટિક શરીર (YAG લેસર) અથવા કાચના તંતુઓ (ફાઇબર લેસર) નું. જ્યારે પંપ દ્વારા લેસર માધ્યમમાં ઊર્જા આપવામાં આવે છે, ત્યારે તે રેડિયેશનના સ્વરૂપમાં ઊર્જા ઉત્સર્જિત કરે છે.

સક્રિય લેસર માધ્યમ બે અરીસાઓ, "રેઝોનેટર" વચ્ચે સ્થિત છે. આ અરીસાઓમાંથી એક એક-માર્ગી અરીસો છે. સક્રિય લેસર માધ્યમનું કિરણોત્સર્ગ રેઝોનેટરમાં વિસ્તૃત થાય છે. તે જ સમયે, ફક્ત ચોક્કસ કિરણોત્સર્ગ જ એક-માર્ગી અરીસા દ્વારા રેઝોનેટરમાંથી બહાર નીકળી શકે છે. આ બંડલ રેડિયેશન લેસર રેડિયેશન છે.

લેસર માર્કિંગ મશીનના ફાયદા

સતત ગુણવત્તા પર ઉચ્ચ-ચોકસાઇ માર્કિંગ

લેસર માર્કિંગની ઉચ્ચ ચોકસાઇને કારણે, ખૂબ જ નાજુક ગ્રાફિક્સ, 1-પોઇન્ટ ફોન્ટ્સ અને ખૂબ જ નાની ભૂમિતિઓ પણ સ્પષ્ટ રીતે સુવાચ્ય બનશે. તે જ સમયે, લેસર સાથે માર્કિંગ સતત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પરિણામોની ખાતરી આપે છે.

ઉચ્ચ માર્કિંગ ઝડપ

લેસર માર્કિંગ એ બજારમાં ઉપલબ્ધ સૌથી ઝડપી માર્કિંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. આના પરિણામે ઉત્પાદન દરમિયાન ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ખર્ચમાં ફાયદો થાય છે. સામગ્રીની રચના અને કદના આધારે, ગતિને વધુ વધારવા માટે વિવિધ લેસર સ્ત્રોતો (દા.ત. ફાઇબર લેસર) અથવા લેસર મશીનો (દા.ત. ગેલ્વો લેસર) નો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

ટકાઉ માર્કિંગ

લેસર એચિંગ કાયમી છે અને તે જ સમયે ઘર્ષણ, ગરમી અને એસિડ સામે પ્રતિરોધક છે. લેસર પેરામીટર સેટિંગ્સના આધારે, સપાટીને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના ચોક્કસ સામગ્રીને પણ ચિહ્નિત કરી શકાય છે.

લેસર માર્કિંગ મશીન એપ્લિકેશન્સ

લેસર માર્કિંગ મશીનમાં વિવિધ પ્રકારના ઉપયોગો છે:

૧. ફૂડ પેકેજો, બોટલો વગેરે પર પાર્ટ નંબરો, "ઉપયોગ તારીખો" અને તેના જેવા શબ્દો ઉમેરવા.

2. ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે શોધી શકાય તેવી માહિતી ઉમેરવી.

3. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ (PCB), ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો અને કેબલ્સને ચિહ્નિત કરવા.

4. ઉત્પાદનો પર લોગો, બાર કોડ અને અન્ય માહિતી છાપવી.

ઇંકજેટ પ્રિન્ટિંગ અને મિકેનિકલ માર્કિંગ જેવી અન્ય માર્કિંગ ટેકનોલોજીઓની તુલનામાં, લેસર માર્કિંગના ઘણા ફાયદા છે, જેમ કે ખૂબ જ ઊંચી પ્રોસેસિંગ ઝડપ, ઓછી કામગીરી ખર્ચ (ઉપયોગી વસ્તુઓનો ઉપયોગ નહીં), પરિણામોની સતત ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું, દૂષણ ટાળવું, ખૂબ જ નાની સુવિધાઓ લખવાની ક્ષમતા અને ઓટોમેશનમાં ખૂબ જ ઉચ્ચ સુગમતા.

પ્લાસ્ટિક સામગ્રી, લાકડું, કાર્ડબોર્ડ, કાગળ, ચામડું અને એક્રેલિક ઘણીવાર પ્રમાણમાં ઓછી શક્તિવાળા ચિહ્નિત થયેલ હોય છે CO2 લેસરો. ધાતુની સપાટીઓ માટે, આ લેસરો તેમની લાંબી તરંગલંબાઇ (લગભગ 10 μm) પર ઓછા શોષણને કારણે ઓછા યોગ્ય છે; લેસર તરંગલંબાઇ ઉદાહરણ તરીકે 1-μm પ્રદેશમાં, જેમ કે લેમ્પ- અથવા ડાયોડ-પમ્પ્ડ Nd:YAG લેસરો (સામાન્ય રીતે Q-સ્વિચ્ડ) અથવા ફાઇબર લેસરો સાથે મેળવી શકાય છે, તે વધુ યોગ્ય છે. માર્કિંગ માટે વપરાતી લાક્ષણિક લેસર શક્તિઓ 10 થી 100 W ની હોય છે. YAG લેસરોના ફ્રીક્વન્સી ડબલિંગ દ્વારા મેળવવામાં આવતી 532 nm જેવી ટૂંકી તરંગલંબાઇ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે, પરંતુ આવા સ્ત્રોતો હંમેશા આર્થિક રીતે સ્પર્ધાત્મક હોતા નથી. સોના જેવી ધાતુઓના માર્કિંગ માટે, જે 1-μm સ્પેક્ટ્રલ ક્ષેત્રમાં ખૂબ ઓછી શોષણ ધરાવે છે, ટૂંકી લેસર તરંગલંબાઇ આવશ્યક છે.

મેટલ્સ

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, સોનું, ચાંદી, ટાઇટેનિયમ, કાંસ્ય, પ્લેટિનમ અથવા તાંબુ

લેસર ઘણા વર્ષોથી સારી રીતે સેવા આપી રહ્યું છે, ખાસ કરીને જ્યારે લેસર કોતરણી અને લેસર માર્કિંગ ધાતુઓની વાત આવે છે. ફક્ત નરમ ધાતુઓ જ નહીં, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ પરંતુ સ્ટીલ અથવા ખૂબ જ સખત એલોયને પણ લેસરનો ઉપયોગ કરીને સચોટ, સુવાચ્ય અને ઝડપથી ચિહ્નિત કરી શકાય છે. સ્ટીલ એલોય જેવી ચોક્કસ ધાતુઓ સાથે, એનિલિંગ માર્કિંગનો ઉપયોગ કરીને સપાટીની રચનાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કાટ-પ્રતિરોધક માર્કિંગ લાગુ કરવાનું પણ શક્ય છે. ધાતુથી બનેલા ઉત્પાદનોને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં લેસરથી ચિહ્નિત કરવામાં આવે છે.

પ્લાસ્ટિક

પોલીકાર્બોનેટ(PC), પોલિમાઇડ(PA), પોલિઇથિલિન (PE), પોલીપ્રોપીલીન (PP), એક્રેલોનિટ્રાઇલ બ્યુટાડીન સ્ટાયરીન કોપોલિમર (ABS), પોલિમાઇડ (PI), પોલિસ્ટાયરીન (PS), પોલિમિથાઇલમેટાએક્રીલેટ (PMMA), પોલિએસ્ટર (PES)

પ્લાસ્ટિકને લેસર વડે વિવિધ રીતે ચિહ્નિત અથવા કોતરણી કરી શકાય છે. ફાઇબર લેસર વડે, તમે પોલીકાર્બોનેટ, ABS, પોલિમાઇડ અને ઘણા બધા જેવા વ્યાપારી રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લાસ્ટિકને કાયમી, ઝડપી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફિનિશ સાથે ચિહ્નિત કરી શકો છો. માર્કિંગ લેસર દ્વારા આપવામાં આવતા ઓછા સેટ-અપ સમય અને સુગમતાને કારણે, તમે નાના બેચ કદને પણ આર્થિક રીતે ચિહ્નિત કરી શકો છો.

કાર્બનિક સામગ્રી

કાર્બનિક પદાર્થોને સ્પષ્ટ રૂપરેખા સાથે કાયમી નિશાનો પૂરા પાડવા માટે ખાસ ઉકેલોની જરૂર પડે છે. અમારા નિષ્ણાતો લેસર માર્કિંગ સિસ્ટમ્સ વિકસાવે છે જે આ જરૂરિયાતને સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરે છે. એવી સિસ્ટમ્સ જેની તીવ્રતાને નિયંત્રિત કરી શકાય છે જેથી ગરમીનું ઉત્પાદન ઇચ્છિત મર્યાદામાં રહે.

ગ્લાસ અને સિરામિક્સ

કાચ અને સિરામિક્સ જેવી સામગ્રી અમારા ગ્રાહકો અને તેઓ જે ઉદ્યોગોમાં કાર્યરત છે તેના પર સખત માંગ કરે છે. આ હેતુ માટે, STYLECNC કાચ પર ઉચ્ચ-વિરોધાભાસ, તિરાડ-મુક્ત નિશાનો લાગુ કરવા સક્ષમ ટેકનોલોજી વિકસાવી છે.

લેસર માર્કિંગ મશીનની વિવિધ પ્રક્રિયાઓ

એનલિંગ માર્કિંગ

ધાતુઓ માટે એનલીંગ માર્કિંગ એ એક ખાસ પ્રકારનું લેસર એચિંગ છે. લેસર બીમની ગરમીની અસર સામગ્રીની સપાટી નીચે ઓક્સિડેશન પ્રક્રિયાનું કારણ બને છે, જેના પરિણામે ધાતુની સપાટી પર રંગ બદલાય છે.

લેસર કોતરણી

લેસર કોતરણી દરમિયાન, વર્કપીસ સપાટીને લેસર વડે ઓગાળીને બાષ્પીભવન કરવામાં આવે છે. પરિણામે, લેસર બીમ સામગ્રીને દૂર કરે છે. સપાટી પર આ રીતે ઉત્પન્ન થતી છાપ કોતરણી છે.

દૂર કરી રહ્યા છીએ

દૂર કરતી વખતે, લેસર બીમ સબસ્ટ્રેટ પર લગાવેલા ટોચના કોટ્સને દૂર કરે છે. ટોપ કોટ અને સબસ્ટ્રેટના વિવિધ રંગોના પરિણામે કોન્ટ્રાસ્ટ ઉત્પન્ન થાય છે. સામગ્રીને દૂર કરવા માટે લેસર દ્વારા ચિહ્નિત થયેલ સામાન્ય સામગ્રીમાં એનોડાઇઝ્ડ એલ્યુમિનિયમ, કોટેડ ધાતુઓ, ફોઇલ અને ફિલ્મ અથવા લેમિનેટનો સમાવેશ થાય છે.

ફોમિંગઃ

ફોમિંગ દરમિયાન, લેસર બીમ સામગ્રીને પીગળે છે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સામગ્રીમાં ગેસ પરપોટા ઉત્પન્ન થાય છે, જે પ્રકાશને પ્રસરેલા રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે. આમ, માર્કિંગ એ વિસ્તારો કરતાં હળવા બનશે જે કોતરવામાં આવ્યા નથી. આ પ્રકારના લેસર માર્કિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઘાટા પ્લાસ્ટિક માટે થાય છે.

કાર્બોનાઇઝિંગ

કાર્બોનાઇઝેશન તેજસ્વી સપાટીઓ પર મજબૂત વિરોધાભાસને સક્ષમ કરે છે. કાર્બોનાઇઝેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન લેસર સામગ્રીની સપાટીને ગરમ કરે છે (ઓછામાં ઓછા 100° સે) અને ઓક્સિજન, હાઇડ્રોજન અથવા બંને વાયુઓનું મિશ્રણ ઉત્સર્જિત થાય છે. જે બાકી રહે છે તે વધુ કાર્બન સાંદ્રતા સાથે અંધારાવાળું ક્ષેત્ર છે.

કાર્બોનાઇઝિંગનો ઉપયોગ લાકડા અથવા ચામડા જેવા પોલિમર અથવા બાયો-પોલિમર માટે કરી શકાય છે. કાર્બોનાઇઝિંગ હંમેશા ઘાટા નિશાનો તરફ દોરી જાય છે, તેથી ઘાટા પદાર્થો પર વિરોધાભાસ ખૂબ ઓછો હશે.

રંગ કોતરણી

રંગ કોતરણી એ એક માર્કિંગ પ્રક્રિયા છે જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ, વગેરે જેવી ધાતુની સપાટી પર રંગ ચિહ્નિત કરવા માટે MOPA ફાઇબર લેસર સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરે છે. MOPA એ આઉટપુટ પાવર વધારવા માટે માસ્ટર લેસર (અથવા સીડ લેસર) અને ઓપ્ટિકલ એમ્પ્લીફાયર ધરાવતી ગોઠવણીનો ઉલ્લેખ કરે છે.

3D નિશાન

આ 3D લેસર માર્કિંગ સિસ્ટમ સોફ્ટવેર દ્વારા ઓપ્ટિકલ એક્સપાન્ડેડ બીમ લેન્સને ઓપ્ટિકલ અક્ષ દિશામાં હાઇ સ્પીડ રિસિપ્રોકેટિંગ ગતિ, લેસર બીમની ફોકલ લંબાઈનું ગતિશીલ ગોઠવણ નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, જેનાથી વર્કપીસની સપાટી પર વિવિધ સ્થળોએ ફોકલ સ્પોટ એકસમાન રહે છે, જેથી 3D સપાટી, લેસર પ્રક્રિયાની સપાટી ચોકસાઇ.